CN111929922A - 一种具有防蓝光的眼镜片的制作方法 - Google Patents

一种具有防蓝光的眼镜片的制作方法 Download PDF

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王树华
杨栋
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Abstract

本发明涉及光学眼睛片技术领域，具体是一种具有防蓝光的眼镜片的制作方法，包括以下步骤：S1.基片的清洗：使用有机溶剂对基片进行清洗三次，然后使用纯水对基片清洗两次；S2.干燥：将S1中清洗后的基片使用热风机进行快速干燥；S3.离子源清洗：将S2中干燥后的基片置于电子束蒸镀机的真空舱内，启动离子源对基片进行清洗；S4.镀抗冲击强化膜层：采用电子枪将抗冲击强化膜材料进行蒸发后，在离子源的作用下，使强化膜材料以纳米级分子形式沉积于基片外表面和内表面。本发明利用防蓝光膜层能更独特有效的过滤有害蓝光和紫外线以及各种对人体有害的射线，进而缓解视觉疲劳从而能进入理想的视觉状态，该方法还具有流程简单，成本较低的效果。

Description

一种具有防蓝光的眼镜片的制作方法
技术领域
本发明涉及光学眼睛片技术领域，具体是一种具有防蓝光的眼镜片的制作方法。
背景技术
随着科学技术的进步，人们的生活和工作都离不开电脑，然而电脑会产生蓝光辐射，危害人们的眼睛的健康，所以市面上就应运而生了具有防蓝光的眼镜片。
中国专利号 CN201810563871.2 公开了一种防蓝光眼镜基片和防蓝光抗疲劳眼镜，所述防蓝光眼镜基片由基片主体材料，以及分散于主体材料中的下转换转光剂1、下转换转光剂2、氧化铁、氧化锌、氧化铝、氧化硅、氟化镁纳米粒子、紫外线吸收剂、表面活性剂制成；所述防蓝光抗疲劳眼镜包括由防蓝光眼镜基片和设置于基片凸面和凹面表面的增透膜组成的镜片和镜架，镜架的镜框表面设置有凹凸棒土光触媒涂层；本发明提供的防蓝光抗疲劳眼镜能在阻挡有害蓝光的同时能透过有益蓝光，有效减少蓝光伤害，减少色差，增加眼镜透光度，并且在任何条件下均可释放负氧离子，缓解眼疲劳。
上述的CN201810563871.2专利中，虽然能够实现一定的防蓝光效果，但是成分过于复杂繁多，造价成本高，实际生产困难，而且眼镜片的耐磨强度和抗油污能力较弱，不利于广泛的推广和普及。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有防蓝光的眼镜片的制作方法，以解决上述背景技术中提出的造价成本高、实际生产困难、问题耐磨强度和抗油污能力较弱。
本发明的技术方案是：一种具有防蓝光的眼镜片的制作方法，包括以下步骤：
S1.基片的清洗：使用有机溶剂对基片进行清洗三次，然后使用纯水对基片清洗两次；
S2.干燥：将S1中清洗后的基片使用热风机进行快速干燥；
S3.离子源清洗：将S2中干燥后的基片置于电子束蒸镀机的真空舱内，启动离子源对基片进行清洗；
S4.镀抗冲击强化膜层：采用电子枪将抗冲击强化膜材料进行蒸发后，在离子源的作用下，使强化膜材料以纳米级分子形式沉积于基片外表面和内表面，使基片的内外表面形成抗冲击强化膜层；
S5.镀防蓝光膜层：采用电子枪将防蓝光的材料进行蒸发，在离子源的作用下，使蒸发的防蓝光的材料进行以纳米级分子形式沉积于S4中抗冲击强化膜层的外表面，形成防蓝光膜层；
S6.镀防腐蚀层：采用电子枪将防腐蚀材料进行蒸发后，在离子源的作用下，将蒸发的防腐蚀材料进行以纳米级分子形式沉积于S5中防蓝光膜层的表面，形成防腐蚀层；
S7.镀防油污膜层：采用电子枪将防油污材料进行蒸发后，在离子源的作用下，将蒸发的防油污膜材料以纳米级分子形式沉积于步骤S6中防腐蚀层的表面，形成防油污膜层；
S8.烘烤：将S7中镀防油污膜后的眼镜片置于烘箱中，放置10～20min后取出。
S9.贴包装膜：将S8中烘烤后的眼镜片的两面均采用静电吸附上包装膜。
进一步地，所述在S1中，基片由聚酸碳脂或树脂制成，有机溶剂为无水乙醇，并以超声波辅助清洗。
