TW201600348A - 感熱轉印記錄媒體及記錄方法 - Google Patents

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Abstract

提供一種感熱轉印記錄媒體及使用該感熱轉印記錄媒體之記錄方法，其可一面維持充分的列印濃度，一面防止列印時發生皺摺。有關本發明之感熱轉印記錄媒體(1)，其至少具備：基材(10)、在基材(10)之一側面所形成的耐熱潤滑性層(30)、與在基材(10)之另一側面所形成的染料層(20)，耐熱潤滑性層(30)至少含有：包含熱塑性樹脂、或者熱塑性樹脂與多元異氰酸酯之反應物的黏結劑；在25℃之導熱係數為0.5W/m．K以上10W/m．K以下之範圍內的無機粒子；以及在200℃以上300℃以下之範圍內的吸熱量為100mJ/mg以上300mJ/mg以下之範圍內的潤滑劑。

Description

感熱轉印記錄媒體及記錄方法
本發明係有關一種感熱轉印記錄媒體及記錄方法。
於感熱轉印方式之印表機所使用的感熱轉印記錄媒體中，例如，如專利文獻1所揭示，藉由將矽氧改性樹脂與金屬皂及填料一併添加於感熱轉印記錄媒體所含之耐熱潤滑性層中，使高能量列印時之潤滑性提高而能防止在列印時發生皺摺。
先前技術文獻 專利文獻
專利文獻1 日本特開2006-306017號公報
然而，使用在專利文獻1所揭示的感熱轉印記錄媒體而進行近年來印表機所得之列印後，已確認發生皺摺。
因此，本發明係有鑒於上述之問題點，以提供一種感熱轉印記錄媒體及使用該感熱轉印記錄媒體之記錄方法作為目的者，例如，即使在使用高輸出電壓之 印表機進行列印之情形下，亦可一面獲得充分的列印濃度，一面防止列印時發生皺摺。
為了解決上述之問題，有關本發明之一形態的感熱轉印記錄媒體，其特徵為至少具備：基材、在該基材之一側面所形成的耐熱潤滑性層、與在該基材之另一側面所形成的染料層，該耐熱潤滑性層至少含有：包含熱塑性樹脂、或者熱塑性樹脂與多元異氰酸酯之反應物的黏結劑；在25℃之導熱係數為0.5W/m．K以上10W/m．K以下之範圍內的無機粒子；以及在200℃以上300℃以下之範圍內的吸熱量為100mJ/mg以上300mJ/mg以下之範圍內的潤滑劑。
若根據有關本發明之一形態的感熱轉印記錄媒體，能提供一種感熱轉印記錄媒體，其即使在使用高輸出電壓之印表機進行列印之情形，亦能一面維持充分的列印濃度，一面防止列印時發生皺摺。又，若使用根據有關本發明之一形態的感熱轉印記錄媒體之記錄方法，能提供一種記錄方法，其即使在使用高輸出電壓之印表機進行列印之情形下，也能一面維持充分的列印濃度，一面防止列印時發生皺摺。
1‧‧‧感熱轉印記錄媒體
10‧‧‧基材
20‧‧‧染料層
30‧‧‧耐熱潤滑性層
第1圖係顯示有關本發明之實施形態的感熱轉印記錄媒體之概略構造的剖面圖。
[實施發明之形態]
以下，針對本發明之實施形態(以下，記載為「本實施形態」)，一面參閱圖示一面加以說明。還有，於以下之詳細說明中，以提供完全理解本發明之實施形態的方式，針對許多的特定細節加以記載。然而，明確得知即使無如此特定細節也能實施1個以上之實施形態。
(全體構造)
第1圖係顯示本實施形態的感熱轉印記錄媒體之概略構造的剖面圖。
如第1圖中所示，感熱轉印記錄媒體1係具備基材10、耐熱潤滑性層30與染料層20。
(基材10之構造)
於基材10中，要求以熱轉印之熱壓而不會軟化變形之耐熱性與強度。
