JP3284385B2 - 写真フィルムの間欠搬送方法 - Google Patents
写真フィルムの間欠搬送方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は写真用ロールフィルムの
長さを一定長に加工したり、記号等の情報記録を行うた
めの該フィルムの間欠搬送方法に関する。
長さを一定長に加工したり、記号等の情報記録を行うた
めの該フィルムの間欠搬送方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】元巻ロールに巻かれている穿孔済み長尺
フィルムをそのパーフォレーションに噛合するスプロケ
ットで一定量間欠的に送り出し、所定の長さに切断する
フィルム定尺装置において、ダンサーローラ方式のアキ
ュームレータを定尺スプロケットの直前に設けたもの
は、従来、特開平1-183398号，特開昭58-107528号，同6
4-69444号，同59-135454号等の各公報に紹介されてい
る。
フィルムをそのパーフォレーションに噛合するスプロケ
ットで一定量間欠的に送り出し、所定の長さに切断する
フィルム定尺装置において、ダンサーローラ方式のアキ
ュームレータを定尺スプロケットの直前に設けたもの
は、従来、特開平1-183398号，特開昭58-107528号，同6
4-69444号，同59-135454号等の各公報に紹介されてい
る。
【０００３】その一例として特開平1-183398号のもの
は、図８の側面図に示すように元巻ロールから送り出し
ローラ３及びそのニップローラによって繰り出されてく
るフィルム105は複数の固定ローラ113及び昇降台110に
固定されている複数のダンサーローラ112の間に順次巻
回され、ガイドローラ123を通って定尺スプロケット121
の歯にそのパーフォレーションをかけられて搬送され、
該定尺スプロケット121の所定の回転によって所定量の
フィルムが引き出され停止した上でカッタ31が作動して
24ＥＸ，36ＥＸ等の所定の仕様の長さに切断されて次の
巻取工程に送り出されてゆく。
は、図８の側面図に示すように元巻ロールから送り出し
ローラ３及びそのニップローラによって繰り出されてく
るフィルム105は複数の固定ローラ113及び昇降台110に
固定されている複数のダンサーローラ112の間に順次巻
回され、ガイドローラ123を通って定尺スプロケット121
の歯にそのパーフォレーションをかけられて搬送され、
該定尺スプロケット121の所定の回転によって所定量の
フィルムが引き出され停止した上でカッタ31が作動して
24ＥＸ，36ＥＸ等の所定の仕様の長さに切断されて次の
巻取工程に送り出されてゆく。
【０００４】ダンサーローラ112が多い程昇降台110の昇
降量は小さくなってゆくが、特に高速運転時には、昇降
台110の移動量も小さくて済むことは、張力変動が緩和
され、有利である。また、他の従来例に見られるように
ダンサーローラの数は１又はごく少数であり、目的によ
ってそれでも充分であった。
降量は小さくなってゆくが、特に高速運転時には、昇降
台110の移動量も小さくて済むことは、張力変動が緩和
され、有利である。また、他の従来例に見られるように
ダンサーローラの数は１又はごく少数であり、目的によ
ってそれでも充分であった。
【０００５】そして、このようなフィルム105は例えば
図９に示すような135タイプのロールフィルムに使われ
るパーフォレーション106が加工されたものでありそれ
が一般的であった。
図９に示すような135タイプのロールフィルムに使われ
るパーフォレーション106が加工されたものでありそれ
が一般的であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記写真フィ
ルム105はパーフォレーションがフィルムの両サイドに
加工されていて、従って、有効画面は必然的に制限され
て小さくなっている。それを改善するために米国特許4,
965,627号等で提案されているように図10の平面図に示
すようなパーフォレーションが片側だけでその数が少な
いもの例えば各画面に対して１つしか配置されてないも
のがある。そしてこのようにすれば、パーフォレーショ
ン間のスペースに感度や画面番号等の種々の情報が充分
記録可能であり効率的なフィルム規格とすることができ
る。
ルム105はパーフォレーションがフィルムの両サイドに
加工されていて、従って、有効画面は必然的に制限され
て小さくなっている。それを改善するために米国特許4,
965,627号等で提案されているように図10の平面図に示
