TW201544832A - 一種防藍光光學鏡片的製造方法 - Google Patents

Abstract

本發明公開一種防藍光光學鏡片的製造方法，製造方法是在高分子樹脂材料成型的基片外表面和內表面分別蒸鍍膜系形成防藍光光學鏡片，製造方法具體包括以下步驟：1)對基片進行清洗；2)基片清洗後的乾燥；3)基片鍍膜前在真空蒸鍍機的真空艙內的再次清洗；4)基片的鍍膜：基片的鍍膜包括在基片的外表面鍍膜系和在基片的內表面鍍膜系。本發明製造出來的防藍光光學鏡片具有防止有害藍光和紫外線對人體的傷害，該防藍光光學鏡片同時還具有防油污和自主光學調控的功能。

Description

一種防藍光光學鏡片的製造方法

本發明涉及一種防藍光光學鏡片的製造方法。

人們已經知道紫外線對眼睛會造成傷害，長期的紫外線照射能引發白內障。同樣，藍光是波長為400~500nm的高能量可見光，藍光是可以直接穿透眼角膜、眼睛晶體、直達視網膜，藍光會刺激視網膜產生大量自由基離子，使得視網膜色素上皮細胞的萎縮，並引起光敏感細胞的死亡，視網膜色素上皮細胞對藍光區域的光輻射吸收作用很强，吸收了藍光輻射會使視網膜色素上皮細胞萎縮，這也是產生黃斑病變的主要原因之一；藍光輻射成分越高對視覺細胞傷害越大，視網膜色素上皮細胞的萎縮，會使視網膜的圖像變得模糊，對模糊的影像睫狀肌會在做不斷的調節，加重睫狀肌的工作强度，引起視覺疲勞。在紫外線和藍光的作用下會引起人們的視覺疲勞，視力會逐漸下降，易引起眼睛視覺上的乾澀、畏光、疲勞等早發性白內障、自發性黃斑部病變。

目前市場上出售的光學鏡片普遍功能單一，主要就是用于矯正視力無防藍光和紫外線的功能，也沒有適用于普通人群防藍光和紫外線的平光鏡片和光學鏡片。

本發明的目的在于提供一種防藍光光學鏡片的製造方法，該方法製造出來的防藍光光學鏡片具有防止有害藍光和紫外線對人體的傷害，該防藍光光學鏡片同時還具有防油污和自主光學調控的功能。

為實現上述目的，本發明採用以下技術方案：一種防藍光光學鏡片的製造方法，所述製造方法是在基片外表面和內表面分別蒸鍍膜系形成防藍光光學鏡片，所述製造方法具體包括以下步驟： 1)對基片進行清洗；2)基片清洗後的乾燥：將清洗後的基片用異丙醇脫乾，脫乾後的基片採用異丙醇慢拉乾燥；3)基片鍍膜前在真空蒸鍍機的真空艙內的再次清洗：將異丙醇慢拉乾燥後的基片置于真空蒸鍍機的真空艙內，將真空艙內的真空度調整至小于或等于9.5×10^-3帕，啟動離子源對基片進行清洗；4)基片的鍍膜：基片的鍍膜包括在基片的外表面鍍膜系和在基片的內表面鍍膜系；A、基片的外表面鍍膜系依序包括鍍抗衝擊强化膜層、鍍抗紫外線膜層、鍍防藍光膜層、鍍光學調控膜層、鍍防油污膜層；A1、鍍抗衝擊强化膜層：將真空艙內的真空度調整至小于或等于2.0×10^-3帕，採用電子槍，將抗衝擊强化膜層的膜材進行蒸發後，在離子源的作用下所述膜材以奈米級分子形式沉積于基片外表面，形成抗衝擊强化膜層，抗衝擊强化膜層的厚度為0.1-600奈米；所述抗衝擊强化膜層的膜材為氧化矽；A2、鍍抗紫外線膜層：採用電子槍將抗紫外線膜層的膜材進行蒸發後，在離子源的作用下所述膜材以奈米級分子形式沉積于步驟A1中抗衝擊强化膜層的表面，形成抗紫外線膜層，抗紫外線膜層的厚度為0.1-600奈米；所述抗紫外線膜層的膜材包括以下重量比組分的混合物：氧化矽20%-80%；氧化鋯20%-80%；A3、鍍防藍光膜層：採用電子槍將防藍光膜層的膜材進行蒸發後，在離子源的作用下所述膜材以奈米級分子形式沉積于步驟A2中抗紫外線膜層的表面，形成防藍光膜層，防藍光膜層的厚度為0.1-600奈米；所述防藍光膜層的膜材包括以下重量比組分的混合物：氧化錫30%-60%；銣10%-40%；鉑10%-40%。

