TW201716961A - 薄膜觸控感測器 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種薄膜觸控感測器，包括：依序層積的基膜；黏著層；分離層；及傳導圖樣層，其中該基膜具有在平面方向之遲滯值Ro為0至10 nm，及在厚度方向之遲滯值Rth為-10至10 nm，因此，當應用至最終產品時，在積層之間的干涉可被降至最低，以顯著降低影像色感變化。

Description

薄膜觸控感測器
本發明與一種薄膜觸控感測器有關。
資訊顯示的發展趨勢是從可理想呈現物體的高性能與高功能中心朝向根據例如行動電話與PDA之類的資訊顯示終端的移動性之移動性與便利性。因此，對於具有可撓性之輕量且可容易摺疊而不受空間與其形狀限制的可撓曲顯示器存在有相當大的需求。
更特別地，可撓性顯示器是指利用可以被彎曲或摺疊的可撓性基板製成的顯示器，且依其用途與功能而可分類為加固型顯示器、可彎曲顯示器、可捲曲顯示器。此外，可撓性顯示器是在開發中的一種顯示器，藉由將現有平面顯示器中使用的重且脆的平板玻璃（FDP）（例如液晶顯示器（LCD）或有機發光二極體（OLED）之薄膜電晶體（TFT）裝置基板、彩色濾光片基板、觸控面板之基板、及太陽能電池之基板）取代為薄且可撓曲的基板，以從空間與形狀限制中確保對各種應用的應用能力。最後，對於可撓性顯示器的持續研究與開發已經主動地以可以被翹曲的類紙式顯示器之商用化為目標而進行。
同時，這種可撓性顯示器中使用的可撓性基板是以多層結構形成，在顯示影像期間，由於每一層固有的光學特性，影像品質可能劣化、並且改變色感。
例如，韓國專利登錄號第1191865號揭露了一種埋有金屬電極的可撓性基板，然而並無解決上述問題的提案。
因此，本發明的目的是提供一種薄膜觸控感測器，於應用至顯示器時，其可最小化積層之間的干涉，以顯著降低影像的反射性色感變化。
本發明的上述目的將藉由下述特徵而實現：
（1）一種薄膜觸控感測器，包括：基膜；黏著層；分離層；以及傳導圖樣層，其依序層積，其中該基膜具有在平面方向的遲滯值Ro為0至10 nm，及在厚度方向的遲滯值Rth為-10至10 nm。
（2）如上述（1）所述之薄膜觸控感測器，其中該基膜具有介於5至30µm的厚度。
（3）如上述（1）所述之薄膜觸控感測器，其中該基膜具有介於20°至50°的水接觸角。
（4）如上述（1）所述之薄膜觸控感測器，其中該基膜具有高於90%以上的透光度。
（5）如上述（1）所述之薄膜觸控感測器，其中該基膜包括從由聚乙烯醚鄰苯二甲酸酯、聚萘二酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚芳酯，聚醚醯亞胺、聚醚碸、聚醯亞胺、聚醚醚酮、聚對苯二甲酸乙酯、三乙醯纖維素、環烯烴聚合物、芳族聚醯胺、玻璃纖維強化塑膠（FRP）、聚氨酯、聚丙烯酸酯和聚二甲基矽氧烷組成的群組中選出的至少一種材料。
（6）如上述（1）所述之薄膜觸控感測器，其中該黏著層具有2 N/25 mm以上的黏著性。
（7）如上述（1）所述之薄膜觸控感測器，其中該黏著層具有-1至+1的色度b*。
（8）如上述（1）所述之薄膜觸控感測器，其中該黏著層具有95%至100%的透光度。
（9）如上述（1）所述之薄膜觸控感測器，其中該黏著層是由自由基可固化黏著劑組成物製成。
（10）如上述（1）所述之薄膜觸控感測器，其中該黏著層是由陽離子可固化黏著劑組成物製成。
（11）如上述（1）所述之薄膜觸控感測器，其中該黏著層是由包括自由基可固化化合物與陽離子可固化化合物的黏著劑組成物製成。
（12）如上述（9）所述之薄膜觸控感測器，其中該黏著層具有1x105 至1x109 Pa的彈性模數。
（13）如上述（9）所述之薄膜觸控感測器，其中該黏著層具有1x105 至1x107 Pa的彈性模數。
（14）如上述（10）所述之薄膜觸控感測器，其中該黏著層具有1x108 至1x1010 Pa的彈性模數。
（15）如上述（11）所述之薄膜觸控感測器，其中該黏著層具有1x107 至1x109 Pa的彈性模數。
（16）如上述（1）所述之薄膜觸控感測器，進一步包括設置於該分離層與該傳導圖樣層之間的一第一保護層。
（17）如上述（1）所述之薄膜觸控感測器，進一步包括設置於該傳導圖樣層上的第二保護層。
（18）如上述（1）所述之薄膜觸控感測器，進一步包括設置於該傳導圖樣層上的光學功能層。
（19）如上述（18）所述之薄膜觸控感測器，其中該光學功能層是塗層類型。
（20）如上述（18）所述之薄膜觸控感測器，其中該光學功能層是從由延遲膜、偏光板、覆蓋視窗薄膜、防散射薄膜及保護膜組成的群組中選出的至少其中一種。