因此，作為基材10之材料，可將以下材料單獨或是作為經組合的複合體使用：例如，聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、賽璐玢、乙酸酯、聚碳酸酯、聚碸、聚醯亞胺、聚乙烯醇、芳香族聚醯胺、芳綸、聚苯乙烯等之合成樹脂膜；及絕緣紙、石蠟紙等之紙類等。尤其，若考量物性面、加工性、成本面等之時，於上述之材料中，較佳為聚對苯二甲酸乙二醇酯膜。
又，基材10之厚度(於第1圖中，上下方向之長度)係考量操作性、加工性，能使用2μm以上50μm 以下之範圍者。尤其，若考量轉印適合性或加工性等之操作性時，較佳約為2μm以上9μm以下者。
又，基材10之中，在形成耐熱潤滑性層30之側的面(於第1圖中，下側的面)及形成染料層20之側的面(於第1圖中，上側的面)，例如也可能實施接著處理。又，實施接著處理之面，可為任一側，亦可為兩側。
作為上述之接著處理，能採用例如電暈處理、火焰處理、臭氧處理、紫外線處理、放射線處理、粗面化處理、電漿處理、打底處理等之習知技術。又，也能將該等處理併用二種以上。
於本實施形態中，有效提高基材10與染料層20之接著性，從成本面而言，作為適合的例子，亦能使用已打底處理之聚對苯二甲酸乙二醇酯膜。
(耐熱潤滑性層30之構造)
耐熱潤滑性層30係形成於基材10之一側的面的層，對於感熱轉印記錄媒體1，為賦予與感熱頭的潤滑性之層。在本實施形態中之耐熱潤滑性層30至少含有：包含熱塑性樹脂、或者熱塑性樹脂與多元異氰酸酯之反應物的黏結劑；導熱係數為0.5W/m．K以上10W/m．K以下之範圍內的無機粒子；以及在200℃以上300℃以下之範圍內的吸熱量為100mJ/mg以上300mJ/mg以下之範圍內的潤滑劑。因此，使用含有具高導熱係數之保護膜的感熱頭，即使在藉由熱轉印而形成影像之情形，也能一面維持充分的列印濃度，一面防止列印時發生皺摺。
藉由使耐熱潤滑性層30中含有導熱係數為0.5W/m．K以上10W/m．K以下之範圍內的無機粒子而能使耐熱潤滑性層30之耐熱性提高。還有，若導熱係數低於0.5W/m．K時，尤其是低階度之列印濃度會降低。另一方面，若導熱係數超過10W/m．K時，賦予感熱轉印記錄媒體1之熱負載會變大。又，藉由含有在200℃以上300℃以下之範圍內的吸熱量為100mJ/mg以上300mJ/mg以下之範圍內的潤滑劑，能緩和來自感熱頭所施加的瞬間熱，減輕施加於感熱轉印記錄媒體1之熱負載。還有，在200℃以上300℃以下之範圍內的吸熱量低於100mJ/mg之情形，賦予感熱轉印記錄媒體1之熱負載會變大。又，在200℃以上300℃以下之範圍內的吸熱量超過300mJ/mg之情形，從中階度至高階度之列印濃度會降低。
除了上述之黏結劑、無機粒子與潤滑劑之外，耐熱潤滑性層30必要時能摻合例如藉由熱而熔解且顯示潤滑性或脫膜性等之功能性添加劑、填充劑、硬化劑、溶劑等而調製用以形成耐熱潤滑性層之(形成用之)塗布液，並經塗布、乾燥而形成。
作為可用於耐熱潤滑性層30之包含熱塑性樹脂、或者熱塑性樹脂與多元異氰酸酯之反應物的黏結劑，能使用例如聚乙烯丁縮醛樹脂、聚乙烯乙醯乙縮醛樹脂、聚酯樹脂、氯乙烯-乙酸乙烯共聚物、聚醚樹脂、聚丁二烯樹脂、聚苯乙烯樹脂、丙烯酸多元醇、聚胺甲酸乙酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、環氧 丙烯酸酯、硝基纖維素樹脂、乙酸纖維素樹脂、聚醯胺樹脂、聚醯亞胺樹脂、聚醯胺醯亞胺樹脂、聚碳酸酯樹脂等。
又，作為硬化劑，能適合使用例如甲苯二異氰酸酯(tolylene diisocyanate)、三苯基甲烷三異氰酸酯(triphenylmethane triisocyanate)、四甲基二甲苯二異氰酸酯(tetramethylxylene diisocyanate)等之異氰酸酯類及其衍生物。