进一步地，所述在S1中，热风机的温度为80℃～90℃。
进一步地，所述在S3中，真空舱内的真空值小于或等于2.0×10 -3帕。
进一步地，所述在S4中，抗冲击强化膜层的厚度300-600纳米，所述抗冲击强化膜层的膜材包括以下重量百分比的组分的混合物：氧化硅20%-80%、氧化锆20%-80%。
进一步地，所述在S5中，防蓝光膜层的厚度为300-600纳米，所述防蓝光膜层的膜材包括以下重量百分比的组分的混合物：氧化锡30%-40%、铷15%-60%、铂15%-50%。
进一步地，防腐蚀层的厚度为300-600纳米，所述防腐蚀层的膜材为氧化铟锡。
进一步地，防油污膜层的厚度为300-600纳米，所述防油污膜层的膜材包括以下重量百分比的组分的混合物：氟化镁60%-70%、氧化铟锡30%-55%。
进一步地，烤箱的温度为100℃～150℃。
进一步地，包装膜的材质为PE膜。
本发明通过改进在此提供一种具有防蓝光的眼镜片的制作方法，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
（1）通过设置的防蓝光膜层，利用防蓝光膜层能更独特有效的过滤有害蓝光和紫外线以及各种对人体有害的射线，针对波长为380-500nm的蓝光吸收率达到达33%以上，进而缓解视觉疲劳从而能进入理想的视觉状态，该方法还具有流程简单，成本较低的效果。
（2）通过设置的抗冲击强化膜层，利用抗冲击强化膜层能使基板的耐冲击性能提高，基板不容易破碎避免伤害眼睛，提高基板的附着力，可以作为镀下一层膜层的介质有着很好粘结作用使得膜层间不容易脱层。
（3）通过设置的防油污膜层，利用防油污膜层不但不会改变其他膜层的光学性能，且还具有抗油污、耐磨擦效果，油污膜层能够将水和油眼镜片接触面积减少，使油和水滴不易粘附于手机屏幕盖板眼睛片表面。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
图1是本发明的整体流程图；
图2是本发明的清洗流程图；
图3是本发明的干燥流程图；
图4是本发明的贴包装膜流程图。
具体实施方式
下面将结合附图1至图4对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例1
一种具有防蓝光的眼镜片的制作方法，包括以下步骤：
S1.基片的清洗：使用有机溶剂对基片进行清洗三次，然后使用纯水对基片清洗两次；
S2.干燥：将S1中清洗后的基片使用热风机进行快速干燥；
S3.离子源清洗：将S2中干燥后的基片置于电子束蒸镀机的真空舱内，启动离子源对基片进行清洗；
S4.镀抗冲击强化膜层：采用电子枪将抗冲击强化膜材料进行蒸发后，在离子源的作用下，使强化膜材料以纳米级分子形式沉积于基片外表面和内表面，使基片的内外表面形成抗冲击强化膜层；
S5.镀防蓝光膜层：采用电子枪将防蓝光的材料进行蒸发，在离子源的作用下，使蒸发的防蓝光的材料进行以纳米级分子形式沉积于S4中抗冲击强化膜层的外表面，形成防蓝光膜层；
S6.镀防腐蚀层：采用电子枪将防腐蚀材料进行蒸发后，在离子源的作用下，将蒸发的防腐蚀材料进行以纳米级分子形式沉积于S5中防蓝光膜层的表面，形成防腐蚀层；
S7.镀防油污膜层：采用电子枪将防油污材料进行蒸发后，在离子源的作用下，将蒸发的防油污膜材料以纳米级分子形式沉积于步骤S6中防腐蚀层的表面，形成防油污膜层；
S8.烘烤：将S7中镀防油污膜后的眼镜片置于烘箱中，放置10～20min后取出。
S9.贴包装膜：将S8中烘烤后的眼镜片的两面均采用静电吸附上包装膜。
进一步地，在S1中，基片由聚酸碳脂或树脂制成，有机溶剂为无水乙醇，并以超声波辅助清洗。
进一步地，在S1中，热风机的温度为80℃～90℃。
进一步地，在S3中，真空舱内的真空值小于或等于2.0×10 -3帕。
进一步地，在S4中，抗冲击强化膜层的厚度300-600纳米，抗冲击强化膜层的膜材包括以下重量百分比的组分的混合物：氧化硅20%-80%、氧化锆20%-80%。
进一步地，在S5中，防蓝光膜层的厚度为300-600纳米，防蓝光膜层的膜材包括以下重量百分比的组分的混合物：氧化锡30%、铷25%、铂45%。