（21）如上述（1）所述之薄膜觸控感測器，進一步包括設置在該分離層與該傳導圖樣層之間的折射係數匹配層。
（22）如上述（16）所述之薄膜觸控感測器，進一步包括設置在該第一保護層與該傳導圖樣層之間的折射係數匹配層。
（23）一種觸控面板，其包括如上述（1）至（22）中任一所述的薄膜觸控感測器。
（24）一種影像顯示裝置，其包括如上述（23）所述之觸控螢幕面板。
根據本發明之薄膜觸控感測器使用具有在平面方向中的特定遲滯值Ro與在厚度方向中的遲滯值Rth，使得在積層之間的干涉可被最小化，以於應用至顯示器時可顯著地降低根據觀看角度之傾斜表面上的反射性色感變化、以及前表面上的黑色反射性色感變化。
本發明揭露一種薄膜觸控感測器，包括：依序層積的基膜；黏著層；分離層；與傳導圖樣層，其中該基膜具有在平面方向的遲滯值Ro為0至10 nm、及在厚度方向的遲滯值Rth為-10至10 nm，因此，在應用至最終產品時，可最小化積層之間的干涉，以顯著降低根據觀看角度的傾斜表面上的反射性色感變化、以及前表面上的黑色反射性色感變化。
在下文中，將參照所附圖式詳細說明本發明的較佳具體實施例。然而，由於本揭露的所附圖式僅為說明本發明較佳的各種具體實施例中的其中一個而提出，以容易理解本發明的技術精神與上述發明，其不應被解釋為受限於圖式中說明的此一描述。
第1圖為示意說明根據本發明具體實施例的薄膜觸控感測器100的截面圖。薄膜觸控感測器
根據本發明之薄膜觸控感測器100具有於其中基膜10、黏著層20、分離層30與傳導圖樣層40是依序層積的結構。 基膜10
根據本發明之基膜10具有在平面方向中的遲滯值Ro為0至10 nm、及在厚度方向中的滯值Rth為-10至10 nm，因此，在應用至最終產品時，可最小化積層之間的干涉，以顯著降低根據觀看角度的傾斜表面上的反射性色感變化、以及前表面上的黑色反射性色感變化。較佳地，基膜10具有之Ro為0至5 nm、Rth為-5至5 nm。
若基膜10的平面方向中之遲滯值Ro小於0 nm或超過10 nm，則難以呈現前表面上的黑色反射性色感；若在厚度方向中的遲滯值Rth小於-10 nm或超過10 nm，則會發生在根據觀看角度的傾斜表面上的反射性色感會從原始設計色感產生紅色偏移或藍色偏移的問題。
較佳地，在最小化上述問題的方面，基膜10具有在平面方向中的遲滯值Ro及在厚度方向中的遲滯值Rth分別為0至5 nm。
基膜10的厚度並不受特別限制，但可為例如5至30微米，且較佳為5至20微米。在上述範圍內，薄膜觸控感測器係適用於具有可撓性之顯示器，且可撓性顯示器外部的壓縮應力與張應力可利用被摺疊而降低，因此是此方面是較佳的。
基膜10的水接觸角並不受特別限制，但可為例如20至50°，且較佳為30至40°。在上述範圍內，於形成黏著層期間，可容易的施加用於形成黏著層之組成物，且可確保與基膜10的黏著性，從而在此方面是較佳的。
若基膜10的水接觸角不滿足根據其材料的上述範圍，可對其執行額外的表面處理。例如，可對其執行皂化處理、電漿處理、電暈處理等。
基膜10的透光度不受特別限制，但可為例如90%以上，且較佳為92%以上。在上述範圍內，當應用至一顯示器時，影像的可視性是絕佳的。由於透光度是較佳的，可改善可視性，因此，透光度的上限並不受特別限制，且可為例如94%、95%，但不限於此。
基膜10的材料並不受特別限制，但可包括例如：聚乙烯醚鄰苯二甲酸酯、聚萘二酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚芳酯，聚醚醯亞胺、聚醚碸、聚醯亞胺、聚醚醚酮、聚對苯二甲酸乙酯、三乙醯纖維素、環烯烴聚合物、芳族聚醯胺、玻璃纖維強化塑膠（FRP）、聚氨酯、聚丙烯酸酯和聚二甲基矽氧烷，其可單獨使用、或可以其中兩種以上組合使用。 黏著層20
根據本發明之薄膜觸控感測器是藉由在載體基板上形成要在下面描述的分離層30與傳導圖樣層40的製程、然後從該載體基板移除該分離層30的上層板、最後將基膜10黏著至要施加至產品的分離層30而製成。在此例中，作為將基膜10黏著至分離層30之媒介，黏著層20於其上形成。
根據本發明之黏著層20可由可固化黏著劑組成物製成、且例如可由自由基可固化組成物、陽離子可固化組成物、或包括自由基可固化化合物與陽離子可固化化合物的黏著劑組成物製成。在要經由降低腐蝕性而於嚴峻環境下確保耐用性的方面中，較佳是使用自由基可固化組成物。
當根據本發明的黏著層20是由自由基可固化組成物製成時，該組成物包括自由基光起始劑、以及可由該自由基光起始劑起始固化反應的光可聚合化合物，但並不特別限制於此。
