TW201620728A - 設有管理資訊的產品 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種經賦予管理資訊的透明產品，其即使在嚴酷的環境下使用亦不會有所標示之管理資訊剝落的情況，而可傳達確實的管理資訊，並提供該透明產品的製造方法。 本發明之經賦予管理資訊的透明產品，係標示有用以管理產品之管理資訊的透明產品，其特徵為：該管理資訊設於透明產品之厚度方向上的內部，並且可以目視透過該產品之厚度方向上的至少任一面確認該管理資訊。

Description

設有管理資訊的產品

本發明係關於一種設有管理資訊的產品，特別係關於一種致力於「即使在嚴苛環境下使用，所顯示的管理資訊亦不會消失，而能夠確實以目視確認管理資訊」的設有管理資訊的產品。

以往，為了管理產品或構件的品質，而進行標示並且管理「用於製造產品的零件、原料的品質資料或製造條件、保修時機或檢查產品時所得到的檢査資料、製造年月日或是製造者等管理資訊」的作業。該等的管理資訊中，除了以文字資訊將製造年月日及製造業者等的資訊直接標示於產品或構件上之外，亦會將其編碼化而標示於產品或構件上。因此，為了管理這種產品或構件的品質，而必須對於產品設置製造年月日及製造者等的文字或編碼等的管理資訊。

接著，在產品中設有管理資訊時，一般而言，係在產品表面進行刻印、實施印刷或是貼上標示管理資訊的貼紙。另外，為了對產品實施表面加工以標示管理資訊，至今為止使用了各種加工方法。例如，除了雷射加工、噴砂加工、化學蝕刻加工以外，亦使用以切削工具進行手工雕刻加工等的各種加工方法。

接著，以人為或是機器讀取產品表面所標示的管理資訊，進而管理所製造之產品的產銷履歷。

過去提出各種技術，藉由在產品或是構件中設置管理資訊並且讀取該管理資訊，以管理該產品及構件的製造履歷資訊等。

例如，專利文獻1（日本特開2005-165659號公報）中，提出一種構件資訊管理方法，其可長期地確保構件資訊的可靠性，而能夠在構件的整個生命週期中，輕易地取得構件資訊，並且進行追加、更新。該構件資訊管理方法，係藉由直接賦予關於構件之資訊以管理該構件之履歷資訊的方法，其係藉由雷射標示，將二維編碼直接標示於該構件上的方法。

另外，專利文獻2（日本特開2005-063095號公報）中提出一種產銷履歷管理方法，其可輕易地取得構成產品之各零件的製造履歷資訊，而反應出產品的製造步驟，藉此可有效避免製造不良品。該產銷履歷管理方法，可對應零件來設定二維編碼化之二維編碼的尺寸，再藉由雷射標示裝置將經設定尺寸的二維編碼直接賦予經雷射標示的零件，以製造產品。

【先前技術文獻】 【專利文獻】 專利文獻1日本特開2005-165659號公報 專利文獻2日本特開2005-063095號公報

[發明所欲解決之課題]

如上所述，過去針對「藉由對於產品或構件標示管理資訊並且讀取該管理資訊，以管理產品或構件的各種資訊及產銷履歷的方法」提出各種方案。然而，多數的情況，該管理資訊係設於產品或構件的表面。

此處，各種產品之中，具有使用於腐蝕性氣體環境下的產品，以及使用於1000°C左右之高溫環境下的產品等，使用於嚴酷環境下的產品。這種使用於嚴酷環境下的產品中，標示於產品表面的管理資訊，具有剝落、消耗劣化而導致模糊的情況。接著，所標示的管理資訊一但剝落（或是模糊），則無法確認該產品的管理資訊，導致在後續的產品使用中，無法進行品質管理。

另外，作為產品的管理方法，雖亦具有在產品內部埋入IC晶片的方法，但在曝露於前述高溫環境及微波環境等之中使用的情況下，具有IC晶片故障或是破損的問題。

於是，本發明的第1課題，係提供一種設有管理資訊的產品，即使在嚴苛環境下（製造或是使用條件下）使用，亦不會造成已標示的管理資訊剝落（或是模糊），而能夠長期保存管理資訊。