重複步驟A3至少一次以上，形成兩層以上相互堆叠的防藍光膜層；A4、鍍光學調控膜層：採用電子槍將光學調控膜層的膜材進行蒸發後，在離子源的作用下所述膜材以奈米級分子形式沉積于步驟A3中防藍光膜層的表面，形成光學調控膜層，光學調控膜層的厚度為0.1-600 奈米；所述光學調控膜層的膜材包括以下重量比組分的混合物：鋁40%-60%；氧化矽40%-60%；A5、鍍防油污膜層：採用電子槍將防油污膜層的膜材進行蒸發後，在離子源的作用下所述膜材以奈米級分子形式沉積于步驟A4中光學調控膜層的表面，形成防油污膜層，防油污膜層的厚度為0.1-600奈米；所述防油污膜層的膜材包括以下重量比組分的混合物：氟化鎂60%-80%；氧化鋯20%-40%；防油污膜層鍍膜完成，基片的外表面鍍膜系完成後，轉入基片的內表面鍍膜系；B、基片的內表面鍍膜系依序包括鍍抗衝擊强化膜層、鍍抗紫外線膜層、鍍防藍光膜層、鍍防油污膜層；B1、鍍抗衝擊强化膜層：採用電子槍，將抗衝擊强化膜層的膜材進行蒸發後，在離子源的作用下所述膜材以奈米級分子形式沉積于基片內表面表面，形成抗衝擊强化膜層，抗衝擊强化膜層的厚度為0.1-600奈米；所述抗衝擊强化膜層的膜材為氧化矽；B2、鍍抗紫外線膜層：採用電子槍將抗紫外線膜層的膜材進行蒸發後，在離子源的作用下所述膜材以奈米級分子形式沉積于步驟A1中抗衝擊强化膜層的表面，形成抗紫外線膜層，抗紫外線膜層的厚度為0.1-600奈米；所述抗紫外線膜層的膜材包括以下重量比組分的混合物：氧化矽20%-80%；氧化鋯20-80%；重複步驟B2至少一次以上，形成兩層以上相互堆叠的抗紫外線膜層；B3、鍍防藍光膜層：採用電子槍將防藍光膜層的膜材進行蒸發後，在離子源的作用下所述膜材以奈米級分子形式沉積于步驟B2中抗紫外線膜層的表面，形成防藍光膜層，防藍光膜層的厚度為0.1-600奈米；所述防藍光膜層的膜材包括以下重量比組分的混合物：氧化錫30%-60%；銣10%-40%；鉑10%-40%；重複步驟B3至少一次以上，形成兩層以上相互堆叠的防藍光膜層；B4、鍍防油污膜層：採用電子槍將防油污膜層的膜材進行 蒸發後，在離子源的作用下所述膜材以奈米級分子形式沉積于步驟B3中防藍光膜層的表面，形成防油污膜層，防油污膜層的厚度為0.1-600奈米；所述防油污膜層的膜材包括以下重量比組分的混合物：氟化鎂60%-80%；氧化鋯20%-40%。

