TW201540637A - 片材張力機構 - Google Patents

Abstract

本發明之課題在於提供一種片材張力機構，即使是帶狀片材之厚度較薄，亦可在不使其損傷之情形下賦予抽氣機產生之張力。片材張力機構3具有：箱筒型管道31，設置於對帶狀片材S施以加工的加工裝置1的片材搬送路徑路；抽氣機32，將被搬送之帶狀片材S加以吸引來賦予張力，使其從管道31上呈U字狀垂下至管道31內，及，入口滾輪33及出口滾輪34，分別配設於管道31之上端的帶狀片材S之入口部與出口部，而可引導帶狀片材S。入口滾輪33及出口滾輪34是配置成至少一部分較管道內壁面313靠近內側，以於管道31內之U字狀帶狀片材S與管道內壁面313之間形成作為抽氣機32之空氣通道的間隙G。

Description

片材張力機構

本發明是關於一種片材張力機構，其設置於對帶狀片材施以加工之加工裝置的片材搬送路徑，並以抽氣機來吸引被搬送之帶狀片材，以使帶狀片材不產生鬆弛。

習知，這種片材張力機構是設置於對帶狀片材施以加壓加工的加壓機或施予圖樣的印刷機等的片材搬送路(專利文獻1~3)。如圖5所示，該片材張力機構503具有箱筒型之管道531、抽氣機532及多數導引滾輪533、534，抽氣機532可吸引要搬送之帶狀片材S，使其從管道531上呈U字狀垂下至管道531內，並對帶狀片材S賦予張力，導引滾輪533、534分別配設於管道531內的帶狀片材S的入口側內壁附近與出口側內壁附近，藉由導引滾輪533、534，管道531內的U字狀帶狀片材S不會與管道531的內壁面接觸。

先行技術文献 專利文獻

【專利文獻1】日本特開2011-161617號公報

【專利文獻2】日本特開2007-62289號公報

【專利文獻3】日本特開平09-103995號公報

上述片材張力機構503中，通常會提高管道531內的氣密性來提高抽氣機532之效率(真空度)。此時，如圖5中之擴大圖所示，帶狀片材S會與複數導引滾輪534緊密接觸而呈大致密閉之狀態，帶狀片材S有時會被夾在相鄰的導引滾輪534間。而，在導引滾輪533側也同樣可能夾住帶狀片材S。如此一來，特別是在帶狀片材S之厚度較薄時(例如厚度為0.3mm以下)，隨著帶狀片材S之搬送，帶狀片材S的寬度方向端部會彎折，或是帶狀片材S整體起皺褶而產生褶痕，造成帶狀片材S破損等，而有使帶狀片材S產生損傷之虞。

有鑑於此，本發明之目的在於提供一種片材張力機構，即使是帶狀片材之厚度較薄，亦可在不使其損傷之情形下賦予抽氣機產生之張力。

本發明之片材張力機構，包含有：箱筒型之管道，設置於對帶狀片材施以加工之加工裝置的片材搬送路徑；抽氣機，將被搬送之帶狀片材加以吸引來賦予張力，使其從管道上呈U字狀垂下至管道內；及，入口滾輪及出口滾輪，分別配設於管道上端的帶狀片材之入口部與出口部，而可引導帶狀片材；上述入口滾輪及上述出口滾輪是配置成至少一部分較管道內壁面靠近內側，以於管道內之U字狀帶狀片材與管道內壁面之間形成作為抽氣機之空氣通道的間隙。

藉由上述構成，呈U字狀垂下至管道內的帶狀片材與管道內壁面之間形成的間隙會產生抽氣機所造成之氣流，並藉由該氣流引導帶狀 片材。故，可避免管道內之帶狀片材在管道內之空間與管道內壁面接觸而緊貼。因此，可防止帶狀片材摩擦管道內壁面而造成損傷、或是帶狀片材表面附著髒污等異物或帶狀片材破損等問題。

