JP2015172780A - 情報記録媒体用読取ラベルとその情報記録方法 - Google Patents

Abstract

【課題】情報記録媒体用読取ラベルの読取の信頼性を高めることを目的とする。【解決手段】接着剤層３と、この接着剤層の表面側に接して設けた金属膜層４と、この金属膜層４の表面側に設けた透光性を有する保護膜層５を備え、接着剤層３、および透光性を有する保護膜層５の厚さを、金属膜層４の厚さよりも厚くするとともに、この金属膜層４には、この金属膜層４の一部が蒸散除去された蒸散除去部が設けられる情報記録媒体用読取ラベル１であって、接着剤層３、及び透光性を有する保護膜層５の厚さは、金属膜層４の厚さの１０倍以上の厚さとし、情報記録媒体用読取ラベル１をベース基板２に配置した状態で加熱、加圧することにより、接着剤層３の金属膜層４と接する面に凹凸が形成され、照射されるレーザ光を金属膜層４が吸収することにより、金属膜層４に接する接着剤層３に、蒸散した金属膜層４を収容する収容部が形成されることを特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明は、各種基材に接着する情報記録媒体用読取ラベルとその情報記録方法に関するものである。

従来の情報記録媒体用読取ラベルの断面図を図１０に示す。図１０（ａ）に示すように、情報記録媒体用読み取りラベルは、各種基材２ａ上に設ける接着剤層３ａと、接着剤層３ａの上に設けた顔料層１７ａと、顔料層１７ａの上に設けたレーザマーキング層１８ａと、レーザマーキング層１８ａ上に設けた保護膜層５ａとにより構成されている。

図１０（ｂ）において、炭酸ガスレーザ、ＹＡＧレーザなどのレーザ照射装置からレーザ光７ａをレーザマーキング層１８ａに照射し、発色層１９ａを形成させる。

ここで、レーザ照射装置より照射されるレーザ光７ａが所望のマーキング位置に照射されることでレーザマーキング層１８ａの所望の部分のみが発色し、発色層１９ａとなる。使用されるレーザ光７ａは、レーザマーキング層１８ａの材質により選択される事となる。そして、発色層１９ａをレーザマーキング層１８ａの下側に存在する顔料層１７ａとの色の違いにより所望のマーキングを識別、判別させて情報を読み取る（例えばこれに類似する先行文献としては下記特許文献１、特許文献２が存在する）。

実用新案登録第３１４８３９０号公報 特開２００７−３１３８７６号公報

前記従来の構成では、読取装置を用いて読取を行う情報記録媒体用読取ラベルに関しては、保護膜層５ａに汚れなどが付着した時に発色層１９ａのコントラストでは、例えば情報が記録されたバーコードなどの識別は難しく、読取装置の誤作動や誤検知の要因になるという問題があった。つまり、汚れの付着などによる場合、色の違いだけではコントラストが出にくいため、読取の信頼性が低下するという課題を有していた。そこで本発明は、読取の信頼性を高めることを目的とする。

そして、この目的を達成するために本発明の情報記録媒体用読取ラベルは、接着剤層と、この接着剤層の表面側に接して設けた金属膜層と、この金属膜層の表面側に設けた透光性を有する保護膜層を備え、前記接着剤層、および前記透光性を有する保護膜層の厚さを、前記金属膜層の厚さよりも厚くするとともに、この金属膜層には、この金属膜層の一部が蒸散除去された蒸散除去部が設けられる情報記録媒体用読取ラベルであって、前記接着剤層、及び前記透光性を有する保護膜層の厚さは、前記金属膜層の厚さの１０倍以上の厚さとし、前記情報記録媒体用読取ラベルをベース基板に配置した状態で加熱、加圧することにより、前記接着剤層の前記金属膜層と接する面に凹凸が形成され、照射されるレーザ光を前記金属膜層が吸収することにより、前記金属膜層に接する接着剤層に、蒸散した金属膜層を収容する収容部が形成されることを特徴とする。

