CN106081703A - 胶条松紧调节装置和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及机械技术领域，公开一种胶条松紧调节装置，设置在前工序输出口与牵引机构输入口之间，包括呈倒U型并用于容纳胶条通过的固定架、设在固定架上的五组光电开关组和控制器；五组光电开关组自上而下依次包括等间距分布的第一至五光电开关组；第一光电开关组略低于牵引机构输入口高度，第五光电开关组距离地面高度15～20cm；光电开关组均包括分别设置在固定架两端并保持同一水平的输出单元与接收单元，控制器分别与接收单元和牵引机构电连接。本发明通过五组光电开关组检测胶条高度，实现对前工序输出速度稳定性的监控，并针对不同的输出速度对牵引机构的速度进行实时调节，保证胶条松紧适宜，从而使后续裁刀机构的裁切精度得到保证。

Description

胶条松紧调节装置和方法
技术领域
本发明涉及机械技术领域，具体地说是一种胶条松紧调节装置和方法。
背景技术
现有裁断机工作过程中，胶条通过成型、硫化、冷却等前工序后输出至牵引机构，然后通过裁刀机构裁切。前工序输出口与牵引机构输入口之间的松紧调节一般是通过电气程序控制，这样前工序输出的速度没有得到反馈，其速度的稳定性得不到保证，对裁刀机构的裁刀精度产生影响，裁切精度偏差较大。因此，亟需在前工序输出口与牵引机构输入口之间增设一种胶条松紧调节装置。
发明内容
本发明针对上述存在的问题，提供一种胶条松紧调节装置。
本发明的另一目的在于公开一种胶条松紧调节方法。
本发明为实现上述目的，采取以下技术方案予以实现：
一种胶条松紧调节装置，设置在前工序输出口与牵引机构输入口之间，包括呈倒U型并用于容纳胶条通过的固定架、设置在固定架上的五组光电开关组、以及控制器；所述五组光电开关组自上而下依次包括等间距分布的第一光电开关组、第二光电开关组、第三光电开关组、第四光电开关组和第五光电开关组；所述第一光电开关组略低于牵引机构输入口高度，所述第五光电开关组距离地面高度15～20cm；所述光电开关组均包括分别设置在固定架两端并保持同一水平的输出单元与接收单元，所述控制器分别与接收单元和牵引机构电连接。
优选地，所述牵引机构输入口设有入口防翻模具，所述入口防翻模具设有用于容纳胶条通过并与胶条轮廓相匹配的通道。根据不同的产品端面，设计防翻模具，使得胶条在运行过程中，不会随意翻转，保证设备正常工作。
优选地，所述入口防翻模具入口设有弧形导轮组，所述弧形导轮组由若干导轮组成。弧形导轮组的设置，可以使胶条处于圆滑过渡，减少对胶条的伤害。
优选地，所述弧形为圆弧。
优选地，所述弧形导轮组的凸面向上，所述弧形导轮组的上端与水平面相切。
优选地，所述固定架与牵引机构输入口之间的距离为1.2～1.5m。
本发明的光电开关组是激光对射开关组，输出单元输出激光信号，接收单元接收信号，当胶条高度到达某一组输出单元与接收单元之间，则接收单元无法接收到激光信号(即光电开关组检测到胶条信号)，从而接收单元发送信号给控制器。光电开关组用于检测胶条感应灵敏、速度快，不受外部影响，能感应细微的变化。
本发明的另一目的在于公开一种根据上述装置的胶条松紧调节方法，正常生产过程中，胶条高度位于第二光电开关组与第四光电开关组之间，牵引机构速度与前工序输出速度保持一致，为15～20m/min；当前工序输出速度不稳定导致胶条高度发生变化，控制器作出如下控制：
当第一光电开关组检测到胶条信号，第一光电开关组的接收单元发送信号给控制器，控制器控制牵引机构停机；
当第二光电开关组检测到胶条信号，第二光电开关组的接收单元发送信号给控制器，控制器控制牵引机构减速，速度为5～10m/min；
当第三光电开关组检测到胶条信号，第三光电开关组的接收单元发送信号给控制器，控制器控制牵引速度为15～20m/min；