所述步驟1)中，對基片的清洗具體步驟如下：a、採用有機溶劑清洗劑對基片進行清洗，並以超聲波輔助清洗；b、採用水基清洗劑對經步驟a清洗的基片進行清洗，並以超聲波輔助清洗；c、將步驟b處理的基片依序進行自來水漂洗和蒸餾水漂洗。

所述基片為高分子樹脂成型。

基片外表面和內表面的抗衝擊强化膜層的作用：1、能使鏡片的耐衝擊性能提高，鏡片不容易破碎避免傷害眼睛；2、提高鏡片的附著力，可以作為鍍下一層膜層的介質有著很好粘結作用使得膜層間不容易脫層。

基片外表面和內表面的抗紫外線膜層的作用：耐腐蝕、抗氧化、阻擋紫外線。

基片外表面和內表面的防藍光膜層的作用：針對波長為380-500nm的藍光吸收率達到達33%以上，以及各種對人體有害的射線，使視野更清晰明亮，而且還能有效保護眼睛，緩減視覺疲勞。

基片外表面光學調控膜層的作用：它利用了變焦相機鏡頭的原理，在光線昏暗或光線太强的環境中，光學調控膜層有一定的自主光學調控，起到光平衡的作用，使得用戶更快適應環境；久視傷神，長時間對著電腦、液晶屏幕，眼睛會出現酸痛、乾澀、眼脹、流淚等視覺疲勞現象，通過光學調控膜的處理可以緩解視覺疲勞。

基片外表面和內表面的防油污膜層的作用：防油污膜層將已鍍上基片表面的膜層覆蓋起來，並且能够將水和油與鏡片的接觸面積減少，使油和水滴不易粘附于鏡片表面。

本發明採用電子束真空蒸鍍的原理，利用帶電荷的粒子在電場中加速後具有一定動能的特點，將離子引向欲被鍍膜的基片製成的電 極，並通過電子槍高溫轟擊將高純度金屬氧化物組分，蒸發出來的奈米分子使其沿著一定的方向運動到基片並最終在基片上沉積成膜的方法。本項發明技術結合利用磁場的特殊分布控制電場中的電子運動軌述，以此改進鍍膜的工藝，使得鍍膜厚度及均勻性可控，且製備的膜層緻密性好、粘結力强及純淨度高。

本發明在光學鏡片上鍍有防紫外線及有害藍光對眼睛傷害的膜層，因此人們在使用LED燈光、電腦、手機、電視及微波爐等時，使用本光學鏡片對矯正視力和不需要矯正視力的人都能起到有效、全面地防止在使用這些電器時所產生的有害藍光和紫外線對人眼部和腦部的輻射，確保人體健康和延緩視力加深，而且仍然保持現有光學鏡片校正視力的度數並延緩度數的增加，使視覺效果更加清晰。另外，本發明膜層與膜層之間的配合最終在光學鏡片上形成一種白色透明的膜層(白金膜層)，目前市場上出現的光學鏡片膜層多為藍膜或綠膜，也就是鏡片底色帶藍光和綠光，藍膜或綠膜面對屏幕和發光源體因有藍光或綠光的底色附著在光學鏡片上，這樣會混淆視覺的真實性，同樣對著燈光也會出現藍色或綠色的光暈，白色透明的膜層(白金膜層)光學鏡片能彌補(藍膜和綠膜)光學鏡片視覺效果的不足之處，又能過濾有害藍光的光學鏡片是目前市場上的空白產品，本發明的鏡片不僅能有效過濾33%以上的有害藍光，透光率保持79%以上，對于視覺的清晰度和真實性有著很好的貢獻，通過對有害藍光的過濾能有效緩解視覺疲勞。