本発明によれば、蒸発して気化した金属膜層が、接着剤層に収容されるため、行き場のなくなった気化した金属膜層が情報記録部や保護膜層に影響を与えることはなく、精度良く情報記録を行うことができ、読取の信頼性を高めることが可能となる。

本発明の実施の形態１における情報記録媒体用読取ラベルの断面図 本発明の実施の形態１における情報記録媒体用読取ラベルの製作プロセスでレーザ加工を示す断面図 本発明の実施の形態１における情報記録媒体用読取ラベルを示す別の断面図 本発明の実施の形態２における箔印刷用のフィルムの断面図 本発明の実施の形態２における箔印刷用のフィルムからの情報記録媒体用読取ラベルの製作を示す断面図 本発明の実施の形態３における多層にした情報記録媒体用読取ラベルを示す断面図 本発明の実施の形態４における情報記録媒体用読取ラベルを読取る方法を示す断面図 本発明の実施の形態４における情報記録媒体用読取ラベルにバーコードを形成した状態を示す図 本発明の実施の形態４における情報記録媒体用読取ラベルにバーコードを形成した状態を示す斜視図 従来の情報記録媒体用読取ラベルを示す断面図

以下に、本発明の情報記録媒体用読取ラベルを図面とともに詳細に説明する。
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における情報記録媒体用読取ラベルの断面図を示す。図２は、本発明の実施の形態１における情報記録媒体用読取ラベルの製作プロセスでレーザ加工を示す断面図を示す。図３は、本発明の実施の形態１における情報記録媒体用読取ラベルを示す別の断面図を示す。

検査試料や物流品，商品等の様々な機器や物は、その物の内容や履歴等の各種情報を有している。そして、これらの情報を読み取り用ラベルに書き込み、その物に貼り付け、必要に応じてこのラベルに記録された情報を読み取って必要な管理がされる場合がある。本発明の情報記録媒体用読取ラベルとその情報記録方法は、これらの情報が記録される情報記録媒体用読取ラベルとその情報記録方法に関するものである。以下、その機器や物自体の表面、またはその機器や物が納められた容器の表面等をベース基板とし、ベース基板に貼り付けられる情報記録媒体用読取ラベルとその情報記録方法について説明する。

図１において、情報記録媒体用読取ラベル１は、各種機器のベース基板２の上に接着される接着剤層３と、その表面上に設けた金属膜層４と、その表面上に設けた透光性のある保護膜層５から構成されている。

本実施形態の特徴は、保護膜層５や情報記録媒体であるラベルが貼り付けられるベース基板２には加工の影響を与えることなく金属膜層４を蒸散させ、情報記録部６を形成することである。

このように、金属膜層４より十分に膜厚の厚い、例えば金属層膜４の１０倍以上の膜厚の接着剤層３上に金属膜層４を形成し、金属膜層４内に金属膜層４が存在しない情報記録部６を形成することにより、色の差異を読み取るのに比べて金属膜層４の有無を読み取る方が、コントラストが明確になるため読み取りが容易となる。その結果として、例えば透明な保護膜層が汚れた場合にも識別不良を抑制でき、読取装置において読取の信頼性を高めることができる。

さらに、従来のように、保護膜層、レーザマーキング層、顔料層、接着剤層というような複雑な多層化が不要となり、容易に製造でき、低コスト化を実現することができる。

ここでいう蒸散とは、保護膜層５と接着剤層３と比較してかなり薄い金属膜層４に対して、レーザ光照射により被対象物である金属膜層４の小さなエリアに熱仕事量を集中させ、エネルギ密度を高めることで、そのエリアの金属膜層４を蒸発させることである。

そして、接着剤層３の厚さをこの金属膜層４よりも十分に厚くすることにより、蒸発して気化した金属膜層４を、接着剤層３に収容することができる。つまり、レーザ光照射の際には、このレーザ光は透光性のある保護膜層５は透過し、金属膜層４を蒸発させ、さらに接着剤層３を軟化させているので、この軟化した接着剤層３部分に、蒸発して気化した金属膜層４が収容されるのである。

