JP3728542B2 - 積層ラベルとその製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、物品や荷物の包装材表面にその内容物の説明や注意事項或いは警告事項等を表示するために貼り付けるラベルであって、剥離紙を不要とした積層体を成す積層ラベルとその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、物品や荷物の包装材表面に貼り付けるラベルは、貼り付け作業を容易にするため、ラベルの裏面に粘着層を設けており、該粘着層に剥離紙を貼り付けて保護し、使用の際には、剥離紙を剥がすことによって粘着層を露出するようにしている。
【０００３】
従って、このような従来のラベルは、剥離紙を剥がし取る手間が必要であり、さらには剥がし取った剥離紙がゴミとして出るという問題があった。
【０００４】
このような問題点を解消するため、近年になって、剥離紙を剥がす作業を不要としたラベルが開発されている。このラベルは、ラベル基材の表面に剥離層を設けると共に、裏面に粘着層を設けたものである。この種のラベルとしてはロール状のものが流通されていたが、使用の便宜を図るために、複数のラベルを積層した積層タイプのラベル（「積層ラベル」と云う）が開発されるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ここで、上記の積層ラベルの製造方法について説明すると、図６(a)に示すように、帯状の台紙１０上にラベル１２を所定間隔で貼付し、送り機構１８によってラベル付き台紙１０を剥離板１３側へ供給する。この剥離板１３はラベル付き台紙１０を送り出す平面部１３ａとこの平面部１３ａの先端から略鉛直方向に垂下する垂直面部１３ｂとを備えて形成され、平面部１３ａ上に送り出されたラベル付き台紙１０は、垂直面部１３ｂに沿って略鉛直下方に折り曲げられ、その位置でラベル１２が台紙１０から剥離される。
【０００６】
このとき、剥離されたラベル１２は粘着層１１を下面にして、基台１５上の下層のラベル１２の上面の剥離層１６に付着し、このような積層を順次繰り返すことによってラベル１２の積層体１７を形成することができる。
【０００７】
ところが、上記の方法は、方形のラベルを作成する場合には適用可能であるが、異形のラベルを作成する場合には困難である。そこで、異形のラベルを作成すべく、比較的広い面積のラベルを積層して所定の異形形状に打抜く方法を採用すると、以下のような不都合が生じる。
【０００８】
即ち、上記の図６(a)に示すラベル１２は比較的小径であるため、剥離板１３で剥離された後にラベル１２の有する腰によって略平状を保って下層のラベル１２の上面に載置される。これに対して、図６(b)に示すように、ラベル１２が広い面積になると、送り出しピッチが大きくなるため、ラベル１２が腰を失うことになって剥離板１３を通過した直後に下方へたわみ、ラベル１２の下面に設けられた粘着層１１が基台１５上面に付着して滑りを失うため、積層することが不可能となる。
【０００９】
本発明は、このような事情に鑑みて成されたもので、広面積のラベルを積層して該積層体から異形のラベルを打抜くことにより、剥離紙を不要とした異形ラベルの量産を実現し得る積層ラベルとその製造方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、ラベル基材の片面に剥離層を設け、他面に粘着層を設けて成るラベル基材の前記粘着層を上方に向けて送給すると共に、所定位置で上方に吸引することによって順次上層を成すラベル基材の下面の剥離層に下層を成すラベル基材の上面の粘着層を重ねて貼り付けてなる積層体を得、該積層体に対して目的形状を打抜くことにより、目的形状のラベルを形成した積層ラベルの製造方法において、前記ラベル基材の片面に圧力による自己発色性を有する複写層を介して剥離層を設けるようにしたことを特徴とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。
