JPH0712490B2 - ストリップおよび合紙の２重巻取り方法 - Google Patents
ストリップおよび合紙の２重巻取り方法Info
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- JPH0712490B2 JPH0712490B2 JP3298502A JP29850291A JPH0712490B2 JP H0712490 B2 JPH0712490 B2 JP H0712490B2 JP 3298502 A JP3298502 A JP 3298502A JP 29850291 A JP29850291 A JP 29850291A JP H0712490 B2 JPH0712490 B2 JP H0712490B2
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- interleaving paper
- paper
- speed
- slip sheet
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ベルトラッパーを用
いてストリップおよび合紙を２重に巻取る際の巻取り開
始時に、合紙に紙シワ、紙切れが生じないように自動供
給する方法に関するものである。
いてストリップおよび合紙を２重に巻取る際の巻取り開
始時に、合紙に紙シワ、紙切れが生じないように自動供
給する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、巻取られるストリップに共擦れ傷
が発生しないように合紙を挿入し、ストリップおよび合
紙を２重にして巻取る方法は知られている。ベルトラッ
パーを使用してストリップを巻取るには、図５に示され
るように、ストリップ４の先端部をテンションリール１
に巻付けたのち、テンションリール１の駆動を一旦停止
すると共にベルトラッパー２をテンションリール１から
はずし、合紙３を合紙コイル７から払い出し、手作業に
より紙シワが発生しないように案内しながら巻取られた
ストリップ４′と供給中のストリップ４の間に合紙３を
挿入していた。
が発生しないように合紙を挿入し、ストリップおよび合
紙を２重にして巻取る方法は知られている。ベルトラッ
パーを使用してストリップを巻取るには、図５に示され
るように、ストリップ４の先端部をテンションリール１
に巻付けたのち、テンションリール１の駆動を一旦停止
すると共にベルトラッパー２をテンションリール１から
はずし、合紙３を合紙コイル７から払い出し、手作業に
より紙シワが発生しないように案内しながら巻取られた
ストリップ４′と供給中のストリップ４の間に合紙３を
挿入していた。
【０００３】かかる方法によると、合紙３の挿入は手作
業で行なうためにコストと時間がかかりすぎ、またテン
ションリール１に最初に巻付けられたストリップ部分
４′には合紙３が挿入されていないところから共擦れ傷
が発生し、この部分は板材として使用できないので無駄
になっていた。
業で行なうためにコストと時間がかかりすぎ、またテン
ションリール１に最初に巻付けられたストリップ部分
４′には合紙３が挿入されていないところから共擦れ傷
が発生し、この部分は板材として使用できないので無駄
になっていた。
【０００４】そこで、近年、合紙とストリップを同時に
ピンチロールで圧下してテンションリールに巻付けるま
でストリップと合紙とを同速で送り込む方法が提案され
ている（例えば、特開昭５７−１６８７２３号公報、特
開平１−１３３６１１号公報などを参照）。
ピンチロールで圧下してテンションリールに巻付けるま
でストリップと合紙とを同速で送り込む方法が提案され
ている（例えば、特開昭５７−１６８７２３号公報、特
開平１−１３３６１１号公報などを参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、軟らかく軽い
合紙と硬くて、重いストリップを自動的に同速でピンチ
ロールに送り込むことは極めて難しい制御を必要とし、
ストリップの平坦度が悪い時など合紙の送り速度とスト
リップの通板速度が同期せずにピンチロールに送り込ま
れると合紙に紙切れが生ずることがあり、また紙切れが
生じないまでも不均一な挿入となって紙シワが発生し、
上記紙シワが発生したままの合紙をストリップと２重巻
きに巻取ると、上記紙シワ模様がストリップ表面に転写
されて傷となり、加工用板材として使用できずに不良品
となり、上記従来の合紙とストリップを同時にピンチロ
ールで圧下してテンションリールに巻付ける方法をベル
トラッパーを用いた巻取り方法に適用しても同じような
トラブルの発生は避けることができなかった。
合紙と硬くて、重いストリップを自動的に同速でピンチ
ロールに送り込むことは極めて難しい制御を必要とし、