ここで、接着剤層３が軟化する理由についてさらに詳細に説明する。この接着剤層３も透光性を有しても良いが、後述する図５の工程で、熱せられたロール部材１５による加熱、加圧を受けることで、金属膜層４側の面がざらざら状態（凹凸面状態）となる。そして、金属膜層４が吸収する熱によって接着剤層３が軟化される。

そして接着剤層３が軟化することにより、金属膜層４の蒸散除去部の下方に接する接着剤層３が軟化した部分には、蒸散した金属膜層４を収容する収容部（符号は付さず）が形成される。さらに、レーザ光の透過がないので、ベース基板２にレーザ光の影響を与えないことになる。

したがって、蒸発して気化した金属膜層４は、接着剤層３に収容されるので、行き場のなくなった気化した金属膜層４が情報記録部６や保護膜層５に影響を与えることはなく、精度良く情報記録を行うことが可能となる。

図２（ａ）は、情報記録媒体用読取ラベル１に、透光性を有する保護膜層５側からレーザ光７を所定の文字やバーコード等の形状に照射することで、情報記録を行う状態を示している。

つまり、各種機器であるベース基板２上に、情報記録媒体用読取ラベル１を接着剤層３によって接着した状態で、透明な保護膜層５側からレーザ光７を照射することで、情報記録を行う場合である。

本実施の形態では、第２高調波長のレーザである５３２ｎｍのレーザ光７およびＹＡＧ波長のレーザである１０６４ｎｍのレーザ光７を照射することができる。

例えば、レーザ装置として、キーエンス社製のＹＶ０４レーザ（ＭＤ−Ｖ９６００シリーズ／波長：１０６４ｎｍ／平均出力：８Ｗ）等を用いることができる。また、照射パラメータとしては、レーザ出力：６０〜８０％、Ｑスイッチ周波数：１００ＫＨｚ、走査スピード：２０００〜２２００ｍｍ／ｓｅｃにて加工を実施することができる。また、第２高調波長が５３２ｎｍのレーザ装置としてはパナソニック電工ＳＵＮＸ社製のＳＨＧレーザ（ＬＰ−Ｇシリーズ）等を用いることができる。

なお、照射条件については、除去加工したい幅や精度によって変化するため、必ずしも記載通りではない。

前記のように例示される照射条件にて加工することで、図２（ｂ）において、所定の箇所の金属膜層４のみを蒸散することで、蒸散除去部分単独、またはそれに隣接する金属膜層４とで情報記録部６を形成することができる。つまり、情報記録部６である蒸散除去部分で情報として文字や記号を形成することにより情報を記録しても良いし、情報記録部６である蒸散除去部分とそれに隣接する金属膜層４とでバーコード等を形成して情報を記録しても良い。

本実施の形態では、上記条件において、ベース基板２としてアクリル樹脂材、金属膜層４としてアルミニュームの蒸着膜、保護膜層５として透光性のワックス樹脂を塗工することができる。

この構成により、照射されたレーザ光７は、透光性を有する保護膜層５を透過し、アルミニュームの蒸着膜で形成されている金属膜層４を加工・蒸散し、所定の情報記録部６を形成することができる。

これは、材料のレーザ光の吸収率とレーザ波長の関係で、本実施の形態で例示した波長では、樹脂材料で形成されている透光性を有する保護膜層５はレーザ光７を透過させる事ができ、蒸着やスパッタで構成される金属膜層４はレーザ光７を吸収することで蒸散することが可能となるためである。なお、保護膜層５の透光性は、金属層膜４を蒸散するレーザ光を透過させれば良く、金属膜層４の有無を反射波の探索等で行う場合には、可視光を高い透過率で透過させる程の透光性は必要としない。