すようなパーフォレーションが片側だけでその数が少な
いもの例えば各画面に対して１つしか配置されてないも
のがある。そしてこのようにすれば、パーフォレーショ
ン間のスペースに感度や画面番号等の種々の情報が充分
記録可能であり効率的なフィルム規格とすることができ
る。
【０００７】このようなフィルムを従来の装置に使われ
ているようなスプロケットにより搬送させた場合フィル
ムのパーフォレーション部近傍に感光材料特有のプレッ
シャーかぶりと呼ばれる故障が発生し易くなる。
ているようなスプロケットにより搬送させた場合フィル
ムのパーフォレーション部近傍に感光材料特有のプレッ
シャーかぶりと呼ばれる故障が発生し易くなる。
【０００８】これは、フィルムのパーフォレーションに
かかるスプロケットの歯数が激減するため、１つのパー
フォレーション当たり従来よりはるかに大きな力を受
け、フィルムのプレッシャーかぶりに対する限界応力を
超えるために発生するものである。
かかるスプロケットの歯数が激減するため、１つのパー
フォレーション当たり従来よりはるかに大きな力を受
け、フィルムのプレッシャーかぶりに対する限界応力を
超えるために発生するものである。
【０００９】また、このようなプレッシャーかぶりの発
生は、近年、写真フィルムの薄肉化が進むにつれますま
すでやすくなる傾向にある。
生は、近年、写真フィルムの薄肉化が進むにつれますま
すでやすくなる傾向にある。
【００１０】本発明はこのような従来技術の問題点を解
決し新しく登場する新しいタイプの写真フィルムに対し
てもパーフォレーション近傍にプレッシャーかぶり等の
発生することのない写真フィルムの間欠搬送方法を提供
することを課題目的にする。
決し新しく登場する新しいタイプの写真フィルムに対し
てもパーフォレーション近傍にプレッシャーかぶり等の
発生することのない写真フィルムの間欠搬送方法を提供
することを課題目的にする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この目的は次の技術手段
ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆ及びｇの何れか１項によって達
成される。
ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆ及びｇの何れか１項によって達
成される。
【００１２】（ａ）パーフォレーションを有する長尺の
写真フィルムを前記パーフォレーションにスプロケット
を噛合させて一定量送り出しその送り出し静止部分に所
定の加工を施すようにした写真フィルムの間欠搬送装置
において、前記パーフォレーションが前記スプロケット
に設けられた歯より受ける最大応力が多くとも3.2kg／m
m2を超えないように、該写真フィルムが搬送されるよう
にしたことを特徴とする写真フィルムの間欠搬送方法。
写真フィルムを前記パーフォレーションにスプロケット
を噛合させて一定量送り出しその送り出し静止部分に所
定の加工を施すようにした写真フィルムの間欠搬送装置
において、前記パーフォレーションが前記スプロケット
に設けられた歯より受ける最大応力が多くとも3.2kg／m
m2を超えないように、該写真フィルムが搬送されるよう
にしたことを特徴とする写真フィルムの間欠搬送方法。
【００１３】（ｂ）パーフォレーションを有する長尺の
写真フィルムを前記パーフォレーションにスプロケット
を噛合させて一定量送り出しその送り出し静止部分に所
定の加工を施すようにした写真フィルムの間欠搬送装置
において、搬送される前記フィルムの前記スプロケット
より上流側で、前記フィルムを送り出しローラによって
ループ状に搬送させ、前記ループ状のフィルムの下方を
10〜40m3／分の風量で吸引させ該ループ状のフィルムの
張力を静止時200〜600グラム重（ｇｆ）に保つようにし
たことを特徴とする写真フィルムの間欠搬送方法。
写真フィルムを前記パーフォレーションにスプロケット
を噛合させて一定量送り出しその送り出し静止部分に所
定の加工を施すようにした写真フィルムの間欠搬送装置
において、搬送される前記フィルムの前記スプロケット
より上流側で、前記フィルムを送り出しローラによって
ループ状に搬送させ、前記ループ状のフィルムの下方を
10〜40m3／分の風量で吸引させ該ループ状のフィルムの
張力を静止時200〜600グラム重（ｇｆ）に保つようにし
たことを特徴とする写真フィルムの間欠搬送方法。
【００１４】（ｃ）前記パーフォレーションは前記フィ