当第四光电开关组检测到胶条信号，第四光电开关组的接收单元发送信号给控制器，控制器控制牵引机构增速，速度为20～30m/min；
当第五光电开关组检测到胶条信号，第五光电开关组的接收单元发送信号给控制器，控制器控制牵引机构增速，速度为30～50m/min。
优选地，正常生产过程中，胶条高度与第三光电开关组高度一致。
优选地，所述牵引机构输入口与前工序输出口的高度均为1.1m，所述牵引机构输入口与前工序输出口之间的距离为2.5m，所述第一光电开关组的高度为1.05m，所述第五光电开关组高度0.2m。
优选地，所述固定架位于所述牵引机构输入口与前工序输出口的中间。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过五组光电开关组检测胶条高度，实现对前工序输出速度稳定性的监控，并针对不同的输出速度对牵引机构的速度进行实时调节，保证胶条松紧适宜，从而使后续裁刀机构的裁切精度得到保证。
附图说明
图1为本发明一种胶条松紧调节装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例作详细描述。
参见图1，一种胶条松紧调节装置，设置在前工序输出口1与牵引机构输入口21之间，包括呈倒U型并用于容纳胶条3通过的固定架4、设置在固定架4上的五组光电开关组、以及控制器(未标明)。五组光电开关组自上而下依次包括等间距分布的第一光电开关组5、第二光电开关组6、第三光电开关组7、第四光电开关组8和第五光电开关组9。第一光电开关组5略低于牵引机构输入口21高度，第五光电开关组9距离地面高度15～20cm。光电开关组均包括分别设置在固定架4两端并保持同一水平的输出单元与接收单元，控制器分别与接收单元和牵引机构2电连接。
牵引机构输入口21设有入口防翻模具10，入口防翻模具10设有用于容纳胶条3通过并与胶条3轮廓相匹配的通道。根据不同的产品端面，设计防翻模具，使得胶条在运行过程中，不会随意翻转，保证设备正常工作。
入口防翻模具10入口设有弧形导轮组11，弧形导轮组11由若干导轮12组成。弧形导轮组11的设置，可以使胶条3处于圆滑过渡，减少对胶条3的伤害。弧形导轮组11的弧形优选为圆弧。弧形导轮组的凸面向上，弧形导轮组的上端与水平面相切。
固定架与牵引机构输入口之间的距离为1.2～1.5m。
本发明的光电开关组是激光对射开关组，输出单元输出激光信号，接收单元接收信号，当胶条高度到达某一组输出单元与接收单元之间，则接收单元无法接收到激光信号(即光电开关组检测到胶条信号)，从而接收单元发送信号给控制器。光电开关组用于检测胶条感应灵敏、速度快，不受外部影响，能感应细微的变化。
根据上述装置的胶条松紧调节方法如下：正常生产过程中，胶条高度位于第二光电开关组与第四光电开关组之间，牵引机构速度与前工序输出速度保持一致，为15～20m/min；当前工序输出速度不稳定导致胶条高度发生变化，控制器作出如下控制：
当第一光电开关组检测到胶条信号，第一光电开关组的接收单元发送信号给控制器，控制器控制牵引机构停机；
当第二光电开关组检测到胶条信号，第二光电开关组的接收单元发送信号给控制器，控制器控制牵引机构减速，速度为5～10m/min；
当第三光电开关组检测到胶条信号，第三光电开关组的接收单元发送信号给控制器，控制器控制牵引速度为15～20m/min；
当第四光电开关组检测到胶条信号，第四光电开关组的接收单元发送信号给控制器，控制器控制牵引机构增速，速度为20～30m/min；
当第五光电开关组检测到胶条信号，第五光电开关组的接收单元发送信号给控制器，控制器控制牵引机构增速，速度为30～50m/min。
优选地，正常生产过程中，胶条高度与第三光电开关组高度一致。
牵引机构输入口与前工序输出口的高度均为1.1m，所述牵引机构输入口与前工序输出口之间的距离为2.5m，所述第一光电开关组的高度为1.05m，所述第五光电开关组高度0.2m。
