TW201619463A - 假撚加工機 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種假撚加工機，即便不增大用於支承喂紗輥的樑構件的剖面尺寸，也能夠降低在樑構件產生的振動。在假撚加工機中，在沿排列方向形成的複數個紗線通道的每個設置：對紗線進行假撚的假撚裝置(65)、對由假撚裝置(65)假撚後的紗線進行卷繞的卷繞裝置、以及輸送紗線的喂紗輥(66、68)，假撚加工機具備：主機台(10)，支承沿排列方向排列的複數個假撚裝置(65)；卷繞台，搭載複數個卷繞裝置；以及樑構件(13、14)，在主機台(10)以及卷繞台中的至少任一方沿排列方向延伸設置，用於支承喂紗輥(66、68)；在樑構件(13、14)設置有對樑構件(13、14)的與軸向正交的方向的振動進行抑制的動態減振器(80)。

Description

假撚加工機

本發明係關於一種對紗線實施假撚加工的假撚加工機。

例如，在專利文獻1所記載的假撚加工機，藉由1台主機台和1台卷繞台來形成被稱為跨度的單位，藉由排列複數個跨度來構成整體。在1個跨度中，複數個假撚裝置以沿跨度的排列方向(以下，簡稱為“排列方向”)排列的狀態由主機台支承，並且在卷繞台搭載有複數個卷繞裝置。結果，在假撚加工機的1個跨度沿排列方向形成有複數個紗線通道，能夠同時生產複數個被實施了假撚加工的紗線的卷裝。

專利文獻1：日本特開2014-77217號公報

近年來，為了進一步提高卷裝的生產效率，設置於1個跨度的假撚裝置、卷繞裝置的數量有增加的傾向。結果，沿排列方向排列的假撚裝置的數量增加，排列方向上的跨度的尺寸變大。此時，對於在主機台、卷繞台中沿排 列方向延伸設置的樑構件來說，由於其長度拉長，而發生與軸向正交的方向的振動容易擴大的問題。尤其是，在對用於輸送紗線的喂紗輥進行支承的樑構件中，由於喂紗輥的旋轉而容易產生振動。並且，由於喂紗輥比較輕，樑構件的剖面尺寸原本就較小，而因此拉長所引起的振動的擴大顯著。

為了解決這種振動的問題，可以考慮增大樑構件的剖面尺寸來提高樑構件的剛性。但是，由於在安裝喂紗輥、交織裝置(纏絡裝置)的樑構件的周邊密集地配置有其等的附屬構件，因此當增大樑構件的剖面尺寸時，會造成掛紗、維護的操作性降低、機械整體的尺寸大型化，因此難以增大樑構件的剖面尺寸。

因此，本發明的目的在於提供一種假撚加工機，即便不增大用於支承喂紗輥的樑構件的剖面尺寸，也能夠降低在樑構件產生的振動。

為了實現上述目的，本發明為一種假撚加工機，在沿排列方向形成的複數個紗線通道的每個設置：對紗線進行假撚的假撚裝置、對藉由上述假撚裝置假撚的上述紗線進行卷繞的卷繞裝置、以及輸送上述紗線的喂紗輥，其特徵在於，係具備：主機台，對沿上述排列方向排列的複數個上述假撚裝置進行支承；卷繞台，搭載複數個上述卷繞裝置；以及樑構件，在上述主機台以及上述卷繞台中的至少 任一方沿上述排列方向延伸設置，用於對上述喂紗輥進行支承，在上述樑構件設置有對上述樑構件的與軸向正交的方向的振動進行抑制的動態減振器。

根據本發明，在對喂紗輥進行支承的樑構件，設置有對與軸向正交的方向的振動進行抑制的動態減振器。因此，即便不增大樑構件的剖面尺寸，藉由設置動態減振器這種簡單的構成，也能夠降低樑構件的振動。

此外，較佳構成為，在上述主機台設置有使上述紗線纏絡的纏絡裝置，並且相對於上述纏絡裝置在上述紗線的行走方向的上下游兩側設置有上述喂紗輥，兩側的上述喂紗輥分別由不同的上述樑構件支承。

根據這種構成，相對於纏絡裝置在紗線的行走方向的上下游兩側設置有喂紗輥，因此藉由這些喂紗輥的速度調整，能夠適當地調整纏絡裝置中的紗線的張力。此外，在該構成中，在主機台上高密度地配置纏絡裝置、喂紗輥以及樑構件，因此將樑構件變更為剖面尺寸較大的樑構件特別困難。因此，設置動態減振器這種解決手段特別有效。