【００１７】
本発明による積層ラベルは、図１に示すように、目的形状のラベル２を少なくとも１枚以上形成し得る面積のラベル基材３を用いて作製するものである。この目的形状のラベル２の例として、図１においては、違反ゴミに対する警告表示用のラベル２を六角形に形成したものを挙げており、一枚のラベル基材３に複数枚（図１においては６枚）のラベル２を形成し、このようなラベル２をラベル基材３の積層体６から打抜きによって得るようにしている。
【００１８】
上記の積層体６の積層構成は、図２に示すように、ラベル基材３の片面に剥離層４が設けられると共に、他面に粘着層５が設けられ、このようなラベル基材３の剥離層４に他のラベル基材３の粘着層５を貼り付けることによって順次積層した構造としてある。
【００１９】
なお、ラベル基材３に用いる材料としては、上質紙、グラシン紙、アート紙、クラフト紙、コート紙、合成紙等の各種紙、或いはポリエステル樹脂フィルム、ポリオレフィン樹脂フィルム等、さらには上記の材料の単層或いは複層によるものを使用してもよい。
【００２０】
また、剥離層４に用いる剥離剤としては、シリコーン樹脂系剥離剤、フッ素樹脂系剥離剤、アクリル樹脂系剥離剤、アルキッド樹脂系剥離剤等が挙げられる。
【００２１】
さらに、この剥離層４として、紫外線硬化性シリコン樹脂からなる剥離ニスを用いることにより、硬化後の剥離ニスの上にボールペン、鉛筆等の筆記具により筆記することが可能である。
【００２２】
また、粘着層５に用いる粘着剤としては、例えば天然ゴム系接着剤、合成ゴム系接着剤、アクリル樹脂系接着剤、ポリビニルエーテル樹脂系接着剤、ウレタン樹脂系接着剤、シリコン樹脂系接着剤等が挙げられる。
【００２３】
なお、上記のラベル基材３の表面に印刷層を設ける際には、ラベル基材３の表面に印刷層９（図２参照）を設け、その上に透明の剥離層４を設けることが好ましい。
【００２４】
この印刷層９は、文字、記号、図形、或いはこれらの組み合わせによる種々の情報を表現するものとし、図１又は図３に示すような、警告用表示のほかに、「取扱注意」の文字、内容物が割れ物等である場合に示す「ビン・セトモノ・ガラス」等の文字と記号、さらにその他の用途に応じて物品や荷物の包装材表面にその内容物の説明や注意事項或いは警告事項等を表示するもの等、いかようにも表現することができる。
【００２５】
ここで、上記の積層体６の製造方法について説明すると、図５に示すように、目的形状のラベルを少なくとも１枚以上形成し得る面積のラベル基材３の片面に剥離層４を設け、該ラベル基材３の他面に粘着層５を設けて成るラベル基材３の粘着層５を上方に向けた状態にして送り機構２０で送給する。
【００２６】
この送給先には、基台７が設けられ、基台７の下方に設けられた吸引装置８ａからの吸引によって上記の送給されたラベル基材３を所定位置に定め、この状態で、上方に設けられた吸引装置８ｂによって、より強い吸引力で均一に上方へ向けて吸い上げることにより、上層となるラベル基材３の下面の剥離層４に下層となるラベル基材３の上面の粘着層５を重ねて貼り付け、これを順次繰り返すことによって、図１に示すような積層体６を得ることができる。
【００２７】
そして、この積層体６に対して目的の打抜き形状２ａに対応した打抜刃（不図示）で打抜くことにより、例えば図３に示すような目的形状の積層ラベル１を得ることができる。
【００２８】
従って、積層ラベル１の積層構造も図２と同様となるが、図２においては、夫々のラベル２の端部に粘着層を有しない部位５ａを設け、使用の際には、この部位５ａから夫々のラベル２を剥し取ることができる構成としてある。
【００２９】
このような方法で得られた積層ラベル１は、図３に示すように、上層から単一のラベル２を剥がすと、ラベル２の下面に粘着層５が露出するため、他所へ貼り付けることが可能となる。