又，作為導熱係數為0.5W/m．K以上10W/m．K以下之範圍內的無機粒子，能從例如碳酸鈣、雲母、鎂橄欖石、莫來石、氧化鋯、滑石、鋯石等而適合使用。
又，作為在200℃以上300℃以下之範圍內的吸熱量為100mJ/mg以上300mJ/mg以下之範圍內的材料，若為符合條件之材料的話，則無特別之問題。例如，於藉由熱而熔解且賦予潤滑性之成分的礦物系蠟、植物系蠟等之天然蠟；合成烴系蠟、脂肪族醇與酸系蠟、脂肪酸酯與甘油酯系蠟、合成酮系蠟、胺及醯亞胺系蠟、氯化烴系蠟、α-烯烴系蠟等之合成蠟；硬脂酸丁酯、油酸乙酯等之高級脂肪酸酯；硬脂酸鈉、硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、硬脂酸鉀、硬脂酸鎂等之高級脂肪酸金屬鹽、長鏈烷基磷酸酯、聚伸氧烷基烷基芳基醚磷酸酯、或聚伸氧烷基烷基醚磷酸酯等之磷酸酯等之界面活性劑等之中，若為符合於條件者，作為上述之材料，能特別適合使用。
如此，藉由使用在200℃以上300℃以下之範圍內的吸熱量為100mJ/mg以上300mJ/mg以下之範圍內的材料，即使在利用具備25℃下之導熱係數為30W/m．K以上、具有高導熱係數的保護膜之感熱頭的印表機進行列印之情形，也能一面保持充分高安定之列印濃度且一面獲得無皺摺等之缺陷的列印物。又，雖然感熱頭保護膜之導熱係數在25℃之導熱係數低於30W/m．K之情形也能獲得同樣的效果，但觀察到列印濃度之安定性成為稍微不安定之傾向。
除了上述材料之外，即使為不滿足上述條件之材料，也可添加，例如由藉由熱而熔解且賦予潤滑性之成分礦物系蠟、植物系蠟等之天然蠟；合成烴系蠟、脂肪族醇與酸系蠟、脂肪酸酯與甘油酯系蠟、合成酮系蠟、胺及醯亞胺系蠟、氯化烴系蠟、α-烯烴系蠟等之合成蠟；硬脂酸丁酯、油酸乙酯等之高級脂肪酸酯；硬脂酸鈉、硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、硬脂酸鉀、硬脂酸鎂等之高級脂肪酸金屬鹽；長鏈烷基磷酸酯、聚伸氧烷基烷基芳基醚磷酸酯、或聚伸氧烷基烷基醚磷酸酯等之磷酸酯等，可視需要適宜地使用。
又，作為填充劑，能使用例如滑石、二氧化矽、氧化鎂、氧化鋅、碳酸鈣、碳酸鎂、高嶺土、黏土、矽氧粒子、聚乙烯樹脂粒子、聚丙烯樹脂粒子、聚苯乙烯樹脂粒子、聚甲基丙烯酸甲酯樹脂粒子、聚胺甲酸乙酯樹脂粒子等。
又，耐熱潤滑性層30之乾燥後的塗布量適宜為約0.1g/m2以上2.0g/m2以下。
於此，所謂耐熱潤滑性層30之乾燥後的塗布量，係表示塗布用以形成耐熱潤滑性層30之塗布液，於乾燥後所殘留的固體含量。又，後述之染料層20之乾燥後的塗布量也同樣地表示塗布塗布液、於乾燥後所殘留的固體含量。
(染料層20之構造)
染料層20係形成於基材10之另一側的面的層，例如藉由摻合熱移動性染料、黏結劑、溶劑等而調製用以形成染料層20之(形成用之)塗布液，並經塗布、乾燥而予以形成。
熱移動性染料係例如藉由熱而熔融、擴散或昇華移動之染料。
熱移動性染料之中，作為黃成分，能使用例如C.I.溶劑黃(Solvent Yellow)56、16、30、93、33；C.I.分散黃(Disperse Yellow)201、231、33等。
又，熱移動性染料之中，作為品紅成分，能使用例如C.I.分散紫(Disperse Violet)26、31；C.I.分散紅(Disperse Red)60；C.I.溶劑紅(Solvent Red)19、27等。
又，熱移動性染料之中，作為青成分，能使用例如C.I.分散藍(Disperse Blue)24、257、354；C.I.溶劑藍(Solvent Blue)36、63、266等。
還有，作為墨之染料，一般為組合上述之各染料而調色。