ストリップの平坦度が悪い時など合紙の送り速度とスト
リップの通板速度が同期せずにピンチロールに送り込ま
れると合紙に紙切れが生ずることがあり、また紙切れが
生じないまでも不均一な挿入となって紙シワが発生し、
上記紙シワが発生したままの合紙をストリップと２重巻
きに巻取ると、上記紙シワ模様がストリップ表面に転写
されて傷となり、加工用板材として使用できずに不良品
となり、上記従来の合紙とストリップを同時にピンチロ
ールで圧下してテンションリールに巻付ける方法をベル
トラッパーを用いた巻取り方法に適用しても同じような
トラブルの発生は避けることができなかった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者等は、
合紙挿入時に紙シワ、紙切れなどのトラブルが発生する
ことなくストリップと合紙を２重に自動巻きする方法を
開発すべく研究を行った結果、送られて来る合紙先端部
が送られて来るストリップと接触する直前に合紙の送り
速度をストリップの送り速度よりも早くすると、ストリ
ップの間に巻込まれた合紙先端部に紙シワおよび紙切れ
などのトラブルが生じないという知見を得たのである。
合紙挿入時に紙シワ、紙切れなどのトラブルが発生する
ことなくストリップと合紙を２重に自動巻きする方法を
開発すべく研究を行った結果、送られて来る合紙先端部
が送られて来るストリップと接触する直前に合紙の送り
速度をストリップの送り速度よりも早くすると、ストリ
ップの間に巻込まれた合紙先端部に紙シワおよび紙切れ
などのトラブルが生じないという知見を得たのである。
【０００７】この発明は、かかる知見にもどいてなされ
たものであって、ストリップおよび合紙を同時に送りな
がらストリップ間に合紙を挿入し、ストリップと合紙を
２重巻取りする方法において、合紙挿入開始時の合紙の
送り速度をストリップの通板速度よりも早くする方法に
特徴を有するものであり、さらにベルトラッパーとテン
ションリールを用いて２重巻取りする方法において、ス
トリップ先端が垂下がっている合紙先端部に接触する直
前に合紙の送り出し速度をストリップの通板速度よりも
早くする方法に特徴を有するものである。
たものであって、ストリップおよび合紙を同時に送りな
がらストリップ間に合紙を挿入し、ストリップと合紙を
２重巻取りする方法において、合紙挿入開始時の合紙の
送り速度をストリップの通板速度よりも早くする方法に
特徴を有するものであり、さらにベルトラッパーとテン
ションリールを用いて２重巻取りする方法において、ス
トリップ先端が垂下がっている合紙先端部に接触する直
前に合紙の送り出し速度をストリップの通板速度よりも
早くする方法に特徴を有するものである。
【０００８】以下、この発明の２重巻取り方法を図面に
もとづいて詳細に説明する。
もとづいて詳細に説明する。
【０００９】図１は、この発明のストリップおよび合紙
を２重に巻取る方法に用いる装置の配置を示す概略図、
図２は、図１の装置においてストリップをベルトラッパ
ーに送り込む前の状態を示す概略図、図３は、図１の装
置においてストリップ先端が合紙を引掛けた状態を示す
概略図、図４は、別の合紙挿入状態を示す概略図であ
る。
を２重に巻取る方法に用いる装置の配置を示す概略図、
図２は、図１の装置においてストリップをベルトラッパ
ーに送り込む前の状態を示す概略図、図３は、図１の装
置においてストリップ先端が合紙を引掛けた状態を示す
概略図、図４は、別の合紙挿入状態を示す概略図であ
る。
【００１０】この発明を実施するために装置は、テンシ
ョンリール１に対して爪８を有するベルトラッパー２を
水平方向に移動可能に設け、上記爪８のガイド側には紙
切れ防止用のプロテクター９が取付けられている。
ョンリール１に対して爪８を有するベルトラッパー２を
水平方向に移動可能に設け、上記爪８のガイド側には紙
切れ防止用のプロテクター９が取付けられている。
【００１１】一方、ストリップ供給側にはサポートロー
ル５およびガイドテーブル６が設けられており、ガイド
テーブル６はストリップ４をテンションリール１方向に
案内できるように扇動可能となっている。
ル５およびガイドテーブル６が設けられており、ガイド
テーブル６はストリップ４をテンションリール１方向に
案内できるように扇動可能となっている。
【００１２】上記ベルトラッパー２およびサポートロー
ル５の上方には、支持台１３が取付けられており、上記
支持台１３の上側には合紙コイル７，７′およびコイル
径補正用センサー１２が取付けられており、支持台１３
の下側にはエアーシリンダー１４により水平移動可能な
エキスパンドロール１０およびエアーシリンダー１５に
より水平移動可能なカッター１１がそれぞれ取付けられ
ている。
ル５の上方には、支持台１３が取付けられており、上記
支持台１３の上側には合紙コイル７，７′およびコイル