【００３０】
本実施例において、ラベル２の形状は、方形のほか、三角形、円形等、又は図１又は図３に示すような六角形状やその他の異形、さらには図４に示すように、方形の端部に突出部１９を設けた形状とし、該突出部１９に粘着層を有しない部位を設けて、該部位から単一のラベル２を剥し取るようにしてもよい。
【００３１】
以下に、本発明による他の実施例として、図７〜図９に示すように、複写を可能にした積層ラベル１０について説明する。
【００３２】
この積層ラベル１０においても上記の構成と同様に、図７（この図の最上層のラベル２は、他の積層体６から分離してある）に示すように、ラベル基材３の片面に剥離層４を設けると共に、他面に粘着層５を設けて成る積層ラベル１０の剥離層４に他のラベル基材３の粘着層５を順次貼り付けることによってラベル基材３の積層体６を得、該積層体６に対して目的形状を打抜くことにより積層ラベル１０を形成し、該積層ラベル１０の上層から単一のラベル２を剥がして他所へ貼り付けることを可能としている。
【００３３】
さらに、本実施例においては、剥離層４とラベル基材３との間に圧力による自己発色性を有する複写層１１を設けると共にラベル基材３の下面に粘着層５を設けた構造を多層に積層してなる積層体６を構成している。そして、この積層体６に対して、用途に応じた目的形状を打抜いて成る外形を有する積層ラベル１０を形成する。
【００３４】
また、ラベル基材３の上面には用途に応じて必要な印刷が施してあり、この上面に剥離層４として透明の剥離ニスが塗布され、剥離ニスを通して印刷を透視することができる。なお、この剥離ニスは、上記と同様に、紫外線硬化性シリコン樹脂からなる剥離ニスを用い、硬化後の剥離ニスの上にボールペン、鉛筆等の筆記具により筆記することが可能である。
【００３５】
また、上記の構成において、圧力による自己発色性を有する複写層１１とは、例えば、ラベル基材３の裏側に染料を含んだ微細粒状物を塗布しておき、ラベル基材３の表面に顕色剤を塗布した構造から成る。このような構造によると、ボールペン等の筆記具で圧力を加えると、微細粒状物の殻が壊れて内部の染料が顕色剤と反応して発色するものである。
【００３６】
なお、図７に示す積層ラベル１０は６層を成すものとして図示してあるが、
製作時においては、さらに多数の積層体としてもよい。また、図７に示す積層ラベル１０の最下層の粘着層５には保存時等における保護のための剥離紙１２が付設してある。
【００３７】
上記の積層ラベル１０を使用するには、図８に示すように、複数層（図８は例として３層）の積層ラベル１０から所望数の層を剥し取り、その最下層の粘着層５を物品１６に貼り付ける。このように貼り付けた複数層の積層ラベル１０の最上面の剥離層４にボールペン等の筆記具１３で文字等を書き込むと、その筆圧が下層への圧力となって、複写層１１における自己発色性を促し、最上面の剥離層４を通して視認することが可能となる。なお、図８において、１４は筆記具１３によって記載された文字等を示し、１５は複写層１１における自己発色による文字等を示す。
【００３８】
また、図９に示すように、物品１６に貼り付けた最下層のラベル２を残してその上層の２層のラベル２、２を剥し取ると、物品１６に貼り付けられたラベル２の透明な剥離層４を通して複写層１１の発色変化による文字等を視認することができる。
【００３９】
また、剥し取った２層のラベル２、２は１層ごとに分離し、夫々のラベル２の最下層の粘着層５によって他の物品に貼り付けることができる。このとき、各ラベル２において最上層の透明の剥離層４を通して複写層１１の発色変化による文字を視認することができる。
【００４０】
上記の本実施例の積層ラベル１０においては、最上面の剥離層４に対する筆記によって複数層の積層ラベル１０の各複写層１１に文字等を複写することが可能となる。
【発明の効果】
以上のように説明した本発明の積層ラベルによれば、目的形状のラベルを少なくとも１枚以上形成し得る面積のラベル基材の片面に剥離層を設けると共に、他面に粘着層を設けて成るラベル基材の剥離層に他のラベル基材の粘着層を順次貼り付けることによってラベル基材の積層体を得、該積層体に対して目的形状を打抜くことで目的形状の積層ラベルを形成することができ、これによって剥離紙を不要とした異形ラベルの量産が可能となる。
【００４１】
このように得られた積層ラベルは、剥離紙が不要である分、コンパクトであって、貼り付け作業の効率を上げることが可能となる。
【００４２】
また、剥離紙が不要な分、ゴミを削減することができ、廃棄コストを低減することができ、また資源の削減となる。
【００４３】
また、本発明の積層ラベルの剥離層に紫外線硬化性シリコン樹脂からなる剥離ニスを使用すると、該剥離ニスの硬化後においてはその上にボールペン、鉛筆等の筆記具により筆記を行うことが可能となる。従って、上記のように積層ラベルからラベルを一枚ずつ剥して粘着層による貼り付けを行うことが可能であると共に、最上面に種々の筆記具による書き込みが可能となり、このラベルの使用上の利便性を高めることができる。
【００４４】
さらに、本発明の積層ラベルの製造方法によれば、目的形状のラベルを少なくとも１枚以上形成し得る面積のラベル基材の片面に剥離層を設けると共に、他面に粘着層を設けて成るラベル基材の粘着層を上方に向けて送給すると共に、所定位置で上方に吸引することによって順次上層を成すラベルの下面の剥離層に下層を成すラベルの上面の粘着層を重ねて貼り付けてなる積層体を得ることができるため、本発明方法によって、比較的広い面積のラベルを積層して所定の異形形状に打抜く方法を採用することが可能となる。
【００４５】
また、本発明において、剥離層とラベル基材との間に圧力による自己発色性を有する複写層を設けると共にラベル基材の下面に粘着層を設けた構造を積層してなる積層体に対して目的形状を打抜くことにより積層ラベルを形成し、該積層ラベルから複数層のラベルを剥がして貼り付けることによって、該ラベルの最上面に記載した筆記具の筆圧によって下層の複数の複写層による対する複写が可能となる。従って、ラベルの最上面に対する筆記によって複数のラベルへの複写が可能となり、夫々のラベルを各粘着層によって複数箇所又は複数の物品へ貼り付けることができ、この種のラベルの利用範囲を広げることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による積層ラベルの打抜き前の斜視図である。
【図２】本発明による積層ラベルの部分断面図である。
【図３】本発明による積層ラベルの打抜き後の平面図である。
【図４】本発明による積層ラベルの打抜き後の他の実施例を示す平面図である。
【図５】本発明の積層ラベルの製造方法に用いる装置の概略図である。
【図６】(a)及び(b)は、従来の積層ラベルの製造方法に用いる装置の概略図である。
【図７】本発明の他の実施例の積層ラベルに関する断面図である。
【図８】本発明の他の実施例の積層ラベルに関する使用状況を示す断面図である。
【図９】本発明の他の実施例の積層ラベルに関する貼着状況を示す断面図である。
【符号の説明】
１…積層ラベル
２…ラベル
２ａ…打抜き形状
３…ラベル基材
４…剥離層
５…粘着層
６…積層体
７…基台
８ａ…吸引装置
８ｂ…吸引装置
９…印刷層
１０…積層ラベル
１１…複写層
１２…剥離紙
１４・・・筆記具によって記載された文字等
１５・・・複写層における自己発色による文字等
１６…物品
１９…突出部
【発明の属する技術分野】