进一步地，防腐蚀层的厚度为300-600纳米，防腐蚀层的膜材为氧化铟锡。
进一步地，防油污膜层的厚度为300-600纳米，防油污膜层的膜材包括以下重量百分比的组分的混合物：氟化镁60%-70%、氧化铟锡30%-55%。
进一步地，烤箱的温度为100℃～150℃。
进一步地，包装膜的材质为PE膜。
实施例2
一种具有防蓝光的眼镜片的制作方法，包括以下步骤：
S1.基片的清洗：使用有机溶剂对基片进行清洗三次，然后使用纯水对基片清洗两次；
S2.干燥：将S1中清洗后的基片使用热风机进行快速干燥；
S3.离子源清洗：将S2中干燥后的基片置于电子束蒸镀机的真空舱内，启动离子源对基片进行清洗；
S4.镀抗冲击强化膜层：采用电子枪将抗冲击强化膜材料进行蒸发后，在离子源的作用下，使强化膜材料以纳米级分子形式沉积于基片外表面和内表面，使基片的内外表面形成抗冲击强化膜层；
S5.镀防蓝光膜层：采用电子枪将防蓝光的材料进行蒸发，在离子源的作用下，使蒸发的防蓝光的材料进行以纳米级分子形式沉积于S4中抗冲击强化膜层的外表面，形成防蓝光膜层；
S6.镀防腐蚀层：采用电子枪将防腐蚀材料进行蒸发后，在离子源的作用下，将蒸发的防腐蚀材料进行以纳米级分子形式沉积于S5中防蓝光膜层的表面，形成防腐蚀层；
S7.镀防油污膜层：采用电子枪将防油污材料进行蒸发后，在离子源的作用下，将蒸发的防油污膜材料以纳米级分子形式沉积于步骤S6中防腐蚀层的表面，形成防油污膜层；
S8.烘烤：将S7中镀防油污膜后的眼镜片置于烘箱中，放置10～20min后取出。
S9.贴包装膜：将S8中烘烤后的眼镜片的两面均采用静电吸附上包装膜。
进一步地，在S1中，基片由聚酸碳脂或树脂制成，有机溶剂为无水乙醇，并以超声波辅助清洗。
进一步地，在S1中，热风机的温度为80℃～90℃。
进一步地，在S3中，真空舱内的真空值小于或等于2.0×10 -3帕。
进一步地，在S4中，抗冲击强化膜层的厚度300-600纳米，抗冲击强化膜层的膜材包括以下重量百分比的组分的混合物：氧化硅20%-80%、氧化锆20%-80%。
进一步地，在S5中，防蓝光膜层的厚度为300-600纳米，防蓝光膜层的膜材包括以下重量百分比的组分的混合物：氧化锡40%、铷20%、铂40%。
进一步地，防腐蚀层的厚度为300-600纳米，防腐蚀层的膜材为氧化铟锡。
进一步地，防油污膜层的厚度为300-600纳米，防油污膜层的膜材包括以下重量百分比的组分的混合物：氟化镁60%-70%、氧化铟锡30%-55%。
进一步地，烤箱的温度为100℃～150℃。
进一步地，包装膜的材质为PE膜。
实施例3
一种具有防蓝光的眼镜片的制作方法，包括以下步骤：
S1.基片的清洗：使用有机溶剂对基片进行清洗三次，然后使用纯水对基片清洗两次；
S2.干燥：将S1中清洗后的基片使用热风机进行快速干燥；
S3.离子源清洗：将S2中干燥后的基片置于电子束蒸镀机的真空舱内，启动离子源对基片进行清洗；
S4.镀抗冲击强化膜层：采用电子枪将抗冲击强化膜材料进行蒸发后，在离子源的作用下，使强化膜材料以纳米级分子形式沉积于基片外表面和内表面，使基片的内外表面形成抗冲击强化膜层；
S5.镀防蓝光膜层：采用电子枪将防蓝光的材料进行蒸发，在离子源的作用下，使蒸发的防蓝光的材料进行以纳米级分子形式沉积于S4中抗冲击强化膜层的外表面，形成防蓝光膜层；
S6.镀防腐蚀层：采用电子枪将防腐蚀材料进行蒸发后，在离子源的作用下，将蒸发的防腐蚀材料进行以纳米级分子形式沉积于S5中防蓝光膜层的表面，形成防腐蚀层；
S7.镀防油污膜层：采用电子枪将防油污材料进行蒸发后，在离子源的作用下，将蒸发的防油污膜材料以纳米级分子形式沉积于步骤S6中防腐蚀层的表面，形成防油污膜层；
S8.烘烤：将S7中镀防油污膜后的眼镜片置于烘箱中，放置10～20min后取出。
S9.贴包装膜：将S8中烘烤后的眼镜片的两面均采用静电吸附上包装膜。
进一步地，在S1中，基片由聚酸碳脂或树脂制成，有机溶剂为无水乙醇，并以超声波辅助清洗。
进一步地，在S1中，热风机的温度为80℃～90℃。