作為染料層20中所含之樹脂，可使用例如習知之樹脂黏結劑之任一種，並非被特別限制者。作為染料層20中所含之樹脂，可使用例如乙基纖維素、羥乙基纖維素、乙基羥基纖維素、羥丙基纖維素、甲基纖維素、乙酸纖維素等之纖維素系樹脂；或聚乙烯醇、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯丁縮醛、聚乙烯乙縮醛、聚乙烯吡咯啶酮、聚丙烯醯胺等之乙烯系樹脂；或聚酯樹脂、苯乙烯-丙烯腈共聚合樹脂、苯氧樹脂等。
於此，染料層20之染料與樹脂的摻合比例係以質量基準，較佳為(染料)/(樹脂)=10/100~300/100。
此係由於(染料)/(樹脂)之比例若低於10/100，則染料會過少而發色濃度變得不充分，難以獲得良好之熱轉印影像。又，係由於該比例若超過300/100，則因染料對樹脂之溶解性極度地降低，而有於成為感熱轉印記錄媒體時保存安定性變差、染料變得容易析出之虞。
又，於染料層20中，在不損害性能的範圍內，亦可含有例如異氰酸酯化合物、矽烷耦合劑、分散劑、黏度調整劑、安定化劑等之習知的添加劑。
染料層20之乾燥後的塗布量宜為約1.0g/m2。還有，染料層20也能以1色之單層而構成。又，對於同一基材10之同一面，也能依序重複形成包含色調不同的染料之複數的染料層20。
又，在基材10與染料層20之間或基材10與耐熱潤滑性層30之間，例如以提高緊貼性或提高染料利用效率等、賦予功能性作為目的，也能設置層。
還有，耐熱潤滑性層30、染料層20之任一者皆可利用習知之塗布方法，藉由塗布、乾燥而形成。
作為塗布方法，能利用例如凹版塗布法、網版印刷法、噴霧塗布法、反向滾筒塗布法(reverse roll coat)、模頭塗布法。
(實施例)
以下，一面參閱第1圖，一面利用實施例(實施例1~7、比較例1~4)來檢驗有關本發明之實施形態的感熱轉印記錄媒體之效果。還有，在之後的說明中，被記載為「份」之情形，只要無特別申明係表示質量基準。又，在材料名的旁邊記載為吸熱量之情形，只要無特別申明之情形，表示在200℃以上300℃以下之範圍內的吸熱量。又，同樣地，在材料名的旁邊記載為導熱係數之情形，只要無特別申明之情形，表示在25℃之導熱係數。又，本發明並非受以下之實施例所限定者。
還有，在以下所說明的實施例及比較例中，利用以下所示之方法來製作感熱轉印用之被轉印物。
˙被轉印物之製作
將190μm之雙面樹脂塗布紙作為基材使用。然後，利用模頭塗布法，藉由使乾燥後之塗布量成為8.0g/m2的方式，將下述所示之組成的絕熱層形成用塗布液塗布、乾燥於其一側的面而形成絕熱層。之後，利用凹版 塗布法，藉由使乾燥後之塗布量成為4.0g/m2的方式，將下述所示之組成的受像層形成用塗布液塗布、乾燥於絕熱層上面而製作感熱轉印用之被轉印物。
˙絕熱層形成用塗布液
˙受像層形成用塗布液
(實施例1)
將厚度4.5μm之附單面易接著處理之聚對苯二甲酸乙二醇酯膜作為基材10使用。然後，利用凹版塗布法，藉由使乾燥後之塗布量成為0.5g/m2的方式，將下述所示之組成的塗布液塗布於其非易接著處理面，並在溫度100℃乾燥1分鐘而形成耐熱潤滑性層30。還有，以下將用以形成實施例1之耐熱潤滑性層30的塗布液記載為「耐熱潤滑性層形成用塗布液-1」。
利用凹版塗布法，藉由使乾燥後之塗布量成為0.70g/m2的方式，將下述所示之組成的塗布液塗布於已形成 耐熱潤滑性層30的基材10之易接著處理面，並在溫度90℃乾燥1分鐘而形成染料層20。還有，以下將用以形成染料層20的塗布液記載為「染料層形成用塗布液」。如此進行而獲得實施例1之感熱轉印記錄媒體1。
˙耐熱潤滑性層形成用塗布液-1