固定架优选位于所述牵引机构输入口与前工序输出口的中间。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过五组光电开关组检测胶条高度，实现对前工序输出速度稳定性的监控，并针对不同的输出速度对牵引机构的速度进行实时调节，保证胶条松紧适宜，从而使后续裁刀机构的裁切精度得到保证。
惟以上所述者，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施之范围，即大凡依本发明权利要求及发明说明书所记载的内容所作出简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明权利要求所涵盖范围之内。此外，摘要部分和标题仅是用来辅助专利文件搜寻之用，并非用来限制本发明之权利范围。

Claims (10)

1.一种胶条松紧调节装置，设置在前工序输出口与牵引机构输入口之间，其特征在于，包括呈倒U型并用于容纳胶条通过的固定架、设置在固定架上的五组光电开关组、以及控制器；所述五组光电开关组自上而下依次包括等间距分布的第一光电开关组、第二光电开关组、第三光电开关组、第四光电开关组和第五光电开关组；所述第一光电开关组略低于牵引机构输入口高度，所述第五光电开关组距离地面高度15～20cm；所述光电开关组均包括分别设置在固定架两端并保持同一水平的输出单元与接收单元，所述控制器分别与接收单元和牵引机构电连接。
2.根据权利要求1所述的一种胶条松紧调节装置，其特征在于，所述牵引机构输入口设有入口防翻模具，所述入口防翻模具设有用于容纳胶条通过并与胶条轮廓相匹配的通道。
3.根据权利要求2所述的一种胶条松紧调节装置，其特征在于，所述入口防翻模具入口设有弧形导轮组，所述弧形导轮组由若干导轮组成。
4.根据权利要求3所述的一种胶条松紧调节装置，其特征在于，所述弧形为圆弧。
5.根据权利要求3所述的一种胶条松紧调节装置，其特征在于，所述弧形导轮组的凸面向上，所述弧形导轮组的上端与水平面相切。
6.根据权利要求1所述的一种胶条松紧调节装置，其特征在于，所述固定架与牵引机构输入口之间的距离为1.2～1.5m。
7.根据权利要求1～6任一项所述装置的一种胶条松紧调节方法，其特征在于，正常生产过程中，胶条高度位于第二光电开关组与第四光电开关组之间，牵引机构速度与前工序输出速度保持一致，为15～20m/min；当前工序输出速度不稳定导致胶条高度发生变化，控制器作出如下控制：
当第一光电开关组检测到胶条信号，第一光电开关组的接收单元发送信号给控制器，控制器控制牵引机构停机；
当第二光电开关组检测到胶条信号，第二光电开关组的接收单元发送信号给控制器，控制器控制牵引机构减速，速度为5～10m/min；
当第三光电开关组检测到胶条信号，第三光电开关组的接收单元发送信号给控制器，控制器控制牵引速度为15～20m/min；
当第四光电开关组检测到胶条信号，第四光电开关组的接收单元发送信号给控制器，控制器控制牵引机构增速，速度为20～30m/min；
当第五光电开关组检测到胶条信号，第五光电开关组的接收单元发送信号给控制器，控制器控制牵引机构增速，速度为30～50m/min。
8.根据权利要求7所述的一种胶条松紧调节方法，其特征在于，正常生产过程中，胶条高度与第三光电开关组高度一致。
9.根据权利要求7所述的一种胶条松紧调节方法，其特征在于，所述牵引机构输入口与前工序输出口的高度均为1.1m，所述牵引机构输入口与前工序输出口之间的距离为2.5m，所述第一光电开关组的高度为1.05m，所述第五光电开关组高度0.2m。
10.根据权利要求9所述的一种胶条松紧调节方法，其特征在于，所述固定架位于所述牵引机构输入口与前工序输出口的中间。
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