TW201510659A - 可低溫硬化之負型感光性組成物 - Google Patents

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Abstract

本發明係提供一種負型感光性組成物與使用其之圖案形成方法，可低溫硬化，且可得到透明性、耐化學性高的硬化膜。 本發明的負型感光性組成物，其係包含聚矽氧烷、(甲基)丙烯酸系聚合物、含有2個以上之(甲基)丙烯醯基的化合物、聚合起始劑、及溶劑而成。

Description

可低溫硬化之負型感光性組成物
本發明係關於一種負型感光性組成物。又，本發明也關於使用其之硬化膜之製造方法、由其形成的硬化膜、以及具有該硬化膜之元件。
近年來在顯示器、發光二極體、太陽電池等之光學元件中，有將提升光利用效率或節能作為目的之各式各樣的提案。例如，已知有在液晶顯示器中，藉由使透明之平坦化膜被覆而形成於薄膜電晶體(以下有時稱為TFT)元件上，並於該平坦化膜上形成像素電極，以提升顯示裝置之開口率的方法(參照專利文獻1)。
如前述的平坦膜，例如，可由縮合聚矽氧烷等之具有矽烷醇基的化合物而形成。一般為了迅速進行矽烷醇基之縮合反應，需要在150℃以上之高溫進行加熱。為了減低製造成本，係以加熱溫度低為較佳，因此，在為了降低該加熱溫度而欲提高矽烷醇基之反應性時，常損及包含矽烷醇基之化合物或包含其之組成物的保存穩定性。因此，無法發現可兼具低溫硬化之可能性與組成物穩定性的組成物。
先前技術文獻 專利文獻
專利文獻1 日本專利第2933879號說明書
專利文獻2 日本再表2006-073021號公報
專利文獻3 日本特開2011-190333號公報
本發明為基於如前述的情事而完成者，目的在於提供一種負型感光性組成物，可在低溫形成透明性、耐化學性、耐環境性均佳的硬化膜或圖案。
利用本發明完成之負型感光性組成物，其特徵為其係包含聚矽氧烷、(甲基)丙烯酸系聚合物、含有2個以上之(甲基)丙烯醯基的化合物、聚合起始劑、及溶劑而成。
利用本發明完成之硬化膜之製造方法，其係包含將前述負型感光性組成物塗布於基板而形成塗膜，並將塗膜曝光、顯影而成。
又，利用本發明完成之硬化膜，其特徵為其係由前述之負型感光性組成物所形成。
又，利用本發明完成之元件，其特徵為其係具備前述之硬化膜而成。
本發明的負型感光性組成物，可形成光學上透明性高，且具有高耐化學性及耐環境性的圖案或硬化膜，而且組成物之經時穩定性也優異。並且可在低溫域 硬化，不需要曝光後之加熱過程，可更便宜地製造硬化膜或圖案。然後，由於得到的硬化膜，其平坦性、電絕緣特性也優異，故可適當使用作為：以液晶顯示元件或有機EL顯示元件等之顯示器的背板所使用之薄膜電晶體(TFT)基板用平坦化膜或半導體元件之層間絶緣膜為首，固體攝像元件、抗反射膜、抗反射板、光學濾光片、高亮度發光二極體、觸控面板、太陽電池等中的絶緣膜或透明保護膜等之各種膜形成材料，甚至光波導管等之光學元件。
負型感光性組成物
利用本發明完成之負型感光性組成物，其特徵為至少含有聚矽氧烷、(甲基)丙烯酸系聚合物、含有2個以上之(甲基)丙烯醯基的化合物、聚合起始劑、及溶劑。以下對於本發明之負型感光性組成物所使用的各成分，依序詳細地說明。
(I)聚矽氧烷
利用本發明完成之組成物，係包含聚矽氧烷作為主成分。聚矽氧烷，係指包含Si-O-Si鍵的聚合物，但在本發明中係指除了包含非取代的無機聚矽氧烷之外，也包含利用有機基取代基取代的有機聚矽氧烷之聚矽氧烷。如此的聚矽氧烷，一般為具有矽烷醇基或烷氧矽基者。如此的矽烷醇基及烷氧矽基，意指直接鍵結於 形成矽氧烷骨架的矽的羥基及烷氧基。在此，矽烷醇基及烷氧矽基，除了在使用組成物形成硬化膜時有促進硬化反應的作用外，也有助於與後述之含有矽的化合物間之反應。因此，聚矽氧烷以具有該等之基為較佳。
在本發明中使用的聚矽氧烷，其構造並沒有特別限制，可因應目的而選自於任意者。聚矽氧烷的骨架構造，因應鍵結於矽原子的氧數，可分類為矽酮骨架(鍵結於矽原子的氧原子數為2)、半矽氧烷骨架(鍵結於矽原子的氧原子數為3)、及二氧化矽骨架(鍵結於矽原子的氧原子數為4)。在本發明中可為該等之任一者。聚矽氧烷分子亦可為包含複數個該等骨架構造的組合。
又，使用有機聚矽氧烷時，其所含之取代基，只要未損及本發明之效果，則可選自於任意者。作為如前述的取代基，可舉出未包含構成矽氧烷構造之Si-O鍵的取代基，具體而言，可舉出烷基、羥基烷基、及芳基、及該等基之氫原子被取代為不飽和烴基的基等。