˙染料層形成用塗布液
(實施例2)
在實施例1所製作的感熱轉印記錄媒體1中，除了將耐熱潤滑性層30作成下述所示之組成的塗布液之外，與實施例1同樣地進行而獲得實施例2之感熱轉印記錄媒體1。還有，以下將用以形成實施例2之耐熱潤滑性層30的塗布液記載為「耐熱潤滑性層形成用塗布液-2」。
˙耐熱潤滑性層形成用塗布液-2
丁縮醛樹脂 41.0份
(實施例3)
在實施例1所製作的感熱轉印記錄媒體1中，除了將耐熱潤滑性層30作成下述所示之組成的塗布液之外，與實施例1同樣地進行而獲得實施例3之感熱轉印記錄媒體1。還有，以下將用以形成實施例3之耐熱潤滑性層30的塗布液記載為「耐熱潤滑性層形成用塗布液-3」。
˙耐熱潤滑性層形成用塗布液-3
(實施例4)
在實施例1所製作的感熱轉印記錄媒體1中，除了將耐熱潤滑性層30作成下述所示之組成的塗布液之外，與實施例1同樣地進行而獲得實施例4之感熱轉印記錄媒體1。還有，以下將用以形成實施例4之耐熱潤滑性層30的塗布液記載為「耐熱潤滑性層形成用塗布液-4」。
˙耐熱潤滑性層形成用塗布液-4
(實施例5)
在實施例1所製作的感熱轉印記錄媒體1中，除了將耐熱潤滑性層30作成下述所示之組成的塗布液之外，與實施例1同樣地進行而獲得實施例5之感熱轉印記錄媒體1。還有，以下將用以形成實施例5之耐熱潤滑性層30的塗布液記載為「耐熱潤滑性層形成用塗布液-5」。
˙耐熱潤滑性層形成用塗布液-5
(實施例6)
在實施例1所製作的感熱轉印記錄媒體1中，除了將耐熱潤滑性層30作成下述所示之組成的塗布液之外，與實施例1同樣地進行而獲得實施例6之感熱轉印 記錄媒體1。還有，以下將用以形成實施例6之耐熱潤滑性層30的塗布液記載為「耐熱潤滑性層形成用塗布液-6」。
˙耐熱潤滑性層形成用塗布液-6
(實施例7)
在實施例1所製作的感熱轉印記錄媒體1中，除了將耐熱潤滑性層30作成下述所示之組成的塗布液之外，與實施例1同樣地進行而獲得實施例7之感熱轉印記錄媒體1。還有，以下將用以形成實施例7之耐熱潤滑性層30的塗布液記載為「耐熱潤滑性層形成用塗布液-7」。
˙耐熱潤滑性層形成用塗布液-7
(比較例1)
在實施例1所製作的感熱轉印記錄媒體1中，除了將耐熱潤滑性層30作成下述所示之組成的塗布液之外，與實施例1同樣地進行而獲得比較例1之感熱轉印記錄媒體1。還有，以下將用以形成比較例1之耐熱潤滑性層30的塗布液記載為「耐熱潤滑性層形成用塗布液-8」。
˙耐熱潤滑性層形成用塗布液-8
(比較例2)
在實施例1所製作的感熱轉印記錄媒體1中，除了將耐熱潤滑性層30作成下述所示之組成的塗布液之外，與實施例1同樣地進行而獲得比較例2之感熱轉印記錄媒體1。還有，以下將用以形成比較例2之耐熱潤滑性層30的塗布液記載為「耐熱潤滑性層形成用塗布液-9」。
˙耐熱潤滑性層形成用塗布液-9
(比較例3)
在實施例1所製作的感熱轉印記錄媒體1中，除了將耐熱潤滑性層30作成下述所示之組成的塗布液之外，與實施例1同樣地進行而獲得比較例3之感熱轉印記錄媒體1。還有，以下將用以形成比較例3之耐熱潤滑性層30的塗布液記載為「耐熱潤滑性層形成用塗布液-10」。
˙耐熱潤滑性層形成用塗布液-10
(比較例4)
在實施例1所製作的感熱轉印記錄媒體1中，除了將耐熱潤滑性層30作成下述所示之組成的塗布液之外，與實施例1同樣地進行而獲得比較例4之感熱轉印記錄媒體1。還有，以下將用以形成比較例4之耐熱潤滑性層30的塗布液記載為「耐熱潤滑性層形成用塗布液-11」。
˙耐熱潤滑性層形成用塗布液-11
(評估)
以下，對於實施例1~7、比較例1~4之感熱轉印記錄媒體1，針對利用表1而評估列印濃度及列印皺摺之結果加以說明。