另外，在半導體元件等的製造步驟中，微細粉塵（粒子）可能影響元件品質。因此，期望以極不會產生微細粒子的構件，形成該製造步驟中所使用的製造裝置。另一方面，在產品表面印刷管理資訊的情況下，被認為具有「已印刷的塗膜剝蝕而成為汙染源」的情況。另外，在以機械加工於產品表面形成管理資訊的情況下，被認為具有「因為表面所露出的加工龜裂（或加工破損），導致產生作為汙染物之微細粉塵（粒子）」的這種情況。

於是，本發明的第2課題，係提供一種設有管理資訊的產品，其可在半導體等的電子元件以及其他產品的製造過程中，避免產生成為汙染及其他不良原因的微細粉塵（粒子）。

更進一步，設有管理資訊的產品係以各種材料及形狀形成。因此，管理資訊的形成方法，亦必須針對該產品的材料及形狀等進行適當的對應。例如，亦具有難以直接標示管理資訊的材料及形狀所形成的產品，此情況下，具有不得不另外設置標籤或便箋等來標式管理資訊的情況。在對產品設置標籤或便箋等的情況中，該標籤等在產品流通時或使用時成為障礙，而可能阻礙產品的輕便性。

於是，本發明的第3課題，係提供一種設有管理資訊的產品，其係以不阻礙產品之輕便性的方式設置管理資訊。 [解決課題之手段]

為了解決上述至少任一課題，本發明提供一種設有管理資訊的產品，其中，在產品中具有厚度的面（例如，頂面、側面、底面等的各種壁面）的內部，以穿透產品表面的方式設置管理資訊。

亦即，本發明提供一種設有管理資訊的產品，其係設有用以管理產品之管理資訊的產品，其特徵為：該管理資訊，係設置於產品中具有厚度的部位且在厚度方向的內部，同時，可透過該產品之厚度方向的至少任一面以目視確認。

根據本發明之賦予管理資訊的產品，因為用以管理產品的保存期間等的管理資訊，係設置於如壁面般具有厚度的面的內部（即厚度方向內部），故該管理資訊的標示不會剝落，亦不會因消耗劣化而模糊。因此，本發明之產品，即使在嚴酷的環境下使用，亦可維持管理資訊。另外，因為管理資訊設於壁面中的厚度方向的內部，故沒有產生微細粉塵（粒子）的疑慮，即使是產品品質極易受到該微細粉塵影響的製程，亦可使用本發明之產品。亦即，本發明之產品，從該等的作用效果來看，在半導體元件製造中所使用的製造裝置的構成構件（產品）等之中，可呈現優良的效果。

上述本發明之設有管理資訊的產品中，必須以可透過存在於厚度方向的至少任一面目視確認的方式，形成標示於壁面等部位之內部的管理資訊。因此，存在於厚度方向的至少任一面必須形成透明或半透明。

使設有管理資訊的部分（具有厚度的部位）之厚度方向的兩面形成透明的情況，可以透明或半透明的材料形成該部分的整體。具體而言，可以玻璃、樹脂或陶瓷等的透明材料形成該部分或是產品整體。該透明材料，可以天然材料形成，亦可為以化學合成所形成的材料。

另外，半導體元件的製造裝置中，亦可使用石英玻璃產品。該石英玻璃產品，亦可使用透明材料形成，亦具有因應產品的使用目的，部分加工為透光性低的磨砂玻璃面之情況。因此，本發明中，設有管理資訊的產品，其表面狀態可假定為整體透明的成品的情況，以及部分為透光性低之粗糙面（磨石面）的成品的情況。

另外，設置管理資訊的部分（具有厚度的面），只要是存在於厚度方向上的至少任一面為透明即可，故其他面可為半透明或是不透明。因此，以可從厚度方向任一面目視確認管理資訊為條件，設有該管理資訊的「具有厚度的部位」，亦可部分地實施磨砂玻璃加工以降低透光性，或亦可藉由在以透明材料形成的同時，在該單面上塗布不透光材料等，而形成不透明。本發明之產品，因為在產品中具有厚度的部位之內部設置管理資訊，故只要可從任一面確實地辨識及傳達該管理資訊即可。然而，在後述以雷射光進行剝蝕加工而形成該管理資訊的情況中，與「使管理資訊穿透以辨識的面」相反的面，期望為白色以外的顏色。這是因為，在以雷射光等對玻璃等進行剝蝕加工的情況中，以白色標示管理資訊，可輕易讀取該管理資訊。