再者，在未損及本發明之效果的範圍，矽氧烷樹脂中亦可包含矽烷醇基及烷氧矽基以外之反應性基，例如，羧基、磺醯基、胺基等，但該等反應性基一般有使塗布組成物之保存穩定性劣化的傾向，因此以少為較佳。具體而言，相對於鍵結於矽原子之氫或取代基的總數，以其為10mol%以下較佳，以完全不包含為特佳。
又，利用本發明完成之組成物係用以藉由在基材上塗布、圖像(imagewise)曝光、及顯影而形成硬化膜者。因此，於曝光之部分與未曝光之部分必須在溶解 性上產生差異。在本發明中，係於曝光之部分發生硬化反應，藉由對顯影液成為不溶性而形成像。因此，未曝光部分之聚矽氧烷，必須對於顯影液具有一定以上的溶解性。例如，形成的被覆膜對於2.38%四甲基氫氧化銨(以下有時稱為TMAH)水溶液的溶解速度為50Å/秒以上時，則認為可形成經利用曝光-顯影的負型圖案。但是，由於根據形成的被覆膜之膜厚或顯影條件所要求的溶解性不同，故應適當選擇可因應顯影條件的聚矽氧烷。
然而，若僅選擇溶解速度快的聚矽氧烷，也會發生圖案形狀之變形、殘膜率之下降、透射率之減退等之問題點。為了改良如前述之問題點，可使用組合了溶解速度慢的聚矽氧烷之聚矽氧烷混合物。
如前述的聚矽氧烷混合物，例如係包含下述者：(Ia)第一聚矽氧烷，預烘烤後的膜可溶於5重量%四甲基氫氧化銨水溶液，且其溶解速度為3,000Å/秒以下；以及(Ib)第二聚矽氧烷，預烘烤後的膜對於2.38重量%四甲基氫氧化銨水溶液的溶解速度為150Å/秒以上。
以下針對此等聚矽氧烷進行說明。
(a)第一聚矽氧烷
第一聚矽氧烷(Ia)，係預烘烤後的膜可溶於5重量%四甲基氫氧化銨水溶液，且其溶解速度一般為3,000Å/秒以下、較佳為2,000Å/秒以下的聚矽氧烷，單獨時係對2.38%TMAH水溶液為難溶性者。
該第一聚矽氧烷，可在鹼性觸媒之存在下使選自於包含三烷氧矽烷及四烷氧矽烷的群組中之矽烷化合物(ia)水解、縮合而得到。
作為原料使用之選自於包含三烷氧矽烷及四烷氧矽烷的群組中之矽烷化合物(ia)，可使用任意者，例如，可使用下述通式(i)所示者。
R1 nSi(OR2)4-n (i)(式中，R1表示任意的亞甲基可被氧取代之碳數1~20的直鏈狀、分支狀或環狀烷基、或碳數6~20之任意的氫可被氟取代的芳基，n為0或1，R2表示碳數1~5的烷基。)
在通式(i)中，作為R1，例如，可舉出甲基、乙基、正丙基、異丙基、第三丁基、正己基、正癸基、三氟甲基、2,2,2-三氟乙基、3,3,3-三氟丙基、環己基、苯基、及甲苯基等。特別是R1為甲基的化合物，其原料容易取得，且硬化後之膜硬度高，具有高耐化學性，因而為較佳。
又，苯基可提高該聚矽氧烷對溶劑之溶解度，且使硬化膜變得不易產生裂縫，因而為較佳。
另一方面，在通式(i)中，作為R2，例如，可舉出甲基、乙基、正丙基、異丙基、正丁基等。在通式(i)中，R2包含有複數個，但各別的R2可為相同亦可為不同。
作為前述通式(i)所示之三烷氧矽烷化合物的具體例，例如，可舉出甲基三甲氧矽烷、甲基三乙氧矽烷、甲基三異丙氧矽烷、甲基三正丁氧矽烷、乙基三甲 氧矽烷、乙基三乙氧矽烷、乙基三異丙氧矽烷、乙基三正丁氧矽烷、正丙基三甲氧矽烷、正丙基三乙氧矽烷、正丁基三甲氧矽烷、正丁基三乙氧矽烷、正己基三甲氧矽烷、正己基三乙氧矽烷、癸基三甲氧矽烷、苯基三甲氧矽烷、苯基三乙氧矽烷、三氟甲基三甲氧矽烷、三氟甲基三乙氧矽烷、3,3,3-三氟丙基三甲氧矽烷等。
該等之中，甲基三甲氧矽烷、甲基三乙氧矽烷、苯基三甲氧矽烷、苯基三乙氧矽烷為容易取得之較佳的化合物。
又，作為前述通式(i)所示之四烷氧矽烷化合物的具體例，例如，可舉出四甲氧矽烷、四乙氧矽烷、四丙氧矽烷、四丁氧矽烷等，其中四甲氧矽烷、四乙氧矽烷等之反應性高，為較佳。
用於製造第一聚矽氧烷(Ia)的矽烷化合物(ia)，可為1種亦可組合2種以上。在此，使用四烷氧矽烷作為矽烷化合物(ia)時，有圖案垂陷(pattern drooping)減少的傾向。此為因為聚矽氧烷之交聯密度增加之故。然而，四烷氧矽烷之摻合比過多時，有感度下降的可能性。因此，在使用四烷氧矽烷作為聚矽氧烷(Ia)之原料時，其摻合比相對於三烷氧矽烷與四烷氧矽烷之總莫耳數以為0.1~40莫耳%較佳，1~20莫耳%更佳。
使用於本發明的聚矽氧烷(Ia)，以藉由在鹼性觸媒之存在下使前述矽烷化合物水解、縮合而製造者為較佳。
例如，可藉由在包含有機溶媒、鹼性觸媒、及水的反應溶媒中，滴加矽烷化合物或矽烷化合物之混合物，使其進行水解及縮合反應，並視需要進行中和或利用清洗之精製、或濃縮後，視需要將反應溶媒置換為所期望的有機溶媒而製造。
