CN1470694A - 弹性超细纤维加工纱的制造方法及由此而得的加工纱 - Google Patents
弹性超细纤维加工纱的制造方法及由此而得的加工纱 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1470694A CN1470694A CNA021265585A CN02126558A CN1470694A CN 1470694 A CN1470694 A CN 1470694A CN A021265585 A CNA021265585 A CN A021265585A CN 02126558 A CN02126558 A CN 02126558A CN 1470694 A CN1470694 A CN 1470694A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- yarn
- processing yarn
- superfine fiber
- fiber
- elastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
提供具弹性机能的超细纤维加工纱的制造方法，是采取具自卷弹性机能的热塑性纤维，经由压缩喷气装置假捻加工超细纤维的同时，使二种素材交络复合而制成具弹性机能的高级纱种，简化弹性复合纱的制程，降低生产成本，且此具弹性机能的高级纱种在未经染整加工的热处理条件之前，并未显现出自卷弹性机能，使纱线具有优异的尺寸安定性，容易织造，适用于纺织工业及成衣工业，解决传统超细纤维加工纱欠缺弹性而引起穿着时不良舒适性的缺点。
Description
技术领域
本发明是有关一种具弹性机能的超细纤维假捻加工纱(TexturedYam)及其制造方法，尤指采取具自卷弹性机能的热塑性纤维，经由压缩喷气装置假捻加工超细纤维的同时，使二种素材交络复合而制成具弹性机能的超细纤维假捻加工纱，此纱种于经过热处理后，始显现弹性机能。
背景技术
传统制造超细纤维假捻加工纱的方式，如揭示于台湾专利证书第127812号“异收缩超细纤维假捻加工纱的制造方法”专利，其主要是以沸水收缩率低于10％的超细纤维假捻加工纱与沸水收缩率高于15％的高收缩低卷缩原丝，经复合加工而成纱种，由此纱种织成的织物具有丰厚感及悬垂性，但并不具有弹性，有穿着舒适感不佳的缺点存在。
此外，相关厂商亦有采取将纱线以单/双包纱方式包绕于LYCRASpandex(一种聚氨基甲酸酯弹性丝的商品名)外围、或将纱线以高速空气打节包绕于LYCRA Spandex外围生产弹性包覆纱(Covering yam)；此等纱种虽亦具有弹性，但制造步骤复杂及生产成本高，加上聚氨基甲酸酯弹性丝仍有下列各项缺点：
1.因原料与制程的技术性复杂，成本较高。
2.不耐湿热，故不适以高温染整，且修色易脆化。
3.不耐碱(NaOH)减量加工。
4.因弹性大导致捻纱、织布及染整加工过程张力控制不易，加工困难度极高，影响产品品质及产业效率。
有鉴于此，本发明人针对上述各种现有相关制品的问题，积极进行研究与尝试各种加工技术及原料选择，经过不断试验与改良后，发现采取具自卷弹性机能的热塑性纤维，经由压缩喷气装置假捻加工超细纤维的同时，使二种素材交络复合而制成结合各种弹性复合纱具弹性机能的高级纱种，简化弹性复合纱的制程，降低生产成本，且此具弹性机能的高级纱种在未经染整加工的热处理条件之前，并未显现出自卷弹性机能，使纱线具有优异的尺寸安定性，容易织造，适用于纺织工业及成衣工业，解决传统超细纤维加工纱欠缺弹性而引起穿着时不良舒适性的缺点，以至完成本发明。
发明内容
本发明的目的在于提供一种弹性超细纤维加工纱的制造方法及由此而得的加工纱，使纱线具有优异的尺寸安定性，容易织造，适用于纺织工业及成衣工业，解决传统超细纤维加工纱欠缺弹性而引起穿着时不良舒适性的缺点，同时其具有可降低生产成本的优点。
本发明一种弹性超细纤维加工纱的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)采取以传统纺丝方法或复合纺丝方法所纺出的连续长纤维，经加热、假捻成加工纱而得超细纤维假捻加工纱的步骤；
(2)将二种不同收缩率的热塑性聚合体，按适当比例经融熔复合纺嘴进行纺丝而制成具有自卷弹性机能的热塑性纤维的步骤；
(3)将上述而得的超细纤维假捻加工纱及具有自卷弹性机能的热塑性纤维同时喂入压缩喷气装置予以复合集束成弹性超细纤维加工纱的步骤；
(4)将所得的弹性超细纤维加工纱再喂入送丝罗拉与卷取辊筒子以卷绕而成。
其中超细纤维假捻加工纱及具有自卷弹性机能的热塑性纤维同时喂入压缩喷气装置予以复合集束成弹性超细纤维加工纱的步骤是由设于假捻加工机合并喂入的纱线导出端且具有连接高压气源的空气喷嘴，对纱线施以压缩气体而予交络复合。