ここで加工の詳細を説明すると、本実施の形態にて使用するレーザ波長においては、上述のように金属膜層４は、その波長のレーザ光を吸収することができる。これにより、出力されるレーザ光７のパワーが金属膜層４に吸収され、その部分の金属膜層４を加熱し、金属膜層４を熱加工することができる。熱加工された金属膜層４は気化することで蒸散され、レーザ光７が照射された金属膜層４の所定の箇所のみが除去されて情報記録部６を形成することができる。

このような熱加工は、レーザ装置内部にあるレンズによりレーザ光７を所定の位置にて集中・集約させ、その焦点スポットにおいて、そのスポット径のみ集中的に被加工物に対して働きかけ、これにより、被加工物を熱による気化させ、所定箇所をトリミング・除去するというものである。

本実施の形態のレーザ光７では、そのスポット径は約５０μｍであり、形成する内容、形成する幅に応じてレーザ光７を走査させてトリミングを行う。例えばバーコードを形成している１本の線を除去する場合、所定の線幅に対し、複数回、レーザ光７を走査させる事で所定のバーコード線幅を実現することができる。

なお、本実施の形態においては、蒸着による金属膜層４は、アルミニュームで形成したが、同様にレーザ光の吸収率の高いパラジウムや銅、ニッケル、銀、金、鉄などの一般的に蒸着やスパッタが可能で薄膜形成ができる材料でも形成することができる。

前記記載の材料は、本実施形態で使用したレーザ波長に対してレーザ光の吸収率が５〜１０％以上であり、各材料のもつ特性においては、波長：５３２ｎｍ〜１０６４ｎｍでレーザ光の吸収率高くなる傾向にあり、レーザ光７による加工が可能になる領域である材料である。

さらに今回は、前述の第２高調波の波長である５３２ｎｍとＹＡＧ波長である１０６４ｎｍを用いる例を示したが、前述のように材料特性におけるレーザ光の吸収率と波長の関係から５３２ｎｍ〜１０６４ｎｍに存在する半導体レーザを用いても良い。またレーザ光源としてＹＡＧ波長の１０６４ｎｍと同域帯の波長を出力することができるファイバレーザやＹＶ０４などのレーザ源を用いても本加工は可能である。

なお、レーザ光７に波長が１０．６μｍや９．３μｍのＣＯ２レーザを用いて同様の加工を実施したところ、ＣＯ２レーザでは図２（ｃ）のごとく、保護膜層５の樹脂材料へのレーザ光の吸収率も高いので保護膜層５も加工され、凸凹形状となり、情報記録部６の加工や読みが精度良く行えず、好ましくなかった。

また、本実施の形態のレーザ加工においては、レーザ光７が保護膜層５を透過し、金属膜層４のみを除去加工するため、加工された金属加工物の飛散を抑制することができる。また、レーザ光７は高速で走査され、金属膜層４の所定箇所に集中的に照射されるため、その上下の層や所定外の金属膜層４にも影響はほとんどなく、効率的に精度良く金属膜層４の所望の位置に除去、形成加工を実施することができる。レーザ加工により除去している金属膜層４を非常に薄い膜とすることにより、フィルムを構成している層の全体の厚さに比べて非常に薄いため、保護膜層５等にも影響なく、変形などを伴う事もない。保護膜層５は、レーザ光７が透過するため、直接的に除去、変形が施される事もない。それにより金属膜層４が保護膜層５と接着剤層３およびベース基板２に挟まれた密閉状態で除去加工することが実現できる。

また図３において、レーザ光７で蒸散する部分が接着剤層３を含んでも、その部分は、もともと金属膜層４の蒸散部分であるので、読取りに問題は生じない。

以上のごとく、本実施形態の情報記録媒体用読取ラベル１においては、接着剤層３、金属膜層４、保護膜層５を有し、接着剤層３の膜厚を金属膜層４の膜厚より厚くすることにより、レーザ光７による蒸散によって前記金属膜層４を蒸散除去して所望の情報記録部６を形成することができるため、コントラストが明確な読取ラベルを提供することができる。