作為使用於反應溶媒的有機溶媒，例如，可舉出己烷、甲苯、二甲苯、苯等之烴系溶媒、二乙醚、四氫呋喃等之醚系溶媒、乙酸乙酯、丙二醇單甲基乙基乙酸酯等之酯系溶媒、甲醇、乙醇、異丙醇、丁醇、1,3-二丙醇等之醇系溶媒、丙酮、甲基乙酮、甲基異丁酮等之酮系溶媒，該等之有機溶媒，可單獨使用或組合複數個而使用。又，有機溶媒的使用量，一般為矽烷化合物之混合液的0.1~10重量倍，以0.5~2重量倍為較佳。
實施水解及縮合反應的反應溫度，一般為0~200℃，以10~60℃為較佳。此時，滴加的矽烷化合物之溫度與反應溶媒之溫度可為相同亦可為不同。反應時間，也根據矽烷化合物之種類等而不同，但通常為數十分鐘~數十小時，較佳為30分鐘以上。水解及縮合反應之各種條件，經考慮反應規模、反應容器之大小、形狀等，例如，可藉由設定鹼性觸媒量、反應溫度、反應時間等，而得到適於作為目的之用途的物性。
作為鹼性觸媒，可舉出三乙胺、三丙胺、三丁胺、三戊胺、三己胺、三庚胺、三辛胺、二乙胺、三乙醇胺、二乙醇胺、具有胺基的烷氧矽烷等之有機鹼、氫氧化鈉、氫氧化鉀等之無機鹼、陰離子交換樹脂或四 丁基氫氧化銨、四乙基氫氧化銨、四甲基氫氧化銨等之4級銨鹽等。相對於矽烷化合物之混合物，觸媒量為0.0001~10莫耳倍較佳。使用如前述之鹼性觸媒所合成的聚矽氧烷，具有以下特徵：施加150℃以上之溫度時，硬化會很快地開始，燒成後也不會引起圖案垂陷而可維持漂亮的形狀。
水解度，可根據添加於反應溶媒的水之添加量而調整。一般而言，期望為相對於矽烷化合物之水解性烷氧基，使水以0.01~10莫耳倍、較佳為0.1~5莫耳倍之比例反應。水之添加量過少於前述範圍時，水解度會變低，組成物之被覆膜形成變困難，因此較不佳，另一方面，過多時，容易引起膠化，保存穩定性變差，因此較不佳。又，使用的水為離子交換水或蒸餾水較佳。
反應結束後，亦可將酸性化合物作為中和劑使用，使反應溶液成為中性或弱酸性。作為酸性化合物之例，可舉出磷酸、硝酸、硫酸、鹽酸、或氟酸等之無機酸；或乙酸、三氟乙酸、甲酸、乳酸、丙烯酸、草酸、馬來酸、琥珀酸、或檸檬酸之多元羧酸及其酐、對甲苯磺酸、或甲磺酸等之磺酸等之有機酸。又，也可使用陽離子交換樹脂進行中和。
中和劑的量，可因應反應後之反應溶液的pH適當選擇，但相對於鹼性觸媒較佳為0.5~1.5莫耳倍，更佳為1~1.1莫耳倍。又，在使用陽離子交換樹脂時，以使陽離子交換樹脂所包含之離子基的數成為前述範圍較佳。
亦可因應必要性將中和後之反應溶液清洗並精製。清洗方法，並沒有特別限定，例如，在中和後之反應溶液添加疏水性有機溶劑與視需要添加水，並進行攪拌，使聚矽氧烷與有機溶劑接觸，而至少使聚矽氧烷(Ia)溶解於疏水性有機溶劑相。此時，作為疏水性有機溶劑，係使用溶解聚矽氧烷(Ia)且不會與水混合的化合物。不會與水混合，意指將水與疏水性有機溶劑充分混合後，若進行靜置，則會分離成水相及有機相。
作為較佳的疏水性有機溶劑，可舉出二乙醚等之醚系溶媒、乙酸乙酯等之酯系溶媒、丁醇等之相對於水缺乏溶解性的醇系溶媒、甲基乙酮、甲基異丁酮等之酮系溶媒、甲苯、二甲苯等之芳香族系溶媒等。用於清洗的疏水性有機溶劑，可與作為反應溶媒使用的有機溶媒相同，亦可為不同，而且，可混合2種以上而使用。藉由如此的清洗，在反應過程中所使用的鹼性觸媒、中和劑、以及因中和所生成的鹽、甚至為反應之副產物的醇及水之大部分將會被包含於水層，而自有機層實質地被除去。清洗次數可因應必要性改變。
清洗時的溫度，並沒有特別限制，較佳為0℃~70℃，更佳為10℃~60℃。又，分離水相與有機相的溫度也沒有特別限定，但較佳為0℃~70℃，從縮短分液時間之觀點而言，更佳為10℃~60℃。
藉由進行如前述的清洗，可改良組成物之塗布性或保存穩定性。
清洗後的反應溶液，雖也可直接添加至利用本發明完成之組成物，但視需要亦可利用濃縮除去溶媒或殘留的反應之副產物的醇及水而改變濃度，或甚至將溶媒置換為其他的溶媒。實施濃縮時，可在常壓(大氣壓)或減壓下實施，濃縮度可藉由控制餾出量任意地改變。濃縮時的溫度一般為30~150℃，較佳為40~100℃。又，也可藉由以使成為目的之溶媒組成之方式適時添加所期望的溶媒並進一步濃縮而進行溶媒置換。
利用以上的方法，可製造用於本發明之矽氧烷樹脂組成物的聚矽氧烷(Ia)。
(b)第二聚矽氧烷
第二聚矽氧烷，係預烘烤後的膜可溶於2.38重量%四甲基氫氧化銨水溶液，且其溶解速度為150Å/秒以上、較佳為300Å/秒以上的聚矽氧烷。