ルムの幅方向の片側のみに設けられていることを特徴と
するａ項又はｂ項に記載の写真フィルムの間欠搬送方
法。
ルムの幅方向の片側のみに設けられていることを特徴と
するａ項又はｂ項に記載の写真フィルムの間欠搬送方
法。
【００１５】（ｄ）前記パーフォレーションが前記スプ
ロケットの歯に噛合する数は３以上30以下であることを
特徴とするａ項又はｂ項に記載の写真フィルムの間欠搬
送方法。
ロケットの歯に噛合する数は３以上30以下であることを
特徴とするａ項又はｂ項に記載の写真フィルムの間欠搬
送方法。
【００１６】（ｅ）前記スプロケットに前記写真フィル
ムを抱きつける角度が90°以上180°以下にしたことを
特徴とするａ項又はｂ項に記載の写真フィルムの間欠搬
送方法。
ムを抱きつける角度が90°以上180°以下にしたことを
特徴とするａ項又はｂ項に記載の写真フィルムの間欠搬
送方法。
【００１７】（ｆ）前記写真フィルムの厚さが50〜140
μmであることを特徴とするａ，ｂ，ｃ，ｄ及びｅ項の
何れか１項に記載の写真フィルムの間欠搬送方法。
μmであることを特徴とするａ，ｂ，ｃ，ｄ及びｅ項の
何れか１項に記載の写真フィルムの間欠搬送方法。
【００１８】（ｇ）前記スプロケットの軸方向とほぼ平
行な面にゴムライニングを設けたことを特徴とするａ，
ｂ，ｃ，ｄ，ｅ及びｆ項の何れか１項に記載の写真フィ
ルムの間欠搬送方法。
行な面にゴムライニングを設けたことを特徴とするａ，
ｂ，ｃ，ｄ，ｅ及びｆ項の何れか１項に記載の写真フィ
ルムの間欠搬送方法。
【００１９】
【実施例】本発明の実施例をその作用と共に説明する。
【００２０】間欠運動をするスプロケットホイールは、
できるだけ加速度αが大きくならないように運動曲線を
選定して速度変化をさせている。即ち、モータの回転速
度を制御することにより図４の線図に示すような速度曲
線をとることにより加速度αが所定の範囲になるように
してある。例えば、Ｖ0／ａで表される加速度αの発生
に伴って写真フィルム（以後、単にフィルムということ
がある）の張力Ｔも同じく図４の線図に示すように大き
くなり、最大張力Ｔ0が発生する。
できるだけ加速度αが大きくならないように運動曲線を
選定して速度変化をさせている。即ち、モータの回転速
度を制御することにより図４の線図に示すような速度曲
線をとることにより加速度αが所定の範囲になるように
してある。例えば、Ｖ0／ａで表される加速度αの発生
に伴って写真フィルム（以後、単にフィルムということ
がある）の張力Ｔも同じく図４の線図に示すように大き
くなり、最大張力Ｔ0が発生する。
【００２１】この最大張力Ｔ0は図３（ａ）の部分平面
図及び図３（ｂ）の部分側面図に示すように各パーフォ
レーションとスプロケットの歯の接触面即ちＷ0×ｔの
面積で受けることになる。但しＷ0は接触する長さ、ｔ
はフィルムの厚さである。そして、例えば、図２の斜視
図に示すように最大張力Ｔ0を５つのパーフォレーショ
ンで受ければ１パーフォレーション当たりＴ0／５の最
大張力を受ける。
図及び図３（ｂ）の部分側面図に示すように各パーフォ
レーションとスプロケットの歯の接触面即ちＷ0×ｔの
面積で受けることになる。但しＷ0は接触する長さ、ｔ
はフィルムの厚さである。そして、例えば、図２の斜視
図に示すように最大張力Ｔ0を５つのパーフォレーショ
ンで受ければ１パーフォレーション当たりＴ0／５の最
大張力を受ける。
【００２２】一方、フィルムは厚さがｔであり、ほぼヤ
ング率：400kg／mm2，ポアッソン比：0.4の物性を持
ち、この場合、接触面の圧力はＴ0／（５×Ｗ0×ｔ）で
あるが、接触面のＷ0×ｔの面積部分は縦歪と横歪の比
が0.4の関係で変化するため、フィルムが受ける歪み
も、応力分布も、図５の平面図に示すように、幅方向及
び縦方向に変動した様相を示す。特に図５におけるＡで
示す領域は乳剤面にプレッシャーかぶりを生じ、その時
内部応力の測定値は3.3kg／mm2であり、Ｂで示す領域
は、3.1kg／mm2の圧縮応力を示し、この領域Ｂはプレッ
シャーかぶりの発生はなかった。
ング率：400kg／mm2，ポアッソン比：0.4の物性を持
ち、この場合、接触面の圧力はＴ0／（５×Ｗ0×ｔ）で
あるが、接触面のＷ0×ｔの面積部分は縦歪と横歪の比
が0.4の関係で変化するため、フィルムが受ける歪み
も、応力分布も、図５の平面図に示すように、幅方向及
び縦方向に変動した様相を示す。特に図５におけるＡで
示す領域は乳剤面にプレッシャーかぶりを生じ、その時
内部応力の測定値は3.3kg／mm2であり、Ｂで示す領域
は、3.1kg／mm2の圧縮応力を示し、この領域Ｂはプレッ