（実施の形態２）
図４は、本発明の実施の形態２における箔印刷用のフィルムの断面図を示す。図５は、本発明の実施の形態２における箔印刷用のフィルムからの情報記録媒体用読取ラベルの製作を示す断面図を示す。

実施の形態２は、ベース基板上に接着剤層，金属膜層，保護膜層を積層したラベルに、記録すべき情報を熱転写することにより製造する情報記録媒体用読取ラベルおよびその情報記録方法である。本実施の形態２における情報記録媒体用読取ラベルは、ベース基板に情報となるラベル上にベースフィルムを設けた箔印刷用のフィルムを貼り付けた後、部分的に箔印刷用のフィルムを剥離し、ラベルの有無により、ベース基板に情報を記録することを特徴とする。

図４に示すように、本実施の形態の情報記録媒体用読取ラベルは、接着剤層３，金属膜層４，保護膜層５を積層したラベル２１とベースフィルム８からなる箔印刷用のフィルムから、部分的にラベル２１を残して箔印刷用のフィルムを剥離することにより情報記録媒体用読取ラベルを制作する。その箔印刷用のフィルムは、例えば、接着剤層３，金属膜層４，保護膜層５を積層したラベル２１上に、ベースフィルム８としてＰＥＴフィルムを設ける構成である。

情報を記録する際には、まず、ベースフィルム８の保護膜層５と接する面に離型層（図示せず）を塗工する。これは、これは、後述の熱転写により、情報記録媒体用読取ラベルとして残すラベル２１からベースフィルム８を容易に切り離すためである。

この際、別途、金属膜層４を蒸着により製作し、金属膜層４に接着剤層３を塗工する。なお、接着剤層３は、情報記録媒体用読取ラベルが熱転写される被対象物であるベース基板２の材質により接着剤の種類を変更する。また、例えば、透明なアクリル材をベース基板２とすることができる。

図５を用いてさらに説明する。

なお、以下の説明においては、円筒状のベース基板２を用いる例を示しているが、図５では拡大した状態を示しているので、ベース基板２は略直線状として表現されている。

まず、図５（ａ）において、ベース基板２上に、接着剤層３、金属膜層４、透光性を有する保護膜層５、ベースフィルム８の４層からなる箔印刷用のフィルムを配置する。

次に、図５（ｂ）において、４層からなる箔印刷用のフィルム上面のベースフィルム８側より、熱せられたロール部材１５により、ベース基板２の所定の箇所に箔印刷用のフィルムを押し付ける。本実施の形態では、熱せられたロール部材１５として、硬度８０度のフッ素系ゴムを使用し、適度な押圧で箔印刷用のフィルムを転写した。ここで、ロール部材１５は、記録される情報となるラベル２１を残す部分に押し付ける。

それにより、図５（ｃ）において、ベースフィルム８から、接着剤層３、金属膜層４、透光性を有する保護膜層５の３層からなるラベル２１が離型され、ベース基板２上にベースフィルム８から、接着剤層３、金属膜層４、透光性を有する保護膜層５の３層からなるラベル２１である３層構造のフィルムが転写、構成される事で情報記録媒体用読取ラベル１が形成される。

このように、箔印刷用のフィルムを用いて情報記録媒体用読取ラベル１の製作が容易にできるので、ベース基板２が曲面などの複雑な形状の製品や製品の部分的な箇所への制作が可能となる。また、金属層膜４を含むラベル２１の有無で情報記録媒体用読取ラベル１が構成されるため、実施の形態１と同様に、読み取りラベルのコントラストを向上させて読み取りの信頼性を向上させることができる。なお、本実施の形態の場合は、各層の膜厚は任意となる。

本実施の形態においては、ロール部材１５の熱を１８０℃〜２００℃に設定し、熱せられたロール部材１５によりベース基板２を旋回させながら曲面上にフィルムを転写させることができる。今回実施した箔印刷装置は、例えば、ナビタス社製の箔印刷装置等を用い、箔印刷用のフィルムには村田金箔社製のフィルム等を用いることができる。また、各層の詳細寸法は、例えば、ベースフィルム８が約１６μｍ、保護膜層５となる離型層が１〜１．５μｍ、金属膜層４であるアルミの蒸着層が５００Å（０．０５μｍ）、接着剤層３が２〜３μｍとなる。

