TW201522089A - 槽單元、具備槽單元之液體噴射系統 - Google Patents

Abstract

本發明之目的在於提供一種於槽單元中減少缺陷產生的技術。 本發明係一種槽單元，其具備配置為1行的2個以上之液體收容容器，且各液體收容容器係包含由一側面開口之凹狀形狀之容器本體與阻塞開口之膜形成且用於收容液體的液體收容室，容器本體係包含夾持著液體收容室而與膜對向且具有大於開口之壁面的對向壁面部，以1個液體收容容器之膜由相鄰之其他液體收容容器之對向壁面部覆蓋之方式，配置有2個以上之液體收容容器。

Description

槽單元、具備槽單元之液體噴射系統

本發明係關於一種具備2個以上之液體收容容器的槽單元、及具備槽單元之液體噴射系統。

液體噴射裝置之一例即列印機，係自記錄頭將油墨噴出至記錄對象物(例如，印刷紙張)進行印刷。作為對記錄頭之供墨技術，已知有自配置於液體噴射裝置之外部的槽單元，經由管路將油墨供給至記錄頭的技術(例如，專利文獻1)。槽單元係包含2個以上之收容油墨之油墨罐(液體收容容器)。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本專利特開2005-219483號公報

構成槽單元之油墨罐必需於內部形成用於收容油墨的空間。此處，存在使用由聚丙烯(以下亦稱為「PP，polypropylene」)等合成樹脂成形的2個硬質之構件，製作內部具有空間之油墨罐的情形。具體而言，存在如下情形：利用震動焊接來接合一側面開口之開口構件與阻塞開口之蓋構件，藉此，製作具有用於收容油墨之內部空間之油墨 罐。

然而，於將複數個採用震動焊接製作之油墨罐組合而製作槽單元之情形時，存在產生各種缺陷之情形。例如，存在因震動焊接產生之碎屑(雜質)殘留於油墨罐內部，使得碎屑混入至油墨中之情形。於該情形時，混入有碎屑之油墨將自槽單元供給至列印機，從而成為列印機產生缺陷之原因。又，於藉由震動焊接來製造油墨罐之情形時，必需使用用於震動焊接之裝置，從而存在油墨罐之製作成本升高之情形、或油墨罐之製作過程變得複雜之情形。此種問題不僅限於具備油墨罐之槽單元，亦為具備液體收容容器且用於自液體噴射裝置之外部將液體供給至液體噴射裝置的槽單元所共通之問題。

因此，本發明之目的在於提供一種使槽單元中減少缺陷之產生的技術。

本發明係為解決上述問題之至少一部分而完成者，且可作為以下之形態或應用例而實現。

[應用例1]一種槽單元，其係用於自液體噴射裝置之外部將液體供給至上述液體噴射裝置者，且包含配置為1行的2個以上之液體收容容器，上述各液體收容容器，係包含由一側面開口的凹狀形狀之容器本體與阻塞上述開口之膜形成且用於收容上述液體之液體收容室，上述容器本體，係包含夾持著上述液體收容室而與上述膜對向且具有大於上述開口之壁面的對向壁面部，且，以1個上述液體收容容器之上述膜由相鄰之其他上述液體收容容器的上述對向壁面部覆蓋之方式，配置上述2個以上之液體收容容器。

根據應用例1記載之槽單元，可藉由將膜黏貼於容器本體而容易地 製作液體收容容器。又，可藉由將膜黏貼於容器本體而製作液體收容容器，故可降低雜質混入至液體收容容器之內部的可能性。進而，由於膜由相鄰之容器本體的對向壁面部所覆蓋，故可降低因膜破損而使液體自內部漏出之可能性。

[應用例2]如應用例1之槽單元，其中上述對向壁面部，係於夾持著上述對向壁面部自與上述液體收容室相反之側觀察之情形時為凹狀形狀，且，以1個上述液體收容容器之黏貼有上述膜之上述一側面進入相鄰之其他上述液體收容容器的上述對向壁面部之凹部之方式，配置上述2個以上之液體收容容器。