˙評估方法
作為評估方法係對於實施例1~7、比較例1~4之感熱轉印記錄媒體1，進行使用熱模擬器之列印評估。使用具有導熱係數40W/m．K之保護膜的感熱頭，作為皺摺之評估係有關改變24V、27V的列印能量之2圖案，以10inch/sec之速度進行列印評估。又，有關24V係分割255階度，將高濃度側作為255階度，進行作為低階度側之46階度、作為中階度側之178階度、作為高濃度側之255階度的列印濃度測定。有關列印濃度，係就黑色進行測定。又，使用具有導熱係數25W/m．K之保護膜的感熱頭，以24V之列印能量、10inch/sec之速度進行列印評估，進行有關46、178、255階度之列印濃度與列印皺摺之評估。
˙皺摺評估
皺摺所造成的列印不良之評估係利用以下之基準進行。還有，在24V之電壓下，若皺摺不發生的話，則實用上無問題。
○：列印物中無皺摺所造成的列印不良
×：列印物中有皺摺所造成的列印不良
˙列印濃度評估
有關列印濃度係以設計值±2%之範圍為基準。又，加上裝置之測定誤差，若為以下之範圍的話，則無問題。
46階度：反應濃度0.21~0.23
178階度：反應濃度1.00~1.04
255階度：反應濃度2.02~2.10
˙評估結果
由顯示於表1之結果，已確認若實施例1~7之感熱轉印記錄媒體1為適當列印電壓值24V之設定時，則從列印皺摺、列印濃度(黑反射濃度)之觀點而言，無問題。尤其，於實施例1~3、7中，相對於感熱轉印記錄媒體的高負載時，亦即，即使為將列印電壓值從適當值24V升壓至27V的高能量列印時，也已確認皺摺並未發生。
還有，此處將25℃下之無機粒子的導熱係數(以下，簡略記載為「導熱係數」)設為0.5W/m．K以上10W/m．K以下之範圍內的數值限定之根據，係基於以下之結果。
第1，在0.6W/m．K(實施例1、2、7)與9W/m．K(實施例3)，即使在升壓值27V下也確實可獲得無列印皺摺之良好結果。從該第1結果，推導出導熱係數極佳為0.6W/m．K以上9W/m．K以下之範圍內。
第2，在0.4W/m．K(比較例2)，有關列印皺摺，與第1結果同樣地，即使在升壓值27V下也確實可獲得良好之結果；另一方面，有關黑反射濃度，在46階度為0.18，其稍微低於下限0.21，為稍不佳的結果。
因而，推導出較佳將導熱係數之下限設定為上述極為良好的第1結果(0.6W/m．K之設定)與稍不佳的第2結果(0.4W/m．K之設定)之中間(0.5W/m．K之設定)。
第3，在16.7W/m．K(比較例1)，有關列印皺摺，即使在列印電壓值為適合值24V，結果也確實惡劣的同時，有關黑反射濃度，除了255階度之外，也為不佳的結果。
因而，推導出較佳將導熱係數的合理的上限設定為上述確實良好的第1結果(9W/m．K之設定)與不佳的第3結果(16.7W/m．K之設定)之間，接近第1結果(9W/m．K之設定)的地方(10W/m．K之設定)。
由上述說明，推導出導熱係數較佳為0.5W/m．K以上10W/m．K以下之範圍內。
接著，從上述之實施例1~3、7與實施例4~6之對照結果，求出有關在25℃之導熱係數為0.5W/m．K以上10W/m．K以下之範圍內的無機粒子的含量，亦即相對於耐熱潤滑性層30之質量的無機粒子含量之較佳設定範圍。此時，尤其低者之1.6質量%(實施例4)與高者之12質量%(實施例5)，在個別之情形下，僅於設定列印電壓27V之高能量列印時，考量發生列印皺摺之點。為了避免該列印皺摺，有關本實施形態之無機粒子的含量，係推導出稍微窄化上述之1.6質量%與12質量%之範圍，即相對於耐熱潤滑性層30之質量為2質量%以上10質量%以下之範圍內為較佳的設定範圍。