シャーかぶりの発生はなかった。
【００２３】このように、パーフォレーションの幅方向
近傍の乳剤面は、その応力を受けることによって一部プ
レッシャーかぶりを発生する。それはフィルムの感光度
にも関係し、感光度の高いフィルム例えばＩＳＯ 400の
フィルムがＩＳＯ 100のフィルムよりプレッシャーかぶ
りが発生し易くなっている。従って、プレッシャーの発
生し易いフィルムについて対策をたてるようにしておけ
ば安全である。そこで、本発明の実験ではＩＳＯ 400，
ＩＳＯ 100のフィルムについてテストしたが、最大応力
の発生域は図５に示した通りのパーフォレーションの両
サイドに近い領域であり、その最大応力がＩＳＯ 100フ
ィルムに対しては3.2kg／mm2以下であるようにし、ＩＳ
Ｏ 400のフィルムに対しては2.8kg／mm2以下であるよう
にすれば、プレッシャーかぶりの発生はないがそれを超
えるとプレッシャーかぶりが発生することがわかった。
従って最大応力が多くとも3.2kg／mm2を超えないように
することが本発明の請求項１の発明である。
近傍の乳剤面は、その応力を受けることによって一部プ
レッシャーかぶりを発生する。それはフィルムの感光度
にも関係し、感光度の高いフィルム例えばＩＳＯ 400の
フィルムがＩＳＯ 100のフィルムよりプレッシャーかぶ
りが発生し易くなっている。従って、プレッシャーの発
生し易いフィルムについて対策をたてるようにしておけ
ば安全である。そこで、本発明の実験ではＩＳＯ 400，
ＩＳＯ 100のフィルムについてテストしたが、最大応力
の発生域は図５に示した通りのパーフォレーションの両
サイドに近い領域であり、その最大応力がＩＳＯ 100フ
ィルムに対しては3.2kg／mm2以下であるようにし、ＩＳ
Ｏ 400のフィルムに対しては2.8kg／mm2以下であるよう
にすれば、プレッシャーかぶりの発生はないがそれを超
えるとプレッシャーかぶりが発生することがわかった。
従って最大応力が多くとも3.2kg／mm2を超えないように
することが本発明の請求項１の発明である。
【００２４】次に掲載する表１，表２は、定尺スプロケ
ットの直前のアキュームレータを従来方式のダンサーロ
ーラ方式にするとともに、図２の斜視図で示すように５
歯でパーフォレーションを受けさせ、フィルムの厚さｔ
と最大張力Ｔ0を変化させてフィルムのパーフォレーシ
ョン近傍で受ける最大応力を測定し、それとそのとき発
生するプレッシャーかぶりの有無の関係を表したもので
ある。
ットの直前のアキュームレータを従来方式のダンサーロ
ーラ方式にするとともに、図２の斜視図で示すように５
歯でパーフォレーションを受けさせ、フィルムの厚さｔ
と最大張力Ｔ0を変化させてフィルムのパーフォレーシ
ョン近傍で受ける最大応力を測定し、それとそのとき発
生するプレッシャーかぶりの有無の関係を表したもので
ある。
【００２５】この表に使用したフィルムはＩＳＯ 100の
フィルムである。
フィルムである。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【表２】
【００２８】これ等の表から、搬送中に定尺スプロケッ
トに対して発生する張力を小さくすることによりフィル
ムのパーフォレーション近傍にかかる最大応力を3.2kg
／mm2の限定値以下に下げれば少なくともプレッシャー
かぶりに耐える種類のフィルムを選定することによりプ
レッシャーかぶりを防止できることがわかる。
トに対して発生する張力を小さくすることによりフィル
ムのパーフォレーション近傍にかかる最大応力を3.2kg
／mm2の限定値以下に下げれば少なくともプレッシャー
かぶりに耐える種類のフィルムを選定することによりプ
レッシャーかぶりを防止できることがわかる。
【００２９】また、フィルム厚が薄くなることによりフ
ィルムが受ける前記最大応力が大きくなるのでプレッシ
ャーかぶりが発生してしまうことがわかる。従ってその
ようなときも最大張力を大幅に軽減することにより最大
応力を3.2kg／mm2以下に下げてプレッシャーかぶりは充
分防止できる。
ィルムが受ける前記最大応力が大きくなるのでプレッシ
ャーかぶりが発生してしまうことがわかる。従ってその
ようなときも最大張力を大幅に軽減することにより最大
応力を3.2kg／mm2以下に下げてプレッシャーかぶりは充
分防止できる。
【００３０】そして、3.2kg／mm2の最大応力を発生する
場合のフィルム厚さｔと最大張力Ｔ0（限界張力）との
関係は図７の線図に示される通りである。そしてその線