此外，當根據本發明之黏著層20是由自由基可固化組成物製成時，形成的黏著層20在固化之後的彈性模數並不受特別限制，但可為例如1x105 至1x109 Pa，且較佳為1x105 至1x107 Pa。在上述範圍內，自由基可固化組成物固有的可靠度降低與黏著性降低可被改善，而且在彎曲薄膜觸控感測器時對傳導圖樣層施加的壓縮應力或張應力可被轉移至基膜，以減少傳導圖樣層中裂紋的發生，因此在此方面是較佳的。
當根據本發明之黏著層20是由陽離子可固化組成物製成時，該組成物可包括陽離子光起始劑、以及可被該陽離子光起始劑起始固化反應之光可聚合化合物，但其並不特別受限於此。
此外，當根據本發明之黏著層20是由陽離子可固化組成物製成時，形成的黏著層20在固化之後的彈性魔術並不受特別限制，但可為例如1x108 至1x1010 Pa。在上述範圍內，經由對基膜的應力轉移而減少傳導圖案層中裂痕之發生、以及減少黏著層本身中裂痕之發生可被同時改善，從而，在此方面是較佳的。
當根據本發明之黏著層20是由包括自由基可固化化合物和陽離子可固化化合物的黏著劑組成物製成時，該組成物可包括自由基光起始劑、陽離子光起始劑、可由自由基光起始劑起始固化反應的光可聚合化合物、以及可由陽離子光起始劑起始固化反應的光可聚合化合物，但其並不受限於此。
當根據本發明之黏著層20是由包括自由基可固化化合物與陽離子可固化化合物之黏著劑組成分製成時，形成的黏著層20在固化之後的彈性模數並不受特別限定，但可為例如1x107 至1x109 Pa。在此例中，自由基可固化化合物固有的黏著特性的減少、以及因陽離子可固化化合物固有的高硬度所致的裂痕發生可被同時改善，從而，在此方面是較佳的。
根據本發明之黏著層20的黏著性並不受特別限制，但可為例如2 N/25 mm以上。在上述範圍內，在薄膜觸控感測器的截面切割測試（JIS K 5600）中，於基膜10與分離層30之間可保持4B以上的充分黏著性，因此可避免在處理與組裝產品期間之破壞，且可確保可靠性，從而，在此方面是較佳的。由於黏著性增加，黏著強度也會增加，其上限不受特別限制。
根據本發明之黏著層20的色度b*並不受特別限制，但可為例如-1至+1，且較佳為0至+1。在上述範圍內，當其應用至顯示器時，色彩座標變化是小的，從而，在此方面是較佳的。
根據本發明的黏著層20的透光度並不受特別限制，但可為例如95至100%，且較佳為97至100%。在上述範圍內，當應用至顯示器時，影像的可視性可被進一步提升，從而，在此方面是較佳的。由於透光度增加，可視性會提升，其上限並不特別受限，但可為100%、或小於100%。 分離層30
根據本發明之分離層30是於在薄膜觸控感測器的製造過程期間從載體基板脫層而形成的層，且亦扮演了圍繞上方傳導圖樣層40以使其隔離的角色。
根據本發明之分離層30的材料並不特別受限制，但例如可由例如聚醯亞胺聚合物、聚乙烯醇系聚合物、聚醯胺酸聚合物、聚醯胺聚合物、聚乙烯聚合物、聚苯乙烯聚合物、聚降冰片烯聚合物、苯基共聚物聚合物、聚偶氮苯聚合物、聚伸苯酞醯胺聚合物、聚酯聚合物、聚甲基丙烯酸甲酯聚合物、聚芳酯聚合物、肉桂聚合物、香豆素聚合物苯並聚合物、查耳酮聚合物和芳族乙炔聚合物之聚合物製成，其可單獨使用、或可以其兩種以上組合使用。
根據本發明之分離層30的剝離強度並不受特別限制，但可為例如0.01至1 N/25 mm，且較佳為0.1至0.2 N/25 mm。在上述範圍內，於形成薄膜觸控感測器期間，分離層30可容易地從載體基板剝離，而無任何殘餘物，並且可減少由於剝離期間產生之張力所致之捲曲與裂痕，從而，在此方面是較佳的。
根據本發明之分離層30的厚度並不受特別限制，但可為例如10至1000 nm，且較佳為50至500 nm。在上述範圍內，可穩定維持剝離強度，並且可均勻地形成圖樣，從而，在此方面是較佳的。 傳導圖樣層40
傳導圖樣層40於分離層30上形成、並且包括傳導圖樣，以於應用至電子裝置時作為電極。
傳導圖樣層40的圖樣是依要應用的電子裝置之需求而以適當的形狀形成。例如，當應用至觸控螢幕面板時，傳導圖樣可以用於感測X座標的電極圖樣以及用於感測Y座標的電極圖樣的兩種電極圖樣形成，但並不特別受限於此。
用於形成圖樣的化合物並不特別受限，但為了避免影像的可視性劣化，可使用透明材料，或較佳地是形成微型圖樣。具體而言，用於形成圖樣的化合物可包括例如氧化銦錫（ITO）、氧化銦鋅（IZO）、氧化鋅（ZnO）、氧化銦鋅錫（IZITO）、氧化鎘錫（CTO）、聚3,4-乙撑二氧噻吩（PEDOT）、碳奈米管（CNT）、金屬細線、金屬網等。這些化合物可被單獨使用、或以其兩種以上組合使用。
金屬線與金屬網中使用的金屬並不受特別限制，但可分別包括例如銀（Ag）、金、鋁、銅、鐵、鎳、鈦、碲、鉻等，其可被單獨使用、或以兩種以上組合使用。
