JP5640799B2 - 感熱転写記録媒体 - Google Patents
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Description
本発明の一実施例の感熱転写記録媒体は、図1に示すように、基材10の一方の面にサーマルヘッドとの滑り性を付与する耐熱滑性層40を設け、基材10の他方の面に、少なくとも水溶性高分子とビニルピロリドン−ビニルイミダゾール共重合体とを含む下引き層20、染料層30を順次形成した構成である。
基材として、4.5μmの片面易接着処理付きポリエチレンテレフタレートフィルムを使用し、その非易接着処理面に、下記組成の耐熱滑性層塗布液を、グラビアコーティング法により、乾燥後の塗布量が0.90g/m2になるように塗布し、100℃1分乾燥した後に、40℃環境下で1週間エージングすることで、耐熱滑性層付き基材を得た。
アクリルポリオール樹脂 12.5部
ポリオキシアルキレンアルキルエーテル・リン酸エステル 2.5部
タルク 6.0部
2,6−トリレンジイソシアネートプレポリマー 4.0部
トルエン 50.0部
メチルエチルケトン 20.0部
酢酸エチル 5.0部
耐熱滑性層付き基材の易接着処理面に、下記組成の下引き層塗布液−1を、グラビアコーティング法により、乾燥後の塗布量が0.20g/m2になるように塗布し、100℃2分乾燥することで、下引き層を形成した。引き続き、その下引き層の上に、下記組成の染料層塗布液を、グラビアコーティング法により、乾燥後の塗布量が0.70g/m2になるように塗布し、90℃1分乾燥することで、染料層を形成し、実施例1の感熱転写記録媒体を得た。
ポリビニルピロリドン 1.0部
ビニルピロリドン−ビニルイミダゾール共重合体 4.0部
〔共重合比(モル比):3/7〕
純水 76.0部
イソプロピルアルコール 19.0部
C.I.ソルベントブルー63 6.0部
ポリビニルアセタール樹脂 4.0部
トルエン 45.0部
メチルエチルケトン 45.0部
実施例1で作製した感熱転写記録媒体において、下引き層を下記組成の下引き層塗布液−2にした以外は、実施例1と同様にして、実施例2の感熱記録転写媒体を得た。
ポリビニルアルコール 1.0部
ビニルピロリドン−ビニルイミダゾール共重合体 4.0部
〔共重合比(モル比):1/1〕
純水 76.0部
イソプロピルアルコール 19.0部
実施例1で作製した感熱転写記録媒体において、下引き層を下記組成の下引き層塗布液−3にした以外は、実施例1と同様にして、実施例3の感熱記録転写媒体を得た。
ポリビニルアルコール 3.5部
ビニルピロリドン−ビニルイミダゾール共重合体 1.5部
〔共重合比(モル比):1/1〕
純水 76.0部
イソプロピルアルコール 19.0部
実施例1で作製した感熱転写記録媒体において、下引き層を下記組成の下引き層塗布液−4にした以外は、実施例1と同様にして、実施例4の感熱記録転写媒体を得た。
ポリビニルアルコール 1.5部
ビニルピロリドン−ビニルイミダゾール共重合体 3.5部
〔共重合比(モル比):1/1〕
純水 76.0部
イソプロピルアルコール 19.0部
実施例1で作製した感熱転写記録媒体において、下引き層を乾燥後の塗布量が0.05g/m2になるように塗布、乾燥すること以外は、実施例1と同様にして、実施例5の感熱記録転写媒体を得た。
実施例1で作製した感熱転写記録媒体において、下引き層を乾燥後の塗布量が0.35g/m2になるように塗布、乾燥すること以外は、実施例1と同様にして、実施例6の感熱記録転写媒体を得た。
耐熱滑性層付き基材の易接着処理面に、下引き層を形成することなく、易接着処理面の上に、実施例1と同様の染料層塗布液を、グラビアコーティング法により、乾燥後の塗布量が0.70g/m2になるように塗布し、90℃1分乾燥することで、染料層を形成し、比較例1の感熱転写記録媒体を得た。
実施例1で作製した感熱転写記録媒体において、下引き層を下記組成の下引き層塗布液−5にした以外は、実施例1と同様にして、比較例2の感熱記録転写媒体を得た。
ポリビニルピロリドン 5.0部
純水 76.0部
イソプロピルアルコール 19.0部
実施例1で作製した感熱転写記録媒体において、下引き層を下記組成の下引き層塗布液−6にした以外は、実施例1と同様にして、比較例3の感熱記録転写媒体を得た。
ポリビニルアルコール 2.5部
ポリビニルイミダゾール 2.5部
純水 76.0部
イソプロピルアルコール 19.0部
実施例1で作製した感熱転写記録媒体において、下引き層を下記組成の下引き層塗布液−7にした以外は、実施例1と同様にして、比較例4の感熱記録転写媒体を得た。
ビニルピロリドン−ビニルイミダゾール共重合体 5.0部