此處，該管理資訊，除了指該公司產品的辨識資訊（例如，公司名稱、標誌、符號等）、型號或是規格以外，亦指產品的保修時機、製造年月日及製造者這種用以管理產品的資訊。可以各種形式標示（賦予）該管理資訊。具體而言，除了以文字或數字等的字元資訊標示製造者名稱、販售者名稱、製造年月日、產品編碼等之外，亦可以JAN、CODE39、NW-7等的一維條碼進行標示，或以可容納更多資訊的QR碼（註冊商標，以下相同）、資料矩陣編碼、PDF417等的二維編碼進行標示，或以包含其他文字及數字的記號、圖形或是馬賽克等所構成的資訊進行標示。將該管理資訊標示於產品上，可因應成為對象物的產品之材料及形狀，選擇使用適當的管理資訊的形狀。例如，產品（特別是產品中具有厚度的部位）形成小徑圓筒狀等的情況中，可藉由小尺寸的QR碼等的二維編碼形成欲標示的管理資訊，並以沿著軸向（長度方向）的方式標示一維條碼，藉此可確實標示必要的管理資訊。

該管理資訊，在產品中具有厚度的部位之內部，係以穿透厚度方向中至少任一面的方式設置。此管理資訊，可以例如，對產品內部照射設定焦點的雷射光，使該產品內部昇華、蒸發的剝蝕加工等所形成。具體而言，藉由以雷射光進行的剝蝕（ablation）在內部形成微小凹凸（裂縫等），使其不透明化而成為管理資訊，並形成可以目視確認的態樣。

另外，可藉由光之反射率的不同來辨識上述管理資訊。因此，除了將顯示資訊的部分不透明化以進行表示以外，亦可將其餘留白部分不透明化並使顯示資訊的部分透明以進行表示。此時，亦可雙方面設置「使顯示資訊的部分不透明化的管理資訊」以及「使其餘留白部分不透明化的管理資訊」。特別是在將管理資訊編碼化的馬賽克的情況中，在進行編碼化時，期望以透明部分較少的方式進行不透明化來表示管理資訊。接著，在以雷射光進行剝蝕而在內部形成微小凹凸（裂縫等）以形成該管理資訊時，該微小凹凸亦可為排列點的構成、使線狀影線交叉的構成或是組合點線之構成的任一項。特別是，相較於僅排列點的構成，構成「以線圍住已排列之點」的態樣，可提高以目視或是掃描的視認性。

作為剝蝕加工中所使用的雷射振盪器，可對應加工對象物（加工徑長、加工深度等）及加工條件（波長、輸出、脈衝寬度及振動模式等），適當選擇並使用固態雷射或光纖雷射等。亦即，為了在產品內部形成微小凹凸（裂縫等），產品表面與內部聚光點的能量密度的關係變得重要。具體而言，必須以在照射雷射光時產品表面的能量密度低於破壞臨界値的方式設定，且以使標示管理資訊之部位（使雷射光聚焦的點）的能量密度高於內部破壞臨界値的方式設定。如上所述，藉由條件設定，可不對於產品表面造成損傷，而在內部產生熔融、變質等。結果，在透明產品內部，變質等的部分其折射率及反射率等與其他部分不同，故可從外部辨識，進而作為管理資訊等標示以發揮其功能。考慮上述內容，本發明中期望使用YAG脈衝雷射，其除了可抑制熱的影響以外，亦可進行微細加工。

為了對產品內部實施該剝蝕加工，該設有管理資訊的區域，期望其在厚度方向上的至少任一面形成透明且平滑的態樣。具體而言，期望至少在雷射光線入射側，形成透明且平滑的態樣。這是因為，以雷射光進行剝蝕加工時，容易相對透明產品的內部使雷射光聚光。另外，在以光學的讀取裝置取得（讀取）該資訊時，亦期望提升讀取的正確性。使該產品中任一面形成透明且平滑之態樣的加工方法並無特別限制，可使用以機械加工進行的研磨或火焰處理等的方法。然而，期望以極不會在該透明產品的表面上殘留成為發塵主因的傷痕或加工顆粒等的方法加工。