上述入口滾輪及上述出口滾輪宜由小徑滾輪所構成，而該小徑滾路是配置多數而畫出一圓弧軌道。

此時，帶狀片材會被引導配置於管道內，而在入口滾輪上與出口滾輪上的分別位置畫出一個大的R圓弧。故，可避免在管道內呈U字狀垂下的帶狀片材朝前後擴張而靠近管道內壁面。因此，可防止帶狀片材與管道內壁面之接觸。又，構成入口滾輪及出口滾輪的小徑滾輪，由於旋轉之慣性較小，因此即使帶狀片材之搬送速度快，當片材搬送停止時，管道內之帶狀片材也不易因入口滾輪及出口滾輪之旋轉慣性而過度送入或送出。故，可防止在管道內呈U字狀垂下之帶狀片材劇烈上下擺動搖晃而與管道內壁面接觸。

上述管道在與U字狀帶狀片材相對向之內壁面宜形成有浮凸形狀。

此時，藉由浮凸形狀之凹凸，呈U字狀垂下至管道內之帶狀片材與管道內壁面之間可確保抽氣機之空氣通道。故，藉由抽氣機在帶狀片材與管道內壁面之間引起的氣流，可使帶狀片材離開管道內壁面，防止帶狀片材與管道內壁面緊貼。

上述抽氣機具有可產生吸引力之風扇，而上述風扇宜構造成當管道之內壓低於一定值以下時，使風扇轉數降低。

當管道內呈U字狀垂下之帶狀片材朝前後擴張而使帶狀片材與管道內 壁面間的間隙變窄時，管道之內壓會降低(負壓度變大)。且，例如，當U字狀帶狀片材朝前後擴張而與管道內壁面接觸或即將接觸前而管道內壓低於一定值以下時，使抽氣機之風扇轉數降低。藉此，可使抽氣機之吸引力減弱而抑制管道內之U字狀帶狀片材擴張，使帶狀片材離開管道內壁面。故，可防止帶狀片材與管道內壁面之接觸。

如上所述，依據本發明之片材張力機構，即使是帶狀片材之厚度較薄，亦可於不會在管道內損傷且帶狀片材表面不會附著異物的情形下，藉由抽氣機賦予張力。故，可提供高品質的帶狀片材製品。

1‧‧‧衝孔裝置(加工裝置)

2‧‧‧捲繞器

21‧‧‧捲盤

22‧‧‧伺服馬達

23‧‧‧超音波式感測器

3(3A,3B)‧‧‧片材張力機構

31‧‧‧管道

311‧‧‧開口部

311a‧‧‧空間

312‧‧‧吸入口

313‧‧‧管道內壁面

313a‧‧‧浮凸形狀

32‧‧‧抽氣機

32a‧‧‧風扇

33‧‧‧入口滾輪

34‧‧‧出口滾輪

35‧‧‧壓力感測器

36‧‧‧風扇控制部

37‧‧‧雷射式感測器

38‧‧‧導板

39‧‧‧把手

4‧‧‧加壓機

41‧‧‧模具

42‧‧‧背張力滾輪

43‧‧‧夾持器

5‧‧‧間歇搬送機構

51、52‧‧‧滑件

53、54‧‧‧夾持機構

55‧‧‧軌道

56‧‧‧永久磁石

7‧‧‧倒捲器

71‧‧‧捲盤

72‧‧‧伺服馬達

73‧‧‧超音波式感測器

S‧‧‧帶狀片材

G‧‧‧間隙

圖1是顯示設置有實施形態之片材張力機構的衝孔裝置構成之側面圖。

圖2是顯示設置有實施形態之片材張力機構的衝孔裝置構成之上面圖。

圖3是顯示實施形態之片材張力機構構成(圖3(a))、管道內壁面之浮凸形狀(圖3(b)(c))之示意圖。

圖4是用以說明實施形態之片材張力機構中抽氣機之風扇轉數控制的示意圖。

圖5是顯示習知片材張力機構之構成的示意圖。

接著，實施形態是以片材張力機構3設定於將帶狀片材S加壓加工之衝孔裝置(加工裝置)1的片材搬送路徑之情形進行說明。惟，本發明之片材張力機構3不限於衝孔裝置1，可設置於例如雷射、安裝、接合、 切斷、印刷、表面處理等對帶狀片材S施以加工的各種加工裝置之片材搬送路徑上，而用於賦予張力來使被搬送的帶狀片材S不會產生鬆弛。