本发明一种所述的弹性超细纤维加工纱的制造方法而得的弹性超细纤维加工纱。
附图说明
为期更详尽说明本发明的优点，以下由下列说明并配合附图详细说明如下，其中：
图1是与本发明有关的弹性超细纤维加工纱的制造方法中采用的复合假捻加工流程示意图。
图2是与本发明有关的弹性超细纤维加工纱的制造方法中制造自卷弹性热塑性纤维的示意图。
具体实施方式
本发明中使用的超细纤维假捻加工纱，是以一般合成纤维业界所称的传统纺丝方法或复合纺丝方法纺出的连续长纤维，经加热、假捻、后加工处理后而得的超细纤维假捻加工纱，其单丝纤度在0.5丹尼以下。
其中传统纺丝方法，是以单一种聚合体材质，通过传统纺丝条件及设备，纺出单丝纤度于假捻加工后低于0.5丹尼的连续长纤维丝，将此连续长纤维丝经假捻加工后即可获得单丝纤度低于0.5丹尼的超细纤维假捻加工纱。
而复合纺丝方法，是以二种不同材质聚合体，通过一般已知的复合纺丝条件及设备予以纺出，经假捻、后加工处理，以机械或化学方法，将此纤维截面中具有相互配列的相异成份分开或溶除后，而得单丝纤度低于0.5丹尼的连续长纤维丝，经假捻加工此连续长纤维丝后，即可获得单丝纤度低于0.5丹尼的超细纤维假捻加工纱。
本发明中所使用的另一种素材，是具有自卷弹性机能的热塑性纤维，是将两种不同收缩率的热塑性聚合体按适当比例经复合纺嘴进行纺丝而得两种不同收缩率的热塑性聚合体在纤维横截面中相互配列的纤维，其制造示意图如图2所示。于染整步骤中遇到热水时，由于两种材质收缩率的不同，于接口间因收缩应力的差异而形成类似弹簧状螺旋，而生成自卷弹性。
与本发明有关的具弹性机能的超细纤维假捻加工纱的制造方法，是将具有自卷弹性机能的热塑性纤维，与以传统纺丝方法或复合纺丝方法纺出的连续长纤维，经加热、假捻、后加工处理后而得单丝纤度在0.5丹尼以下的超细纤维假捻加工纱，经由压缩喷气装置使二种素材于超细纤维假捻加工的同时，交络复合以制成一种假捻加工纱种，经过织布步骤后，于染色、整理步骤中，利用加工时的高温，使得具有自卷弹性机能的热塑性纤维内产生收缩差，并达到织物具有弹性效果。
与本发明有关的一种弹性超细纤维加工纱的制造方法，是包括以下步骤：
(1)采取以传统纺丝方法或复合纺丝方法所纺出的连续长纤维，经加热、假捻成加工纱而得超细纤维假捻加工纱的步骤；
(2)将二种不同收缩率的热塑性聚合体，按适当比例经融熔复合纺嘴进行纺丝而制成具有自卷弹性机能的热塑性纤维的步骤；
(3)将上述而得的超细纤维假捻加工纱及具有自卷弹性机能的热塑性纤维同时喂入压缩喷气装置予以复合集束成弹性超细纤维加工纱的步骤；
(4)将所得的弹性超细纤维加工纱再喂入送丝罗拉与卷取辊筒子以卷绕而成。
经由图1的加工流程示意图观之，超细纤维丝饼12解舒后经过丝导1进入第一送丝罗拉2，经过加热器3、冷却板4、摩擦锭组5及第二送丝罗拉7等，进行加热、延伸、卷曲变形及冷却等加工成为假捻加工纱；此时，另一自卷弹性热塑性纤维13，由丝导6并入第二送丝罗拉7，与假捻加工纱合并喂入设于纱线导出端的压缩喷气装置8，由具有连接高压气源的空气喷嘴，可对纱线施以交络复合，将加工完成的弹性超细纤维加工纱10由第三送丝罗拉9导出，最后再由控制第三送丝罗拉9与卷取辊筒11间的喂率，卷绕纱而成。
上述假捻过程中，所使用的摩擦锭组5，并不限于单一种形式，一般业界所已知的摩擦锭组，如：摩擦盘(Disc)、摩擦皮带(Belt)、针锭式(Pin)…等型式，均可适用；而压缩喷气装置8的空气喷嘴亦为业界所知的设备，如交络用喷嘴、混纤用喷嘴，均可适用；而为达到充分交络复合的效果及良好解舒性的目的，加工纱节数宜为在85节/米以上。
本发明的弹性超细纤维加工纱10可再经针织机、有梭、无梭织机织成各种形状的布疋，由于未经过热水处理前未显现出弹性效果，尚无拉力控制的问题，织造性及品质均比现有弹性复合纱优异；最后借助于染色、整理等后加工时的高温，使得两种不同收缩率的热塑性聚合体接口，因收缩应力差异而形成类似弹簧状螺旋，产生自卷弹性机能，即可赋予织物优异的弹性机能，极佳的穿着舒适性。
综上所述，本发明即是针对具有自卷弹性超细纤维加工纱所发展出的制造方法，为简单且具体地说明本发明的特征，以下述实施例予以简单说明，唯本发明并不受限于下列实施例。弹性评估方法的说明
机台：INSTRON--6021万能拉力试验机
方法：a.于室温无张力下裁制2.5cm×30cm试片
(含夹具夹持部份10cm)
b.测试速率为1.667mm/Sec
返回速率(Return Speed)为10.0mm/Sec
c.试片预施加负载(Pre-Load)12g
d.定拉力：1000g
计算：弹性伸长率(定拉力1000g下)
＝(A2-A1)÷A1×100％
A1：试片末拉伸前长度
A2：试片施加定拉力1000g时的长度(实施例)