本発明は、物品や荷物の包装材表面にその内容物の説明や注意事項或いは警告事項等を表示するために貼り付けるラベルであって、剥離紙を不要とした積層体を成す積層ラベルとその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、物品や荷物の包装材表面に貼り付けるラベルは、貼り付け作業を容易にするため、ラベルの裏面に粘着層を設けており、該粘着層に剥離紙を貼り付けて保護し、使用の際には、剥離紙を剥がすことによって粘着層を露出するようにしている。
【０００３】
従って、このような従来のラベルは、剥離紙を剥がし取る手間が必要であり、さらには剥がし取った剥離紙がゴミとして出るという問題があった。
【０００４】
このような問題点を解消するため、近年になって、剥離紙を剥がす作業を不要としたラベルが開発されている。このラベルは、ラベル基材の表面に剥離層を設けると共に、裏面に粘着層を設けたものである。この種のラベルとしてはロール状のものが流通されていたが、使用の便宜を図るために、複数のラベルを積層した積層タイプのラベル（「積層ラベル」と云う）が開発されるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ここで、上記の積層ラベルの製造方法について説明すると、図６(a)に示すように、帯状の台紙１０上にラベル１２を所定間隔で貼付し、送り機構１８によってラベル付き台紙１０を剥離板１３側へ供給する。この剥離板１３はラベル付き台紙１０を送り出す平面部１３ａとこの平面部１３ａの先端から略鉛直方向に垂下する垂直面部１３ｂとを備えて形成され、平面部１３ａ上に送り出されたラベル付き台紙１０は、垂直面部１３ｂに沿って略鉛直下方に折り曲げられ、その位置でラベル１２が台紙１０から剥離される。
【０００６】
このとき、剥離されたラベル１２は粘着層１１を下面にして、基台１５上の下層のラベル１２の上面の剥離層１６に付着し、このような積層を順次繰り返すことによってラベル１２の積層体１７を形成することができる。
【０００７】
ところが、上記の方法は、方形のラベルを作成する場合には適用可能であるが、異形のラベルを作成する場合には困難である。そこで、異形のラベルを作成すべく、比較的広い面積のラベルを積層して所定の異形形状に打抜く方法を採用すると、以下のような不都合が生じる。
【０００８】
即ち、上記の図６(a)に示すラベル１２は比較的小径であるため、剥離板１３で剥離された後にラベル１２の有する腰によって略平状を保って下層のラベル１２の上面に載置される。これに対して、図６(b)に示すように、ラベル１２が広い面積になると、送り出しピッチが大きくなるため、ラベル１２が腰を失うことになって剥離板１３を通過した直後に下方へたわみ、ラベル１２の下面に設けられた粘着層１１が基台１５上面に付着して滑りを失うため、積層することが不可能となる。
【０００９】
本発明は、このような事情に鑑みて成されたもので、広面積のラベルを積層して該積層体から異形のラベルを打抜くことにより、剥離紙を不要とした異形ラベルの量産を実現し得る積層ラベルとその製造方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、ラベル基材の片面に剥離層を設け、他面に粘着層を設けて成るラベル基材の前記粘着層を上方に向けて送給すると共に、所定位置で上方に吸引することによって順次上層を成すラベル基材の下面の剥離層に下層を成すラベル基材の上面の粘着層を重ねて貼り付けてなる積層体を得、該積層体に対して目的形状を打抜くことにより、目的形状のラベルを形成した積層ラベルの製造方法において、前記ラベル基材の片面に圧力による自己発色性を有する複写層を介して剥離層を設けるようにしたことを特徴とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。
【００１７】
本発明による積層ラベルは、図１に示すように、目的形状のラベル２を少なくとも１枚以上形成し得る面積のラベル基材３を用いて作製するものである。この目的形状のラベル２の例として、図１においては、違反ゴミに対する警告表示用のラベル２を六角形に形成したものを挙げており、一枚のラベル基材３に複数枚（図１においては６枚）のラベル２を形成し、このようなラベル２をラベル基材３の積層体６から打抜きによって得るようにしている。