帶狀片材S可使用例如鋁或銅等金屬箔、PET或聚碳纖維等樹脂膜、金屬與塑膠之複合膜等各種材質。帶狀片材S之具體例有例如用於太陽電池之電極或電池之分離器等的金屬箔膜、用於液晶用面板等的樹脂膜等。舉例言之，當帶狀片材S為厚度0.5mm以下之薄片時，可有意義地發揮本發明之効果。

而，本說明書中，是以帶狀片材S之搬送方向作為前後方向。

參考圖1、圖2，衝孔裝置1是一種利用間歇搬送機構5來間歇地輸送藉由捲繞器2從捲盤21連續拉出之帶狀片材S，且以加壓機4加壓加工，並將已藉由該加壓加工變為製品的帶狀片材S連續地捲繞於倒捲器7之捲盤71的裝置。又，實施形態之片材張力機構3，是在衝孔裝置1以捲繞器2及倒捲器7被連續搬送且藉由間歇搬送機構5間歇搬送至加壓機4的帶狀片材S的鬆弛吸收部，捲繞器2與加壓機4之間的片材搬送路徑設有第1片材張力機構3A，且間歇搬送機構5與倒捲器7之間的片材搬送路徑設有第2片材張力機構3B。

第1片材張力機構3A具有：箱筒型管道31、抽氣機32、入口滾輪33及出口滾輪34，抽氣機32配設於管道31下方，可將管道31內之內部空氣朝下方吸引，入口滾輪33及出口滾輪34分別配設於管道31上端的帶狀片材S之入口部與出口部，而可配置帶狀片材S。

管道31具有直方體形狀，上面設有用以導入帶狀片材S之開口部311，底面則設有用以供抽氣機32吸引空氣之吸入口312。又，管道31 內配設有一對導板38(參考圖2)，導板38可根據帶狀片材S之片材寬度而藉由把手39自由調節靠近或分離。且，將從捲繞器2拉出的帶狀片材S跨設於前後之入口滾輪33與出口滾輪34之間而配置於管道31之開口部311上，當移動調節一對導板38來配合帶狀片材S之片材寬度並驅動抽氣機32後，便可將帶狀片材S配置成從管道31之開口部311呈U字狀垂下至管道31內的狀態。此時，U字狀帶狀片材S有時會隨著抽氣機32之吸引而略為朝前後擴張。而，在管道31之下部附近，上下複數配設作為高度檢測機構的複數雷射式感測器37，藉由這些雷射式感測器37，可檢測帶狀片材S之U字狀下端高度(下死點)。高度檢測機構除了雷射式感測器37以外，可使用紅外線感測器等各種感測器。

而，如圖3(a)所示，入口滾輪33及出口滾輪34是由複數配置的小徑滾輪所構成，該等小徑滾輪是從管道31之外側上方朝向下方之管道31之開口部311，並較管道內壁面313靠近內側(管道31內之前後方向中央側)地畫出一圓弧軌道。複數小徑滾輪中，一部分配置成較管道內壁面313靠近內側。藉此，帶狀片材S在入口滾輪33上、出口滾輪34上的各個位置，會被引導配置於管道31內，而從管道31之外側上方朝向下方之管道31之開口部311，並較管道內壁面313靠近內側地畫出一個大R圓弧。如此一來，在管道31內，U字狀帶狀片材S會有朝管道31內之前後方向中央側集中的傾向。故，可避免在管道31內呈U字狀垂下之帶狀片材S朝前後大幅擴張。因此，可防止帶狀片材S與管道內壁面313之接觸。