図の右側の斜線を施した領域がプレッシャーかぶりの発
生しない領域であり左側がプレッシャーがぶりが発生す
る領域である。そして、上記線図はその境界線である。
場合のフィルム厚さｔと最大張力Ｔ0（限界張力）との
関係は図７の線図に示される通りである。そしてその線
図の右側の斜線を施した領域がプレッシャーかぶりの発
生しない領域であり左側がプレッシャーがぶりが発生す
る領域である。そして、上記線図はその境界線である。
【００３１】また図６のグラフに示すように、アキュー
ムレータとしてのループ状搬送部を風量10m3／分のブロ
ワーで吸引してやることにより、従来のダンサーローラ
方式に較べてはるかに低い最大張力値が得られるように
なり、更に加速度を20，30，40ｍ／s2と変化させても従
来のダンサーローラ方式に較べて最大張力値の変化はは
るかにゆるいものなることがわかる。
ムレータとしてのループ状搬送部を風量10m3／分のブロ
ワーで吸引してやることにより、従来のダンサーローラ
方式に較べてはるかに低い最大張力値が得られるように
なり、更に加速度を20，30，40ｍ／s2と変化させても従
来のダンサーローラ方式に較べて最大張力値の変化はは
るかにゆるいものなることがわかる。
【００３２】このような方法を用いたものがこの後に説
明する請求項２の発明である。
明する請求項２の発明である。
【００３３】請求項２の発明は、大きく影響する最大張
力Ｔ0を緩和させる手段として吸引ループ方式を定尺ス
プロケット21の上流側に設けたものであるがこれについ
て図１の側面図を用いて説明する。
力Ｔ0を緩和させる手段として吸引ループ方式を定尺ス
プロケット21の上流側に設けたものであるがこれについ
て図１の側面図を用いて説明する。
【００３４】本発明の写真フィルムの間欠搬送装置100
は、元巻のフィルムロール１の装填台101、ガイドロー
ラ２、フィルム送り出しローラ３、その圧着ローラ４、
フィルムのアキュームレータを構成するエアーボックス
11、その吸引装置12、フィルム５のパーフォレーション
６に噛合する歯22を外周部に有するスプロケット21、該
エアボックス11と該スプロケット21間のループ変動時の
たるみを吸引するための移動可能なガイドローラ23、固
定のガイドローラ24、固定の下刃32と作動する上刃31と
を有するカッター30から構成されている。
は、元巻のフィルムロール１の装填台101、ガイドロー
ラ２、フィルム送り出しローラ３、その圧着ローラ４、
フィルムのアキュームレータを構成するエアーボックス
11、その吸引装置12、フィルム５のパーフォレーション
６に噛合する歯22を外周部に有するスプロケット21、該
エアボックス11と該スプロケット21間のループ変動時の
たるみを吸引するための移動可能なガイドローラ23、固
定のガイドローラ24、固定の下刃32と作動する上刃31と
を有するカッター30から構成されている。
【００３５】フィルム５は装填台101にある元巻のフィ
ルムロール１からガイドローラ２を経て送り出しローラ
３とその圧着ローラ４によって挟持され、エアボックス
11内に送り出され、更にガイドローラ24及びガイドロー
ラ23を経てスプロケット21により、所定長さ送り出され
て例えば先端がスプールに係止されて停止し、カッタ30
が作動して所定長さに切られれるようにしてある。定尺
されたフィルムは巻き取られて別位置へ移動すると共に
次のフィルムが再び同じ動作を繰り返して送り出される
ようにしてある。
ルムロール１からガイドローラ２を経て送り出しローラ
３とその圧着ローラ４によって挟持され、エアボックス
11内に送り出され、更にガイドローラ24及びガイドロー
ラ23を経てスプロケット21により、所定長さ送り出され
て例えば先端がスプールに係止されて停止し、カッタ30
が作動して所定長さに切られれるようにしてある。定尺
されたフィルムは巻き取られて別位置へ移動すると共に
次のフィルムが再び同じ動作を繰り返して送り出される
ようにしてある。
【００３６】ここでこのエアーボックス11におけるフィ
ルムのループ量は超音波センサ36によってフィルムのア
キューム量（ループ量）の情報をアナログ的に直接フィ
ルム送り出しローラ３にフィードバックしてその回転を
制御することによって行うようにしたものである。
ルムのループ量は超音波センサ36によってフィルムのア
キューム量（ループ量）の情報をアナログ的に直接フィ
ルム送り出しローラ３にフィードバックしてその回転を
制御することによって行うようにしたものである。
【００３７】また超音波センサ36のかわりに、光電セン