此外，傳導圖樣層40的厚度並不受特別限制，但可為例如0.01至5微米，且較佳為0.03至0.5微米。 第一保護層35
作為本發明的另一具體實施例，薄膜觸控感測器100可進一步包括設置於分離層30和傳導圖樣層40之間的第一保護層35。第一圖示意說明進一步包括第一保護層35的薄膜觸控感測器的實例。
第一保護層35扮演了覆蓋傳導圖樣層40的角色，其類似於分離層30，以保護傳導圖樣層40，並且避免分離層30暴露於在本發明之薄膜觸控感測器的製程中用於形成傳導圖樣層40的蝕刻劑。
相關領域中已知的聚合物皆可用於第一保護層35，其並無特別限制，且第一保護層35可由例如有機絕緣層製成。在聚合物中，第一保護層35可由含有多元醇與三聚氰胺固化劑的可固化組成物製成，但並不受限於此。
特定類型的多元醇可包括聚醚多元醇衍生物、聚酯乙二醇衍生物、聚己內酯乙二醇衍生物等，但不限於此。
特定類型的三聚氰胺固化劑可包括甲氧甲基三聚氰胺衍生物、甲基三聚氰胺衍生物、丁基三聚氰胺衍生物、異丁氧基三聚氰胺衍生物、丁氧基三聚氰胺衍生物等，但不限於此。
根據本發明的另一具體實施例，第一保護層35可由有機-無機複合可固化組成物製成，且當同時使用有機化合物與無機化合物時，可減少在剝離期間發生的裂痕，從而，在此方面是較佳的。
上述成分可被用於有機化合物，而無機化合物可包括二氧化矽奈米粒子、矽奈米粒子、玻璃奈米纖維等，但不限於此。
第一保護層35可覆蓋分離層30側部上的至少一部分，以最小化製程期間（例如傳導圖樣的圖樣化期間）分離層30的側部對蝕刻劑的暴露。在完全遮蔽分離層30的側部的方面，較佳的是第一保護層35覆蓋分離層30的整個側部。 第二保護層50
根據本發明的另一具體實施例，薄膜觸控感測器100可進一步包括第二保護層50，設置於上方形成有傳導圖樣層40的分離層30上、或設置於第一保護層35上。
根據本發明之第二保護層50可由絕緣材料製成，且可被形成以覆蓋傳導圖樣，以使傳導圖樣層40的各個圖樣彼此電隔離。然而，為了確保用於將傳導圖樣電連接於電路板等之電連接空間、避免黏著基板薄膜期間黏著失敗、確保可撓性、及防止傳導圖樣斷接，第二保護層50可被形成為覆蓋傳導圖樣的一部分或全部。
此外，第二保護層50可形成為使得其與接觸傳導圖樣的表面相對之表面是平坦的。
第二保護層50可形成為單層、或形成為兩層以上的多層。
相關領域中已知的任何傳統絕緣材料都可被用於根據本發明之第二保護層50，其並無特別限制。例如，可利用包括金屬氧化物（例如二氧化矽）或丙烯酸系樹脂的光敏樹脂組成物、或熱固性樹脂組成物以期望的圖樣形成第二保護層50。替代地，第二保護層50可利用無機材料（例如矽氧化物(SiOx )）形成，且在此例中，可藉由沉積、濺鍍方法等形成。 光學功能層60
根據本發明的另一具體實施例，薄膜觸控感測器100可進一步包括設置於傳導圖樣層40上的光學功能層60。
光學功能層60可根據欲應用之產品需要的特性而被適當選擇及使用，並且可包括例如延遲膜、偏光板、覆蓋視窗薄膜、防散射薄膜及保護膜，但不限於此。
本發明之光學功能層60可被形成為薄膜類型、然後彼此層積，或可以是藉由對傳導圖樣層40或第二保護層50的頂部施加用於形成光學功能層的組成物形成的塗層類型。例如，第二保護層50可為塗佈類型偏光板、或塗佈類型延遲層。當使用塗佈類型光學功能層時，確定該薄膜觸控感測器可進一步適用於具有可撓性或彈性之顯示器，特別是可摺疊顯示器或可拉伸顯示器。
若需要，本發明之薄膜觸控感測器100可進一步包括折射率匹配層（未示出），其位於分離層30和傳導圖樣層40之間、或是當包括第一保護層35時是位於第一保護層35與傳導圖樣層40之間。藉由包括折射率匹配層，可避免使用者看到傳導圖樣層40，並且增加使用者對影像的可視性，同時提升影像的反射性色感。
相關領域中已知的任何材料可用於折射率匹配層，無特定限制。例如，折射率匹配層可以是藉由包含至少一種矽氧化物、金屬氧化物等形成的無機層，或是於其中在黏結劑樹脂基質中分散有光散射粒子的有機層，並且在彎曲特性方面，較佳使用有機層。
黏結劑樹脂基質並不特別受限制，只要其是透明樹脂，且可包括例如光阻劑。
光散射粒子並不受特別限制，只要其是可調整反射率的材料，且例如，可為從由氧化鋯、氧化鋅、二氧化矽、氧化鈰、氧化銦與二氧化鈦組成的群組中選出的至少一種無機材料粒子。
較佳為，該折射率匹配層具有1.45至2.0的折射率。若折射率匹配層的折射率小於1.45，則無法呈現提升可視性的效果；且若其折射率超過2.0，則透光度與霧度會變差。
折射率匹配層可被形成為單層、或兩層以上的多層，且在彎曲性質方面，較佳使用單層。
根據本發明的形成折射率匹配層的方法可經由施加折射率匹配液體之簡單方法而執行。