1‧‧‧基片

2‧‧‧抗衝擊强化膜層

3‧‧‧抗紫外線膜層

4‧‧‧防藍光膜層

5‧‧‧光學調控膜層

6‧‧‧防油污膜層

7‧‧‧抗衝擊强化膜層

8‧‧‧抗紫外線膜層

9‧‧‧防藍光膜層

10‧‧‧防油污膜層

圖1為本發明整體的分解圖。

如圖1所示，一種防藍光光學鏡片的製造方法，所述製造方法是在基片1外表面和內表面分別蒸鍍膜系形成防藍光光學鏡片，所述製造方法具體包括以下步驟：1)對基片1進行清洗；2)基片1清洗後的乾燥：將清洗後的基片1用異丙醇脫乾， 脫乾後的基片1採用異丙醇慢拉乾燥；對于異丙醇慢拉乾燥，需要說明的是某些種類的鏡片乾燥完還會有殘留水印，這種現象和異丙醇的純度及空氣濕度有關；3)基片1鍍膜前在真空蒸鍍機的真空艙內的再次清洗：將異丙醇慢拉乾燥後的基片置于真空蒸鍍機的真空艙內，將真空艙內的真空度調整至小于或等于9.5×10^-3帕，啟動離子源對基片進行清洗；這樣可以把基片1的表面殘留污漬徹底清除乾淨並提高基片1的附著力，完成此道工序後開始鍍膜；4)基片1的鍍膜：基片1的鍍膜包括在基片1的外表面鍍膜系和在基片1的內表面鍍膜系；A、基片1的外表面鍍膜系依序包括鍍抗衝擊强化膜層2、鍍抗紫外線膜層3、鍍防藍光膜層4、鍍光學調控膜層5、鍍防油污膜層6；A1、鍍抗衝擊强化膜層2：將真空艙內的真空度調整至小于或等于2.0×10^-3帕，採用電子槍，將抗衝擊强化膜層2的膜材進行蒸發後，在離子源的作用下所述膜材以奈米級分子形式沉積于基片外表面，形成抗衝擊强化膜層2，抗衝擊强化膜層2的厚度為0.1-600奈米；所述抗衝擊强化膜層2的膜材為氧化矽；A2、鍍抗紫外線膜層3：採用電子槍將抗紫外線膜層3的膜材進行蒸發後，在離子源的作用下所述膜材以奈米級分子形式沉積于步驟A1中抗衝擊强化膜層2的表面，形成抗紫外線膜層3，抗紫外線膜層3的厚度為0.1-600奈米；所述抗紫外線膜層3的膜材包括以下重量比組分的混合物：氧化矽20%-80%；氧化鋯20%-80%；A3、鍍防藍光膜層4：採用電子槍將防藍光膜層4的膜材進行蒸發後，在離子源的作用下所述膜材以奈米級分子形式沉積于步驟A2中抗紫外線膜層3的表面，形成防藍光膜層4，防藍光膜層4的厚度為0.1-600奈米；所述防藍光膜層4的膜材包括以下重量比組分的混合物：氧化錫30%-60%；銣10%-40%；鉑10%-40%。