而，入口滾輪33與出口滾輪34分別亦可用圖3(a)中以虛線顯示之大徑滾輪(33)(34)構成來代替複數小徑滾輪。以大徑滾輪構成入 口滾輪33及出口滾輪34時，會配置成滾輪面的一部分較管道內壁面313靠近內側，以將帶狀片材S引導配置於管道31內，且使其可從管道31之外側上方朝向下方之管道31之開口部311並較管道內壁面313靠近內側地畫出一個大R圓弧。

惟，若以複數小徑滾輪來構成入口滾輪33及出口滾輪34，相較於大徑滾輪，由於旋轉慣性較小，因此即使帶狀片材S之搬送速度快，當間歇搬送停止時，管道31內之帶狀片材S也不易因入口滾輪33及出口滾輪34之旋轉慣性而過度送入或送出。故，可抑制在管道31內呈U字狀垂下之帶狀片材S劇烈上下擺動搖晃，而可防止帶狀片材S與管道內壁面313接觸。

入口滾輪33及出口滾輪34在管道31之開口部311是配置成較管道內壁面313靠近內側，因此如圖3(a)所示，在管道31內，呈U字狀垂下之帶狀片材S與管道內壁面313之間可形成作為抽氣機32之空氣通道的間隙G。且，在管道31之開口部311，入口滾輪33及出口滾輪34的密閉性會降低，藉由抽氣機32之吸引，可從開口部311之入口滾輪33及出口滾輪34的空間311a將空氣導入管道31內。故，藉由抽氣機32之吸引而在管道31內呈U字狀垂下之帶狀片材S與管道內壁面313之間隙G，會形成從開口部311到吸入口312的氣流(圖3(a)中的箭頭)。藉由該氣流，呈U字狀垂下的帶狀片材S即使朝前後擴張，亦可避免帶狀片材S與管道內壁面313接觸或緊貼。換言之，呈U字狀垂下的帶狀片材S會被引導成前後之垂下部分順著流動於間隙G之氣流而朝下方大致筆直地延伸。又，當U字狀帶狀片材S朝前後任一方向橫搖時，可藉由在前後兩方之間隙G的氣流來調整壓力，使管道31內之前後的內壓大致相同，因此橫搖的U字狀帶狀片材S會回到中央側。 故，可避免帶狀片材S與管道內壁面313之接觸，因此可防止帶狀片材S摩擦管道內壁面313而造成損傷，或是帶狀片材S表面附著髒污等異物。又，由於管道31內，未設置圖5所示習知例的複數導引滾輪533、534，因此帶狀片材S也不會被吸入至在入口側相鄰的導引滾輪533間及在出口側相鄰的導引滾輪534間而產生損傷。

特別是，當帶狀片材S之厚度較薄(例如厚度0.5mm以下)時，若以抽氣機3吸引來施加期望之張力，U字狀帶狀片材S容易上下晃動或前後擴張。即便如此，藉由在間隙G之氣流，仍可使U字狀帶狀片材S穩定而避免晃動或擴張等，避免與管道內壁面313接觸。故，即使是較薄的帶狀片材S(例如總厚度0.5mm以下，也包含厚度0.05mm左右。)，也可在不使其受損的情形下適當地施加張力。

又，由於可藉由間隙G來確保U字狀帶狀片材S不朝前後擴張，因此當管道31內突然被導入很多帶狀片材S時，可容許U字狀帶狀片材S從下部側擴張，因此可將U字狀帶狀片材S的下死點(下端高度)變化控制在最小限度。故，可抑制U字狀帶狀片材S之上下晃動，防止帶狀片材S起皺褶或破損等損傷。

而，間隙G若如圖5所示之習知例般配設導引滾輪533、534，抽氣機32之空氣通道有可能會阻塞，因此間隙G中以不配設上述導引滾輪533、534為佳，但只要不會妨礙抽氣機32氣流，亦可例如在管道31上部之前後內壁附近配設數個導引滾輪533、534。又，為了使空氣流入間隙G更為確實，亦可於管道31之前後側壁面設置貫通孔。