根據本發明之折射率匹配液體可為用於形成光阻劑之組成物，其進一步包括從由氧化鋯、氧化鋅、二氧化矽、氧化鈰、氧化銦與二氧化鈦組成的群組中選出的至少一種無機材料。
無機材料可以在用於形成光阻劑的100重量份（wt. part）的組成物中佔0.1至8重量份的量而被包括。
若無機材料以在用於形成光阻劑的100重量份中低於0.1個重量份，則無法呈現提升可視性的效果；而若無機材料的含量超過8重量份，則透光度會降低，且霧度會變差。
用於形成光阻劑之組成物並不受特別限制，只要其是相關領域中通常使用即可，且為正型光阻或負型光阻，較佳地是使用負型光阻。
折射率匹配層可藉由執行使形成光阻劑的組成物固化之任何傳統方法（例如，暴露法）而形成。在此例中，當需要圖樣化時，可進一步執行利用遮罩以選擇性暴露與蝕刻該層之製程。折射率匹配層的圖樣化製程可與上方傳導圖樣層的圖樣化製程（例如蝕刻製程）同時執行。
此外，本發明提供了一種包括上述薄膜觸控感測器之觸控螢幕面板。將薄膜觸控感測器應用至該觸控螢幕面板的方法可使用相關領域中已知的任何方法，其並無特別限制。
根據本發明之觸控螢幕面板可耦接至相關領域中已知的影像顯示裝置。這種影像顯示裝置並不受特別限制，但可包括例如：液晶顯示器（LCD）、場發射顯示器（FED）、電漿顯示面板（PDP）、有機發光二極體（OLED）等。製造薄膜觸控感測器的方法
同時，本發明揭露一種製造上述薄膜觸控感測器100的方法。
根據本發明之薄膜觸控感測器是經由於載體基板上形成上方積層（例如分離層與傳導圖樣層）以確保可撓性、然後移除該載體基板之製程製成。
根據本發明之製造上述薄膜觸控感測器100的方法可藉由下列步驟執行：對載體基板施加用於形成分離層之組成物，以形成分離層30；於該分離層30上施加傳導性化合物以形成薄膜，並且對其執行曝光、顯影與蝕刻之製程以形成傳導圖樣層40；從該載體基板剝離包括該分離層30與該傳導圖樣層40的上方積層；以及經由黏著層20，將基膜10黏著至該分離層30之底部。
更特別地，對該載體基板施加包括上述成分、並且滿足固化後特性之用於形成分離層的組成物以形成該分離層30。
在可用於本發明中形成分離層之組成物的情況中，上述成分與含量可被相同地選擇與使用。
用於形成分離層的組成物的施加方法不受特別限制，只要其是相關領域中被通常使用者即可，且可包括例如：使用狹槽噴嘴之塗佈方法，例如噴塗、輥塗或使用噴嘴之排出塗佈法等；旋轉塗佈法，例如中心滴落旋轉、擠出塗佈或棒塗法等；在塗佈期間可以其中兩種以上組合使用。在施加之後，藉由加熱乾燥（無烘烤）或真空乾燥、然後加熱基板使揮發性組成物（例如溶劑）揮發。在此，一般而言，加熱是在80至250℃的溫度下進行。
載體基板扮演了於其上形成分離層30之基板角色、且可使用相關領域中使用的任何傳統基板，只要其上具有平坦表面以均勻形成分離層30、並且具有可穩定執行於其上形成的每一層積層製程的範圍之強度，並無特別限制。例如，玻璃基板、塑膠基板等都可被用於載體基板。
然後，對分離層30施加傳導性化合物以形成薄膜，並對其執行曝光、顯影與蝕刻製程，以形成傳導圖樣層40。
用於形成傳導圖樣層之傳導性化合物的類型並不受特別限制，同樣可使用上述成分。
首先，執行施加上述傳導性化合物之步驟以形成薄膜。薄膜形成步驟可藉由下列來執行：各種薄膜沉積技術，例如濺鍍、物理氣相沉積（PVD）或化學氣相沉積（CVD）方法；或上述傳統方法，亦即，例如噴塗、輥塗或使用噴嘴之排出塗佈法等的使用狹槽噴嘴之塗佈方法、例如中心滴落旋轉、擠出塗佈、或棒塗法之類的旋轉塗佈法，但其並不受限於此。
接著，為了形成想要的圖樣，可執行於傳導性化合物薄膜的上表面上形成光阻層之步驟。
用於形成光阻層之光敏性樹脂組成物並不受特別限制，可使用在相關領域中一般使用之任何光敏性樹脂組成物。
在對以傳導性化合物製成的薄膜施加光敏性樹脂組成物之後，藉由加熱與乾燥使揮發性組成物（例如溶劑）揮發，因此提供了平滑的光阻層。
經由用於形成想要的圖樣之遮罩，以UV射線輻照（曝光）如上述獲得的光阻層。在這個情況中，為了以平行光束均勻地輻照整個暴露部分、並正確地執行遮罩與基板間之定位，較佳地是使用例如遮罩對準器或步進器之類的裝置。當以UV射線輻照薄膜時，被照射的部分會變成固化的。
上述的UV射線可包括g線（波長：436 nm）、h線、i線（波長：365 nm）等。UV射線照射量可視需要而適當地選擇，但本發明並不受限於此。
在固化之後製備的光阻層可接觸顯影液，以溶解並顯影未暴露部分，從而形成想要的圖樣。
此處使用之顯影方法可包括包含液體添加、浸漬、噴霧等的任何一種。此外，基板在顯影期間可傾斜任何角度。