根據應用例2記載之槽單元，由於膜進入凹狀形狀之對向壁面部的凹部中，故可進一步降低膜破損之可能性。又，可藉由使1個液體收容容器之一側面進入相鄰之其他液體收容容器之對向壁面部之凹部，而使相鄰之液體收容容器彼此容易地嵌合成為一體。

[應用例3]如應用例1或應用例2之槽單元，其中上述各液體收容容器更包含用於在與相鄰之上述液體收容容器之間進行安裝、拆卸的嵌合單元，且上述嵌合單元包含：突起部；及孔部，其嵌入有相鄰之上述液體收容容器之上述突起部。

根據應用例3記載之槽單元，可容易地將2個以上之液體收容容器組裝為一體，並且可降低一體之液體收容容器彼此分散之可能性。

[應用例4]如應用例1至應用例3中任一例之槽單元，其中於上述1行之單側端，配置有上述膜未被其他上述液體收容容器之上述對向壁面部覆蓋的上述液體收容容器即露出液體收容容器，且 上述槽單元，係包含覆蓋上述露出液體收容容器之上述膜之蓋構件。

根據應用例4記載之槽單元，可降低露出液體收容容器之膜破損之可能性。

[應用例5]如應用例1至應用例4中任一例之槽單元，其中上述各液體收容容器更包含：液體注入口，其係用於將液體注入至上述液體收容室；及栓構件，其係用於阻塞上述液體注入口者，且可裝卸地安裝於上述液體注入口；且，1個上述液體收容容器之上述栓構件與相鄰之其他上述液體收容容器之上述栓構件，係藉由連結構件而連結。

根據應用例5記載之槽單元，於注入1個液體收容容器之液體時，即便將栓構件(亦稱為「對象栓構件」)自液體注入口拆卸，對象栓構件亦連結於相鄰之其他液體收容容器的栓構件(亦稱為「鄰接栓構件」)。此處，由於將鄰接栓構件安裝於液體供給口，故而即便拆卸對象栓構件，對象栓構件亦位於鄰接栓構件之附近。故而，可降低使用者將拆卸之栓構件遺失的可能性。

[應用例6]一種液體噴射系統，其具備：如應用例1至應用例5中任一例之槽單元；液體噴射裝置，其包含用於將上述液體噴射至對象物的噴頭；及流通管，其將上述槽單元與上述液體噴射裝置連接，且使收容於上述液體收容室中之上述液體流通至上述液體噴射裝置。

根據應用例6記載之液體噴射系統，可提供一種自使雜質混入至收容於液體收容室之液體之可能性降低的槽單元接受液體之供給，且將液體噴射至對象物的液體噴射系統。

[應用例7]如應用例6之液體噴射系統，其中上述液體噴射裝置係為列印機，收容於上述液體收容室中之上述液體係為油墨。

根據應用例7記載之液體噴射系統，可提供一種自使雜質混入至收容於液體收容室之油墨之可能性降低的槽單元接受油墨之供給，且將油墨噴射至對象物的液體噴射系統。

再者，本發明可以各種形態實現，且除了上述之槽單元、液體噴射裝置及具備槽單元之液體噴射系統以外，亦可以上述槽單元之製造方法、及使用上述液體噴射系統的液體噴射方法等態樣實現。

1‧‧‧液體噴射系統

10‧‧‧機殼

12‧‧‧列印機

13‧‧‧紙張饋紙部

14‧‧‧紙張排出部

16‧‧‧托架

16a‧‧‧供墨針

17‧‧‧記錄頭(噴頭)

20、20Bk、20Cn、20Ma、20Yw‧‧‧輔助槽

24‧‧‧軟管(流通管)

30、30p、30q、30r、30s‧‧‧液體收容容器(油墨罐)