又，如圖3(b)(c)所示，管道315中施有浮凸形狀313a， 該浮凸形狀313a是在呈U字狀垂下的帶狀片材S所相對向的前後管道內壁面313形成有多數凸部。藉由該浮凸形狀313a之凸部，管道31內呈U字狀垂下之帶狀片材S與管道內壁面313之間可確保抽氣機32之空氣通道。故，即使呈U字狀垂下之帶狀片材S隨著抽氣機32之吸引而朝前後擴張，由於可藉由浮凸形狀313a來確實地形成間隙G之氣流，因此可防止帶狀片材S與管道內壁面313緊貼。故，可防止帶狀片材S與管道內壁面313緊貼而受損或斷裂等損傷。

抽氣機32具有可產生吸引力的風扇32a。管道31內在下方位置設有可檢測管道31內之壓力的壓力感測器35。又，衝孔裝置1具有風扇控制部36(參考圖1)，當壓力感測器35所檢測的管道31之內壓低於一定壓力值以下時，使風扇32a的轉數降低。而，風扇控制部36亦可設於片材張力機構3。

惟，當管道31內呈U字狀垂下的帶狀片材S隨著抽氣機32之吸引而朝前後擴張，使帶狀片材S與管道內壁面313之間的間隙G變窄時，管道31之內壓會降低(負壓度變大)。此時，舉例言之，風扇控制部36會在U字狀帶狀片材S朝前後擴張而與管道內壁面313接觸或即將接觸前，當壓力感測器35之檢出壓力值低於一定壓力值以下時，使抽氣機32之風扇轉數降低。藉此，作用於管道31內之帶狀片材S的吸引力會減弱而可抑制U字狀帶狀片材S之擴張，使帶狀片材S離開管道內壁面313。故，可防止帶狀片材S與管道內壁面313接觸。而，亦可不設置壓力感測器35，而是根據風扇32a之電流值來監視管道31之內壓。此時，風扇控制部36會在風扇電流值超過一定電流值以上時，判斷管道31之內壓已降低，而使抽氣機32之風扇轉數 降低。

而，第2片材張力機構3B也具有與第1片材張力機構3A相同的構成。在該第2片材張力機構3B，經由加壓機4所加壓加工之帶狀片材S可藉由抽氣機32之驅動而配置成從管道31上朝管道31內呈U字狀垂下之狀態，並賦予張力而使帶狀片材S不產生鬆弛。

以上，依據實施形態之片材張力機構3，即使帶狀片材S的厚度較薄(例如厚度0.5mm以下)，亦可在不會於管道31內損傷且帶狀片材S之表面不會附著異物的情形下，藉由抽氣機32賦予張力。故，可提供高品質的帶狀片材製品。

再次參考圖1、圖2，間歇搬送機構5是配設在加壓機4的出口側而將帶狀片材S間歇地送往加壓機4，並於前後配設線性馬達驅動的2台具有夾持機構之滑件51、52而構成。各滑件51、52是設置於沿著片材輸送方向配置的2列軌道55上的前後，各滑件51、52的兩端分別設有夾持機構53、54。各滑件51、5設有電磁線圈，且2列軌道55間設置有永久磁石56，藉此形成線性馬達驅動，而可對滑件51、52之電磁線圈施加激勵電流來使滑件51、52於軌道55走行。設於滑件51、52的夾持機構53、54具有可夾持帶狀片材S之寬度方向端部的爪部，以及使該爪部作夾持作動及夾持放開作動的驅動源。且，各滑件51、52是構造成利用夾持機構53、54夾持帶狀片材S之寬度方向兩端來間歇輸送帶狀片材S，並構造成在其中一滑件51(或52)夾持帶狀片材S進行間歇輸送之期間，另一滑件52(或51)會放開帶狀片材S之夾持而回歸移動至原點位置。換言之，2台滑件51、52會在同一軌道55同步相對向移動。