該聚矽氧烷(Ib)，可藉由在酸性或鹼性觸媒之存在下使選自於包含三烷氧矽烷及四烷氧矽烷的群組中之矽烷化合物(ib)水解、縮合而製造。
在此，該製造方法之條件，可使用與聚矽氧烷(Ia)之製造方法同樣的方法。但是，作為反應觸媒，除了鹼性觸媒以外，可使用酸性觸媒。又，為了達成目的之溶解速度，可適當地調整反應溶媒，特別是水的添加量、反應時間、反應溫度等之條件。
矽烷化合物(ib)，可與作為聚矽氧烷(Ia)之原料使用的矽烷化合物(ia)相同，亦可不同。在此，使用四烷氧矽烷作為矽烷化合物(ib)時，有圖案垂陷減少的傾向。
另外，在使用較多量的四烷氧矽烷作為第一聚矽氧烷(Ia)的原料時，作為第二聚矽氧烷(Ib)之原料的四烷氧矽烷之摻合比係以低為較佳。此為因為整體的四烷氧矽烷之摻合比高時，將引起矽烷化合物之析出，或引起形成的被覆膜之感度下降之故。因此，相對於為聚矽氧烷(Ia)及(Ib)的原料之矽烷化合物(ia)及(ib)的總莫耳數，四烷氧矽烷的摻合比以為1~40莫耳%較佳，1~20莫耳%更佳。
又，在聚矽氧烷(Ib)之製造中，可使用酸性觸媒作為觸媒。作為可使用的酸性觸媒，可舉出鹽酸、硝酸、硫酸、氟酸、磷酸、乙酸、三氟乙酸、甲酸、多元羧酸或其酐。觸媒的添加量，雖也需根據酸的強度，但相對於矽烷化合物之混合物，其以為0.0001~10莫耳倍較佳。
在聚矽氧烷(Ib)之製造使用酸性觸媒時，亦可與使用鹼性觸媒時同樣地在反應結束後中和反應溶液。此時，鹼性化合物係作為中和劑使用。作為用於中和的鹼性化合物之例，可舉出三乙胺、三丙胺、三丁胺、三戊胺、三己胺、三庚胺、三辛胺、二乙胺、三乙醇胺、或二乙醇胺等之有機鹼、氫氧化鈉、或氫氧化鉀等之無機鹼、四丁基氫氧化銨、四乙基氫氧化銨、四甲基氫氧化銨等之4級銨鹽等。也可使用陰離子交換樹脂。中和劑的量，亦可與使用鹼性觸媒時相同。可因應反應後之反應溶液的pH而適當選擇，但相對於酸性觸媒，較佳為0.5~1.5莫耳倍，更佳為1~1.1莫耳倍。
藉由前述，可製造用於本發明之矽氧烷樹脂組成物的聚矽氧烷(Ib)。
聚矽氧烷(Ib)對於2.38%TMAH水溶液的溶解速度，係如後述而必須為150Å/秒以上，較佳為300Å/秒以上。聚矽氧烷(Ib)對於2.38%TMAH水溶液的溶解速度小於150Å/秒時，為了使聚矽氧烷(Ia)與(Ib)之混合物對於2.38%TMAH水溶液的溶解速度成為50~5,000Å/秒，需要極力減少難溶性之聚矽氧烷(Ia)的含量，但聚矽氧烷(Ia)之含量少時，則會變得難以防止圖案之熱垂陷。
(c)聚矽氧烷混合物(I)
本發明中，可使用包含前述聚矽氧烷(Ia)與聚矽氧烷(Ib)的聚矽氧烷混合物(I)。聚矽氧烷(Ia)與聚矽氧烷(Ib)之摻合比，並沒有特別限定，但聚矽氧烷混合物(I)所包含的聚矽氧烷(Ia)/聚矽氧烷(Ib)之重量比為1/99~80/20較佳，20/80~50/50更佳。
聚矽氧烷(Ia)對於5%TMAH水溶液的溶解速度為3,000Å/秒以下、聚矽氧烷(Ib)對於2.38%TMAH水溶液的溶解速度為150Å/秒以上時，則溶化殘留或感度下降的問題會變得不顯著，但因應由本發明之負型感光性組成物形成的硬化膜之膜厚或顯影時間等，也可適當設定聚矽氧烷混合物(I)對於2.38%TMAH水溶液的溶解速度。聚矽氧烷混合物(I)的溶解速度，可藉由改變聚矽氧烷(Ia)及(Ib)之混合比例而調整，且根據負型感光性組成物所包含之感光劑的種類或添加量而不同，例如，膜厚為0.1~10μm(1,000~100,000Å)時，則對於2.38%TMAH水溶液的溶解速度為50~5,000Å/秒較佳。
再者，使用聚矽氧烷混合物時，聚矽氧烷全體的重量平均分子量為5,000以下較佳，4000以下更佳。使用單一的聚矽氧烷代替聚矽氧烷混合物時也為相同。又，使用聚矽氧烷混合物時，各別的聚矽氧烷之重量平均分子量為5,000以下為較佳。再者，在本發明中，重量平均分子量係為利用膠體滲透層析之苯乙烯換算重量平均分子量。
(d)對於TMAH水溶液的鹼溶解速度
在本發明中，聚矽氧烷(Ia)及(Ib)，對於TMAH水溶液各別具有特定的溶解速度。聚矽氧烷對於TMAH水溶液的溶解速度，係如下進行測定。使成為35重量%而稀釋聚矽氧烷於丙二醇單甲醚乙酸酯(以下稱為PGMEA)，在室溫一邊以攪拌器攪拌1小時一邊溶解。在溫度23.0±0.5℃、濕度50±5.0%環境下的無塵室內，於4吋、厚度525μm的矽晶圓上，將製備的聚矽氧烷溶液1cc使用吸量管滴加於矽晶圓的中央部，使其成為2±0.1μm的厚度而進行旋轉塗布，之後藉由在100℃的熱板上加熱90秒鐘而除去溶劑。以分光橢圓偏光計(J.A.Woollam公司製)進行塗布膜的膜厚測定。