另外，本發明之產品中，在標示該管理資訊時，期望設置區別標示，用以判別管理資訊的外側、內側及正反的至少任一者。此區別標示，期望與管理資訊一同設置。為了在取得（讀取）已標示的管理資訊時，確實進行該取得操作，可設置此區別標示。亦即，已製造的透明產品，因為在其製程中或使用時，具有使其旋轉或是左右顛倒的情況，故管理資訊常態性地朝向同一方向的可能性較低。例如，在經編碼化的管理資訊上下或左右顛倒，或是內外翻轉的狀態下，即使以市售編碼讀取裝置等取得（讀取）資訊，亦可能會發生無法讀取的可能性。於是，藉由設置區別標示，可確實辨識管理資訊的正向位置，而能夠從正面並且以正向正確地讀取管理資訊。區別標示的標示方法並無特別限制，只要以可判別管理資訊上方或是下方的方式，在管理資訊的上部或下部設置直線等的記號，或是以可辨識外側、內側的方式僅在左上側設置引號等即可。另外，亦可設置左右不對稱的文字（例如公司名稱等）或數字。但是其條件為設置成不阻礙讀取裝置之資訊取得（讀取）操作的形狀。

作為在透明產品中的厚度方向之內部形成管理資訊的方法，除了前述的雷射加工以外，亦可藉由積層來形成。例如，亦可將至少一邊標示（賦予）管理資訊的二個構件重合，形成覆蓋該管理資訊之標示部分的態樣，以將其接合等，藉此形成一體化。將一邊的構件作為表面已研磨的透明板，以噴砂或雷射加工等在其表面上形成管理資訊之後，另一邊的構件使用已研磨的透明板等，可藉由擴散接合或是融熔接合等將雙方接合而使其一體化，進而形成產品。亦即，在產品較薄等，難以雷射加工在產品內部形成資訊（難以設定加工條件）的情況下，若使用以該接合進行的管理資訊之形成方法，除了可縮短加工時間以外，亦可強力抑制表面上產生傷痕（裂縫）等的可能性。

如上所述，藉由以目視確認或是讀取形成於產品內部的管理資訊，可根據該管理資訊，進行保修等的產品管理。以文字直接標示該管理資訊的情況下，可藉由判讀該文字取得該管理資訊，而以編碼化的記號或馬賽克進行標示的情況下，可使用市售編碼讀取裝置等的讀取裝置取得（讀取） 資訊。亦即，該資訊取得（讀取），包含文字的判讀或編碼的讀取等。

另外，取得資訊（讀取）的操作，亦可以手載持讀取裝置進行操作，亦可載置於桌面進行操作，但在後者的情況中，期望在平面圖樣為單色的桌上（底面）進行操作。這是因為，若桌上（底面）形成凹凸，或被施予複數圖樣，因為桌上（底面）的影響，可能導致難以光學讀取裝置讀取該透明產品的管理資訊。

另外，如上述所製造的產品，精確地將管理資訊標示（賦予）於具有厚度的部位之內部。因此，該管理資訊被剝蝕或模糊的可能性極小。另外，因為了在產品的表面上並未產生加工龜裂等，故即使在嚴酷的環境下使用，亦可極力減少發塵或汙染等的可能性。

更進一步，因為藉由使用雷射光的剝蝕加工，將管理資訊設於產品內部，故即使是表面經磨砂玻璃加工的產品，亦可確實形成管理資訊。亦即，藉由讀取設於產品內部的管理資訊，可取得該產品的保修時機、製造年月日及製造者等的資訊，而可進行正確的產品（構件）管理。 [發明之效果]

上述本發明之產品中，精確地將在具有厚度的部位之內部標示（賦予）管理資訊。因此，即使在嚴酷的條件下製造或是使用，亦不會具有經標示的管理資訊剝落（或是模糊）的情況，而可確實傳達管理資訊。

另外，在管理資訊形成時，因為避免在表面上露出成為微細粉塵（粒子）之原因的加工龜裂（或加工損傷），故可解決以加工龜裂為主因的發塵及汙染等的課題。因此，在如半導體元件製程之潔淨環境下使用的情況特別有用。

更進一步，使用雷射光在產品內部標示管理資訊的情況下，即便是表面的透明性低的情況，亦可精確辨識管理資訊。因此，不需要使用標籤或便箋等的其他構件，即可達成產品的流通及使用，而成為不會阻礙產品之輕便性的產品。