顯影溶液是含有鹼性化合物與界面活性劑的水溶性溶液、且可使用相關領域中一般使用的任何材料，其並無特別限制。
接著，執行蝕刻製程為了沿光阻圖樣形成傳導圖樣，可執行蝕刻製程。
蝕刻製程中使用的蝕刻劑組成物並不受特別限制，並且可使用相關領域中一般使用的任何蝕刻劑組成物，較佳地是使用基於過氧化氫的蝕刻劑組成物。
經由蝕刻製程，可形成包括想要的圖樣之傳導圖樣的傳導圖樣層40。
接著，執行從載體基板剝離上方積層（包括分離層30與傳導圖樣層40）之步驟。
根據本發明之薄膜觸控感測器包括滿足上述特性之分離層30與傳導圖樣層40，使得載體基板可被剝離，而不產生破壞或裂痕。
最後，經由黏著層20，將基膜10黏著至分離層30的底部。
用於形成黏著層20之組成物可同樣使用上述成分與含量，且黏著層20可由用於形成光可固化化合物之組成物製成。因此，於基膜10的頂部或分離層30的底部施加黏著劑組成物，接著執行黏著與曝光製程，以製備黏著層20。在固化黏著層20之後，由於基膜10滿足上述性質，在施加至顯示器時，薄膜觸控感測器具有絕佳的影像可視性、並具有適當彈力，因此非常適合用於具有可撓性的顯示器中。
此外，基膜10也可使用上述材料，且特別是具有在平面方向中的遲滯值為0至10 nm、及在厚度方向中的遲滯值為-10至10 nm，因此，在將該薄膜觸控感測器應用至最終產品時，可最小化積層之間的干涉，以顯著降低前表面上的黑色反射性色感變化及根據視角之傾斜表面上的反射性色感變化。
根據本發明的另一具體實施例，在於分離層30上形成傳導圖樣層40之前，進一步執行形成第一保護層35之製程，且用於形成第一保護層35之組成物可同樣使用上述成分與含量；其施加方法可同樣使用用於形成分離層30之製程。
根據本發明的另一具體實施例，可進一步執行於該傳導圖樣層40上形成第二保護層50之製程，且用於形成該第二保護層50之組成物係可同樣使用上述成分與含量。
當該第二保護層50是由樹脂組成物製成時，其施加與形成方法可同樣地使用用於形成分離層30之製程。
當該第二保護層50是由無機材料（例如矽氧化物SiOx ）製成時，該層可藉由使用例如濺鍍、物理氣相沉積（PVD）、或化學氣相沉積（CVD）方法之類的各種薄膜沉積技術而形成。
根據本發明的另一具體實施例，可進一步執行於傳導圖樣層40上形成光學功能層60之製程，且光學功能層60的類型可使用上述材料。
當該光學功能層60為薄膜類型時，該光學功能層60可藉由經由黏結劑或黏著劑黏著至傳導圖樣層40之製程來形成。當光學功能層60為塗層類型時，光學功能層60可藉由對傳導圖樣層40的頂部施加用於形成光學功能層之組成物而形成；其施加方法可同樣使用用於形成分離層30之製程。實例 實例1
玻璃載體基板（15 cm x 10 cm）被塗有厚度為0.13微米之肉桂丙烯酸系聚合物以形成分離層。
然後，於分離層的頂部施加含有多元醇與三聚氰胺之組成物（Aekyung Co., AA2160T），接者使其乾燥以形成第一保護層。接著，經由濺鍍法於其上形成ITO電極層，且最後執行電極圖樣化製程以製備傳導圖樣層。
接著，對該傳導圖樣層施加丙烯酸樹脂材料並使其固化，以形成第二保護層。
之後，從上方積層剝離該載體基板（在此例中，分離層的剝離強度為0.1 N/25 mm），並對其黏著皂化三醋酸纖維素基板薄膜，其包括塗佈於其上之自由基可固化黏著劑組成物、且具有的Ro為1 nm、Rth為3 nm、厚度為20微米，接著藉由曝光而使該黏著劑固化，以製備薄膜觸控感測器。在固化之後，黏著層具有的儲存模數在25℃下為3x106 MPa。 實例2
除了使用具有的Ro為2 nm、Rth為1 nm、厚度為13微米之經電暈處理的環烯烴聚合物薄膜作為基板薄膜外，進行如實例1中所述的相同程序，以製備薄膜觸控感測器。 實例3
除了使用具有的Ro為2 nm、Rth為7 nm、厚度為30微米之經電暈處理的聚碳酸酯薄膜作為基板薄膜外，進行如實例1中所述的相同程序，以製備薄膜觸控感測器。 實例4
除了使用陽離子可固化之黏著劑組成物、且該黏著層在固化之後所具有的儲存模數在25℃下為1x109 MPa外，進行如實例1中所述的相同程序，以製備薄膜觸控感測器。 實例5
除了使用包含陽離子可固化組成物與自由基可固化組成物之黏著劑組成物、且該黏著層在固化之後所具有的儲存模數在25℃下為2x108 MPa外，進行如實例1中所述的相同程序，以製備薄膜觸控感測器。 實例6至10
除了分別於實例1至實例5的電極圖樣層上形成具有塗層類型偏光層與形成於其上的塗層類型延遲層的覆蓋視窗薄膜外，進行如實例1中所述的相同程序，以製備薄膜觸控感測器。 實例11