又，在200℃以上300℃以下之範圍內的吸熱量為100mJ/mg以上300mJ/mg以下之範圍內的條件之潤滑劑(以下，記載為「相同條件之潤滑劑」)的含量，亦即，相對於耐熱潤滑性層30的質量之潤滑劑的含量係較佳為0.5質量%以上之根據，係因在實施例6中，發現下限的含量0.4質量%。下限之推定係在實施例6中，僅在列印電壓27V之高能量列印時，發生列印皺摺所致。因而，為了避免該列印皺摺，推導出較佳設定為較同條 件之潤滑劑的含量0.4質量%為稍微提高的0.5質量%以上。
又，於實施例7，反射濃度係顯示各階度之下限0.21、1.00與2.02。亦即，若將同條件之潤滑劑的含量設為6質量%，則在各階度達到容許下限，但若設為較6質量%為低的設定，則由於各階度之數值為容許範圍內，而可推導出6質量%為上限。因而，相對於上限之6質量%，若含有些許之容許量，則較佳為5質量%以下。
從上述內容，相對於耐熱潤滑性層30之質量，同條件之潤滑劑的較佳含量為0.5質量%以上5質量%以下之範圍內。
又，若比較保護膜導熱係數25W/m．K與40W/m．K時之評估結果，尤其在255階度之列印濃度，雖然為容許值內，但已確認其變動幅度大、安定性稍微缺乏。因而，本發明之感熱轉印記錄媒體較佳為利用30W/m．K以上之保護膜進行轉印。
再者，從實施例1與比較例1~4之對比結果，已確認下列之問題。
在無機粒子在25℃之導熱係數超過10W/m．K之情形(在比較例1為16.7W/m．K)、或是在具有於200℃以上300℃以下之範圍內的吸熱量低於100mJ/mg的潤滑劑之情形(在比較例3為88mJ/mg)下，容易發生列印皺摺。
在無機粒子在25℃之導熱係數低於0.5W/m．K之情形(在比較例2為0.4W/m．K)、或是在具有於200℃ 以上300℃以下之範圍內的吸熱量超過300mJ/mg的潤滑劑之情形(在比較例4為323mJ/mg)下，列印濃度(反射濃度)會變低。
以上，雖參閱特定之實施形態而說明本發明，但並非意圖根據該等說明而限定發明。藉由參閱本發明之說明，對於同業者而言，所揭示的實施形態與本發明之其他的實施形態皆為明確。因而，應當理解申請專利之範圍也網羅本發明之範圍及要旨中所含之該等變形例或實施形態。
(本實施形態之效果)
針對本實施形態之效果，一面具體敘述本案之課題，一面進行以下說明。
一般而言，感熱轉印記錄媒體被稱為感熱帶，為感熱轉印方式之印表機所使用之墨水帶，將感熱轉印層設置於基材之一側的面，將耐熱潤滑性層(背塗層)設置於基材之另一側的面者。於此，感熱轉印層係墨水之層，藉由發生於印表機之感熱頭的熱而使該墨水昇華(昇華轉印方式)或是熔融(熔融轉印方式)，轉印至被轉印體側者。
現在，在感熱轉印方式之中，昇華轉印方式係與印表機之高性能化合併，由於能簡便地全彩形成各種影像，故能廣泛利用於數位相機之自助列印、身分證等之卡類、娛樂用輸出物等。
要求上述用途之多樣化的同時，也要求小型化、高速化、低成本化、環境適合性，又，要求對所得 之列印物的耐久性之聲音也變大，近年來，具備複數的感熱轉印層之感熱轉印記錄媒體正普及中，其係在基材片之相同面之側，以不重疊之方式設置賦予對列印物之耐久性的保護層等。
如上述之狀況中，隨著用途之多樣化及普及擴大，即使實施大量列印之情形下，為了以能穩定印表機而使用的方式來進行，有可使用耐久性能優越的保護膜之感熱頭。於如此之感熱頭中，保護膜的材質之適合上，由於導熱係數高，欲維持充分的列印濃度之情形下，也有對感熱轉印記錄媒體之瞬間負載變高者。又，為了降低媒介物全體之成本，也有藉由減少染料之用量、使印表機之輸出上升，而使列印濃度維持之情形。如此，利用對於感熱轉印記錄媒體之瞬間負載為高的組合之印表機進行列印之情形，其有皺摺所造成之列印不良之發生、視情況而發生斷裂之問題。