（実施の形態３）
図６は、本発明の実施の形態３における多層にした情報記録媒体用読取ラベルを示し、実施の形態１の情報記録媒体用読取ラベル１を多層にしたものである。

図６において、例えば、ベース基板２上に透光性を有する保護膜層５や金属膜層４、接着剤層３からなるフィルムを複数回転写印刷することで、透光性を有する保護膜層５や金属膜層４、接着剤層３を多層にし、その後、レーザ光７を照射して情報記録部６を形成する。

本実施の形態においては、同じ位置にてフィルムを複数回にわたり熱転写しており、この熱転写は接着剤層３が存在することで何回でも実施して積層することが可能である。

以上のように、金属層膜４に情報記録部６が形成されるフィルムを多層化することにより、情報記録媒体用読取ラベル１において、アルコールなどの洗浄液の際に、洗浄や洗浄液の浸漬、あるいは洗浄液による腐食などにより保護膜層５や金属膜層４が溶けるなどの破損が発生したとしても、上層の情報記録媒体用読取ラベル１を除去すれば、下層の情報記録媒体用読取ラベル１により、読取ラベルとしての目的、機能を達成することが可能となる。

また、持ち運びなどによる剥れなどにより読取できない場合も、同様に上層の情報記録媒体用読取ラベル１を除去すれば、下層の情報記録媒体用読取ラベル１により、読取ラベルとしての目的、機能を達成することが可能となる。このように情報記録媒体用読取ラベル１を多層にすることによって、耐久性の高い読取ラベルを実現することができる。

（実施の形態４）
図７は、本発明の実施の形態４における情報記録媒体用読取ラベルを読取る方法を示す断面図を示す。図８（ａ）は、本発明の実施の形態４における情報記録媒体用読取ラベルにバーコードを形成した平面図、図８（ｂ）は断面図を示す。図９は、本発明の実施の形態４における情報記録媒体用読取ラベルにバーコードを形成した斜視図を示す。

図７において、情報記録媒体用読取ラベル１もしくは読取装置１２を移動させる事により、読取装置１２にて情報記録媒体用読取ラベル１の内容を認識する。読み取りの際には、情報記録媒体用読取ラベル１における情報記録部６の明暗、コントラストにより読取の確実性が決定され、情報記録部６自体の耐久性は、誤検知、誤作動の要因になる。そのため、読取を実現するために、情報記録部６自体の耐久性が非常に重要となる。

本発明の各実施の形態における情報記録媒体用読取ラベル１では、金属膜層４自体を蒸着やスパッタなどの薄膜で形成しているので、つまり金属面としているので、読取ラベルとして読取用レーザ光１４を用いた場合、反射性が非常に高く、高確率での反射信号を得る事ができる。つまり、反射信号との信号差が非常に大きくなるために、コントラストが明確になり、読取確率は非常に高い結果を得る事ができる。

図８においては、情報記録部６をバーコードで形成したものを示し、読取を実施するための透過側バーコード９に背景となるベース基板２となるアクリル樹脂、反射側バーコード１０として金属膜層４が配置されているので、コントラストが高く、明暗のはっきりしたバーコードが形成される。

また、図９において、血液などを調べる医療用バイオセンサのような、曲面を有するベース基板２にも情報記録媒体用読取ラベル１の施工が可能である。

この場合、血液１６などが情報記録媒体用読取ラベル１の表面に付着しても保護膜層５で保護されており、さらにマーキングのコントラストが明確なため保護膜層５が血液１６で汚れても情報を読みとることが可能である。したがって、医療用バイオセンサの種類や製造情報などを誤認識することなく読み取ることができ、信頼性の高い血液などの測定が可能となる。