除了使用具有的Ro為5 nm、Rth為-5 nm、厚度為23微米之經電暈處理的環烯烴聚合物薄膜作為基板薄膜外，進行如實例1中所述的相同程序，以製備薄膜觸控感測器。 實例12
除了使用具有的Ro為8 nm、Rth為-8 nm、厚度為25微米之皂化三醋酸纖維素薄膜作為基板薄膜外，進行如實例1中所述的相同程序，以製備薄膜觸控感測器。 實例13
除了在形成第一保護層之後，對該第一保護層施加折射率匹配液體（含有4重量份之SiO2 ，與氧化鋯彼此混合至100重量份之光阻劑組成物（NT-1200H，Toray Co.））、然後使其曝光及固化以形成折射率匹配層、並於該折射率匹配層上形成傳導圖樣層外，進行如實例1中所述的相同程序，以製備薄膜觸控感測器。比較例 比較例1
除了使用具有的Ro為20 nm、Rth為14 nm、厚度為50微米之經電暈處理的環烯烴聚合物薄膜作為基板薄膜外，進行如實例1中所述的相同程序，以製備薄膜觸控感測器。 比較例2
除了使用具有的Ro為7 nm、Rth為17 nm、厚度為30微米之經電暈處理的聚碳酸酯薄膜作為基板薄膜外，進行如實例1中所述的相同程序，以製備薄膜觸控感測器。 比較例3
除了使用具有的Ro為15 nm、Rth為-3 nm、厚度為40微米之經電暈處理的聚甲基丙烯酸甲酯薄膜作為基板薄膜外，進行如實例1中所述的相同程序，以製備薄膜觸控感測器。 比較例4
除了使用具有的Ro為1 nm、Rth為-12 nm、厚度為30微米之經電暈處理的聚甲基丙烯酸甲酯薄膜作為基板薄膜外，進行如實例1中所述的相同程序，以製備薄膜觸控感測器。   比較例5
除了使用具有的Ro為2 nm、Rth為11 nm、厚度為10微米之經電暈處理的聚芳酯薄膜作為基板薄膜外，進行如實例1中所述的相同程序，以製備薄膜觸控感測器。測試程序 1. 薄膜觸控感測器的性質之評估
評估實例與比較例中製備之薄膜觸控感測器的各層的性質。 （1）基板薄膜的特性評估 ＜基板薄膜的Ro與Rth之評估＞
基板薄膜的Ro與Rth是以AxeScan （AFM-42H，Axometrics Co.）進行測量，測得的數值顯示於下表1中。 ＜基板薄膜的水接觸角之評估＞
基板薄膜的水接觸角是以接觸角計（CAM 101，KSV儀器公司）進行測量，測得的數值顯示於下表1中。 ＜基板薄膜的透光度之評估＞
基板薄膜的透光度是以UV-可視光分光光度計（UV-2450，Shimadzu Co.）測量，測得的數值顯示於下表1中。 （2）黏著層的特性評估 ＜黏著層的黏著性之評估＞
黏著層與各基板薄膜間之黏著性是根據ASTM標準方法D1876分別測量，測得的數值顯示於下表1中。在此例中，剝離速率設定為300 mm/min。 ＜黏著層的彈性模數之評估＞
黏著層的彈性模數是利用黏彈性測量設備（日本Keisoku Seigyo Co.之動力機械分析儀（DMA），DVA 200）在各個溫度下進行測量。在此例中，變形模式設定為張力模式，振動數設定為10 Hz，加熱速率設定為10℃/min，測量溫度範圍設定為-20℃至100℃。在測量之後，可得到每一黏著層在25℃下的儲存模數，測得的數值顯示於下表1中。 ＜黏著層的色度b*之評估＞
黏著層的色度b*是利用UV-可視光分光光度計（UV-2450，Shimadzu Co.）測量，測得的數值顯示於下表1中。 ＜黏著層的透光度之評估＞
黏著層的透光度是利用UV-可視光分光光度計（UV-2450，Shimadzu Co.）測量，測得的數值顯示於下表1中。 表1 2. 反射性色感之評估
在實例與比較例中製備的薄膜觸控感測器被黏著至圓形偏光板（根據韓國專利公開號第2015-0109852號製成），以製備評估試片。
評估試片的色彩座標是利用DMS 803（儀器系統公司）而取得，並計算出傾斜表面上的色彩座標變化（⊿a*b*）。色彩座標變化是利用⊿a*b*=√((⊿a*)2+(⊿b*)2)計算而得，計算所得數值顯示於下表2中。
此外，評估試片被貼附至鏡體，並在旋轉的LED 3頻帶照射燈下進行肉眼觀察，以根據下列標準評估前表面上的黑色反射姓色感變化以及根據視角之傾斜表面的反射性色感變化。評估的數值顯示於下表2中。
＜根據視角之傾斜表面上的反射性色感之評估標準＞ ○：無色感變化 △：色感稍微有變化 Ⅹ：色感有大幅變化 表2
參照表1可知，相較於比較例之薄膜觸控感測器，實例之薄膜觸控感測器在前表面上黑色反射性色感變化、以及根據視角之傾斜表面上反射性色感變化方面都具有更明顯優良的評估結果。特別是，可知實例13之薄膜觸控感測器在前表面上與傾斜表面上之反射性色感方面都呈現出與實例1相同的等級，並且呈現出比實例1更為改善之圖樣可視性。
比較例3之薄膜觸控感測器具有與某些實例之薄膜觸控感測器類似的傾斜表面上反射性色感，然而，其呈現出比實例明顯更差的前表面上黑色反射性色感。