サ37Ａ，37Ｂ，37Ｃを上から下に配置し、センサ37Ｃは
フィルムがこれ以上下に行かないようにフィルム送り出
しローラ３を停止するためのものであり、センサ37Ｂは
フィルム送り出しローラ３の回転指令用のものであり、
センサ37Ａはフィルム５がこれ以上に行かないようにす
るための上限検知用のものである。センサ37Ｂの数を増
やして行くとアナログ制御に近付けることが可能にな
る。
サ37Ａ，37Ｂ，37Ｃを上から下に配置し、センサ37Ｃは
フィルムがこれ以上下に行かないようにフィルム送り出
しローラ３を停止するためのものであり、センサ37Ｂは
フィルム送り出しローラ３の回転指令用のものであり、
センサ37Ａはフィルム５がこれ以上に行かないようにす
るための上限検知用のものである。センサ37Ｂの数を増
やして行くとアナログ制御に近付けることが可能にな
る。
【００３８】また、センサ36と、センサ37Ａ，37Ｂ，37
Ｃを併用させることも勿論可能である。
Ｃを併用させることも勿論可能である。
【００３９】一方、エアボックス11内の空気はブロワー
21によって、吸引されエアボックス内にループを作って
いるフィルム５に適度の張力が与えられるようにしてあ
る。
21によって、吸引されエアボックス内にループを作って
いるフィルム５に適度の張力が与えられるようにしてあ
る。
【００４０】この吸引風量は10〜40m3／分の容量を有す
るものであるが、風量が一定の10m3／分にして前記定尺
スプロケット21の加速度を20，30，40ｍ／s2と変化させ
たとき、該加速度とループ状のフィルム張力Ｔ（ｇ）の
最大張力Ｔ0（ｇ）との関係線図を前述のように図６に
示す。また、同時に従来方式のダンサーローラ式のフィ
ルム張力Ｔ（ｇ）の最大張力Ｔ0（ｇ）との関係も同じ
図６の中に示す。ブロワーによる吸引式の方がはるかに
最大張力Ｔ0が小さく、また加速度の変化による最大張
力Ｔ0の変動も従来方式より格段に小さいことがわか
る。
るものであるが、風量が一定の10m3／分にして前記定尺
スプロケット21の加速度を20，30，40ｍ／s2と変化させ
たとき、該加速度とループ状のフィルム張力Ｔ（ｇ）の
最大張力Ｔ0（ｇ）との関係線図を前述のように図６に
示す。また、同時に従来方式のダンサーローラ式のフィ
ルム張力Ｔ（ｇ）の最大張力Ｔ0（ｇ）との関係も同じ
図６の中に示す。ブロワーによる吸引式の方がはるかに
最大張力Ｔ0が小さく、また加速度の変化による最大張
力Ｔ0の変動も従来方式より格段に小さいことがわか
る。
【００４１】請求項３，４は、請求項１又は２の実施態
様の１例である。
様の１例である。
【００４２】請求項５の実施例は定尺スプロケットへの
フィルムの抱き角が90°〜180°の任意の角度で設定し
易くするため、ガイドローラ23がアームによって任意の
所定位置に動かせるようにしたものである。しかし、18
0°も抱かせたり、請求項４のように30のパーフォレー
ションを噛合わせたりするとパーフォレーションピッチ
とスプロケット歯間ピッチが一致しにくくなる。一致し
なくなると逆にパーフォレーションが変形する程の大き
な力を受けプレッシャーかぶりを生ずる。しかし、正確
なピッチが保たれると、１パーフォレーション当たりの
受ける張力は小さくなるので望ましい。それ故、この場
合、請求項５のこのような構成にすれば使用するフィル
ムの感光度によって前記ガイドローラ23の位置を変えて
抱き角度調整をし、１パーフォレーション当たりの最大
応力を小さくすることが可能になる。
フィルムの抱き角が90°〜180°の任意の角度で設定し
易くするため、ガイドローラ23がアームによって任意の
所定位置に動かせるようにしたものである。しかし、18
0°も抱かせたり、請求項４のように30のパーフォレー
ションを噛合わせたりするとパーフォレーションピッチ
とスプロケット歯間ピッチが一致しにくくなる。一致し
なくなると逆にパーフォレーションが変形する程の大き
な力を受けプレッシャーかぶりを生ずる。しかし、正確
なピッチが保たれると、１パーフォレーション当たりの
受ける張力は小さくなるので望ましい。それ故、この場
合、請求項５のこのような構成にすれば使用するフィル
ムの感光度によって前記ガイドローラ23の位置を変えて
抱き角度調整をし、１パーフォレーション当たりの最大
応力を小さくすることが可能になる。
【００４３】請求項６の実施例はフィルム厚さが50〜14
0μmのものであっても最大張力Ｔ0を減少させることに
よってプレッシャーかぶりの生じない最大応力範囲に押
え込むことを可能にしたものであり、前述の表１，表２