如此，使2台具有夾持機構之滑件51、52相對向移動，藉此即使夾持帶狀片材S之寬度方向兩端而間歇輸送帶狀片材S，仍可配合加壓機4之高速加壓加工來高速輸送帶狀片材S。由於夾持機構53、54只夾持帶狀片材S之寬度方向兩端的一部分，因此與帶狀片材S之接觸面積非常少，故，可抑制異物附著於成為製品之帶狀片材S的表面。且，藉由使2台具有夾持機構之滑件51、52同步相對向移動，隨著各滑件51、52之移動所產生的振動會相互抵消，因此衝孔裝置1不會朝滑件51、52之移動方向搖動。而，本實施形態中，從1台滑件之原點位置到前進界限的移動(1次間歇輸送)是與加壓機4的1次加壓加工對應，但亦可設為從2台滑件之原點位置到前進界限的移動(2次間歇輸送)與加壓機4的1次加壓加工對應。

捲繞器2具有使捲盤21連續旋轉的伺服馬達22及超音波式感測器23，而超音波式感測器23是作為可檢測捲盤21之捲徑之捲徑檢測機構。而，捲徑檢測機構除了上述超音波式感測器23外，亦可使用雷射式感測器、紅外線感測器等各種感測器。又，衝孔裝置1具有拉出控制部8，可控制從捲繞器2之捲盤21拉出帶狀片材S的連續拉出速度。該拉出控制部8可配合帶狀片材S送往加壓機4內之輸送速度，依據超音波式感測器23所檢測之捲盤21之巻徑來控制伺服馬達22之轉數而連續地拉出帶狀片材S，且進行控制使第1片材張力機構3A之雷射式感測器37所檢測之帶狀片材S之U字狀下端高度變動保持在微小範圍內。舉例言之，拉出控制部8會依據捲盤21之捲徑來控制捲盤21之轉數(即伺服馬達22之轉數)，使從捲繞器2拉出帶狀片材S的連續拉出速度，與間歇搬送機構5將帶狀片材S間歇輸送至加壓機4內的輸送速度的平均值一致。再者，當第1片材張力機構3A之雷射式感測器 37所檢測的帶狀片材S之U字狀下端高度變動超過微小範圍時，則會修正伺服馬達22之轉數，使該帶狀片材S之U字狀下端高度變動保持在微小範圍內。在此，舉例言之，上述微小範圍可設定於80mm以下之落差範圍。

如此，由於可利用拉出控制部8將第1片材張力機構3A之管道31內的帶狀片材S之U字狀下端高度變動保持在微小範圍內，因此即使為了進行高速加壓加工而高速輸送帶狀片材S，亦可防止第1片材張力機構3A之帶狀片材S的U字狀下端急遽上昇。藉此，當片材輸送停止時可避免帶狀片材S之移動慣性變大。故，即使為了進行高速加壓加工而高速輸送帶狀片材S，亦可順暢地進行片材輸送而不會使片材輸送量產生誤差。且，不會對帶狀片材S施加大張力而使帶狀片材S斷裂。

如此，在衝孔裝置1，即使高速送輸送帶狀片材S，亦可順暢地進行片材輸送而不會產生帶狀片材S之輸送誤差。且，也不會使帶狀片材S之表面附著異物或帶狀片材S斷裂。故，可大幅提高生產性，且提供高品質的帶狀片材S製品。