重複步驟A3至少一次以上，形成兩層以上相互堆叠的防藍光膜層4；A4、鍍光學調控膜層5：採用電子槍將光學調控膜層5的膜 材進行蒸發後，在離子源的作用下所述膜材以奈米級分子形式沉積于步驟A3中防藍光膜層4的表面，形成光學調控膜層5，光學調控膜層5的厚度為0.1-600奈米；所述光學調控膜層5的膜材包括以下重量比組分的混合物：鋁40%-60%；氧化矽40%-60%；A5、鍍防油污膜層6：採用電子槍將防油污膜層6的膜材進行蒸發後，在離子源的作用下所述膜材以奈米級分子形式沉積于步驟A4中光學調控膜層5的表面，形成防油污膜層6，防油污膜層6的厚度為0.1-600奈米；所述防油污膜層6的膜材包括以下重量比組分的混合物：氟化鎂60%-80%；氧化鋯20%-40%；防油污膜層6鍍膜完成，基片1的外表面鍍膜系完成後，轉入基片1的內表面鍍膜系；B、基片1的內表面鍍膜系依序包括鍍抗衝擊强化膜層7、鍍抗紫外線膜層8、鍍防藍光膜層9、鍍防油污膜層10；B1、鍍抗衝擊强化膜層7：採用電子槍，將抗衝擊强化膜層7的膜材進行蒸發後，在離子源的作用下所述膜材以奈米級分子形式沉積于基片1內表面表面，形成抗衝擊强化膜層7，抗衝擊强化膜層7的厚度為0.1-600奈米；所述抗衝擊强化膜層7的膜材為氧化矽；B2、鍍抗紫外線膜層8：採用電子槍將抗紫外線膜層8的膜材進行蒸發後，在離子源的作用下所述膜材以奈米級分子形式沉積于步驟A1中抗衝擊强化膜層7的表面，形成抗紫外線膜層8，抗紫外線膜層8的厚度為0.1-600奈米；所述抗紫外線膜層8的膜材包括以下重量比組分的混合物：氧化矽20%-80%；氧化鋯20-80%；重複步驟B2至少一次以上，形成兩層以上相互堆叠的抗紫外線膜層8；B3、鍍防藍光膜層9：採用電子槍將防藍光膜層9的膜材進行蒸發後，在離子源的作用下所述膜材以奈米級分子形式沉積于步驟B2中抗紫外線膜層8的表面，形成防藍光膜層9，防藍光膜層9的厚度為0.1-600奈米；所述防藍光膜層9的膜材包括以下重量比組分的混合物：氧化錫30%-60%；銣10%-40%；鉑10%-40%；重複步驟B3至少一次以上，形成兩層以上相互堆叠的防藍 光膜層9；B4、鍍防油污膜層10：採用電子槍將防油污膜層10的膜材進行蒸發後，在離子源的作用下所述膜材以奈米級分子形式沉積于步驟B3中防藍光膜層9的表面，形成防油污膜層10，防油污膜層10的厚度為0.1-600奈米；所述防油污膜層10的膜材包括以下重量比組分的混合物：氟化鎂60%-80%；氧化鋯20%-40%。

所述步驟1)中，對基片1的清洗具體步驟如下：a、採用有機溶劑清洗劑對基片1進行清洗，並以超聲波輔助清洗；b、採用水基清洗劑對經步驟a清洗的基片1進行清洗，並以超聲波輔助清洗；c、將步驟b處理的基片1依序進行自來水漂洗和蒸餾水漂洗。

所述基片1為高分子樹脂成型。高分子樹脂基片1是以樹脂(多種高分子化合物的混合物)為原料經過精密的化學工藝進行加工合成的光學鏡片；其材質優點有1、抗衝擊力强，不易碎，抗衝擊力為8-10公斤/平方厘米，2、透光性好，樹脂鏡片經過鍍膜處理可以有效過濾有害光線對人體眼睛的傷害；3、質量輕，每平方厘米的重量在0.83-1.5克；4、便于加工，如高折射率(1.499-1.74)的光學鏡片和非球面的光學鏡片。

本發明鍍膜過程中，採用多波長的全光譜終點分析技術監控280奈米至760奈米間的光波變化和透視率，採用石英晶體監控系統，利用石英晶體振蕩頻率的變化測量、監控鍍膜材料蒸發速度頻率，蒸發速度頻率分辨率為每秒0.01奈米，石英晶體監控系統的6片旋轉式水晶膜厚傳感器，可以提高鍍膜厚度的精度，使膜厚的精度誤差在0.1奈米之間。