径補正用センサー１２が取付けられており、支持台１３
の下側にはエアーシリンダー１４により水平移動可能な
エキスパンドロール１０およびエアーシリンダー１５に
より水平移動可能なカッター１１がそれぞれ取付けられ
ている。
【００１３】かかる装置を用い、この発明の方法により
ストリップおよび合紙を２重巻きに巻取るには、先ず合
紙コイル７から合紙３を巻き出して、テンションリール
１とガイドテーブル６の間に垂らす。
ストリップおよび合紙を２重巻きに巻取るには、先ず合
紙コイル７から合紙３を巻き出して、テンションリール
１とガイドテーブル６の間に垂らす。
【００１４】その際、合紙３の払い出し量は、コイル径
補正用センサー１２によって合紙３の払い出し量を制御
し、図１に示す位置で停止する。
補正用センサー１２によって合紙３の払い出し量を制御
し、図１に示す位置で停止する。
【００１５】このような状態でガイドテーブル６を上昇
させ、同時にテンションリール１をベルトラッパー２で
包み込むと、図２に示されるような状態となる。ベルト
ラッパー１に取付けられた爪８にはプロテクター９が取
付けられているので爪８が合紙３に接触しても紙切れを
生じせしめるようなことはない。
させ、同時にテンションリール１をベルトラッパー２で
包み込むと、図２に示されるような状態となる。ベルト
ラッパー１に取付けられた爪８にはプロテクター９が取
付けられているので爪８が合紙３に接触しても紙切れを
生じせしめるようなことはない。
【００１６】図２に示される状態において、ストリップ
４を通板させると、ガイドテーブル６の先端においてス
トリップ４の先端が合紙３の先端から少し離れた所（以
下、先端部という）で接触し、図３に示されるように、
ストリップ４の先端が合紙３の先端部を引掛けてベルト
ラッパー２に供給され、ストリップ４と合紙３の２重ま
きコイルが形成される。
４を通板させると、ガイドテーブル６の先端においてス
トリップ４の先端が合紙３の先端から少し離れた所（以
下、先端部という）で接触し、図３に示されるように、
ストリップ４の先端が合紙３の先端部を引掛けてベルト
ラッパー２に供給され、ストリップ４と合紙３の２重ま
きコイルが形成される。
【００１７】その際、この発明の特徴は、合紙３の送り
出し速度をストリップ４の通板速度よりも若干速くする
ことであり、ストリップ４の先端が合紙３の先端部を引
掛けて通板しても合紙は図３の実線３で示されるように
たるみを生じせしめることが必要である。
出し速度をストリップ４の通板速度よりも若干速くする
ことであり、ストリップ４の先端が合紙３の先端部を引
掛けて通板しても合紙は図３の実線３で示されるように
たるみを生じせしめることが必要である。
【００１８】図３の点線３′に示されるように、合紙に
たるみがないと合紙の送り速度とストリップの通板速度
とは比重、硬さなどの性質の相違により完全に同期させ
ることは難しいところから紙切れおよび紙シワ発生の原
因となる。
たるみがないと合紙の送り速度とストリップの通板速度
とは比重、硬さなどの性質の相違により完全に同期させ
ることは難しいところから紙切れおよび紙シワ発生の原
因となる。
【００１９】上記合紙の送り速度は、コイル径補正用セ
ンサー１２により測定された合紙コイル７の径を使用し
て制御される。
ンサー１２により測定された合紙コイル７の径を使用し
て制御される。
【００２０】テンションリール１にストリップ４および
合紙３をある程度２重巻きしたのち、ベルトラッパー２
を後退させ、続いて合紙３に張力をかける。
合紙３をある程度２重巻きしたのち、ベルトラッパー２
を後退させ、続いて合紙３に張力をかける。
【００２１】合紙張力制御は、上記コイル径補正センサ
ー１２によって一定となるようにモーター（図示せず）
をトルク制御することによって行われる。さらにエキス
パンドロール１０をエアーシリンダー１４によって合紙
３に押付けることによって紙シワを防止する。
ー１２によって一定となるようにモーター（図示せず）
をトルク制御することによって行われる。さらにエキス
パンドロール１０をエアーシリンダー１４によって合紙
３に押付けることによって紙シワを防止する。
【００２２】上記エキスパンドロール１０は、紙シワ発
生を防止するために、ゴム帯の伸縮を利用した公知のエ
キスパンドロールを用いる。
生を防止するために、ゴム帯の伸縮を利用した公知のエ
キスパンドロールを用いる。
【００２３】このようにして、テンションリール１にス
トリップ４および合紙３が２重巻きされて、ストリップ
４のテールエンド（図示せず）が来ると、このテールエ
ンドに合せてカッター１１をエアーシリンダー１５によ
り作動させ、合紙３を切断する。この切断方法は、従来
から行なわれている切断方法と全く同一である。
トリップ４および合紙３が２重巻きされて、ストリップ
４のテールエンド（図示せず）が来ると、このテールエ