此外，較佳構成為，上述動態減振器具有：設置於上述樑構件的支承體、由上述支承體支承的配重、以及設置於上述支承體與上述配重之間的彈性體。

根據這種構成，在樑構件的振動經由支承體以及彈性體朝配重傳遞時，彈性體產生壓縮變形，藉此吸收樑構件的振動能量。因此，能夠有效地降低樑構件的振動。

此外，較佳構成為，上述支承體在與上述軸向正交的 剖面中具有相對於水平面傾斜的兩個傾斜面，藉由上述兩個傾斜面支承上述配重。

如這種構成那樣，當由兩個傾斜面支承配重時，配重的本身重量對於傾斜面作用於鉛直方向以及水平方向的雙方，因此彈性體的壓縮變形也是在與兩個傾斜面分別相接觸的部分沿鉛直方向以及水平方向的雙方產生。因此，能夠降低樑構件的與軸向正交的方向的振動當中的鉛直成分以及水平成分的雙方，亦即降低樑構件的與軸向正交的面內的全部方向的振動。

此處，較佳為，上述兩個傾斜面所成的角度為70度以上110度以下。

在利用與傾斜面接觸的彈性體的壓縮變形來吸收振動能量的情況下，當兩個傾斜面所成的角度較大時，配重變得容易沿著傾斜面上浮，因此能夠降低振動的方向受限定。另一方面，當兩個傾斜面所成的角度較小時，由於配重被兩個傾斜面夾入而使活動受限制，因此吸收振動能量的能力降低。於是，藉由使兩個傾斜面所成的角度成為70度以上110度以下，能夠利用與各個傾斜面接觸的彈性體的壓縮變形來有效且高效率地吸收振動能量。

此外，較佳為，上述兩個傾斜面分別相對於水平面朝相反方向傾斜35度以上55度以下，並且更佳為，上述兩個傾斜面分別相對於水平面朝相反方向傾斜45度。

如上所述，在利用彈性體的壓縮變形來謀求減低振動的情況較佳為，即便振動加速度變大，也儘量不使配重從 傾斜面上浮。因此，藉由使傾斜面的傾斜角度成為35度以上程度，即便在振動加速度變大的情況，也能夠抑制配重從傾斜面上浮。此外，藉由使傾斜面的傾斜角度成為55度以下程度，能夠抑制配重被兩個傾斜面夾入而使活動受限制、抑制彈性體產生剪切變形，不會阻礙振動能量的吸收。尤其是，藉由將傾斜面的傾斜角度設為45度程度，能夠藉由各個傾斜面有效且高效率地分擔吸收振動能量，並且能夠使能夠降低的振動的加速度成為最大。因此，能夠與振動方向無關而有效地降低樑構件的與軸向正交的方向的振動。

此外，上述配重較佳為沿上述軸向延伸的圓柱形狀。

如果配重為沿軸向延伸的圓柱形狀，則能夠抑制與樑構件的軸向正交的方向的配重尺寸。因此，即便是較狹窄的空間，也能夠容易地配設動態減振器。

此外，上述彈性體較佳為安裝於上述圓柱形狀的配重的周面的O形環。

藉由將彈性體做成O形環，彈性體與傾斜面之間的接觸面積變小，彈性體變得容易壓縮變形，能夠提高振動降低效果。此外，O形環為通用件，其種類豐富，因此能夠簡單地變更O形環的彈性模數、尺寸，動態減振器的固有振動頻率的調整變得容易。因此，容易有效地降低樑構件的振動。

此外，能夠將複數個上述O形環安裝於上述配重，上述複數個O形環分別相對於上述配重可拆裝自如。

此時，能夠調整安裝於配重的O形環的數量，因此動態減振器的固有振動頻率的調整自由度提高。因此，容易進一步有效地降低樑構件的振動。

根據本發明，藉由在對喂紗輥進行支承的樑構件上設置動態減振器，由此即便不增大樑構件的剖面尺寸，也能夠降低在樑構件產生的振動。

1‧‧‧假撚加工機

10‧‧‧主機台

20‧‧‧卷繞台

13、14、23、24‧‧‧樑構件

62、66、68、70‧‧‧喂紗輥

65‧‧‧假撚裝置

67‧‧‧交織裝置(纏絡裝置)