接著，根據所標示之精確的管理資訊，可對該透明產品進行正確的產品（構件）管理，故可呈現「縮短產品管理作業的時間」及「防止不良品流出」等的製造優點。

以下，參照圖式具體說明本實施形態之設有管理資訊的產品，以及該產品的製造方法。然而，本發明之設有管理資訊的產品，並不限於本實施形態，只要在不脫離本發明之主旨的範圍內，則可進行適當變更。

第一圖（A）係顯示設置第1實施態樣之管理資訊10的產品C1，藉由以雷射光L進行剝蝕加工，而在以透明材質形成的產品C1內部，形成作為管理資訊10的QR碼。

第一圖（B）係顯示以雷射光進行剝蝕加工的原理。該實施形態中，管理資訊，係對於形成透明之產品C1的表面（雷射光入射面）11入射雷射光L。透過聚光透鏡13將該雷射光L聚焦於僅以Z1之距離離開產品表面（雷射光入射面）11的聚光點P。因為將聚光點P中的能量密度設定為高於產品內部的破壞臨界値，故在聚光點P附近的範圍發生熔融、變質等。該發生變質等的部分的折射率及反射率等與其他的部分不同，故可從外部辨識。亦即，藉由上述加工原理，可對透明產品C1的內部形成管理資訊10。又，形成透明的產品C1的表面（雷射光入射面）中，雷射光L設於破壞臨界値以下，故該表面未產生微小凹凸（裂縫等）。

另外，如第二圖所示，期望在透明的產品C1中，設置用以判別管理資訊10的表側、內側及正反的至少任一項的區別標示。這是因為，在取得（讀取）所標示之管理資訊10時，能夠正確且確實地進行該取得操作。此區別標示，係如第二圖（A）所示，在管理資訊10的下部標示『ABC公司』這樣的公司名稱，以此作為區別標示20A，或如第二圖（B）所示，在管理資訊10的左上部附上引號，以此作為區別標示20B，或更如第二圖（C）所示，在管理資訊10的上部標示用以表示上方的『TOP』文字，以將其作為區別標示20C。該區別標示，並不限於上述的例子，以不阻礙讀取裝置中的資訊取得（讀取）操作為條件，可設為各種形狀及位置。藉由設置此區別標示，可辨識管理資訊10的正向位置，而可正確地從正面讀取管理資訊10。 【實施例1】

實施例1中，如第一圖所示，可確認是否能夠藉由雷射光L進行剝蝕加工，以實際加工管理資訊，以及是否可讀取已加工的管理資訊。

該實施例1中，首先使用合成石英玻璃（ASAHI GLASS製AQ）與天然熔融石英玻璃（Momentive Performance Materials製GE124）之2種不同材質所構成的透明產品，以作為透明材料的產品。該2種透明產品，形成外徑Φ₁ 為50mm、板厚t₁ 為1mm的圓板，雙方皆使用表面（雷射光入射面）11及背面12平滑且透明的材料。另外，雷射加工，可以具有1064nm~355nm之波長域的YAG脈衝雷射作為光源，並將加工輸出設為1.5W。

此處，本實施例中將雷射加工輸出設為1.5W，是因其係可以目視辨識管理資訊，且可事先確認能夠確實讀取的加工條件。亦即，在該實施例之前，除了雷射加工輸出以外，先另外進行剝蝕加工，以檢視產品內部所形成之管理資訊的視認性（可否以目視辨識圖形）以及可否讀取，並且反映該結果。

具體而言，該檢視中，使用外徑Φ₁ 為50mm、板厚t₁ 為1mm構成的平板所形成之合成石英玻璃（ASAHI GLASS製AQ）以作為透明產品，並對其改變雷射輸出條件，形成管理資訊，再檢視「是否可以目視確認所形成之管理資訊」，更進一步，使用市售手持式QR碼讀取裝置（KEYENCE製／型式BT-75W）檢視可否讀取資訊。管理資訊，係在從產品表面至約0.1mm的深度，形成1邊為13mm的正方形狀之QR碼。下述表1顯示其檢視結果。