ンドに合せてカッター１１をエアーシリンダー１５によ
り作動させ、合紙３を切断する。この切断方法は、従来
から行なわれている切断方法と全く同一である。
【００２４】以上は、巻取り開始時の紙シワおよび紙切
れが最も発生しやすい時点でこの発明の方法を適用し、
合紙の紙シワおよび紙切れを防止する方法について詳述
したが、この発明の方法は、図４に示される如く、合紙
が途中で無くなって合紙を入れ直す場合にも同様に適用
することができるもので、その場合にもストリップ４の
通板速度に比べて若干速く合紙３を送り出すことで合紙
の途中挿入をスムーズに行うことができる。
れが最も発生しやすい時点でこの発明の方法を適用し、
合紙の紙シワおよび紙切れを防止する方法について詳述
したが、この発明の方法は、図４に示される如く、合紙
が途中で無くなって合紙を入れ直す場合にも同様に適用
することができるもので、その場合にもストリップ４の
通板速度に比べて若干速く合紙３を送り出すことで合紙
の途中挿入をスムーズに行うことができる。
【００２５】この発明において、合紙の送り出し速度ｖ
ｇをストリップの通板速度Ｖｓと等しくすると紙切れな
どのトラブルが発生するところから、Ｖｓ＜ｖｇとする
必要があるが、合紙の送り速度ｖｇは２Ｖｓよりも早く
すると合紙の垂みが大きくなりすぎて紙シワの発生を押
えることができない。
ｇをストリップの通板速度Ｖｓと等しくすると紙切れな
どのトラブルが発生するところから、Ｖｓ＜ｖｇとする
必要があるが、合紙の送り速度ｖｇは２Ｖｓよりも早く
すると合紙の垂みが大きくなりすぎて紙シワの発生を押
えることができない。
【００２６】したがって、合紙の送り出し速度ｖｇはス
トリップの通板速度Ｖｓに対して Ｖｓ＜ｖｇ≦２Ｖｓ の関係を保つことが好ましい。
トリップの通板速度Ｖｓに対して Ｖｓ＜ｖｇ≦２Ｖｓ の関係を保つことが好ましい。
【００２７】
【実施例】幅：１０２０mm、厚さ：５．０mmのステンレ
ス鋼ストリップを図２および図３に示されるように通板
速度：０．２５ｍ／sec で供給し、一方、幅：１０２０
mm、厚さ：０．０７７mmのクラフト紙からなる合紙を送
り出し速度：０．２８ｍ／sec で供給し、ベルトラッパ
ーおよびテンションリールにより上記ステンレス鋼スト
リップおよび合紙を２重に自動的に巻取ったところ、合
紙に紙シワおよび紙切れなどが発生することなく２重に
巻取ることができた。
ス鋼ストリップを図２および図３に示されるように通板
速度：０．２５ｍ／sec で供給し、一方、幅：１０２０
mm、厚さ：０．０７７mmのクラフト紙からなる合紙を送
り出し速度：０．２８ｍ／sec で供給し、ベルトラッパ
ーおよびテンションリールにより上記ステンレス鋼スト
リップおよび合紙を２重に自動的に巻取ったところ、合
紙に紙シワおよび紙切れなどが発生することなく２重に
巻取ることができた。
【００２８】一方、比較のために、ステンレス鋼ストリ
ップの通板速度：０．２５ｍ／secと同じ速度で上記合
紙を送り出し、ステンレス鋼ストリップと合紙を２重に
自動的に巻取ったところ、合紙に紙切れが発生した。
ップの通板速度：０．２５ｍ／secと同じ速度で上記合
紙を送り出し、ステンレス鋼ストリップと合紙を２重に
自動的に巻取ったところ、合紙に紙切れが発生した。
【００２９】
【発明の効果】この発明は、ストリップおよび合紙を自
動的に２重巻取りする方法において、合紙に紙シワ、紙
切れなどのトラブルが発生することなく自動２重巻とり
することができ、特に表面仕上げされたストリップの巻
取りに多大な効果をもたらすものである。
動的に２重巻取りする方法において、合紙に紙シワ、紙
切れなどのトラブルが発生することなく自動２重巻とり
することができ、特に表面仕上げされたストリップの巻
取りに多大な効果をもたらすものである。
【図１】この発明のストリップおよび合紙の２重巻取り
方法に用いる装置の配置を示す概略図である。
方法に用いる装置の配置を示す概略図である。
【図２】図１の装置において、ストリップをベルトラッ
パーに送り込む前の状態を示す概略図である。
パーに送り込む前の状態を示す概略図である。
【図３】図１の装置において、ストリップの先端が合紙
を引掛けた状態を示す概略図である。
を引掛けた状態を示す概略図である。
【図４】別の合紙挿入状態を示す概略図である。
【図５】従来のストリップおよび合紙の２重巻取り方法
を示す概略図である。
を示す概略図である。
１ テンションリール ２ ベルトラッパー ３ 合紙 ４ ストリップ ５ サポートロール ６ ガイドテーブル ７ 合紙コイル ８ 爪 ９ プロテクター １０ エキスパンドロール １１ カッター １２ コイル径補正用センサー １３ 支持台 １４ エアーシリンダー １５ エアーシリンダー
Claims (2)