71‧‧‧卷繞裝置

80‧‧‧動態減振器

81‧‧‧支承體

81b‧‧‧傾斜面

82‧‧‧配重

83‧‧‧O形環(彈性體)

Y‧‧‧紗線

圖1是表示本發明的一個實施方式的假撚加工機的前視圖。

圖2是從卷繞台側觀察1個跨度量的主機台的示意圖。

圖3是從主機台側觀察1個跨度量的卷繞台的示意圖。

圖4是動態減振器的分解立體圖。

圖5是動態減振器的與長度方向正交的剖面圖。

圖6是圖2的VI-VI的剖面圖。

圖7(a)(b)是表示樑構件的振動測定值的曲線圖。

圖8是其他實施方式的動態減振器的與長度方向正交的剖面圖。

以下，對本發明的實施方式進行說明。圖1是表示本發明的一個實施方式的假撚加工機1的前視圖。假撚加工 機1例如對聚酯、聚醯胺等熱塑性合成纖維實施假撚而賦予捲曲，製造富含伸縮性的加工紗線。

如圖1所示，在假撚加工機1中，藉由相互對置的1台主機台10和1台卷繞台20來形成被稱為跨度的單位。跨度以主機台10為中心而左右對稱地設置有兩個。換言之，左右兩側的跨度成為共有配置於中心的主機台10的構成。而且，左右對稱的兩個跨度沿排列方向(圖1的紙面的裡面方向)排列有複數個，而構成假撚加工機1的整體。

在1個跨度內設置有：主機台10、與主機台10對置的卷繞台20、以及將主機台10和卷繞台20在其等的上部進行連結的支承部30等，並在主機台10、卷繞台20以及支承部30配置後述的各裝置。主機台10沿排列方向延伸。卷繞台20隔著作業空間40與主機台10對置。相對於卷繞台20在作業空間40的相反側存在有作業空間50，作業空間50供作業者拿起藉由設置於卷繞台20的複數個卷繞裝置71進行卷繞後的滿管的卷裝P。

並且，在1個跨度內具備：隔著作業空間50與卷繞台20對置的供紗部61、在主機台10的上部沿排列方向設置有複數個的假撚裝置65、以及設置於卷繞台20的複數個卷繞裝置71等。供紗部61保持複數個供紗卷裝S，並對供紗卷裝S的紗線Y進行供紗。假撚裝置65對從供紗部61供給的紗線Y進行假撚。卷繞裝置71卷繞由假撚裝置65假撚的紗線Y而形成卷裝P。在1個跨度內設置 有相同數量的供紗卷裝S、假撚裝置65以及卷繞裝置71等，且沿排列方向形成有與其等為相同數量的紗線通道。

在從供紗部61到卷繞裝置71的紗線通道，從紗線Y的行走方向的上游起依序配置有第一喂紗輥62、第一加熱裝置63、冷卻裝置64、假撚裝置65、第二喂紗輥66、交織裝置(纏絡裝置)67、第三喂紗輥68、第二加熱裝置69以及第四喂紗輥70。沿著從供紗部61到卷繞裝置71的紗線通道的各裝置，分別隔著主機台10而對稱地配置於假撚加工機1。

第一喂紗輥62配置於卷繞台20的上部。第一加熱裝置63配置於作業空間40的上方。冷卻裝置64配置於作業空間40的上方且比第一加熱裝置63更靠主機台10側。假撚裝置65配置於主機台10的上部。第二喂紗輥66配置於主機台10中且比假撚裝置65更下方。交織裝置67配置於主機台10中且比第二喂紗輥66更下方。第三喂紗輥68配置於主機台10中且比交織裝置67更下方。第二加熱裝置69配置於主機台10中且比第三喂紗輥68更下方。第四喂紗輥70配置於卷繞台20的下部。

第一加熱裝置63和冷卻裝置64，是在作業空間40的上方沿著水平方向大致直線地配置，從供紗部61到卷繞裝置71的紗線通道以包圍作業空間40的方式形成。第一加熱裝置63和冷卻裝置64固定於支承部30。作業者能夠在作業空間40中搭乘於未圖示的掛紗用的作業台車，進行第一加熱裝置63、冷卻裝置64附近的較高位置 的掛紗、維護。

各喂紗輥62、66、68、70是用於從紗線行走方向的上游側朝下游側輸送紗線Y的輥。第二喂紗輥66的紗線輸送速度設定成比第一喂紗輥62的紗線輸送速度快。因此，在第一喂紗輥62與第二喂紗輥66之間，紗線Y被拉伸。此外，第四喂紗輥70的紗線輸送速度設定成比第三喂紗輥68的紗線輸送速度慢。因此，在第三喂紗輥68與第四喂紗輥70之間，紗線Y被實施鬆弛熱處理。

對到從供紗部61供紗的紗線Y由卷繞裝置71卷繞為止的假撚加工機1的動作進行說明。對於在第一喂紗輥62與第二喂紗輥66之間被拉伸的紗線Y，藉由假撚裝置65賦予撚。假撚裝置65例如是帶式的夾持加撚裝置，在相互交叉的一對帶體之間夾持行走的紗線Y，對紗線Y賦予撚和進給。由假撚裝置65形成的撚傳播至第一喂紗輥62，在被拉伸的同時被加撚的紗線Y，經由第一加熱裝置63熱定形之後，藉由冷卻裝置64冷卻。被加撚以及熱定形後的紗線Y，通過假撚裝置65之後，在到達第二喂紗輥66之前被解撚。藉由交織裝置67對如此地實施了拉伸假撚加工的紗線Y進行空氣噴射，在紗線Y局部地形成纏絡部，並賦予集束性。藉由交織裝置67賦予集束性後的紗線Y，藉由第二加熱裝置69進行鬆弛熱處理，並藉由卷繞裝置71卷繞而形成卷裝P。

接著，對主機台10以及卷繞台20的構成進行說明。圖2是從卷繞台20側觀察1個跨度量的主機台10的示意 圖，圖3是從主機台10側觀察1個跨度量的卷繞台20的示意圖。另外，在圖2以及圖3中，為了避免圖式變得複雜而省略紗線Y的圖示。

如圖2所示，主機台10的基本構成為，支承托架12、樑構件13、14分別以沿排列方向延伸的方式，架設在沿排列方向分離配置的一對支承板11之間。支承托架12配置於支承板11的上部，在支承托架12的下方配置有樑構件13，並且在樑構件13的下方配置有樑構件14。在支承托架12以沿排列方向排列的狀態安裝有16個假撚裝置65，在樑構件13以沿排列方向排列的狀態安裝有16個第二喂紗輥66，在樑構件14上以沿排列方向排列的狀態安裝有16個第三喂紗輥68。此外，在鉛直方向上，在樑構件13與樑構件14之間配置有交織裝置67，在樑構件14的下方配置有第二加熱裝置69。

如圖3所示，卷繞台20的基本構成為，樑構件22、23、24分別以沿排列方向延伸的方式，架設在沿排列方向分離配置的一對支承板21之間。在支承板21的上部設置有1根樑構件23，在支承板21的下部設置有1根樑構件24，在鉛直方向上之樑構件23與樑構件24之間等間隔地配置有4根樑構件22。在1根樑構件22以沿排列方向排列的狀態安裝有4個卷繞裝置71，就卷繞台20整體而言，能夠搭載合計16個(4個×4層)卷繞裝置71。此外，在樑構件23以沿排列方向排列的狀態安裝有16個第一喂紗輥62，在樑構件24以沿排列方向排列的狀態安裝 有16個第四喂紗輥70。

主機台10以及卷繞台20在排列方向上具有相同尺寸，主機台10以及卷繞台20相互對置而形成跨度。在本實施方式中，如上所述，在1個跨度內分別設置有假撚裝置65、卷繞裝置71、以及喂紗輥62、66、68、70各16個，藉此在排列方向上形成16個紗線通道。

此處，嘗試考慮如下情況：以以往的卷繞台為3層構成(1個跨度的紗線通道數量為12)的假撚加工機為基礎，來製造卷繞台20為4層構成(1個跨度的紗線通道數量為16)的本實施方式的假撚加工機1的情況。在該情況，必須使設置於1個跨度的假撚裝置65、卷繞裝置71等各裝置從12個增加到16個。針對卷繞裝置71的增加，能夠藉由將卷繞台20的層數從3層增加到4層(將樑構件22的個數從3個增加到4個)來應對。但是，由於假撚裝置65沿排列方向排列為一列，因此與增加4個假撚裝置65的量相對應，必須將排列方向上的跨度的尺寸、換言之為排列方向上的主機台10、卷繞台20的尺寸增大。