其次，將具有該膜的矽晶圓，慢慢地浸漬於調整為23.0±0.1℃之裝有100ml規定濃度的TMAH水溶液的直徑6吋之玻璃培養皿中後，進行靜置，測定被覆膜消失為止的時間。溶解速度，係由除以離晶圓端部10mm內側之部分的膜消失為止的時間而求得。溶解速度顯著緩慢時，係將晶圓浸漬在TMAH水溶液一定時間 後，藉由於200℃的熱板上加熱5分鐘而除去在溶解速度測定中被吸取至膜中的水分後，進行膜厚測定，藉由將浸漬前後之膜厚變化量除以浸漬時間而算出溶解速度。進行前述測定法5次，將得到的數值的平均作為聚矽氧烷的溶解速度。
(II)(甲基)丙烯酸系聚合物
利用本發明完成之負型感光性組成物，係包含(甲基)丙烯酸系聚合物而成。在此，(甲基)丙烯酸系聚合物係指藉由聚合選自於包含丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸酯、及甲基丙烯酸酯的群組中之至少一種的單體而得到的聚合物之總稱。該等之聚合物，可為聚合不同單體的共聚物，而且在未損及本發明之效果的範圍，亦可包含前述以外的單體。如此的(甲基)丙烯酸系聚合物，雖可使用以往已知的任意者，但在本發明中，從反應性之觀點，係以使用包含具有不飽和鍵之重複單元的(甲基)丙烯酸系聚合物、或包含具有酸基之重複單元的(甲基)丙烯酸系聚合物為較佳，以使用該等之雙方為更佳。
作為包含具有不飽和鍵之重複單元的(甲基)丙烯酸系聚合物，可舉出在側鏈具有乙烯基、丙烯醯基、甲基丙烯醯基、乙炔基、馬來酸或衣康酸為代表的酸酐、馬來醯亞胺等醯亞胺酸的酐等之含有碳-碳不飽和鍵的基之丙烯酸系聚合物或甲基丙烯酸系聚合物。如此的化合物，係藉由其不飽和鍵而與組成物所包含之其他的反應性成分反應以形成交聯構造。
又，為了改良聚矽氧烷之相溶性，包含具有不飽和鍵之重複單元的(甲基)丙烯酸系聚合物，係以具有含矽之基者為較佳。具體而言，較佳為經矽烷氧基或矽烷醇基取代的(甲基)丙烯酸系聚合物、或經與具有碳-碳不飽和鍵之矽烷偶合劑、矽酮寡聚物或矽酮油反應的(甲基)丙烯酸系聚合物等，特佳為矽酮偶合劑與(甲基)丙烯酸系聚合物之共聚物。在此，作為矽酮偶合劑可舉出KBM-1003、KME-1003、KBM-1403、及KBM-5103；作為矽酮寡聚物可舉出X-40-9272B，KR-513、X-40-2672B、及X-40-9272B；作為矽酮油可舉出X-22-174DX、X-22-2426、X-22-2475、及X-22-1602(均為商品名，信越化學工業股份有限公司製)。
如前述的聚合物之重量平均分子量，並沒有特別限定，但以2,000~100,000為較佳，以3,000~30,000為更佳。又，不飽和鍵的數並沒有特別限定，但從兼具反應性與保存性之觀點，以雙鍵當量為10~500g/eq較佳。
作為包含具有酸基之重複單元的(甲基)丙烯酸系聚合物，可舉出在側鏈具有羧基、磺酸基、酚性羥基等之丙烯酸系聚合物或甲基丙烯酸系聚合物。該等聚合物具有酸基時，則在顯影之際可促進未硬化部分的溶解性。
如此的聚合物之重量平均分子量，並沒有特別限定，但以2,000~100,000為較佳，以3,000~30,000為更佳。又，酸基之數並沒有特別限定，但從兼具反應性與保存性之觀點，以酸價為50~500mgKOH/g為較佳。
在組合包含具有不飽和鍵之重複單元的(甲基)丙烯酸系聚合物與包含具有酸基之重複單元的(甲基)丙烯酸系聚合物而使用時，該等之摻合比並沒有特別限定，從兼具顯影之際的未硬化部分之溶解性確保與硬化之際的反應性之觀點，以8：2~2：8為較佳。
進一步而言，亦以使用包含具有不飽和鍵的重複單元與具有酸基的重複單元之雙方的(甲基)丙烯酸系聚合物為較佳。在如此的(甲基)丙烯酸系聚合物中，不飽和鍵之數及酸基之數亦沒有特別限定，但以雙鍵當量為10~500g/eqm、酸價為5~150mgKOH/g為較佳。
又，前述聚矽氧烷與(甲基)丙烯酸系聚合物之摻合比亦沒有特別限定，但從硬化後的耐熱性及透明性之觀點，以(甲基)丙烯酸系聚合物之摻合比多為較佳，另一方面，從硬化後之耐化學性的觀點，以聚矽氧烷之摻合比多為較佳。根據如此的理由，聚矽氧烷與(甲基)丙烯酸系聚合物之摻合比以為90：10~10：90較佳，75：25~25：75更佳。
(III)含有2個以上之(甲基)丙烯醯基的化合物
利用本發明完成之負型感光性組成物，係包含含有2個以上之(甲基)丙烯醯基的化合物(以下為了簡單而有時稱為含有(甲基)丙烯醯基的化合物)而成。