【表1】 表1. 雷射輸出條件不同的情況下的內部標示 視認性：○可目視確認圖形 ×無法目視確認圖形

該檢視中，如表1所示，雷射加工輸出為0.8W的情況中，無法以目視辨認管理資訊，加工輸出為0.9W以上的情況中，確認其視認性及可讀取性。因此，本實施例中，將雷射加工輸出設為視認性及讀取性確實的1.5W以上。

從以上的檢視結果來看，實施例1中，將雷射加工輸出設為1.5W之後，對於2種材質，在從產品表面至約0.1mm的深度，形成1邊為13mm之正方形狀的QR碼，再檢視可否實際進行加工，更在將形成有QR碼的產品投入1150°C之高溫的大氣爐中60分鐘之後，使用市售的手持式編碼讀取裝置（KEYENCE製／型式BT-75W），讀取所形成之QR碼，以檢視可否讀取資訊。

結果顯示於下述表2。亦即，下述表2中，顯示針對可否對該2種材質不同的透明產品進行雷射加工，及可否以讀取裝置讀取資訊。

【表2】 表2.在石英玻璃（雙面透明加工）平板的雷射內部標示／QR碼

如表2所示，確認對於以2種不同材質所形成的透明產品，針對任一產品，皆可於產品內部形成管理資訊（本例中為QR碼），且可讀取所形成之管理資訊。亦即確認，無論是以天然原料所形成的產品及以化學合成所形成的產品，對於任何材質（材料）皆可在內部形成資訊，且亦可讀取。

更檢視在嚴酷的環境下是否亦可使用設有管理資訊的透明產品。具體而言，將形成有管理資訊的上述2種透明產品，置入1150°C之高溫的大氣爐中60分鐘，並確認該產品是否可使用。結果，在置入高溫的大氣爐之後，確認產品內部所形成之管理資訊並無剝落（或是模糊）、消失的情況，亦可以編碼讀取裝置來讀取資訊。 【實施例2】

實施例2中，對於使透明產品表面（雷射光入射面）11與背面中的任一面形成透明且另一面形成磨砂玻璃狀的產品進行雷射加工，並檢視可否在其內部形成管理資訊10，及可否讀取。

實施例2中，使用外徑Φ₂ 為50mm、板厚t₂ 為5mm的平板所形成之天然熔融石英玻璃（Momentive Performance Materials製GE214）作為透明產品。接著，形成該透明產品之單面為透明、另一面進行粗面加工而作為磨砂玻璃的樣品。本實施例中，使用使磨砂玻璃面的表面粗度為Ra0.704μm與Ra3.270μm之2種粗面化的產品，並對其表面及背面進行加工，共使用4種表面狀態不同的透明產品。

本實施例中的雷射加工，使用與實施例1相同的YAG脈衝雷射，加工輸出設為2種，1.5W及9W。檢視可否藉由該雷射加工，在從表面至約1.7mm的深度，形成1邊為13mm的正方形狀QR碼，以及檢視可否讀取該資訊。下述表3顯示其結果。

【表3】 表3.在各面之表面狀態不同的平板中的雷射內部標示／QR碼

如表3（No.1／2）及第三圖（A）所示，對於表面（雷射光入射面）11形成透明、背面12形成磨砂玻璃狀的透明產品C2，無論以任何雷射加工輸出，皆可在內部形成管理資訊10，且可讀取。

另一方面，如表3（No.3／4）及第三圖（B）所示，對於表面（雷射光入射面）11形成磨砂玻璃狀、背面形成透明的透明產品C2，無法在其內部形成管理資訊10。

亦即，確認在以雷射光對於產品內部實施剝蝕加工的情況中，期望使雷射光入射面形成透明且平滑的態樣。 【實施例3】

實施例3中，對產品形狀不同的透明產品進行雷射加工，並檢視可否形成管理資訊10，及檢視可否讀取。特別使用圓筒外徑不同的圓筒形透明產品。

實施例3中，使用天然熔融石英玻璃（Momentive Performance Materials製GE214）所形成之圓筒，作為透明產品。如第四圖所示，該透明產品C3，係使用2種產品，分別係外徑Φ₃ 為280mm、板厚t₃ 為5mm之大管徑，以及外徑Φ₄ 為26mm、板厚t₄ 為2mm之小管徑。該2種產品，兩者的表面（雷射光入射面）11及背面12皆形成透明的態樣。