以上のごとく本発明では、金属膜層を蒸散除去することで情報記録をするものであるので、色を変えて情報記録するものに比べて、コントラストが明確になり、その結果として、例えば透明な保護膜層の汚れにも強く、読取装置において読取の信頼性を高めることができるものとなる。

したがって、各種機器などへの取り付けに活用出来るものとなる。

Claims (9)

1. 接着剤層と、この接着剤層の表面側に接して設けた金属膜層と、この金属膜層の表面側に設けた透光性を有する保護膜層を備え、前記接着剤層、および前記透光性を有する保護膜層の厚さを、前記金属膜層の厚さよりも厚くするとともに、この金属膜層には、この金属膜層の一部が蒸散除去された蒸散除去部が設けられる情報記録媒体用読取ラベルであって、
   前記接着剤層、及び前記透光性を有する保護膜層の厚さは、前記金属膜層の厚さの１０倍以上の厚さとし、
   前記情報記録媒体用読取ラベルをベース基板に配置した状態で加熱、加圧することにより、前記接着剤層の前記金属膜層と接する面に凹凸が形成され、
   照射されるレーザ光を前記金属膜層が吸収することにより、前記金属膜層に接する接着剤層に、蒸散した金属膜層を収容する収容部が形成される
   ことを特徴とする情報記録媒体用読取ラベル。
2. 前記金属膜層の前記蒸散除去部と、その隣接部分で情報記録部を形成したことを特徴とする請求項１に記載の情報記録媒体用読取ラベル。
3. 前記金属膜層は、アルミニューム、パラジウム、銅、ニッケル、銀、金、鉄の少なくとも一つにより構成されていることを特徴とする請求項１から２のいずれか一つに記載の情報記録媒体用読取ラベル。
4. 前記金属膜層は、蒸着またはスパッタ工法により、前記接着剤層の表面側に製膜されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の情報記録媒体用読取ラベル。
5. 請求項１から４のいずれか一つに記載の情報記録媒体用読取ラベルを、複数層積層した情報記録媒体用読取ラベル。
6. 接着剤層と、この接着剤層の表面側に接して設けた金属膜層と、この金属膜層の表面側に設けた透光性を有する保護膜層を備え、前記接着剤層、および前記透光性を有する保護膜層の厚さを、前記金属膜層の厚さよりも厚くするとともに、この金属膜層には、この金属膜層の一部が蒸散除去された蒸散除去部が設けられる情報記録媒体用読取ラベルの情報記録方法であって、
   前記接着剤層、及び前記透光性を有する保護膜層の厚さは、前記金属膜層の厚さの１０倍以上の厚さとし、
   前記情報記録媒体用読取ラベルをベース基板に配置した状態で加熱、加圧することにより、前記接着剤層の前記金属膜層と接する面に凹凸を形成するとともに、前記情報記録媒体用読取ラベルを前記ベース基板に貼り付け、
   前記透光性を有する保護膜層側から前記金属膜層にレーザ照射することにより、この金属膜層の一部を蒸散除去して蒸散除去部を形成し、
   照射されるレーザ光を前記金属膜層が吸収することにより、前記金属膜層に接する接着剤層に収容部を形成し、前記収容部に蒸散した金属膜層を収容する、
   ことを特徴とする情報記録媒体用読取ラベルの情報記録方法。
7. レーザの波長がＹＡＧ波長のレーザと第２高調波長のレーザであることを特徴とする請求項６に記載の情報記録媒体用読取ラベルの情報記録方法。
8. 前記接着剤層の、金属膜層の蒸散除去部に接する表面部分には、レーザ照射前に、凹凸面を形成することを特徴とする請求項６または７に記載の情報記録媒体用読取ラベルの情報記録方法。
9. 前記接着剤層の前記金属膜層とは反対側の面を、基材に接着し、その後、前記透光性を有する保護膜層側からのレーザ照射を行うことを特徴とする請求項６から８のいずれか一つに記載の情報記録媒体用読取ラベルの情報記録方法。