以360d/48f聚酯/改质聚酯复合纺丝超细纤维丝饼12，经解舒通过丝导1，进入第一送丝罗拉2，经过加热器3加热160℃(温度100-220℃)、冷却板4冷却、摩擦锭组5假捻及第二送丝罗拉7延伸倍数2.28倍的延伸(延伸倍数1.3-4.0)等作用，为假捻加工纱；此时，75d/24f聚酯复合纺丝自卷弹性纤维13，由丝导6解舒并入第二送丝罗拉7速度500米/分钟(第二送丝罗拉速度300-900米/分钟)，与假捻加工纱合并喂入设于纱线导出端的压缩喷气装置8，由空气喷嘴压力5.0kg/m2，对纱线施以交络复合，将加工完成的弹性超细纤维加工纱10由第三送丝罗拉9导出，最后再由控制第三送丝罗拉9与卷取辊筒11间的喂率，卷绕此纱；依图1所示的加工流程，生产成为225d/72f弹性超细纤维假捻加工纱。
以此加工纱作为纬纱，75d/36f捻加工纱为经纱，经织布后，减量25％，再经磨毛、染色等后加工处理，成布除呈现丰厚、悬垂性、柔软、细致、似桃皮毛的手感之外，其弹性伸长率(定拉力1000g下)更可达23.1％，穿着舒适性极佳。(比较例)
超细纤维丝饼12、假捻加工条件、制造方法均与上述实施例相同状况下，将自卷弹性热塑性纤维13，改为75d/36f沸水收缩率45％的高收缩低卷缩原丝，生产成为225d/84f异收缩超细纤维假捻加工纱。
以此加工纱作为纬纱，在经纱规格、织布条件及加工处理均比照实施例相同状况下，成布弹性伸长率(定拉力1000g下)仅有5.8％，所以织成衣物，穿着时显然有舒适性不佳的缺点。
由以上实施例与比较例比较可知，本发明采用具有自卷弹性机能的热塑性纤维，与超细纤维假捻加工纱，作适切的加工，可呈现超细纤维原有特性外，更能赋予独特的弹性，改善传统超细纤维假捻加工纱的缺点。
产业上可应用性
本发明的弹性超细纤维假捻加工纱，在未经染整加工的热处理条件的前，未显现自卷弹性机能并，意即纱线具有优异的尺寸安定性，容易织造，在纺织工业及成衣工业非常有用，极具产业生产价值。
Claims (3)
1.一种弹性超细纤维加工纱的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)采取以传统纺丝方法或复合纺丝方法所纺出的连续长纤维，经加热、假捻成加工纱而得超细纤维假捻加工纱的步骤；
(2)将二种不同收缩率的热塑性聚合体，按适当比例经融熔复合纺嘴进行纺丝而制成具有自卷弹性机能的热塑性纤维的步骤；
(3)将上述而得的超细纤维假捻加工纱及具有自卷弹性机能的热塑性纤维同时喂入压缩喷气装置予以复合集束成弹性超细纤维加工纱的步骤；
(4)将所得的弹性超细纤维加工纱再喂入送丝罗拉与卷取辊筒子以卷绕而成。
2如权利要求1所述的弹性超细纤维加工纱的制造方法，其特征在于，其中超细纤维假捻加工纱及具有自卷弹性机能的热塑性纤维同时喂入压缩喷气装置予以复合集束成弹性超细纤维加工纱的步骤是由设于假捻加工机合并喂入的纱线导出端且具有连接高压气源的空气喷嘴，对纱线施以压缩气体而予交络复合。
3.一种如权利要求1所述的弹性超细纤维加工纱的制造方法而得的弹性超细纤维加工纱。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA021265585A CN1470694A (zh) | 2002-07-24 | 2002-07-24 | 弹性超细纤维加工纱的制造方法及由此而得的加工纱 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA021265585A CN1470694A (zh) | 2002-07-24 | 2002-07-24 | 弹性超细纤维加工纱的制造方法及由此而得的加工纱 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1470694A true CN1470694A (zh) | 2004-01-28 |
Family
ID=34143326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA021265585A Pending CN1470694A (zh) | 2002-07-24 | 2002-07-24 | 弹性超细纤维加工纱的制造方法及由此而得的加工纱 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1470694A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI461580B (zh) * | 2012-03-02 | 2014-11-21 | Ming Chiun Lee | 包紗裝置 |
| CN105603596A (zh) * | 2014-11-19 | 2016-05-25 | 日本Tmt机械株式会社 | 假捻加工机 |