另外，雷射加工，使用與實施例1及2相同的YAG脈衝雷射，加工輸出設定為5種，1.5W、3W、5W、7W、9W。檢視可否藉由該雷射加工，在從產品表面至約1.7mm的深度，形成1邊為13mm或是6mm的正方形QR碼，並檢視可否讀取該資訊。下述表4中顯示其結果。

【表4】 表4.在石英玻璃圓筒基材（內外徑皆為透明燒製加工）中的雷射內部標示／QR碼 Δ無法形成條碼圖形的端部 =＞ 無法讀取

如表4（No.1）及第四圖（A）所示，對於形成外徑Φ3為280mm之大管徑的透明產品C3，無論何種雷射加工輸出，皆可在該產品內部形成1邊為13mm的正方形管理資訊10（QR碼）。

另一方面，如表4（No.2）及第四圖（B）所示，對於形成外徑Φ4為26mm之小管徑的透明產品C3，雖可在其內部形成1邊為13mm之正方形管理資訊10（QR碼）的中心部分，但無法形成端部。因為無法形成完整的管理資訊10，故無法讀取。

然而，如表4（No.3）及第四圖（C）所示，可在形成小管徑之透明產品C3的內部中，形成1邊為6mm的正方形管理資訊10（QR編碼）。

從上述實驗結果來看，可確認在透明產品C3形成筒狀等的情況中，因為管理資訊10的形成面成為曲面，故必須調整管理資訊10的形成範圍。亦即，根據透明產品的形狀調整管理資訊10的尺寸，相對軸向以其他形狀形成管理資訊10等，藉由選擇使用適當管理資訊的形狀，可對於透明產品的內部形成確實且精準的管理資訊10。 【實施例4】

本實施例中，比較以二維編碼讀取裝置讀取下述兩種二維編碼時辨識率的不同：在以雷射光對透明產品進行剝蝕而形成不透明部分以顯示管理資訊時，使一般以黑色等所表示之「資訊顯示部」不透明化的二維編碼10a（圖5（A））；以及將其餘留白部分不透明化、並使「資訊顯示部」透明的二維編碼10b（圖5（B））。以二維編碼讀取裝置讀取使圖案反轉的兩個二維編碼的結果，透明產品中形成不透明部分而使得光反射率不同的二維編碼中，具有因為背景穿過透明部分而顯現，導致以二維編碼讀取裝置進行讀取的性能降低的情況。亦即，根據以該讀取裝置進行讀取的環境，亦具有「使其餘留白部分不透明化、並使「資訊顯示部」透明的二維編碼10b，其讀取精度較高」的情況。因此，使「其餘留白部分」或是「資訊顯示部」何者不透明化才能夠提升二維編碼讀取裝置的讀取性能，可確認形成透明部分較少者係為有效。另外，為了在任何環境皆提升讀取精度，確認雙方面設置將「其餘留白部分」不透明化的管理資訊以及將「資訊顯示部」不透明化的管理資訊係為有效。 【實施例5】

本實施例中，改變構成管理資訊之單元的繪圖構成，並確認其在二維編碼讀取裝置中讀取精度的不同。亦即，如圖6（A）~（E）所示，使因剝蝕加工而不透明化的圖案不同，並且比較其在二維編碼讀取裝置中讀取精度的不同。圖6（A）中，將一個單元作為一邊尺寸L1為500μm的正方形（□），使單元內的點30a彼此的間距P1為40μm，並在單元內配置排列為縱向13個點、横向13個點30a的態樣。結果，在二維編碼讀取裝置中的讀取精度（以下稱為「讀取精度」）為90%以上。另一方面，使單元尺寸相同，並使單元內的點數為縱向6個點、横向6個點，此情況中，讀取精度為50%以下。圖6（B）中，將一個單元作為一邊尺寸L2為320μm的正方形（□），且在單元內形成使線30b交叉的交叉影線（cross hatch）。使線30b的間距P2為不同的10μm、40μm、80μm、120μm並進行實驗，而任一間距之讀取精度皆為90%以上。然而可確認，使線間距縮小雖提高讀取精度，但加工時間亦變長。