在此，(甲基)丙烯醯基，係丙烯醯基及甲基丙烯醯基之總稱。該化合物，係可與前述聚矽氧烷及前述(甲基)丙烯酸系聚合物等反應而形成交聯構造的化合物。在 此，為了形成交聯構造，須有包含2個以上為反應性基之丙烯醯基或甲基丙烯醯基的化合物，而為了形成更高層次的交聯構造，以包含3個以上的丙烯醯基或甲基丙烯醯基為較佳。作為如此的包含2個以上(甲基)丙烯醯基的化合物，較佳使用經(α)具有2個以上羥基的多元醇化合物與(β)2個以上之(甲基)丙烯酸反應而成的酯類。作為該多元醇化合物(α)，可舉出將飽和或不飽和脂肪族烴、芳香族烴、雜環烴、1級、2級或3級胺、醚等作為基本骨架，且具有2個以上之羥基作為取代基的化合物。該多元醇化合物，在未損及本發明之效果的範圍，亦可包含其他的取代基，例如羧基、羰基、胺基、醚鍵、硫醇基、硫醚鍵等。作為較佳的多元醇化合物，可舉出烷基多元醇、芳基多元醇、聚烷醇胺、三聚氰酸、或二季戊四醇等。在此，當多元醇化合物(α)具有3個以上之羥基時，不需要全部的羥基均與甲基(丙烯酸)進行反應，亦可為部分地酯化。亦即，該酯類亦可具有未反應之羥基。作為如此的酯類，可舉出參(2-丙烯醯氧乙基)異三聚氰酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、三季戊四醇八(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、聚丁二醇二甲基丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、二-三羥甲基丙烷四丙烯酸酯、三環癸烷二甲醇二丙烯酸酯、1,9-壬二醇二丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、1,10-癸二醇二丙烯酸酯等。該等之中，從反應性及可交聯的基之數目的觀點，以參(2-丙烯 醯氧乙基)異三聚氰酸酯、及二季戊四醇六丙烯酸酯為較佳。又，為了調整形成的圖案之形狀，亦可組合該等之化合物2種以上。具體而言，可組合包含3個(甲基)丙烯醯基的化合物與包含2個(甲基)丙烯醯基的化合物。
如此的化合物，從反應性之觀點，以相對地較聚合物更小的分子為較佳。因此，以分子量為2000以下較佳，1500以下更佳。
該含有丙烯醯基的化合物之摻合量，係因應使用的聚合物或含有丙烯醯基的化合物之種類等而調整，但從與樹脂的相溶性之觀點，相對於聚矽氧烷及(甲基)丙烯酸系聚合物之總重量100重量份，以為3~50重量份較佳。又，該等含有丙烯醯基的化合物，可單獨使用，亦可組合2種以上使用。
(IV)聚合起始劑
利用本發明完成之負型感光性組成物係包含聚合起始劑而成。該聚合起始劑，有：利用放射線產生酸、鹼或自由基的聚合起始劑、與利用熱產生酸、鹼或自由基的聚合起始劑。
聚合起始劑，可強固圖案的形狀，或藉由提高顯影之對比改良解析度。作為用於本發明的聚合起始劑，可舉出：只要照射放射線即進行分解而使組成物光硬化的活性物質之放出酸的光酸產生劑、放出鹼的光鹼產生劑、放出自由基的光自由基產生劑；或是藉由熱進行分解而使組成物熱硬化的活性物質之放出酸的熱酸產生劑、放出鹼的熱鹼產生劑、放出自由基的熱自由基產 生劑等。在此，作為放射線，可舉出可見光、紫外線、紅外線、X射線、電子束、α射線、或γ射線等。
聚合起始劑的添加量，根據聚合起始劑分解而產生的活性物質之種類、產生量、所要求的感度及曝光部與未曝光部之溶解對比，其最適量雖有所不同，但相對於聚矽氧烷及(甲基)丙烯酸系聚合物之總重量100重量份，較佳為0.001~10重量份，更佳為0.01~5重量份。添加量少於0.001重量份時，曝光部與未曝光部之溶解對比會過低，而未具有添加效果。另一方面，聚合起始劑之添加量多於10重量份時，由於形成的被覆膜會產生裂縫，或因聚合起始劑之分解所引起的著色會變顯著，因此被覆膜之無色透明性會下降。又，添加量變多，則會成為因熱分解所引起之硬化物的電絶緣性之劣化或氣體放出的原因，而變成後步驟之問題。
再者，被覆膜對於如將單乙醇胺等作為主劑的光阻剝離液之耐性會下降。
作為前述光酸產生劑之例，可舉出重氮甲烷化合物、二苯基錪鹽、三苯基鋶鹽、鋶鹽、銨鹽、鏻鹽、碸醯亞胺化合物等。該等光酸產生劑之構造，可以通式(A)表示。
R+X- (A)
在此，R+表示選自於包含以氫、碳原子或其他雜原子所修飾之烷基、芳基、烯基、醯基、及烷氧基的群組中之有機離子，例如，二苯基錪離子、三苯基鋶離子。
又，X-較佳為下述通式所示之任一對離子。
SbY6 -
AsY6 -
Ra pPY6-p -
Ra qBY4-q -
Ra qGaY4-q -
RaSO3 -
(RaSO2)3C-
(RaSO2)2N-
RbCOO-
SCN-
(式中，Y為鹵原子，Ra為以選自於氟、硝基、及氰基的取代基所取代之碳數1~20的烷基或碳數6~20的芳基，Rb為氫或碳數1~8的烷基，p為0~6的數，q為0~4的數。)
作為具體的對離子，可舉出選自於包含BF4 -、(C6F5)4B-、((CF3)2C6H3)4B-、PF6 -、(CF3CF2)3PF3 -、SbF6 -、(C6F5)4Ga-、((CF3)2C6H3)4Ga-、SCN-、(CF3SO2)3C-、(CF3SO2)2N-、甲酸離子、乙酸離子、三氟甲磺酸離子、九氟丁磺酸離子、甲磺酸離子、丁磺酸離子、苯磺酸離子、對甲苯磺酸離子、及磺酸離子的群組中者。
使用於本發明的光酸產生劑之中，特別是以產生磺酸類或硼酸類者為佳，例如，可舉出甲苯基異丙苯基錪肆(五氟苯基)硼酸(Rhodia公司製PHOTOINITIATOR2074(商品名))、二苯基錪四(全氟苯基)硼酸、陽離子部由鋶離子構成，陰離子部由五氟硼酸離子構成者等。
除此以外，可舉出三苯基鋶三氟甲磺酸、三苯基鋶樟腦磺酸、三苯基鋶四(全氟苯基)硼酸、4-乙醯氧基苯基二甲基鋶六氟砷酸、1-(4-正丁氧基萘-1-基)四氫噻啡鎓三氟甲磺酸、1-(4,7-二丁氧基-1-萘基)四氫噻啡鎓三氟甲磺酸、二苯基錪三氟甲磺酸、二苯基錪六氟砷酸等。再者，也可使用下述式所示之光酸產生劑。
式中，A各別獨立地為選自於碳數1~20之烷基、碳數1~20之烷氧基、碳數6~20之芳基、碳數1~20之烷羰基、碳數6~20之芳羰基、羥基、及胺基的取代基，p各別獨立地為0~5的整數，B-可舉出被氟化的烷基磺酸酯基、被氟化的芳基磺酸酯基、被氟化的烷基硼酸酯基、烷基磺酸酯基、芳基磺酸酯基等。也可使用將該等式所示之陽離子及陰離子相互交換的化合物、或將該等式所示之陽離子或陰離子與前述之各種陽離子或陰離子組合而成的光酸產生劑。例如，將由式表示的鋶離子之任一者與四(全氟苯基)硼酸離子組合而成者、將由式表示的錪離子之任一者與四(全氟苯基)硼酸離子組合而成者，也可作為光酸產生劑使用。
作為前述熱酸產生劑之例，可舉出各種脂肪族磺酸與其鹽、檸檬酸、乙酸、馬來酸等之各種脂肪族羧酸與其鹽、安息香酸、鄰苯二甲酸等之各種芳香族羧酸與其鹽、芳香族磺酸與其銨鹽、各種胺鹽、芳香族重氮鹽及膦酸與其鹽等之產生有機酸的鹽或酯等。本發明所使用的熱酸產生劑之中，特別是以包含有機酸與有機鹼的鹽為較佳，包含磺酸與有機鹼的鹽為更佳。
作為含有較佳的磺酸之熱酸產生劑，可舉出對甲苯磺酸、苯磺酸、對十二基苯磺酸、1,4-萘二磺酸、甲磺酸等。該等酸產生劑，可單獨使用或混合而使用。
作為前述光鹼產生劑之例，可舉出具有醯胺基之多取代醯胺化合物、內醯胺、醯亞胺化合物或包含該構造者。
作為前述熱鹼產生劑之例，可舉出N-(2-硝基苯甲氧羰基)咪唑、N-(3-硝基苯甲氧羰基)咪唑、N-(4-硝基苯甲氧羰基)咪唑、N-(5-甲基-2-硝基苯甲氧羰基)咪唑、N-(4-氯-2-硝基苯甲氧羰基)咪唑等之咪唑衍生物、1,8-二氮雜雙環(5,4,0)十一烯-7、第三級胺類、第四級銨鹽、該等之混合物。
作為前述光自由基產生劑之例，可舉出偶氮系、過氧化物系、醯基膦氧化物系、苯烷基酮系、肟酯系、二茂鈦系起始劑。其中以苯烷基酮系、醯基膦氧化物系、肟酯系起始劑為較佳，可舉出2,2-二甲氧基-1,2-二苯基乙-1-酮、1-羥基-環己基苯酮、2-羥基-2-甲基-1-苯基丙-1-酮、1-[4-(2-羥基乙氧基)苯基]-2-羥基-2-甲基-1-丙-1-酮、2-羥基-1-{4-[4-(2-羥基-2-甲基丙醯基)苯甲基]苯基}-2-甲基丙-1-酮、2-甲基-1-(4-甲基硫苯基)-2-啉基丙-1-酮、2-苯甲基-2-二甲胺基-1-(4-啉基苯基)-1-丁酮、2-(二甲胺基)-2-[(4-甲基苯基)甲基]-1-[4-(4-啉基)苯基]-1-丁酮、2,4,6-三甲基苯甲醯基二苯基膦氧化物、雙(2,4,6-三甲基苯甲醯基)苯基膦氧化物、1,2-辛二酮,1-[4-(苯硫基)-,2-(O-苯甲醯基肟)]、乙酮,1-[9-乙基-6-(2-甲基苯甲醯基)-9H-咔唑-3-基]-,1-(O-乙醯基肟)等。
作為前述熱自由基產生劑之例，可舉出2,2’-偶氮雙(2-甲基戊腈)、2,2’-偶氮雙(2,4-二甲基戊腈)等。
該等鹼產生劑、自由基，可與酸產生劑同樣地單獨使用或混合而使用。
(V)溶劑