-
2002
- 2002-07-24 CN CNA021265585A patent/CN1470694A/zh active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI461580B (zh) * | 2012-03-02 | 2014-11-21 | Ming Chiun Lee | 包紗裝置 |
| CN105603596A (zh) * | 2014-11-19 | 2016-05-25 | 日本Tmt机械株式会社 | 假捻加工机 |
| CN105603596B (zh) * | 2014-11-19 | 2020-01-03 | 日本Tmt机械株式会社 | 假捻加工机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2977576A1 (en) | Filamentary core for an elastic yarn, elastic composite yarn, textile fabric and apparatus and method for manufacturing said elastic yarn | |
| EP2816146B1 (en) | Elastic composite twist yarn and process for producing same, and pile textile product obtained using said elastic composite twist yarn | |
| CN112831875B (zh) | 一种空气变形涤纶复合丝的制备方法 | |
| CN109072496B (zh) | 制造多股可分离长丝纱线和多股可分离变形纱线的方法 | |
| CN114599829B (zh) | 复合弹力纱、伸缩性织物及复合弹力纱的制造方法 | |
| WO2021048816A1 (en) | Recycled separable multi-filament parallel yarns and woven fabric thereof | |
| EP0352376B1 (en) | A latent looped yarn, a fabric made of the same, and a method for manufacturing the latent looped yarn | |
| CN1470694A (zh) | 弹性超细纤维加工纱的制造方法及由此而得的加工纱 | |
| CN110747552A (zh) | 一种仿毛涤纶丝线及其制备方法 | |
| US5237808A (en) | Method of manufacturing a composite yarn | |
| CN1168864C (zh) | 弹性气捻加工纱及其制造方法 | |
| TW558571B (en) | Air textured yarn and method for producing the same | |
| CN215947470U (zh) | 尼龙6,6卷缩纤维 | |
| JP3394039B2 (ja) | 伸縮性複合加工糸及び該加工糸からなる伸縮性布帛 | |
| JP2925608B2 (ja) | 仮撚複合糸、およびその製造方法 | |
| JPS6152253B2 (zh) | ||
| EP4442875A1 (en) | Eccentric core-sheath composite false twisted yarn and woven/knitted fabric using same | |
| TWM621791U (zh) | 具彈性、均勻皺褶且可染素色的平織布料 | |
| CN115704112A (zh) | 尼龙6,6卷缩纤维及其制造方法 | |
| CN118814332A (zh) | 一种锦纶差异化空气包覆纱及其加工方法 | |
| TW202307300A (zh) | 尼龍6,6捲縮纖維及其製造方法 | |
| JPS6240451B2 (zh) | ||
| JPH03185138A (ja) | 編織用複合糸の製造方法 | |
| JPS60110936A (ja) | スパンライク捲縮加工糸の製造法 | |
| JP2004044039A (ja) | 弾性を備えた極細繊維テクスチャードヤーンの製造方法及びこれから得られた弾性を備えた極細繊維テクスチャードヤーン |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |