CN206795962U - 一种胎面定长裁断检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胎面定长裁断检测装置，包括机架，机架上安装有输送带装置、压辊、可编程控制器和定位支架，输送带装置包括主动辊、从动辊和输送带，主动辊的转轴与受所述可编程控制器控制的伺服电机连接，压辊沿输送带运动方向设置于输送带上方，定位支架之间安装有横杆，横杆上安装有基套，基套下部安装有轮架、定位轮和光电接近开关。本实用新型通过采用光电接近开关感应定位轮上的轮齿对胎面进行定位测量，使胎面在进行裁断前，消除了由于输送带与主动辊之间打滑、输送带与胎面之间存在相对移动产生的误差，提高了裁断精度。

Description

一种胎面定长裁断检测装置

技术领域

本实用新型涉及轮胎成型装置，尤其是涉及一种胎面定长裁断检测装置。

背景技术

胎面定长裁断装置是胎面挤出线的重要组成部分，其作用是将生产线上连续的胎面按设定长度进行裁切，由于胎面是轮胎直接与路面接触的部分，因此裁切后胎面长度的准确与否直接影响轮胎的使用性能。

现有的胎面定长裁断装置工作原理是，胎面在输送带上纵向运动至设定长度后，裁刀进行横向裁切，输送带采用伺服电机连接主动辊驱动运行，伺服电机和裁刀均由可编程控制器控制。由于现有的主动辊为不锈钢辊，表面光滑，输送带采用主动辊驱动运行时，输送带与主动辊之间容易出现打滑现象，而且胎面底部与输送带之间也存在相对移动，因此输送带实际运动距离和胎面实际运动距离均小于设定距离，这就导致裁切后胎面长度时常出现长度误差超出技术标准要求，造成胎面长度尺寸波动变化，影响轮胎品质的一致性。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种胎面定长裁断检测装置，该检测装置能够解决在胎面裁断过程中，胎面实际运动距离小于设定距离的问题，使胎面裁断长度的精度得到了提高，提高轮胎品质的一致性。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种胎面定长裁断检测装置，所述检测装置包括机架，所述机架上安装有输送带装置、压辊和可编程控制器，所述输送带装置包括主动辊、从动辊和包绕所述主动辊与所述从动辊的输送带，所述主动辊的转轴与伺服电机连接，所述伺服电机受控于所述可编程控制器，所述压辊设置于所述输送带上方，并且沿输送带运动方向布置有一个、两个或两个以上，其特征在于，在所述机架上方的两侧分别设有定位支架，两个所述定位支架之间连接有横杆，所述横杆位于所述输送带上方，所述横杆上安装有检测组件，所述检测组件包括套设并固定于所述横杆上的基套，固定 于所述基套下部的轮架，转动安装于所述轮架下部的定位轮，和设置于所述基套底部的光电接近开关，所述光电接近开关的位置与所述定位轮对应，所述光电接近开关与所述可编程控制器电连接。

其中，所述定位轮的侧表面具有呈辐射状等距离排列的轮齿。

其中，所述主动辊为橡胶辊，所述橡胶辊的橡胶硬度为邵氏硬度HS80°-90°。

其中，所述检测组件的数量为一组。

其中，所述检测组件的数量为沿所述横杆方向排列的两组或两组以上。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过在输送带上方的横杆上安装检测组件，采用光电接近开关感应定位轮上的轮齿，并将感应轮齿产生的脉冲信号发送到可编程控制器，使可编程控制器对脉冲信号进行接收，获得胎面的实际行进数值，将胎面的实际行进数值与可编程控制器内的设定数值进行比对，进而降低胎面切断过程中产生的误差，其中，检测组件的数量可以是一个、两个或两个以上，满足了在不同生产过程中的胎面检测要求。而且，采用邵氏硬度HS80°-90°的橡胶辊作为主动辊来驱动输送带，增大了主动辊与输送带之间的摩擦力，降低了主动辊和输送带之间存在打滑现象的出现。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2中I部位置放大示意图；

图4是图3的定位轮的结构示意图；

图5是图1的电气连接示意图；

图中：1-机架、2-主动辊、3-从动辊、4-输送带、5-伺服电机、6-可编程控制器、7-压辊、8-定位支架、81-横杆、82-基套、83-轮架、84-定位轮、841-轮齿、85-光电接近开关、9-胎面。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图5所示，本实用新型包括机架1，机架1上安装有输送带装置、压辊7和可编程控制器6，输送带装置包括主动辊2、从动辊3和包绕主动辊2与从动辊3的输送带4，主动辊2的转轴与伺服电机5连接，伺服电机5受控于可编程控制器6，压辊7设置于输送带4上方，并且沿输送带4运动方向布置有一个、两个或两个以上，在机架1上方的两侧分别设有定位支架8，两个定位支架8之间连接有横杆81，横杆81位于输送带4上方，横杆81上安装有检测组件，检测组件包括套设并固定于横杆81上的基套82，固定于基套82下部的轮架83，转动安装于轮架83下部的定位轮84，和设置于基套81底部的光电接近开关85，定位轮84的侧表面具有呈辐射状等距离排列的轮齿841，光电接近开关85的位置与定位轮84对应，光电接近开关85与可编程控制器6电连接。

本实用新型在工作时，主动辊2的转轴通过与伺服电机5连接并被驱动，进一步带动位于输送带4表面的胎面9，向主动辊2的方向运动，主动辊2采用橡胶辊与输送带4进行接触并驱动，橡胶辊的橡胶硬度达到邵氏硬度HS80°-90°，采用橡胶辊增加了主动辊2与输送带4之间的摩擦力，从而降低了输送带4在传输胎面9的过程中，与主动辊2之间出现打滑现象的几率。胎面定长裁断检测装置中的裁刀装置(图中未画出)位于靠近主动辊2一侧上方，安装有检测组件的横杆81位于裁刀装置和从动辊3之间，检测组件的数量可以是一个、两个或两个以上，满足了在不同生产过程中的胎面检测要求。基套81底部的光电接近开关85与定位轮84位置对应，胎面9在向主动辊2的方向运动的过程中，胎面9的上表面与定位轮84的侧表面接触并带动定位轮84转动，定位轮84的侧表面具有呈辐射状等距离排列的轮齿841，定位轮84在转动的过程中，光电接近开关85能够感应轮齿841并产生脉冲信号，光电接近开关85将产生的脉冲信号发送到可编程控制器6，从而获得胎面9的实际行进数值， 同时，可编程控制器6对获得的胎面9的实际行进数值与原先的设定数值比对，当胎面9的实际行进数值与原先的设定数值相同时，可编程控制器6控制伺服电机5停止驱动主动辊2，并控制裁刀装置对胎面9进行裁断；当胎面9的实际行进数值与原先的设定数值不同时，可编程控制器6得出误差值，然后控制伺服电机5继续驱动主动辊2运动，使胎面9的长度达到设定数值的要求，然后控制裁刀装置对胎面9进行裁断，裁断结束以后，可编程控制器6控制裁刀装置离开胎面10，同时，可编程控制器6控制伺服电机5驱动主动辊2继续运动，同时接收光电接近开关85产生的脉冲信号，准备进行下一次裁断工作。通过在裁刀装置与从动辊3之间设置定位轮84，采用光电接近开关85感应定位轮84侧表面上的轮齿841并产生脉冲信号，获得胎面9的实际行进数值，提高了裁断精度，降低了裁断中的误差产生，使胎面的的实际运动长度与设定数值相同。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种胎面定长裁断检测装置，所述检测装置包括：机架，所述机架上安装有输送带装置、压辊和可编程控制器，

所述输送带装置包括主动辊、从动辊和包绕所述主动辊与所述从动辊的输送带，所述主动辊的转轴与伺服电机连接，所述伺服电机受控于所述可编程控制器，所述压辊设置于所述输送带上方，并且沿输送带运动方向布置有一个、两个或两个以上，其特征在于，

在所述机架上方的两侧分别设有定位支架，两个所述定位支架之间连接有横杆，所述横杆位于所述输送带上方，所述横杆上安装有检测组件，所述检测组件包括套设并固定于所述横杆上的基套，固定于所述基套下部的轮架，转动安装于所述轮架下部的定位轮，和设置于所述基套底部的光电接近开关，所述光电接近开关的位置与所述定位轮对应，所述光电接近开关与所述可编程控制器电连接。

2.如权利要求1所述的一种胎面定长裁断检测装置，其特征在于：所述定位轮的侧表面具有呈辐射状等距离排列的轮齿。

3.如权利要求1所述的一种胎面定长裁断检测装置，其特征在于：所述主动辊为橡胶辊，所述橡胶辊的橡胶硬度为邵氏硬度HS80°-90°。

4.如权利要求1所述的一种胎面定长裁断检测装置，其特征在于：所述检测组件的数量为一组。

5.如权利要求1所述的一种胎面定长裁断检测装置，其特征在于：所述检测组件的数量为沿所述横杆方向排列的两组以上。