此時，當沿排列方向延伸設置的構件(例如，支承托架12、樑構件13、14、22、23、24)的排列方向的長度拉長時，存在與軸向(與排列方向一致)正交的方向的振動容易擴大的問題。尤其是，在對喂紗輥66、68、62、70進行支承的樑構件13、14、23、24中，由於喂紗輥66、68、62、70的旋轉而容易產生振動，而且，由於喂紗輥66、68、62、70比較輕，樑構件13、14、23、24的剖面 尺寸原本就較小，因此振動的擴大顯著。

為了解決這種問題，可以考慮增大樑構件13、14、23、24的剖面尺寸來提高剛性。但是，當增大樑構件13、14、23、24的剖面尺寸時，因為周圍的空間變得狹窄造成掛紗、維護的操作性降低，並造成機械整體的尺寸大型化。尤其是，在安裝喂紗輥66、68、交織裝置67的樑構件13、14的周邊，密集地配置有其等的附屬構件，因此難以增大樑構件的剖面尺寸。另外，關於支承托架12、樑構件22，為了支承重量較大的假撚裝置65、卷繞裝置71，原本就採用剖面尺寸較大的高剛性的構件，因此難以產生振動的擴大。

為了降低用於支承喂紗輥66、68、62、70(以下，稱作“喂紗輥66等”)的樑構件13、14、23、24(以下，稱作“樑構件13等”)的振動，如圖2以及圖3所示，在樑構件13等設置有動態減振器80。動態減振器80是對樑構件13等的與軸向正交的方向的振動進行抑制的裝置，設置於樑構件13等的大致中央。但是，也能夠根據實際的振動狀況而適當變更動態減振器80的配設部位。

圖4是動態減振器80的分解立體圖，圖5是動態減振器80的與長度方向正交的剖面圖。動態減振器80構成為，具有：沿長度方向延伸的支承體81、由支承體81所支承的圓柱形狀的配重82、以及安裝於配重82的周面的複數個O形環83。

支承體81包括：底面81a、從底面81a的兩端延伸設 置的兩個傾斜面81b、以及從傾斜面81b之與底面81a的連接端相反側的端延伸設置的兩個側面81c。結果，支承體81的與長度方向正交的剖面成為V字形狀，在支承體81的內部形成收納配重82的空間。更詳細地說，如圖5所示，在水平地配置了底面81a的情況，兩個傾斜面81b形成為從底面81a的兩端朝向大致45度斜上方往外側擴展，側面81c沿著鉛直方向延伸設置。

配重82具有圓柱形狀，以其長度方向與支承體81的長度方向一致的方式被收納成相對於支承體81可拆裝自如。在配重82的周面沿長度方向形成有複數個環狀槽(未圖示)，O形環83相對於各環狀槽可拆裝自如。因此，能夠變更安裝於配重82的O形環83的個數。配重82以從底面81a上浮的狀態且由兩個傾斜面81b支承的狀態，收納於支承體81的內部空間。另外，藉由在O形環83與側面81c之間確保些微的間隙，以避免配重82朝水平方向的移位受到拘束。

此處，支承體81的底面81a具有將兩個傾斜面81b相連的作用，並且作為將動態減振器80安裝於樑構件13等時的安裝部。但是，從降低振動的觀點來看，底面81a並不是必須的構成要素，例如在藉由傾斜面81b、側面81c將支承體81安裝於樑構件13等的情況下，也能夠將底面81a去除。此外，在維護等時作業者接觸配重82、或者產生設想以上的振動的情況，支承體81的側面81c可防止配重82落下。但是，側面81c也與底面81a同 樣，從降低振動的觀點來看並不是必須的構成要素，也能夠省略。

在將動態減振器80安裝於樑構件13等時，以動態減振器80的長度方向與樑構件13等的軸向一致的方式進行配設。此處，參照圖6對設置於樑構件13、14的動態減振器80的安裝方式進行說明，但設置於樑構件23、24的動態減振器80的安裝方式也基本上相同。

圖6是圖2的VI-VI的剖面圖。在對動態減振器80的安裝方式進行說明之前，對喂紗輥66、68的具體的配置、構成進行說明。相對於交織裝置67，在紗線Y的行走方向的上游側設置有第二喂紗輥66，在紗線Y的行走方向的下游側設置有第三喂紗輥68。喂紗輥66、68分別配設於中空的方管、即樑構件13、14的下方。