基片1外表面的膜系的實施例：基片1外表面的抗紫外線膜層3膜材組分的實施例：

實施例1：氧化矽20%，氧化鋯80%。

實施例2：氧化矽80%，氧化鋯20%。

實施例3：氧化矽50%，氧化鋯50%。

所述基片1外表面的防藍光膜層4膜材組分的實施例：

實施例1：氧化錫30%；銣40%；鉑40%。

實施例2：氧化錫60%，銣10%；鉑30%。

實施例3：氧化錫55%，銣35%；鉑10%。

所述基片1外表面的光學調控膜層5膜材組分的實施例：

實施例1：鋁40%，氧化矽60%。

實施例2：鋁60%，氧化矽40%。

實施例3：鋁50%，氧化矽50%。

所述基片1外表面的防油污膜層6膜材組分的實施例：

實施例1：氟化鎂60%，氧化鋯40%。

實施例2：氟化鎂80%，氧化鋯20%。

實施例3：氟化鎂70%，氧化鋯30%。

基片1內表面的膜系的實施例：基片1內表面的抗紫外線膜層8膜材組分的實施例：

實施例1：氧化矽20%，氧化鋯80%。

實施例2：氧化矽80%，氧化鋯20%。

實施例3：氧化矽50%，氧化鋯50%。

所述基片1內表面的防藍光膜層9膜材組分的實施例：

實施例1：氧化錫30%；銣40%；鉑40%。

實施例2：氧化矽60%，銣10%；鉑30%。

實施例3：氧化矽55%，銣35%；鉑10%。

所述基片1內表面的防油污膜層10膜材組分的實施例：

實施例1：氟化鎂60%，氧化鋯40%。

實施例2：氟化鎂80%，氧化鋯20%。

實施例3：氟化鎂70%，氧化鋯30%。

以上所述為本發明之較佳實施例之詳細說明與圖式，並非用來限制本發明，本發明之所有範圍應以申請專利範圍為準，凡專利範圍之精神與其類似變化之實施例，皆應包含於本發明之中。

1‧‧‧基片

2‧‧‧抗衝擊强化膜層

3‧‧‧抗紫外線膜層

4‧‧‧防藍光膜層

5‧‧‧光學調控膜層

6‧‧‧防油污膜層

7‧‧‧抗衝擊强化膜層

8‧‧‧抗紫外線膜層

9‧‧‧防藍光膜層

10‧‧‧防油污膜層

Claims (3)