进一步地，在S3中，真空舱内的真空值小于或等于2.0×10 -3帕。
进一步地，在S4中，抗冲击强化膜层的厚度300-600纳米，抗冲击强化膜层的膜材包括以下重量百分比的组分的混合物：氧化硅20%-80%、氧化锆20%-80%。
进一步地，在S5中，防蓝光膜层的厚度为300-600纳米，防蓝光膜层的膜材包括以下重量百分比的组分的混合物：氧化锡35%、铷35%、铂30%。
进一步地，防腐蚀层的厚度为300-600纳米，防腐蚀层的膜材为氧化铟锡。
进一步地，防油污膜层的厚度为300-600纳米，防油污膜层的膜材包括以下重量百分比的组分的混合物：氟化镁60%-70%、氧化铟锡30%-55%。
进一步地，烤箱的温度为100℃～150℃。
进一步地，包装膜的材质为PE膜。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种具有防蓝光的眼镜片的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1.基片的清洗：使用有机溶剂对基片进行清洗三次，然后使用纯水对基片清洗两次；
S2.干燥：将S1中清洗后的基片使用热风机进行快速干燥；
S3.离子源清洗：将S2中干燥后的基片置于电子束蒸镀机的真空舱内，启动离子源对基片进行清洗；
S4.镀抗冲击强化膜层：采用电子枪将抗冲击强化膜材料进行蒸发后，在离子源的作用下，使强化膜材料以纳米级分子形式沉积于基片外表面和内表面，使基片的内外表面形成抗冲击强化膜层；
S5.镀防蓝光膜层：采用电子枪将防蓝光的材料进行蒸发，在离子源的作用下，使蒸发的防蓝光的材料进行以纳米级分子形式沉积于S4中抗冲击强化膜层的外表面，形成防蓝光膜层；
S6.镀防腐蚀层：采用电子枪将防腐蚀材料进行蒸发后，在离子源的作用下，将蒸发的防腐蚀材料进行以纳米级分子形式沉积于S5中防蓝光膜层的表面，形成防腐蚀层；
S7.镀防油污膜层：采用电子枪将防油污材料进行蒸发后，在离子源的作用下，将蒸发的防油污膜材料以纳米级分子形式沉积于步骤S6中防腐蚀层的表面，形成防油污膜层；
S8.烘烤：将S7中镀防油污膜后的眼镜片置于烘箱中，放置10～20min后取出；
S9.贴包装膜：将S8中烘烤后的眼镜片的两面均采用静电吸附上包装膜。
2.根据权利要求1所述的一种具有防蓝光的眼镜片的制作方法，其特征在于：所述在S1中，基片由聚酸碳脂或树脂制成，有机溶剂为无水乙醇，并以超声波辅助清洗。
3.根据权利要求1所述的一种具有防蓝光的眼镜片的制作方法，其特征在于：所述在S1中，热风机的温度为80℃～90℃。
4.根据权利要求1所述的一种具有防蓝光的眼镜片的制作方法，其特征在于：所述在S3中，真空舱内的真空值小于或等于2.0×10 -3帕。
5.根据权利要求1所述的一种具有防蓝光的眼镜片的制作方法，其特征在于：所述在S4中，抗冲击强化膜层的厚度300-600纳米，所述抗冲击强化膜层的膜材包括以下重量百分比的组分的混合物：氧化硅20%-80%、氧化锆20%-80%。
6.根据权利要求1所述的一种具有防蓝光的眼镜片的制作方法，其特征在于：所述在S5中，防蓝光膜层的厚度为300-600纳米，所述防蓝光膜层的膜材包括以下重量百分比的组分的混合物：氧化锡30%-40%、铷15%-60%、铂15%-50%。
7.根据权利要求1所述的一种具有防蓝光的眼镜片的制作方法，其特征在于：防腐蚀层的厚度为300-600纳米，所述防腐蚀层的膜材为氧化铟锡。
8.根据权利要求1所述的一种具有防蓝光的眼镜片的制作方法，其特征在于：防油污膜层的厚度为300-600纳米，所述防油污膜层的膜材包括以下重量百分比的组分的混合物：氟化镁60%-70%、氧化铟锡30%-55%。
9.根据权利要求1所述的一种具有防蓝光的眼镜片的制作方法，其特征在于：烤箱的温度为100℃～150℃。
10.根据权利要求1所述的一种具有防蓝光的眼镜片的制作方法，其特征在于：包装膜的材质为PE膜。
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