第二喂紗輥66構成為，具有由托架91支承為旋轉自如的驅動輥66A、以及由托架92支承為旋轉自如的從動輥66B。驅動輥66A與從動輥66B相互抵接，藉由抵接部夾持紗線Y。驅動輥66A由未圖示的馬達旋轉驅動，使驅動輥66A逆時針旋轉，藉此使從動輥66B順時針旋轉，所夾持的紗線Y被向下方輸送。

同樣地，第三喂紗輥68構成為，具有由托架94支承為旋轉自如的驅動輥68A、以及由托架95支承為旋轉自如的從動輥68B。驅動輥68A與從動輥68B相互抵接，藉由抵接部夾持紗線Y。驅動輥68A由未圖示的馬達旋轉驅動，使驅動輥68A逆時針旋轉，藉此使從動輥68B順時 針旋轉，所夾持的紗線Y被向下方輸送。

此處，交織裝置67構成為，具有用於朝紗線Y噴射空氣的噴嘴67a、以及用於朝噴嘴67a供給空氣的空氣供給部67b，該交織裝置67佔有較大的空間。此外，為了防止在喂紗輥66、68產生單點磨損，在樑構件13、14的附近分別配設有每隔一定時間使紗線Y橫動的橫動裝置101、103。並且，在樑構件13、14的上方附近，分別還配設有對左右一對橫動裝置101進行支承的支承構件102、對左右一對橫動裝置103進行支承的支承構件104。如此般，在高密度地配置有各種構件的主機台10中，為了降低振動而增大樑構件13、14的剖面尺寸是非常困難的，因此設置動態減振器80這種方法特別有效。

此處，動態減振器80以支承體81的兩個傾斜面81b分別相對於水平面向相反方向傾斜大致45度的方式分別固定於樑構件13、14。具體而言，能夠如樑構件13用的動態減振器80那樣，經由適當的托架93將支承體81的底面81a固定於樑構件13的上面。此外，也可以如樑構件14用的動態減振器80那樣，將支承體81的底面81a直接固定於樑構件14的上面。並且，並不限定於圖6所示的支承體81的安裝方式，也可以將動態減振器80固定於樑構件13、14的上面以外的部位，還可以將支承體81的底面81a以外的部位固定於樑構件13、14。亦即，只要兩個傾斜面81b的傾斜角度為大致45度，則無論怎樣安裝支承體81都可以。

藉由設置動態減振器80，受到樑構件13等的與軸向正交的方向的振動，使O形環83壓縮變形。藉由存在於樑構件13等與配重82之間的O形環83變形，使樑構件13等的移位與配重82的移位產生時間差，樑構件13等的振動能量在O形環83轉換成熱能而被吸收。此時，配重82的重量、O形環83的種類、個數等的各個參數，以能夠最有效地降低樑構件13等的振動的方式來決定即可。例如，如果將上述各參數調整為使動態減振器80的固有振動頻率與樑構件13等的固有振動頻率大致相同，則能夠有效地降低樑構件13等的振動。

圖7是表示樑構件13等的振動測定值的曲線圖，(a)圖表示設置動態減振器80之前的振動速度，(b)圖表示設置了動態減振器80的情況的振動速度。此處，作為對喂紗輥66等進行支承的樑構件13等，使用樑1~3作為測定物件，分別測定了振動的鉛直成分以及水平成分。在該試驗中，作為樑1~3使用長度為大約2m的100mm見方的中空方形材料，測定了使紗線Y的輸送速度在0~1441m/min(0~85Hz)的範圍內變化時的振動速度。結果，從圖7可看出，藉由設置動態減振器80，鉛直成分、水平成分的振動均大幅度降低，能夠確認到動態減振器80的振動降低效果。

如以上那樣，根據本實施方式的假撚加工機1，在對喂紗輥66等進行支承的樑構件13等設置有對與軸向正交的方向的振動進行抑制的動態減振器80。因此，即便不 增大樑構件13等的剖面尺寸，藉由設置動態減振器80這種簡單的構成，也能夠降低樑構件13等的振動。