又，發生於感熱轉印記錄媒體的列印時之皺摺，於耐熱潤滑性層之潤滑性為不充分之情形下，有歸因於基材與感熱頭之貼附而發生之情形。
(1)如上所述，在使用以印表機所用之感熱頭保護膜的導熱性高、對於感熱轉印記錄媒體之瞬間高負載或者染料用量的減低為前提之輸出電壓的印表機進行列印之情形下，相對於一面獲得充分的列印濃度，一面防止列印時發生皺摺為困難的習知技術之感熱轉印記錄媒體，本實施形態之感熱轉印記錄媒體1，其至少具備：基材10、在基材10之一側的面所形成的耐熱潤滑性層 30、與在基材10之另一側的面所形成的染料層20。又，耐熱潤滑性層30至少含有：包含熱塑性樹脂、或者熱塑性樹脂與多元異氰酸酯之反應物的黏結劑；在25℃之導熱係數為0.5W/m．K以上10W/m．K以下之範圍內的無機粒子；以及在200℃以上300℃以下之範圍內的吸熱量為100mJ/mg以上300mJ/mg以下之範圍內的潤滑劑。
若為如此之構造，能提供一種感熱轉印記錄媒體，其具有即使在以印表機所用之感熱頭保護膜的導熱性高、對感熱轉印記錄媒體之瞬間高負載或是染料用量之減低作為前提而使用輸出電壓之印表機進行列印之情形，也能一面維持充分的列印濃度，一面防止列印時發生皺摺的耐熱潤滑性層。
(2)又，相對於耐熱潤滑性層30之質量，於有關本實施形態之感熱轉印記錄媒體1中所含之無機粒子的含量亦可設為2質量%以上10質量%以下之範圍內。
若為如此之構造，能提供一種感熱轉印記錄媒體，其具有能一面維持充分的列印濃度，一面更防止列印時發生皺摺的耐熱潤滑性層。
(3)又，相對於該耐熱潤滑性層30之質量，可將有關本實施形態之感熱轉印記錄媒體1中所含之潤滑劑的含量設為0.5質量%以上5質量%以下之範圍內。
若為如此之構造，能提供一種感熱轉印記錄媒體，其具有能一面維持充分的列印濃度，一面進一步防止列印時發生皺摺的耐熱潤滑性層。
(4)於有關本實施形態之記錄方法中，使用具有在25℃之導熱係數為30W/m．K以上之保護膜的感熱頭，熱轉印上述之感熱轉印記錄媒體1而形成影像。
若為如上之方法，能一面維持充分的列印濃度，一面防止列印時發生皺摺。
[產業上可利用性]
藉由本發明所得之感熱轉印記錄媒體可使用於昇華轉印方式之印表機，合併印表機之高速、高功能化，由於能簡便地全彩形成各種影像，能廣泛利用於數位相機之自助列印、身分證等之卡類、娛樂用輸出物等。
1‧‧‧感熱轉印記錄媒體
10‧‧‧基材
20‧‧‧染料層
30‧‧‧耐熱潤滑性層

Claims (4)

  1. 一種感熱轉印記錄媒體，其特徵為至少具備：基材、在該基材之一側的面所形成的耐熱潤滑性層、與在該基材之另一側的面所形成的染料層，該耐熱潤滑性層至少含有：包含熱塑性樹脂、或者熱塑性樹脂與多元異氰酸酯之反應物的黏結劑；在25℃之導熱係數為0.5W/m．K以上10W/m．K以下之範圍內的無機粒子；與在200℃以上300℃以下之範圍內的吸熱量為100mJ/mg以上300mJ/mg以下之範圍內的潤滑劑。
  2. 如請求項1之感熱轉印記錄媒體，其中相對於該耐熱潤滑性層之質量，該無機粒子的含量為2質量%以上10質量%以下之範圍內。
  3. 如請求項1或2之感熱轉印記錄媒體，其中相對於該耐熱潤滑性層之質量，該潤滑劑的含量為0.5質量%以上5質量%以下之範圍內。
  4. 一種記錄方法，其特徵為使用具有在25℃之導熱係數為30W/m．K以上之保護膜的感熱頭，熱轉印如請求項1至3中任一項之感熱轉印記錄媒體而形成影像。
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