【００１８】
上記の積層体６の積層構成は、図２に示すように、ラベル基材３の片面に剥離層４が設けられると共に、他面に粘着層５が設けられ、このようなラベル基材３の剥離層４に他のラベル基材３の粘着層５を貼り付けることによって順次積層した構造としてある。
【００１９】
なお、ラベル基材３に用いる材料としては、上質紙、グラシン紙、アート紙、クラフト紙、コート紙、合成紙等の各種紙、或いはポリエステル樹脂フィルム、ポリオレフィン樹脂フィルム等、さらには上記の材料の単層或いは複層によるものを使用してもよい。
【００２０】
また、剥離層４に用いる剥離剤としては、シリコーン樹脂系剥離剤、フッ素樹脂系剥離剤、アクリル樹脂系剥離剤、アルキッド樹脂系剥離剤等が挙げられる。
【００２１】
さらに、この剥離層４として、紫外線硬化性シリコン樹脂からなる剥離ニスを用いることにより、硬化後の剥離ニスの上にボールペン、鉛筆等の筆記具により筆記することが可能である。
【００２２】
また、粘着層５に用いる粘着剤としては、例えば天然ゴム系接着剤、合成ゴム系接着剤、アクリル樹脂系接着剤、ポリビニルエーテル樹脂系接着剤、ウレタン樹脂系接着剤、シリコン樹脂系接着剤等が挙げられる。
【００２３】
なお、上記のラベル基材３の表面に印刷層を設ける際には、ラベル基材３の表面に印刷層９（図２参照）を設け、その上に透明の剥離層４を設けることが好ましい。
【００２４】
この印刷層９は、文字、記号、図形、或いはこれらの組み合わせによる種々の情報を表現するものとし、図１又は図３に示すような、警告用表示のほかに、「取扱注意」の文字、内容物が割れ物等である場合に示す「ビン・セトモノ・ガラス」等の文字と記号、さらにその他の用途に応じて物品や荷物の包装材表面にその内容物の説明や注意事項或いは警告事項等を表示するもの等、いかようにも表現することができる。
【００２５】
ここで、上記の積層体６の製造方法について説明すると、図５に示すように、目的形状のラベルを少なくとも１枚以上形成し得る面積のラベル基材３の片面に剥離層４を設け、該ラベル基材３の他面に粘着層５を設けて成るラベル基材３の粘着層５を上方に向けた状態にして送り機構２０で送給する。
【００２６】
この送給先には、基台７が設けられ、基台７の下方に設けられた吸引装置８ａからの吸引によって上記の送給されたラベル基材３を所定位置に定め、この状態で、上方に設けられた吸引装置８ｂによって、より強い吸引力で均一に上方へ向けて吸い上げることにより、上層となるラベル基材３の下面の剥離層４に下層となるラベル基材３の上面の粘着層５を重ねて貼り付け、これを順次繰り返すことによって、図１に示すような積層体６を得ることができる。
【００２７】
そして、この積層体６に対して目的の打抜き形状２ａに対応した打抜刃（不図示）で打抜くことにより、例えば図３に示すような目的形状の積層ラベル１を得ることができる。
【００２８】
従って、積層ラベル１の積層構造も図２と同様となるが、図２においては、夫々のラベル２の端部に粘着層を有しない部位５ａを設け、使用の際には、この部位５ａから夫々のラベル２を剥し取ることができる構成としてある。
【００２９】
このような方法で得られた積層ラベル１は、図３に示すように、上層から単一のラベル２を剥がすと、ラベル２の下面に粘着層５が露出するため、他所へ貼り付けることが可能となる。
【００３０】
本実施例において、ラベル２の形状は、方形のほか、三角形、円形等、又は図１又は図３に示すような六角形状やその他の異形、さらには図４に示すように、方形の端部に突出部１９を設けた形状とし、該突出部１９に粘着層を有しない部位を設けて、該部位から単一のラベル２を剥し取るようにしてもよい。