1. 一種防藍光光學鏡片的製造方法，所述製造方法是在基片外表面和內表面分別蒸鍍膜系形成防藍光光學鏡片，其特徵在于：所述製造方法具體包括以下步驟：1)對基片進行清洗；2)基片清洗後的乾燥：將清洗後的基片用異丙醇脫乾，脫乾後的基片採用異丙醇慢拉乾燥；3)基片鍍膜前在真空蒸鍍機的真空艙內的再次清洗：將異丙醇慢拉乾燥後的基片置于真空蒸鍍機的真空艙內，將真空艙內的真空度調整至小于或等于9.5×10^-3帕，啟動離子源對基片進行清洗；4)基片的鍍膜：基片的鍍膜包括在基片的外表面鍍膜系和在基片的內表面鍍膜系；A、基片的外表面鍍膜系依序包括鍍抗衝擊强化膜層、鍍抗紫外線膜層、鍍防藍光膜層、鍍光學調控膜層、鍍防油污膜層；A1、鍍抗衝擊强化膜層：將真空艙內的真空度調整至小于或等于2.0×10^-3帕，採用電子槍，將抗衝擊强化膜層的膜材進行蒸發後，在離子源的作用下所述膜材以奈米級分子形式沉積于基片外表面，形成抗衝擊强化膜層，抗衝擊强化膜層的厚度為0.1-600奈米；所述抗衝擊强化膜層的膜材為氧化矽；A2、鍍抗紫外線膜層：採用電子槍將抗紫外線膜層的膜材進行蒸發後，在離子源的作用下所述膜材以奈米級分子形式沉積于步驟A1中抗衝擊强化膜層的表面，形成抗紫外線膜層，抗紫外線膜層的厚度為0.1-600奈米； 所述抗紫外線膜層的膜材包括以下重量比組分的混合物：氧化矽20%-80%；氧化鋯20%-80%；A3、鍍防藍光膜層：採用電子槍將防藍光膜層的膜材進行蒸發後，在離子源的作用下所述膜材以奈米級分子形式沉積于步驟A2中抗紫外線膜層的表面，形成防藍光膜層，防藍光膜層的厚度為0.1-600奈米；所述防藍光膜層的膜材包括以下重量比組分的混合物：氧化錫30%-60%；銣10%-40%；鉑10%-40%；重複步驟A3至少一次以上，形成兩層以上相互堆叠的防藍光膜層；A4、鍍光學調控膜層：採用電子槍將光學調控膜層的膜材進行蒸發後，在離子源的作用下所述膜材以奈米級分子形式沉積于步驟A3中防藍光膜層的表面，形成光學調控膜層，光學調控膜層的厚度為0.1-600奈米；所述光學調控膜層的膜材包括以下重量比組分的混合物：鋁40%-60%；氧化矽40%-60%；A5、鍍防油污膜層：採用電子槍將防油污膜層的膜材進行蒸發後，在離子源的作用下所述膜材以奈米級分子形式沉積于步驟A4中光學調控膜層的表面，形成防油污膜層，防油污膜層的厚度為0.1-600奈米；所述防油污膜層的膜材包括以下重量比組分的混合物：氟化鎂60%-80%；氧化鋯20%-40%；防油污膜層鍍膜完成，基片的外表面鍍膜系完成後，轉入基片的內表面鍍膜系；B、基片的內表面鍍膜系依序包括鍍抗衝擊强化膜層、鍍抗紫外線膜層、鍍防藍光膜層、鍍防油污膜層； B1、鍍抗衝擊强化膜層：採用電子槍，將抗衝擊强化膜層的膜材進行蒸發後，在離子源的作用下所述膜材以奈米級分子形式沉積于基片內表面表面，形成抗衝擊强化膜層，抗衝擊强化膜層的厚度為0.1-600奈米；所述抗衝擊强化膜層的膜材為氧化矽；B2、鍍抗紫外線膜層：採用電子槍將抗紫外線膜層的膜材進行蒸發後，在離子源的作用下所述膜材以奈米級分子形式沉積于步驟A1中抗衝擊强化膜層的表面，形成抗紫外線膜層，抗紫外線膜層的厚度為0.1-600奈米；所述抗紫外線膜層的膜材包括以下重量比組分的混合物：氧化矽20%-80%；氧化鋯20-80%；重複步驟B2至少一次以上，形成兩層以上相互堆叠的抗紫外線膜層；B3、鍍防藍光膜層：採用電子槍將防藍光膜層的膜材進行蒸發後，在離子源的作用下所述膜材以奈米級分子形式沉積于步驟B2中抗紫外線膜層的表面，形成防藍光膜層，防藍光膜層的厚度為0.1-600奈米；所述防藍光膜層的膜材包括以下重量比組分的混合物：氧化錫30%-60%；銣10%-40%；鉑10%-40%；重複步驟B3至少一次以上，形成兩層以上相互堆叠的防藍光膜層；B4、鍍防油污膜層：採用電子槍將防油污膜層的膜材進行蒸發後，在離子源的作用下所述膜材以奈米級分子形式沉積于步驟B3中防藍光膜層的表面，形成防油污膜層，防油污膜層的厚度為0.1-600奈米；所述防油污膜層的膜材包括以下重量比組分的混合物：氟化鎂60%-80%；氧化鋯20%-40%。
2. 如請求項1所述的防藍光光學鏡片的製造方法，其特徵在于：所述步驟1)中，對基片的清洗具體步驟如下： a、採用有機溶劑清洗劑對基片進行清洗，並以超聲波輔助清洗；b、採用水基清洗劑對經步驟a清洗的基片進行清洗，並以超聲波輔助清洗；c、將步驟b處理的基片依序進行自來水漂洗和蒸餾水漂洗。
3. 如請求項1所述的防藍光光學鏡片的製造方法，其特徵在于：所述基片為高分子樹脂成型。