32‧‧‧槽本體

34‧‧‧第1膜

50‧‧‧槽單元

54‧‧‧上表面機殼

56‧‧‧第1側面機殼

58‧‧‧第2側面機殼

202‧‧‧液體接收部

204‧‧‧油墨蓄積室

206‧‧‧過濾器

208‧‧‧油墨流路

302‧‧‧栓構件

303‧‧‧連結構件

304‧‧‧液體注入口

306‧‧‧液體導出部

317‧‧‧大氣導入口

318‧‧‧大氣開放口

322‧‧‧第2膜

324‧‧‧突起部

325‧‧‧外周壁部

325a‧‧‧孔部

326‧‧‧壁面

327‧‧‧凹部

328‧‧‧嵌合單元

330‧‧‧空氣收容室

340‧‧‧液體收容室

350‧‧‧連通部

362‧‧‧肋部

370‧‧‧開口側面

372‧‧‧對向壁面部

d1‧‧‧水位差

G‧‧‧空氣(氣泡)

OP‧‧‧開口

sf‧‧‧水平面

X、Y、Z‧‧‧方向

圖1(A)、1(B)係用於說明實施例之液體噴射系統1之圖。

圖2係用於說明油墨供給之圖。

圖3係油墨罐30之第1外觀立體圖。

圖4係油墨罐30之第2外觀立體圖。

圖5係槽單元50之分解立體圖。

圖6係槽單元50之外觀立體圖。

繼而，按照以下之順序說明本發明之實施形態。

A.實施例： B.變形例： A.實施例： A-1.液體噴射系統之構成：

圖1係用於說明實施例之液體噴射系統1之圖。圖1(A)係液體噴射系統1之第1外觀立體圖。圖1(B)係液體噴射系統1之第2外觀立體圖，且係表示本發明之實施例之液體收容容器30之圖。再者，於圖1中，為確定方向，而圖示有相互正交之XYZ軸。再者，關於此後之圖中， 亦視需要而圖示相互正交之XYZ軸。

如圖1(A)所示，液體噴射系統1，係包含作為液體噴射裝置之噴墨列印機12(亦簡稱為「列印機12」)、及槽單元50。列印機12，係包含紙張饋紙部13、紙張排出部14、托架16、及4個輔助槽20。4個輔助槽20收容有顏色不同之油墨。具體而言，4個輔助槽20，係為收容黑色油墨之輔助槽20Bk、收容青藍色油墨之輔助槽20Cn、收容洋紅色油墨之輔助槽20Ma、及收容黃色油墨之輔助槽20Yw。4個輔助槽20係裝載於托架16。

設置於紙張饋紙部13之印刷紙張係搬送至列印機12內部，且將印刷後之印刷紙張自紙張排出部14中排出。

托架16可沿主掃描方向(紙寬方向、X軸方向)移動。該移動係藉由步進馬達(未圖示)之驅動而經由正時皮帶(未圖示)進行。於托架16之下表面，具備有記錄頭(未圖示)。自該記錄頭之複數個噴嘴將油墨噴射至印刷紙張上進行印刷。再者，正時皮帶及托架16等構成列印機12之各種零件係藉由收容於機殼10內部而得到保護。

槽單元50，係包含上表面機殼54、第1側面機殼56、第2側面機殼58、及底面機殼(未圖示)。機殼54、56、58及底面機殼可由聚丙烯(PP)或聚苯乙烯(PS，Polystyrene)等合成樹脂成形。本實施例，係機殼54、56、58及底面機殼使用聚苯乙烯而成形。進而，如圖1(B)所示，槽單元50，係於由機殼(蓋構件)54、56、58及底面機殼(蓋構件)形成之內部空間，具備4個作為液體收容容器之油墨罐30。藉由機殼54、56、58及底面機殼，而將槽單元50更穩定地設置於特定之場所(例如，桌或櫃)。4個油墨罐30係收容有對應於4個輔助槽20所收容之顏色的油墨。即，4個油墨罐30，係分別收容黑色油墨、青藍色油墨、洋紅色油墨、及黃色油墨。再者，油墨罐30可收容油墨之量多於輔助槽20。

收容各色油墨之油墨罐30，係藉由軟管(管路)24而連接至收容相應顏色之油墨的輔助槽20。軟管24係由合成橡膠等具有可撓性之構件形成。若自記錄頭噴射油墨而消耗輔助槽20之油墨，則使油墨罐30之油墨經由軟管24供給至輔助槽20。藉此，液體噴射系統1可長時間內無中斷動作地持續進行印刷。再者，亦可不設置輔助槽20，而直接經由軟管24自油墨罐30對記錄頭供給油墨。

於說明槽單元50之詳細構成之前，為便於理解，而使用圖2對自油墨罐30將油墨供給至輔助槽20的原理進行說明。圖2係用於說明自油墨罐30對輔助槽20之油墨供給之圖。圖2係示意性表示油墨罐30、軟管24、及列印機12之構成。

液體噴射系統1係設置於特定之水平面sf上。於液體噴射系統1之使用姿勢中，Z軸負方向為鉛垂朝下之方向。油墨罐30，係包含液體導出部306、液體收容室340、空氣收容室330、液體注入口304、栓構件302、大氣導入口317、及大氣開放口318。

液體收容室340係收容油墨。油墨罐30之液體導出部306與輔助槽20之液體接收部202係藉由軟管24而連接。藉此，液體收容室340之油墨係自液體導出部306經由軟管24而流通至輔助槽20。液體注入口304，係與液體收容室340連通。於液體注入口304可裝卸地安裝有栓構件302，以防止油墨自液體注入口304洩漏至外部。

大氣導入口317及大氣開放口318，係用於自外部將大氣導入至油墨罐30內部之蜿蜒流路的兩端部。大氣開放口318，係與空氣收容室330連通。空氣收容室330，係藉由狹小流路即連通部350而與液體收容室340連通。連通部350成為流路剖面面積小至可形成彎液面(液橋)之程度的流路。於油墨罐30之使用狀態下，於連通部350形成有彎液面。

空氣收容室330係具有特定容量之容積，且於液體收容室340內 之空氣因溫度變化等而膨脹，使得油墨經由連通部350逆流之情形時蓄積油墨。即，油墨罐30因包括空氣收容室330，而即便於油墨逆流時，亦可降低油墨自大氣導入口317洩漏至外部的可能性。

再者，於將油墨注入至油墨罐30時之注入姿勢下，以X軸負方向成為鉛垂朝下方向之方式，將油墨罐30設置於特定之水平面sf上。即，注入姿勢為液體注入口304朝向鉛垂朝上方向之姿勢。再者，於對配置(積層)有2個以上之油墨罐30的槽單元50之1個油墨罐30中注入油墨之情形時，槽單元50一體地使姿勢變化，故而，所有油墨罐30成為注入姿勢。於注入姿勢下自液體注入口304將油墨注入至液體收容室340後，利用栓構件302將液體注入口304密封，且使之成為使用姿勢之情形時，液體收容室340內之空氣產生膨脹，將液體收容室340維持為負壓。又，空氣收容室330，係藉由與大氣開放口318連通而維持為大氣壓。

輔助槽20，係由聚苯乙烯或聚乙烯等合成樹脂成形。輔助槽20，係包含油墨蓄積室204、油墨流路208、及過濾器206。於油墨流路208中插入有托架16之供墨針16a。過濾器206，係於油墨中混入有異物等雜質之情形時，藉由捕獲該雜質而防止雜質流入至記錄頭17。油墨蓄積室204之油墨，係藉由來自記錄頭17之吸引，而流經油墨流路208及供墨針16a，供給至記錄頭17。供給至記錄頭17之油墨，係經由噴嘴向外部(印刷紙張)噴射。

於使用姿勢下，形成彎液面之連通部350係配置於低於記錄頭17之位置上。藉此，產生水位差d1。再者，於使用姿勢下，連通部350中形成有彎液面之狀態下的水位差d1亦稱為「穩態時水位差d1」。

藉由利用記錄頭17吸引油墨蓄積室204之油墨，而使油墨蓄積室204成為特定之負壓以上。當油墨蓄積室204成為特定之負壓以上時，液體收容室340之油墨經由軟管24供給至油墨蓄積室204。即，於油墨 蓄積室204中，自液體收容室340自動地補充流出至記錄頭17之量的油墨。換言之，因來自列印機12側之吸引力(負壓)以某一程度大於因與油墨罐30內之空氣收容室330相接之油墨液面和記錄頭(詳細而言為噴嘴)在鉛垂方向上之高度差而產生之水位差d1，而將油墨自液體收容室340供給至油墨蓄積室204。

若液體收容室340之油墨被消耗，則空氣收容室330之空氣G(亦稱為「氣泡G」)經由連通部350而導入至液體收容室340。藉此，液體收容室340之液面下降。

A-2.油墨罐之構成：

繼而，使用圖3及圖4，對油墨罐30之構成進行說明。圖3係油墨罐30之第1外觀立體圖。圖4係油墨罐30之第2外觀立體圖。再者，於圖3及圖4中，省略栓構件302(圖2)之圖示。

如圖3所示，油墨罐30係包含槽本體32、第1膜34、及第2膜322。槽本體32係由聚丙烯等合成樹脂成形。又，槽本體32係半透明，故可自外部確認內部之油墨量。槽本體32之形狀為一側面開口之凹狀形狀。於槽本體32之凹部中，形成有各種形狀之肋部362。此處，開口之一側面(包含形成開口之槽本體32之外框的一側面)亦稱為開口側面370。又，如圖3及圖4所示，槽本體32，係包含位於夾持著內部空間(例如，液體收容室340)而與開口側面370對向之位置上的側面即對向壁面部372。

如圖3所示，第1膜34係由聚丙烯等合成樹脂成形，且為透明狀。第1膜34，係藉由熱焊接而以覆蓋開口OP之方式黏貼於槽本體32。具體而言，第1膜34，係以不產生空隙之方式緊密地黏貼於肋部362之端面及槽本體32之外框之端面。藉此，形成有複數個隔室。具體而言，主要形成有空氣收容室330、液體收容室340及連通部350。即，藉由槽本體32及第1膜34而形成有空氣收容室330、液體收容室 340、及連通部350。第1膜34係為薄膜狀，故相比硬質之槽本體32易於破損。再者，第1膜34對槽本體32之黏貼並不限於熱焊接，亦可使用例如黏著劑進行黏貼。

第2膜322，係以覆蓋大氣開放口318及包含大氣開放口318與大氣導入口317之蜿蜒流路的一部分之方式，黏貼於槽本體32。

於開口側面370附近之槽本體32中，以包圍開口側面370之外周之方式形成有複數個突起部324。突起部324係自槽本體32朝向外側延伸之突起形狀。於本實施例中，突起部324形成有7個(圖3、4中僅圖示3個)。

如圖4所示，對向壁面部372係包含大於開口OP之大小之壁面326、及包圍壁面326之外周且自壁面326之外周豎立設置的外周壁部325。再者，「包圍外周」係指包圍壁面326之外周的一半以上。壁面326之外形形狀、開口側面370之外形形狀、及開口OP之外形形狀係為相似，且壁面326之外周大於開口側面370之外周及開口OP之外周。

對向壁面部372，係藉由壁面326與外周壁部325，而於自油墨罐30之外側觀察時呈凹狀形狀。詳細而言，對向壁面部372係於夾持著對向壁面部372自與液體收容室340相反之側(Y軸負方向側)觀察時為凹狀形狀。於外周壁部325形成有複數個孔部325a。於本實施例中，孔部325a之個數對應於突起部324之形成個數。即，孔部325a係於外周壁部325形成有7個部位。於將複數個油墨罐30積層，形成槽單元50之情形時，藉由使1個油墨罐30之突起部324嵌入於相鄰之其他油墨罐30的孔部325a中，而使相鄰之油墨罐30彼此成為一體。槽本體32可藉由外力而產生若干彈性變形，故可解除突起部324與孔部325a之嵌合，將組裝為一體之2個以上之油墨罐30分解。此處，藉由突起部324及孔部325a而構成嵌合單元328(圖4)。

又，於形成槽單元50之情形時，某1個油墨罐30之第1膜34進入至相鄰之其他油墨罐30之對向壁面部372的凹部327。換言之，某1個油墨罐30之第1膜34的外周由外周壁部325包圍。此處，「包圍」係指包圍第1膜34之外周的一半以上。藉此，可降低第1膜34破損之可能性，從而降低液體收容室340之油墨向外部漏出之可能性。

A-3.槽單元之構成：

圖5係槽單元50之分解立體圖。再者，於圖5中，省略上表面機殼54及底面機殼之圖示。又，對於油墨罐30，區別使用各油墨罐30之情形時，採用符號30p、30q、30r、30s。