而，倒捲器7也具有與捲繞器2相同的構成，又，衝孔裝置1具有捲繞控制部9，可控制連續捲繞帶狀片材S之倒捲器7之捲盤71的捲繞速度。該捲繞控制部9可配合對加壓機4內輸送帶狀片材S的輸送速度，依據作為捲徑檢測機構之超音波式感測器73(與上述捲徑檢測機構23相同)所檢測之捲盤71之捲徑控制伺服馬達72之轉數，將已加壓加工之帶狀片材S連續地加以捲繞，且進行控制使第2片材張力機構3B之雷射式感測器37所檢測的帶狀片材S之U字狀下端高度變動保持於微小範圍內。舉例言之，捲繞控制部9可依據捲盤71之捲徑來控制捲盤71之轉數(即伺服馬達72之轉數)，使 倒捲器7之帶狀片材S的連續捲繞速度，與藉由間歇搬送機構5朝加壓機4內間歇輸送帶狀片材S的輸送速度之平均值一致。再者，當第2片材張力機構3B之雷射式感測器37所檢測的帶狀片材S之U字狀下端高度變動超過微小範圍時，則修正伺服馬達72之轉數，使該帶狀片材S之U字狀下端高度變動保持於微小範圍內。在此之微小範圍也跟上述同樣，可例如設定於80mm以下之落差範圍。

藉此，即使對應高速加壓加工來高速輸送帶狀片材S，亦可防止第2片材張力機構3B之帶狀片材S之U字狀下端急遽下降，而可防止帶狀片材S之晃動。故，即使高速輸送帶狀片材S，仍可將帶狀片材S圓滑地捲繞至倒捲器7之捲盤71。

加壓機4具有由上模、下模與脫模具構成的模具41、以及使上模昇降的昇降機構，可藉由該模具41對帶狀片材S進行預定之加壓加工。

加壓機4之入口部設置有由伺服馬達驅動之上下一對背張力滾輪42，該上下背張力滾輪42間可設置帶狀片材S。背張力滾輪42可與間歇搬送機構5之滑件51、52進行的帶狀片材S之間歇輸送同步地旋轉及旋轉停止。藉由背張力滾輪42旋轉停止，亦可抑制片材輸送停止時帶狀片材S因慣性力而過度輸送。

加壓機4之出口側設有可夾持帶狀片材S之寬度方向兩端的夾持器43。該夾持器43在片材輸送停止時會夾持帶狀片材S之寬度方向兩端。藉此，亦可抑制片材輸送停止時帶狀片材S因慣性力而過度輸送。

而，本發明不僅限於上述實施形態，在本發明要旨之範圍內可施以各種變更。例如，間歇搬送機構5亦可配設於加壓機4之入口側。

3(3A,3B)‧‧‧片材張力機構

31‧‧‧管道

311‧‧‧開口部

311a‧‧‧空間

312‧‧‧吸入口

313‧‧‧管道內壁面

313a‧‧‧浮凸形狀

32‧‧‧抽氣機

32a‧‧‧風扇

33‧‧‧入口滾輪

34‧‧‧出口滾輪

35‧‧‧壓力感測器

S‧‧‧帶狀片材

G‧‧‧間隙

Claims (5)

1. 一種片材張力機構，包含有：箱筒型之管道，設置於對帶狀片材施以加工之加工裝置的片材搬送路徑，抽氣機，將被搬送之帶狀片材加以吸引來賦予張力，使其從管道上呈U字狀垂下至管道內，及入口滾輪及出口滾輪，分別配設於管道之上端的帶狀片材之入口部與出口部，而可引導帶狀片材，上記入口滾輪及上記出口滾輪是配置成至少一部分較管道內壁面靠近內側，以於管道內之U字狀帶狀片材與管道內壁面之間形成作為抽氣機之空氣通道的間隙。
2. 如請求項1之片材張力機構，其中上記入口滾輪及上記出口滾輪是由小徑滾輪所構成，該小徑滾路是配置多數而畫出一圓弧軌道。
3. 如請求項1或2之片材張力機構，其中上述管道在與U字狀帶狀片材相對向之內壁面形成有浮凸形狀。
4. 如請求項1或2之片材張力機構，其中上述抽氣機具有可產生吸引力之風扇，上述風扇是構造成當管道之內壓低於一定值以下時，使風扇轉數降低。
5. 如請求項3之片材張力機構，其中上述抽氣機具有可產生吸引力之風扇，上述風扇是構造成當管道之內壓低於一定值以下時，使風扇轉數降低。