〔共重合比(モル比):1/1〕
純水 76.0部
イソプロピルアルコール 19.0部
実施例1で作製した感熱転写記録媒体において、下引き層を下記組成の下引き層塗布液−8にした以外は、実施例1と同様にして、比較例5の感熱記録転写媒体を得た。
ビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合体 0.7部
〔共重合比(モル比):7/3〕
アルミナゾル 28.0部
純水 23.4部
イソプロピルアルコール 47.9部
基材として、188μmの白色発泡ポリエチレンテレフタレートフィルムを使用し、その一方の面に下記組成の受像層塗布液を、グラビアコーティング法により、乾燥後の塗布量が5.0g/m2になるように塗布、乾燥することで、感熱転写用の被転写体を作製した。
塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体 19.5部
アミノ変性シリコーンオイル 0.5部
トルエン 40.0部
メチルエチルケトン 40.0部
実施例1〜6、比較例1〜5の感熱転写記録媒体に関して、常温にて保存された感熱転写記録媒体の染料層の上に、幅18mm、長さ150mmのセロハンテープを貼り、その後すぐに剥がしたときの、セロハンテープ側への染料層の付着の有無を調べることにより評価した結果を、表1に示す。
なお、評価は、以下の基準にて行った。
○:染料層の付着が、認められない
△:染料層の付着が、ごく僅かに認められる
×:染料層の付着が、全面で認められる
実施例1〜6、比較例1〜5の感熱転写記録媒体に関して、40℃90%RH環境下に72時間保存された後、常温にてさらに24時間保存された感熱転写記録媒体の染料層の上に、幅18mm、長さ150mmのセロハンテープを貼り、その後すぐに剥がしたときの、セロハンテープ側への染料層の付着の有無を調べることにより評価した結果を、表1に示す。なお、評価は、上記の常温における評価と同基準にて行った。
実施例1〜6、比較例1〜5の感熱転写記録媒体に関して、常温にて保存された感熱転写記録媒体、および40℃90%RH環境下に72時間保存された後、常温にてさらに24時間保存された感熱転写記録媒体と被転写体を使用し、サーマルシミュレーターにてベタ印画を行い、最高反射濃度、異常転写の有無、およびテカリを評価した結果を、表1に示す。なお最高反射濃度は、テカリの確認されない印画部を、X−Rite528にて測定した値である。
なお、印画条件は以下の通りである。
印画環境:23℃50%RH
印加電圧:29V
ライン周期:0.7msec
印画密度:主走査300dpi 副走査300dpi
異常転写の評価は、以下の基準にて行った。
○:被転写体への異常転写が、認められない
△:被転写体への異常転写が、ごく僅かに認められる
×:被転写体への異常転写が、全面で認められる
また、テカリの評価は、以下の基準にて行った。
○:テカリが、認められない
△:テカリが、部分的に認められる。
×:テカリが、はっきりと認められる。
Claims (4)
- 基材の一方の面に耐熱滑性層を設け、該基材の他方の面に下引き層、染料層をこの順に設けた感熱転写記録媒体において、
該下引き層が、少なくとも水溶性高分子とビニルピロリドン−ビニルイミダゾール共重合体とを含むことを特徴とする感熱転写記録媒体。 - 前記水溶性高分子が、ポリビニルアルコールであることを特徴とする請求項1記載の感熱転写記録媒体。
- 前記水溶性高分子と前記ビニルピロリドン−ビニルイミダゾール共重合体との配合比率が、質量基準で、(水溶性高分子)/(ビニルピロリドン−ビニルイミダゾール共重合体)=7/3〜3/7であることを特徴とする請求項1又は2記載の感熱転写記録媒体。
- 前記下引き層の乾燥後の塗布量が、0.10g/m2以上0.30g/m2以下の範囲内であることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項記載の感熱転写記録媒体。
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JP2012206510A (ja) * | 2011-03-17 | 2012-10-25 | Toppan Printing Co Ltd | 感熱転写記録媒体 |
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2011
- 2011-02-18 JP JP2011033280A patent/JP5640799B2/ja active Active
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