複數個油墨罐30係配置為一行。具體而言，複數個油墨罐30，係於開口側面370與對向壁面部372對向之方向(Y軸方向)上配置為一行。於配置複數個油墨罐30時，將1個油墨罐30之突起部324嵌合於相鄰之其他油墨罐30的孔部325a。又，配置成1個油墨罐30之開口側面370側進入相鄰之其他油墨罐30之對向壁面部372的凹部327中，且由其他油墨罐30之對向壁面部372保護1個油墨罐30之第1膜34。

位於配置為一行之油墨罐30之單側端的油墨罐30p之第1膜34並未由其他油墨罐30q、30r、30s所覆蓋。然而，油墨罐30p之開口側面370係由第1側面機殼56所覆蓋。藉此，油墨罐30p之第1膜34得到保護。此處，油墨罐30p係相當於解決問題之技術手段中揭示之「露出液體收容容器_。

又，阻塞1個油墨罐30之液體注入口304的栓構件302、與阻塞相鄰之其他油墨罐30之液體注入口304的栓構件302，係藉由連結構件303而連結。即，2個栓構件302係以藉由連結構件303而無法分離之方式構成為一體。於將油墨注入(補充)至某一油墨罐30中時，即便自液體注入口304將栓構件302(亦稱為「對象栓構件302」)拆除，對象栓構件302亦連結於相鄰之其他油墨罐30之栓構件302(亦稱為「鄰接栓 構件302」)。此處，由於鄰接栓構件302係安裝於其他油墨罐30之液體注入口304，因此，對象栓構件302位於鄰接栓構件302之附近。由此，可降低使用者將拆卸之栓構件302遺失的可能性。

圖6係槽單元50之外觀立體圖。再者，於圖6中省略上表面機殼54及底面機殼之圖示。如圖6所示，於1個油墨罐30之孔部325a中嵌合有相鄰之其他油墨罐30的突起部324。

如此般，上述實施例，係各油墨罐30，藉由將第1膜34黏貼於一側面開口之槽本體32的一側面，而形成液體收容室340等之內部空間。因而，與將硬質之蓋構件震動焊接於槽本體32之情形相比，可確保油墨罐30內部之氣密性，並且容易地形成內部空間。又，可降低槽本體32之碎屑等雜質混入油墨罐30之內部的可能性。又，第1膜34藉由利用相鄰之油墨罐30的槽本體32進行覆蓋而得到保護，因此，可降低第1膜34破損而使油墨自內部漏出之可能性。又，與將硬質之構件彼此震動焊接，形成油墨罐之情形相比，可使油墨罐之積層方向(排列方向)之尺寸變得緊湊。藉此，可使積層有複數個油墨罐30之槽單元50小型化。

又，可藉由突起部324與孔部325a，而容易地將2個以上之油墨罐30組裝為一體，並且可降低一體之油墨罐30分離之可能性。又，可容易地分解一體之2個以上的液體收容容器。因而，槽單元50可易於根據列印機12中使用之油墨顏色的數量或規格，變更油墨罐30之配置數量。

B.變形例：

再者，上述實施例之構成要素中的申請專利範圍之獨立項中揭示之要素以外的要素係附屬性要素，且可適當省略。又，本發明並不限於上述實施例或實施形態，可於未脫離其精神之範圍內實施各種形態，亦可進行例如以下之變形。

B-1.第1變形例：

於上述實施例中，對向壁面部372係具備外周壁部325(圖4)，但亦可不具備外周壁部325。即，於配置有2個以上之油墨罐30之情形時，對向壁面部372為覆蓋相鄰之油墨罐30之第1膜34之表面的形狀即可。即便如此，亦與上述實施例相同，1個油墨罐30之第1膜34可藉由相鄰之其他油墨罐30之對向壁面部372(詳細而言為壁面326)進行覆蓋而得到保護。

B-2.第2變形例：

於上述實施例中，油墨罐30係包含具備突起部324及孔部325a之嵌合單元328，但亦可省略。即便如此，亦與上述實施例相同，1個油墨罐30之第1膜34可藉由相鄰之其他油墨罐30之對向壁面部372進行覆蓋而得到保護。