此外，在本實施方式中，在主機台10上設置有使紗線Y纏絡的交織裝置(纏絡裝置)67，並且相對於交織裝置67在紗線Y的行走方向的上下游兩側設置有喂紗輥66、68，喂紗輥66、68分別由不同的樑構件13、14支承。因而，藉由喂紗輥66、68的速度調整，能夠適當地調整交織裝置67中的紗線Y的張力。此外，在該構成中，在主機台10上高密度地配置有交織裝置67、喂紗輥66、68以及樑構件13、14，因此將樑構件13、14變更為剖面尺寸較大的樑構件是特別困難的。因而，設置動態減振器80這種解決手段特別有效。

此外，在本實施方式中，動態減振器80構成為，具有：設置於樑構件13等的支承體81、由支承體81支承的配重82、以及設置於支承體81與配重82之間的O形環(彈性體)83。根據該構成，在樑構件13等的振動經由支承體81以及O形環83向配重82傳遞時，O形環83壓縮變形，藉此吸收樑構件13等的振動能量。因此，能夠有效地降低樑構件13等的振動。

此外，在本實施方式中，支承體81構成為，在與軸向正交的剖面中具有相對於水平面傾斜的兩個傾斜面81b，並藉由兩個傾斜面81b來支承配重82。如該構成那樣，當配重82由兩個傾斜面81b支承時，配重82的本身重量相對於傾斜面81b作用於鉛直方向以及水平方向的雙 方，因此O形環83的壓縮變形也在與兩個傾斜面81b分別接觸的部分沿鉛直方向以及水平方向的雙方產生。因此，能夠降低樑構件13等的與軸向正交的方向的振動當中的鉛直成分以及水平成分的雙方，亦即降低樑構件13等的與軸向正交的面內的所有方向的振動。

此外，在本實施方式中，使兩個傾斜面81b所成的角度成為70度以上110度以下。在利用與傾斜面81b接觸的O形環83的壓縮變形來吸收振動能量的情況下，當兩個傾斜面81b所成的角度較大時，配重82容易沿著傾斜面81b上浮，因此能夠降低振動的方向受限定。另一方面，當兩個傾斜面81b所成的角度較小時，由於配重82被兩個傾斜面81b夾入而使活動受限制，因此吸收振動能量的能力降低。因此，如本實施方式那樣，藉由使兩個傾斜面81b所成的角度成為70度以上110度以下，由此能夠利用與各個傾斜面81b接觸的O形環83的壓縮變形來有效且高效率地吸收振動能量。

此外，在本實施方式中，兩個傾斜面81b分別相對於水平面朝相反方向傾斜35度以上55度以下程度。藉由使傾斜面81b的傾斜角度成為35度以上程度，即便在振動加速度變大的情況，也能夠抑制配重82從傾斜面81b上浮。此外，藉由使傾斜面81b的傾斜角度成為55度以下程度，能夠抑制配重82被兩個傾斜面81b夾入而使活動受限制、抑制O形環83產生剪切變形，不會阻礙振動能量的吸收。

尤其是，在本實施方式中，兩個傾斜面81b分別相對於水平面朝相反方向傾斜大致45度，因此能夠藉由各個傾斜面81b有效且高效率地分擔吸收振動，並且能夠使能夠降低的振動的加速度成為最大(大約0.7G)。因此，能夠與振動方向無關而有效地降低樑構件13等的與軸向正交的方向的振動。

此外，在本實施方式中，配重82為沿軸向延伸的圓柱形狀，因此能夠抑制與樑構件13等的軸向正交的方向上的配重82的尺寸。因此，即便是較狹窄的空間，也能夠容易地配設動態減振器80。

此外，在本實施方式中，作為設置於動態減振器80的彈性體是採用O形環83。藉由使彈性體為O形環83，由此彈性體83與傾斜面81b之間的接觸面積變小，彈性體83變得容易壓縮變形，能夠提高振動降低效果。此外，O形環83為通用件，其種類豐富，因此能夠簡單地變更O形環83的彈性模數、尺寸，動態減振器80的固有振動頻率的調整變得容易。因此，容易有效地降低樑構件13等的振動。

此外，在本實施方式中，能夠將複數個O形環83安裝於配重82，複數個O形環83分別相對於配重82構成為可拆裝自如。因此，能夠調整安裝於配重82的O形環83的數量，動態減振器80的固有振動頻率的調整自由度提高，因此容易進一步有效地降低樑構件13等的振動。