10‧‧‧基膜
20‧‧‧黏著層
30‧‧‧分離層
35‧‧‧第一保護層
40‧‧‧傳導圖樣層
50‧‧‧第二保護層
60‧‧‧光學功能層
100‧‧‧薄膜觸控感測器
從下述詳細說明、結合所附圖式，將可更清楚理解本發明的上述與其他目的、特徵及其他優點，其中： 第1圖為示意說明根據本發明具體實施例的薄膜觸控感測器100的截面圖。
10‧‧‧基膜
20‧‧‧黏著層
30‧‧‧分離層
35‧‧‧第一保護層
40‧‧‧傳導圖樣層
50‧‧‧第二保護層
60‧‧‧光學功能層
100‧‧‧薄膜觸控感測器

Claims (24)

  1. 一種薄膜觸控感測器，包括： 依序層積的一基膜；一黏著層；一分離層；以及一傳導圖樣層， 其中該基膜具有在一平面方向的一遲滯值Ro為0至10 nm、以及在一厚度方向的一遲滯值Rth為-10至10 nm。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之薄膜觸控感測器，其中該基膜具有5至30 µm的一厚度。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之薄膜觸控感測器，其中該基膜具有20°至50°的一水接觸角。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之薄膜觸控感測器，其中該基膜具有90%以上的一透光度。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之薄膜觸控感測器，其中該基膜包括從由聚乙烯醚鄰苯二甲酸酯、聚萘二酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚芳酯、聚醚醯亞胺、聚醚碸、聚醯亞胺、聚醚醚酮、聚對苯二甲酸乙酯、三乙醯纖維素、環烯烴聚合物、芳族聚醯胺、玻璃纖維強化塑膠（FRP）、聚氨酯、聚丙烯酸酯和聚二甲基矽氧烷組成的一群組中選出的至少一種材料。
  6. 如申請專利範圍第1項所述之薄膜觸控感測器，其中該黏著層具有2 N/25 mm以上的一黏著性。
  7. 如申請專利範圍第1項所述之薄膜觸控感測器，其中該黏著層具有-1至+1的一色度b*。
  8. 如申請專利範圍第1項所述之薄膜觸控感測器，其中該黏著層具有95%至100%的一透光度。
  9. 如申請專利範圍第1項所述之薄膜觸控感測器，其中該黏著層是由一自由基可固化黏著劑組成物製成。
  10. 如申請專利範圍第1項所述之薄膜觸控感測器，其中該黏著層是由一陽離子可固化黏著劑組成物製成。
  11. 如申請專利範圍第1項所述之薄膜觸控感測器，其中該黏著層是由包括一自由基可固化化合物與一陽離子可固化化合物的一黏著劑組成物製成。
  12. 如申請專利範圍第9項所述之薄膜觸控感測器，其中該黏著層具有1x105 至1x109 Pa的一彈性模數。
  13. 如申請專利範圍第9項所述之薄膜觸控感測器，其中該黏著層具有1x105 至1x107 Pa的一彈性模數。
  14. 如申請專利範圍第10項所述之薄膜觸控感測器，其中該黏著層具有1x108 至1x1010 Pa的一彈性模數。
  15. 如申請專利範圍第11項所述之薄膜觸控感測器，其中該黏著層具有1x107 至1x109 Pa的一彈性模數。
  16. 如申請專利範圍第1項所述之薄膜觸控感測器，進一步包括設置於該分離層與該傳導圖樣層之間的一第一保護層。
  17. 如申請專利範圍第1項所述之薄膜觸控感測器，進一步包含設置於該傳導圖樣層上的一第二保護層。
  18. 如申請專利範圍第1項所述之薄膜觸控感測器，進一步包括設置於該傳導圖樣層上的一光學功能層。
  19. 如申請專利範圍第18項所述之薄膜觸控感測器，其中該光學功能層是一塗層類型。
  20. 如申請專利範圍第18項所述之薄膜觸控感測器，其中該光學功能層是從由一延遲膜、一偏光板、一覆蓋視窗薄膜、一防散射薄膜及一保護膜組成的群組中選出的至少其中一種。
  21. 如申請專利範圍第1項所述之薄膜觸控感測器，進一步包括設置在該分離層與該傳導圖樣層之間的一折射係數匹配層。
  22. 如申請專利範圍第16項所述之薄膜觸控感測器，進一步包括設置在該第一保護層與該傳導圖樣層之間的一折射係數匹配層。
  23. 一種薄膜觸控面板，包括如申請專利範圍第1項至第22項中任一項所述之薄膜觸控感測器。
  24. 一種影像顯示裝置，其包括如申請專利範圍第23項所述之觸控螢幕面板。
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