圖6（C）中，將一個單元作為一邊尺寸L3為200μm的正方形（□），並使單元內的點30a彼此的間距P1為40μm，而在單元內排列配置成縱向5個點、横向5個點的態樣。結果，讀取精度為90%以上。相對於此，如圖6（D）所示，與圖6（C）相同，將一個單元作為一邊尺寸L3為200μm的正方形（□），並使單元內的點30a彼此的間距P3為80μm，而在單元內排列配製成縱向3個點、横向3個點30a，此情況下幾乎無法以二維編碼讀取裝置進行讀取。接著，如圖6（E）所示，與圖6（C）相同，將一個單元作為一邊尺寸L3為200μm的正方形（□），並使單元內的點30a彼此的間距P1為40μm，而在單元內排列成縱向4個點、横向4個點30a，再以線30b圍住其外側，此情況中讀取精度為90%以上。相對於此，使單元的尺寸為200μm，使點30a彼此的間距為40μm，在單元內排列配置縱向4個點、横向4個點30a（未以線圍住的情況），此情況中讀取精度為約50%左右，故可確認，在以線圍住經排列配置之點（或單元）的周圍的情況，即使是較少的點，亦可提升讀取精度。

C1、C2、C3‧‧‧透明產品 10‧‧‧管理資訊 11‧‧‧表面（雷射光入射面） 12‧‧‧背面 13‧‧‧聚光透鏡 20A、20B、20C‧‧‧區別標示 L‧‧‧雷射光 P‧‧‧聚光點 Φ‧‧‧外徑 t‧‧‧板厚 Z‧‧‧距離

第一圖係顯示第1實施態樣之設有管理資訊的產品，（A）係顯示產品的立體圖，（B）係顯示以雷射光進行剝蝕加工之原理的要部剖面圖。

第二圖係設有「用以判別管理資訊之外側、內側及正反的至少任一項的區別標示」的產品，其係顯示標示有數個區別標示之標示範例的俯視圖，（A）係使用公司名稱作為區別標示的產品之俯視圖，（B）係使用引號作為區別標示的產品之俯視圖，（C）係使用表示上方向之『TOP』文字作為區別標示之產品的俯視圖。

第三圖係實施例2之設有管理資訊的產品的立體圖，（A）係以磨砂玻璃形成背面之產品的立體圖，（B）係以磨砂玻璃形成表面（雷射光入射面）之產品的立體圖。

第四圖係實施例3之設有管理資訊的產品的立體圖，（A）係顯示對大管徑之產品標示管理資訊之態樣的A-A縱剖面簡圖，（B）係顯示對小管徑之產品標示管理資訊之態樣的A-A縱剖面簡圖，（C）係顯示對小管徑之產品標示小尺寸管理資訊之態樣的A-A縱剖面圖。

第五圖係分別顯示實施例4之管理資訊的前視圖。

第六圖係分別放大顯示實施例5之管理資訊單元的前視圖。

C1‧‧‧透明產品

10‧‧‧管理資訊

11‧‧‧表面(雷射光入射面)

12‧‧‧背面

13‧‧‧聚光透鏡

L‧‧‧雷射光

P‧‧‧聚光點

Φ‧‧‧外徑

t‧‧‧板厚

Z‧‧‧距離

Claims (5)

1. 一種設有管理資訊的產品，其係設有用以管理產品之資訊的設有管理資訊的產品，其特徵為： 該管理資訊，設於產品中具有厚度的部位、且在厚度方向的內部；可以目視透過該產品之厚度方向的至少任一面進行確認。
2. 如申請專利範圍第1項之設有管理資訊的產品，其中，設有該管理資訊的區域中，存在於該厚度方向上的至少任一面形成透明且平滑的態樣。
3. 如申請專利範圍第1或2項之設有管理資訊的產品，其中更設有區別標示，其用以判別該管理資訊之外側、內側及是否顛倒的至少一者。
4. 如申請專利範圍第1至2項中任一項之設有管理資訊的產品，其中，在產品形成之後，對該產品的內部照射經設定焦點的雷射光，藉由使該構件內部昇華、蒸發的剝蝕加工，以形成該管理資訊。
5. 一種產品的管理方法，其係根據設於產品中的管理資訊來保修產品的管理方法，該產品為如申請專利範圍第1至2項中任一項之設有管理資訊的產品，藉由透過厚度方向的至少任一面讀取設於該產品中具有厚度之面的管理資訊，以取得該產品的保修時機、製造年月日及製造者的至少任一資訊。