[其他實施方式]

本發明並不限定於上述實施方式，只要不脫離其主旨，則能夠將上述實施方式的要素適當組合或者施加各種變更。

例如，在上述實施方式中，說明了在對喂紗輥66等進行支承的樑構件13等設置動態減振器80的情況。但是，在對假撚裝置65進行支承的支承托架12、對卷繞裝置71進行支承的樑構件22中振動可能會成為問題的情況下，也能夠在支承托架12、樑構件22設置動態減振器80。

此外，動態減振器80的具體構成當然能夠變更。例如，作為設置於支承體81與配重82之間的彈性體，也可以採用O形環83以外的構件。此外，彈性體並不限定於安裝於配重82，也可以安裝於支承體81。此外，也可以不像上述實施方式那樣將支承體81以與樑構件13等不同個體的方式設置，而將支承體81與樑構件13等一體地形成。

此外，在上述實施方式中，將動態減振器80配設於樑構件13等的外側，但也可以如圖8所示那樣將動態減振器80配設於樑構件13等的內側。如此，在配設動態減振器80時，能夠實現省空間化。另外，在將動態減振器80設置於樑構件13等的內側的情況下，較佳為在樑構件13設置開閉部13a，以便能夠為了更換O形環83等而取出配重82。

此外，在上述實施方式中，在相對於主機台10對置的卷繞台20設置有卷繞裝置71。但是，例如，也可以將本發明應用於日本特開2012-097369號公報所記載的假撚加工機，亦即應用於卷繞裝置設置於主機台而使主機台兼用為卷繞台的假撚加工機。

10‧‧‧主機台

11‧‧‧支承板

12‧‧‧支承托架

13、14‧‧‧樑構件

65‧‧‧假撚裝置

66、68‧‧‧喂紗輥

67‧‧‧交織裝置(纏絡裝置)

67a‧‧‧噴嘴

69‧‧‧第二加熱裝置

80‧‧‧動態減振器

Claims (10)

1. 一種假撚加工機，在沿排列方向形成的複數個紗線通道的每個設置：對紗線進行假撚的假撚裝置、對由上述假撚裝置假撚的上述紗線進行卷繞的卷繞裝置、以及輸送上述紗線的喂紗輥，其特徵在於，係具備：主機台，對沿上述排列方向排列的複數個上述假撚裝置進行支承；卷繞台，搭載複數個上述卷繞裝置；以及樑構件，在上述主機台以及上述卷繞台中的至少任一方沿上述排列方向延伸設置，用於對上述喂紗輥進行支承，在上述樑構件設置有對上述樑構件的與軸向正交的方向的振動進行抑制的動態減振器。
2. 如申請專利範圍第1項所述的假撚加工機，其中，在上述主機台設置有使上述紗線纏絡的纏絡裝置，並且相對於上述纏絡裝置在上述紗線的行走方向的上下游兩側設置有上述喂紗輥，上述兩側的喂紗輥分別由不同的上述樑構件支承。
3. 如申請專利範圍第1或2項所述的假撚加工機，其中，上述動態減振器具有：設置於上述樑構件的支承體、由上述支承體支承的配重、以及設置於上述支承體與上述 配重之間的彈性體。
4. 如申請專利範圍第3項所述的假撚加工機，其中，上述支承體，係在與上述軸向正交的剖面中具有相對於水平面傾斜的兩個傾斜面，藉由上述兩個傾斜面支承上述配重。
5. 如申請專利範圍第4項所述的假撚加工機，其中，上述兩個傾斜面所成的角度為70度以上110度以下。
6. 如申請專利範圍第5項所述的假撚加工機，其中，上述兩個傾斜面分別相對於水平面朝相反方向傾斜35度以上55度以下。
7. 如申請專利範圍第6項所述的假撚加工機，其中，上述兩個傾斜面分別相對於水平面朝相反方向傾斜45度。
8. 如申請專利範圍第3至7項中任一項所述的假撚加工機，其中，上述配重為沿上述軸向延伸的圓柱形狀。
9. 如申請專利範圍第8項所述的假撚加工機，其中，上述彈性體是安裝於上述圓柱形狀的配重的周面的O 形環。
10. 如申請專利範圍第9項所述的假撚加工機，其中，能夠將複數個上述O形環安裝於上述配重，上述複數個O形環分別相對於上述配重可拆裝自如。