の結果や図６，図７の線図からも充分明らかである。
0μmのものであっても最大張力Ｔ0を減少させることに
よってプレッシャーかぶりの生じない最大応力範囲に押
え込むことを可能にしたものであり、前述の表１，表２
の結果や図６，図７の線図からも充分明らかである。
【００４４】請求項７の実施例は、スプロケットにフィ
ルムが抱かれる面にゴムライニングを施し、フィルムが
すべりにくくしたものである。これによって同じ最大張
力を受けてもパーフォレーションがスプロケットの歯に
よって受ける張力はゴムライニグとフィルム間の摩擦力
に吸収されて、ゴムライニングがない場合よりも大きく
軽減される。これによって、パーフォレーション近傍の
フィルムが受ける最大応力も大きく軽減され、プレッシ
ャーかぶりの発生の可能性はなくなる。
ルムが抱かれる面にゴムライニングを施し、フィルムが
すべりにくくしたものである。これによって同じ最大張
力を受けてもパーフォレーションがスプロケットの歯に
よって受ける張力はゴムライニグとフィルム間の摩擦力
に吸収されて、ゴムライニングがない場合よりも大きく
軽減される。これによって、パーフォレーション近傍の
フィルムが受ける最大応力も大きく軽減され、プレッシ
ャーかぶりの発生の可能性はなくなる。
【００４５】
【発明の効果】本発明によりパーフォレーションを有す
る写真フィルムがスプロケットで間欠搬送されるときの
プレッシャーかぶりを生じないための最大張力の限界値
が解明でき、これにより張力軽減手段として、空気吸引
ループ式のアキュームレータやスプロケットのフィルム
巻き付け面へのゴムライニングや、スプロケットのフィ
ルムの巻き付け角の増大化等の手段が確立でき、更にフ
ィルムの薄厚化にも充分対応できるようになった。
る写真フィルムがスプロケットで間欠搬送されるときの
プレッシャーかぶりを生じないための最大張力の限界値
が解明でき、これにより張力軽減手段として、空気吸引
ループ式のアキュームレータやスプロケットのフィルム
巻き付け面へのゴムライニングや、スプロケットのフィ
ルムの巻き付け角の増大化等の手段が確立でき、更にフ
ィルムの薄厚化にも充分対応できるようになった。
【図１】本発明のフィルム間欠搬送方法を示す側面図。
【図２】定尺スプロケット部の斜視図。
【図３】（ａ）はスプロケット歯とパーフォレーション
の噛合状態を表す部分平面図。（ｂ）はその部分側断面
図。
の噛合状態を表す部分平面図。（ｂ）はその部分側断面
図。
【図４】定尺スプロケットの周速度と時間との関係及び
フィルム張力と時間との関係を表す線図。
フィルム張力と時間との関係を表す線図。
【図５】パーフォレーションがスプロケット歯により張
力を受けるときのフィルムの内部応力の分布を示す平面
図。
力を受けるときのフィルムの内部応力の分布を示す平面
図。
【図６】従来方式及び本発明の方式におけるフィルム最
大張力と加速度の関係線図。
大張力と加速度の関係線図。
【図７】プレッシャーかぶりを生ずる限界のフィルム最
大張力とフィルム厚の関係線図。
大張力とフィルム厚の関係線図。
【図８】従来のダンサーローラ式アキュームレータをも
った間欠搬送装置の側面図。
った間欠搬送装置の側面図。
【図９】両側パーフォレーションフィルムの概略平面
図。
図。
【図１０】片側パーフォレーションフィルムの概略平面
図。
図。
１ フィルムロール ３ フィルム送り出しローラ ５ フィルム ６ パーフォレーション 11 エアーボックス 12 ブロワー 21 定尺スプロケット 22 歯 30 カッター
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭53−41132（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−167443（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−94955（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−21650（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−52854（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭48−32546（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65H 20/22 B65H 23/188 G03C 1/00 G03C 1/765 G03C 3/00