- 【請求項１】 ストリップおよび合紙を同時に送りなが
らストリップ間に合紙を挿入し、ストリップおよび合紙
を２重に巻取る方法において、 合紙挿入開始時の合紙の送り速度をストリップの通板速
度よりも早くすることを特徴とするストリップおよび合
紙の２重巻取り方法。 - 【請求項２】 ベルトラッパーをテンションリールにセ
ットし、テンションリールとストリップ先端の間に合紙
が垂下がるように送り出し、上記垂下がっている合紙先
端部をストリップ先端が引掛けてベルトラッパーに供給
しテンションリールに巻付ける、ストリップおよび合紙
を２重に巻取る方法において、 上記ストリップ先端が上記垂下がっている合紙先端部を
引掛ける直前に、上記合紙の送り出し速度をストリップ
の通板速度より早めることを特徴とするストリップおよ
び合紙の２重巻取り方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3298502A JPH0712490B2 (ja) | 1991-10-17 | 1991-10-17 | ストリップおよび合紙の２重巻取り方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3298502A JPH0712490B2 (ja) | 1991-10-17 | 1991-10-17 | ストリップおよび合紙の２重巻取り方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05104141A JPH05104141A (ja) | 1993-04-27 |
| JPH0712490B2 true JPH0712490B2 (ja) | 1995-02-15 |
Family
ID=17860547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3298502A Expired - Lifetime JPH0712490B2 (ja) | 1991-10-17 | 1991-10-17 | ストリップおよび合紙の２重巻取り方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0712490B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0648554A1 (en) * | 1993-10-15 | 1995-04-19 | Kawasaki Steel Corporation | A method and apparatus for inserting a paper strip in a metallic strip continuous processing line |
| KR100733064B1 (ko) * | 2001-08-09 | 2007-06-27 | 주식회사 포스코 | 코일의 재생간지 삽입 유도장치 |
| KR100649964B1 (ko) * | 2005-05-11 | 2006-11-27 | 주식회사 동아오토모티브 | 지오메트리 컨트롤 조인트 |
| KR101008440B1 (ko) * | 2008-08-29 | 2011-01-14 | 주식회사 포스코 | 페이퍼 언와인드 장치 |
| ITMI20120277A1 (it) | 2012-02-24 | 2013-08-25 | Danieli Off Mecc | Metodo di controllo di impianto di produzione a due fili |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57149019A (en) * | 1981-03-13 | 1982-09-14 | Kataoka Kikai Seisakusho:Kk | Coiling device for metallic sheet |
| JPS57168723A (en) * | 1981-04-10 | 1982-10-18 | Kataoka Kikai Seisakusho:Kk | Slip sheet processor of polished plate reciprocal rolling mill |
-
1991
- 1991-10-17 JP JP3298502A patent/JPH0712490B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05104141A (ja) | 1993-04-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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