【００３１】
以下に、本発明による他の実施例として、図７〜図９に示すように、複写を可能にした積層ラベル１０について説明する。
【００３２】
この積層ラベル１０においても上記の構成と同様に、図７（この図の最上層のラベル２は、他の積層体６から分離してある）に示すように、ラベル基材３の片面に剥離層４を設けると共に、他面に粘着層５を設けて成る積層ラベル１０の剥離層４に他のラベル基材３の粘着層５を順次貼り付けることによってラベル基材３の積層体６を得、該積層体６に対して目的形状を打抜くことにより積層ラベル１０を形成し、該積層ラベル１０の上層から単一のラベル２を剥がして他所へ貼り付けることを可能としている。
【００３３】
さらに、本実施例においては、剥離層４とラベル基材３との間に圧力による自己発色性を有する複写層１１を設けると共にラベル基材３の下面に粘着層５を設けた構造を多層に積層してなる積層体６を構成している。そして、この積層体６に対して、用途に応じた目的形状を打抜いて成る外形を有する積層ラベル１０を形成する。
【００３４】
また、ラベル基材３の上面には用途に応じて必要な印刷が施してあり、この上面に剥離層４として透明の剥離ニスが塗布され、剥離ニスを通して印刷を透視することができる。なお、この剥離ニスは、上記と同様に、紫外線硬化性シリコン樹脂からなる剥離ニスを用い、硬化後の剥離ニスの上にボールペン、鉛筆等の筆記具により筆記することが可能である。
【００３５】
また、上記の構成において、圧力による自己発色性を有する複写層１１とは、例えば、ラベル基材３の裏側に染料を含んだ微細粒状物を塗布しておき、ラベル基材３の表面に顕色剤を塗布した構造から成る。このような構造によると、ボールペン等の筆記具で圧力を加えると、微細粒状物の殻が壊れて内部の染料が顕色剤と反応して発色するものである。
【００３６】
なお、図７に示す積層ラベル１０は６層を成すものとして図示してあるが、
製作時においては、さらに多数の積層体としてもよい。また、図７に示す積層ラベル１０の最下層の粘着層５には保存時等における保護のための剥離紙１２が付設してある。
【００３７】
上記の積層ラベル１０を使用するには、図８に示すように、複数層（図８は例として３層）の積層ラベル１０から所望数の層を剥し取り、その最下層の粘着層５を物品１６に貼り付ける。このように貼り付けた複数層の積層ラベル１０の最上面の剥離層４にボールペン等の筆記具１３で文字等を書き込むと、その筆圧が下層への圧力となって、複写層１１における自己発色性を促し、最上面の剥離層４を通して視認することが可能となる。なお、図８において、１４は筆記具１３によって記載された文字等を示し、１５は複写層１１における自己発色による文字等を示す。
【００３８】
また、図９に示すように、物品１６に貼り付けた最下層のラベル２を残してその上層の２層のラベル２、２を剥し取ると、物品１６に貼り付けられたラベル２の透明な剥離層４を通して複写層１１の発色変化による文字等を視認することができる。
【００３９】
また、剥し取った２層のラベル２、２は１層ごとに分離し、夫々のラベル２の最下層の粘着層５によって他の物品に貼り付けることができる。このとき、各ラベル２において最上層の透明の剥離層４を通して複写層１１の発色変化による文字を視認することができる。
【００４０】
上記の本実施例の積層ラベル１０においては、最上面の剥離層４に対する筆記によって複数層の積層ラベル１０の各複写層１１に文字等を複写することが可能となる。
【発明の効果】
以上のように説明した本発明の積層ラベルによれば、目的形状のラベルを少なくとも１枚以上形成し得る面積のラベル基材の片面に剥離層を設けると共に、他面に粘着層を設けて成るラベル基材の剥離層に他のラベル基材の粘着層を順次貼り付けることによってラベル基材の積層体を得、該積層体に対して目的形状を打抜くことで目的形状の積層ラベルを形成することができ、これによって剥離紙を不要とした異形ラベルの量産が可能となる。