B-3.第3變形例：

於上述實施例中，作為液體收容容器，以列印機12中使用之油墨罐30及槽單元50為例進行了說明，然而並不限定於此，可將本發明應用於例如液晶顯示器等具備色材噴射頭之裝置、有機EL(Electro Luminescent，電致發光)顯示器、面發光顯示器(FED，Field Effect Display，場效顯示器)等具備用於形成電極之電極材(導電膏)噴射頭的裝置、具備用於生物晶片製造之生物有機物噴射頭的裝置、具備作為精密吸管之試料噴射頭的裝置、以及印染裝置或微分注器等之可自液體噴射裝置之外部將液體供給液體噴射裝置的液體收容容器或將2個以上之液體收容容器配置為一行的槽單元。於上述各種液體噴射裝置中使用液體收容容器時，只要將對應於各種液體噴射裝置所噴射之液體之種類的液體(色材、導電膏、生物有機物等)收容於液體收容容器內部即可。又，本發明亦可用作各種液體噴射裝置及具備用於各種液體噴射裝置之槽單元的液體噴射系統。

30、30p、30q、30r、30s‧‧‧液體收容容器(油墨罐)

32‧‧‧槽本體

34‧‧‧第1膜

50‧‧‧槽單元

56‧‧‧第1側面機殼

58‧‧‧第2側面機殼

302‧‧‧栓構件

303‧‧‧連結構件

304‧‧‧液體注入口

324‧‧‧突起部

325a‧‧‧孔部

370‧‧‧開口側面

372‧‧‧對向壁面部

X、Y、Z‧‧‧方向

Claims (7)

1. 一種槽單元，其係用於將液體供給至上述液體噴射裝置者，且包含配置為1行的2個以上之液體收容容器，上述各液體收容容器，係包含由一側面開口的凹狀形狀之容器本體與阻塞上述開口之膜所形成之空氣收容室、用於收容上述液體之液體收容室、及連通部；上述空氣收容室藉由上述連通部與液體收容室連通；且，以1個上述液體收容容器之上述膜由相鄰之其他上述液體收容容器的上述對向壁面部覆蓋之方式，配置上述2個以上之液體收容容器。
2. 如請求項1之槽單元，其中上述對向壁面部，係於夾著上述對向壁面部而自與上述液體收容室相反之側觀察之情形時為凹狀形狀，且，以1個上述液體收容容器之黏貼有上述膜之上述一側面進入相鄰之其他上述液體收容容器的上述對向壁面部之凹部之方式，配置上述2個以上之液體收容容器。
3. 如請求項1或2之槽單元，其中上述各液體收容容器更包含用於在與相鄰之上述液體收容容器之間進行安裝、拆卸的嵌合單元，且，上述嵌合單元包含：突起部；及孔部，其供相鄰之上述液體收容容器之上述突起部嵌入。
4. 如請求項1至3中任一項之槽單元，其中於上述1行之單側端，配置有上述膜未被其他上述液體收容容 器之上述對向壁面部覆蓋的上述液體收容容器即露出液體收容容器，且，上述槽單元，係包含覆蓋上述露出液體收容容器之上述膜之蓋構件。
5. 如請求項1至4中任一項之槽單元，其中上述各液體收容容器更包含：液體注入口，其係用於將液體注入至上述液體收容室；及栓構件，其係用於阻塞上述液體注入口者，且可裝卸地安裝於上述液體注入口；且，1個上述液體收容容器之上述栓構件與相鄰之其他上述液體收容容器之上述栓構件，係藉由連結構件而連結。
6. 一種液體噴射系統，其具備：如請求項1至5中任一項之槽單元；液體噴射裝置，其包含用於將上述液體噴射至對象物的噴頭；及流通管，其將上述槽單元與上述液體噴射裝置連接，且使收容於上述液體收容室中之上述液體流通至上述液體噴射裝置。
7. 如請求項6之液體噴射系統，其中上述液體噴射裝置係為列印機，收容於上述液體收容室中之上述液體係為油墨。