Claims (7)
- 【請求項１】 パーフォレーションを有する長尺の写真
フィルムを前記パーフォレーションにスプロケットを噛
合させて一定量送り出しその送り出し静止部分に所定の
加工を施すようにした写真フィルムの間欠搬送装置にお
いて、前記パーフォレーションが前記スプロケットに設
けられた歯より受ける最大応力が多くとも3.2kg／mm2を
超えないように、該写真フィルムが搬送されるようにし
たことを特徴とする写真フィルムの間欠搬送方法。 - 【請求項２】 パーフォレーションを有する長尺の写真
フィルムを前記パーフォレーションにスプロケットを噛
合させて一定量送り出しその送り出し静止部分に所定の
加工を施すようにした写真フィルムの間欠搬送装置にお
いて、搬送される前記フィルムの前記スプロケットより
上流側で、前記フィルムを送り出しローラによってルー
プ状に搬送させ、前記ループ状のフィルムの下方を10〜
40m3／分の風量で吸引させ該ループ状のフィルムの張力
を静止時200〜600グラム重（ｇｆ）に保つようにしたこ
とを特徴とする写真フィルムの間欠搬送方法。 - 【請求項３】 前記パーフォレーションは前記フィルム
の幅方向の片側のみに設けられていることを特徴とする
請求項１又は２に記載の写真フィルムの間欠搬送方法。 - 【請求項４】 前記パーフォレーションが前記スプロケ
ットの歯に噛合する数は３以上30以下であることを特徴
とする請求項１又は２に記載の写真フィルムの間欠搬送
方法。 - 【請求項５】 前記スプロケットに前記写真フィルムを
抱きつける角度が90°以上180°以下にしたことを特徴
とする請求項１又は２に記載の写真フィルムの間欠搬送
方法。 - 【請求項６】 前記写真フィルムの厚さが50〜140μmで
あることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載
の写真フィルムの間欠搬送方法。 - 【請求項７】 前記スプロケットの軸方向とほぼ平行な
面にゴムライニングを設けたことを特徴とする請求項１
〜６の何れか１項に記載の写真フィルムの間欠搬送方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31834693A JP3284385B2 (ja) | 1993-12-17 | 1993-12-17 | 写真フィルムの間欠搬送方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31834693A JP3284385B2 (ja) | 1993-12-17 | 1993-12-17 | 写真フィルムの間欠搬送方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07172646A JPH07172646A (ja) | 1995-07-11 |
| JP3284385B2 true JP3284385B2 (ja) | 2002-05-20 |
Family
ID=18098139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31834693A Expired - Fee Related JP3284385B2 (ja) | 1993-12-17 | 1993-12-17 | 写真フィルムの間欠搬送方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3284385B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6387492B2 (ja) * | 2014-04-14 | 2018-09-12 | アイセル株式会社 | シートテンション機構 |
| JP6588181B1 (ja) * | 2019-04-25 | 2019-10-09 | 株式会社日立パワーソリューションズ | 帯状ワーク供給装置 |
-
1993
- 1993-12-17 JP JP31834693A patent/JP3284385B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07172646A (ja) | 1995-07-11 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
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