【００４１】
このように得られた積層ラベルは、剥離紙が不要である分、コンパクトであって、貼り付け作業の効率を上げることが可能となる。
【００４２】
また、剥離紙が不要な分、ゴミを削減することができ、廃棄コストを低減することができ、また資源の削減となる。
【００４３】
また、本発明の積層ラベルの剥離層に紫外線硬化性シリコン樹脂からなる剥離ニスを使用すると、該剥離ニスの硬化後においてはその上にボールペン、鉛筆等の筆記具により筆記を行うことが可能となる。従って、上記のように積層ラベルからラベルを一枚ずつ剥して粘着層による貼り付けを行うことが可能であると共に、最上面に種々の筆記具による書き込みが可能となり、このラベルの使用上の利便性を高めることができる。
【００４４】
さらに、本発明の積層ラベルの製造方法によれば、目的形状のラベルを少なくとも１枚以上形成し得る面積のラベル基材の片面に剥離層を設けると共に、他面に粘着層を設けて成るラベル基材の粘着層を上方に向けて送給すると共に、所定位置で上方に吸引することによって順次上層を成すラベルの下面の剥離層に下層を成すラベルの上面の粘着層を重ねて貼り付けてなる積層体を得ることができるため、本発明方法によって、比較的広い面積のラベルを積層して所定の異形形状に打抜く方法を採用することが可能となる。
【００４５】
また、本発明において、剥離層とラベル基材との間に圧力による自己発色性を有する複写層を設けると共にラベル基材の下面に粘着層を設けた構造を積層してなる積層体に対して目的形状を打抜くことにより積層ラベルを形成し、該積層ラベルから複数層のラベルを剥がして貼り付けることによって、該ラベルの最上面に記載した筆記具の筆圧によって下層の複数の複写層による対する複写が可能となる。従って、ラベルの最上面に対する筆記によって複数のラベルへの複写が可能となり、夫々のラベルを各粘着層によって複数箇所又は複数の物品へ貼り付けることができ、この種のラベルの利用範囲を広げることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による積層ラベルの打抜き前の斜視図である。
【図２】本発明による積層ラベルの部分断面図である。
【図３】本発明による積層ラベルの打抜き後の平面図である。
【図４】本発明による積層ラベルの打抜き後の他の実施例を示す平面図である。
【図５】本発明の積層ラベルの製造方法に用いる装置の概略図である。
【図６】(a)及び(b)は、従来の積層ラベルの製造方法に用いる装置の概略図である。
【図７】本発明の他の実施例の積層ラベルに関する断面図である。
【図８】本発明の他の実施例の積層ラベルに関する使用状況を示す断面図である。
【図９】本発明の他の実施例の積層ラベルに関する貼着状況を示す断面図である。
【符号の説明】
１…積層ラベル
２…ラベル
２ａ…打抜き形状
３…ラベル基材
４…剥離層
５…粘着層
６…積層体
７…基台
８ａ…吸引装置
８ｂ…吸引装置
９…印刷層
１０…積層ラベル
１１…複写層
１２…剥離紙
１４・・・筆記具によって記載された文字等
１５・・・複写層における自己発色による文字等
１６…物品
１９…突出部
Claims (1)
- ラベル基材の片面に剥離層を設け、他面に粘着層を設けて成るラベル基材の前記粘着層を上方に向けて送給すると共に、所定位置で上方に吸引することによって順次上層を成すラベル基材の下面の剥離層に下層を成すラベル基材の上面の粘着層を重ねて貼り付けてなる積層体を得、該積層体に対して目的形状を打抜くことにより、目的形状のラベルを形成した積層ラベルの製造方法において、前記ラベル基材の片面に圧力による自己発色性を有する複写層を介して剥離層を設けるようにしたことを特徴とする積層ラベルの製造方法。
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