利用本發明完成之負型感光性組成物係包含溶劑而成。該溶劑，只要係使前述聚矽氧烷、前述(甲基)丙烯酸系聚合物、前述含有(甲基)丙烯醯基的化合物、及視需要添加的添加劑均勻地溶解或分散者，則沒有特別限定。作為可用於本發明的溶劑之例，可舉出乙二醇單甲醚、乙二醇單乙醚、乙二醇單丙醚、乙二醇單丁醚等之乙二醇單烷基醚類、二乙二醇二甲醚、二乙二醇二乙醚、二乙二醇二丙醚、二乙二醇二丁醚等之二乙二醇二烷基醚類、甲基賽路蘇乙酸酯、乙基賽路蘇乙酸酯等之乙二醇烷基醚乙酸酯類、丙二醇單甲醚乙酸酯(PGMEA)、丙二醇單乙醚乙酸酯、丙二醇單丙醚乙酸酯等之丙二醇烷基醚乙酸酯類、苯、甲苯、二甲苯等之芳香族烴類、甲基乙酮、丙酮、甲基戊酮、甲基異丁酮、環己酮等之酮類、乙醇、丙醇、丁醇、己醇、環己醇、乙二醇、丙三醇等之醇類、乳酸乙酯、3-乙氧基丙酸乙酯、3-甲氧基丙酸甲酯等之酯類、γ-丁內酯等之環狀酯類等。該等之中，從取得容易性、處理容易性、及聚合物的溶解性等之觀點，以使用丙二醇烷基醚乙酸酯類或酯類為較佳。該溶劑，可各別單獨使用或組合2種以上而使用，其使用量係根據塗布方法或塗布後之膜厚的需要而不同。
負型感光性組成物的溶劑含有率，可因應塗布組成物的方法等而任意調整。例如，在藉由噴灑塗布而塗布組成物時，也可將負型感光性組成物中之溶劑的比例設定為90重量%以上。又，大型基板之塗布所使用的狹縫塗布，則通常為60重量%以上，較佳為70重量%以上。本發明的負型感光性組成物之特性，並不會因為溶劑的量而產生大變化。
(VI)包含硫醇基的矽化合物
利用本發明完成之負型感光性組成物，係視需要而含有包含硫醇基的矽化合物而成。在此，形成主構造的矽化合物，可為聚矽氧烷、半矽氧烷、聚矽氮烷、聚矽氧矽氮烷、矽烷、矽烷醇等，並沒有特別限定。
又，並沒有限定於無機化合物，也可使用將無機矽化合物的氫以烴基等取代而成的有機矽化合物、或是將以矽烷氧基或矽烷醇基取代之烴作為主體而成的有機化合物。而且，對於形成該等主構造的矽化合物，硫醇基可直接、或經由任意的連結基鍵結。
具體而言，可舉出在重複單元包含如下述之部分構造(a)及(b)的化合物。
[SiR1O1.5] (a)
[Si(R2SH)O1.5] (b)
(式中，R1為氫原子、可被取代之碳數1~10的烴基，R2為單鍵或碳數1~10的烴鏈。)
又，也可使用矽酮寡聚物，例如，X-41-1818、X-41-1810、或X-41-1805(均為商品名，信越化學工業股 份有限公司製)；或者矽烷偶合劑，例如，KBM-802、或KBM-803(均為商品名，信越化學工業股份有限公司製)。該等之中，從與作為組成物之主成分的聚矽氧烷間的相溶性、或反應所生的交聯性之觀點，以對聚矽氧烷或半矽氧烷鍵結硫醇基而成者為較佳。
包含硫醇基的矽化合物為聚合物狀化合物時，其重量平均分子量為500~10,000較佳，1,000~5,000更佳。又，化合物每一分子的硫醇基之數目也沒有特別限定，但為了形成交聯構造，以多為較佳，又，為了防止進行不需要的反應，以一定值以下為較佳。從如此之觀點，當包含硫醇基的矽化合物為聚合物狀化合物時，每一當量的硫醇基以為0.2~3.5較佳，0.5~3.2更佳。為了將硬化後之耐化學性保持為良好，包含硫醇基的矽化合物之摻合量以多為較佳，為了保持保存穩定性，以一定量以下為較佳。從該等觀點，相對於聚矽氧烷及(甲基)丙烯酸系聚合物之總重量100重量份的摻合量以為0.5~50重量份較佳。
(VII)添加劑
利用本發明完成之負型感光性組成物，視需要亦可包含其他的添加劑。
作為如前述的添加劑，可舉出顯影液溶解促進劑、除垢劑、密合加強劑、聚合抑制劑、消泡劑、界面活性劑、或增感劑等。
顯影液溶解促進劑、或除垢劑，可調整形成的被覆膜相對於顯影液的溶解性，而且具有防止在顯影後汙垢殘留於基板上之作用。
作為如此的添加劑，可使用冠醚。作為冠醚而具有最單純的構造者，為通式(-CH2-CH2-O-)n所示者。該等之中，在本發明中較佳者係n為4~7者。
冠醚，有時係將構成環的原子總數作為x，其中所含的氧原子數作為y，而稱為x-冠-y-醚。在本發明中，以選自於包含x=12、15、18或21且y=x/3的冠醚、以及該等之苯并縮合物及環己基縮合物的群組中者為較佳。更佳之冠醚的具體例為21-冠-7醚、18-冠-6-醚、15-冠-5-醚、12-冠-4-醚、二苯并-21-冠-7-醚、二苯并-18-冠-6-醚、二苯并-15-冠-5-醚、二苯并-12-冠-4-醚、二環己基-21-冠-7-醚、二環己基-18-冠-6-醚、二環己基-15-冠-5-醚、及二環己基-12-冠-4-醚。在本發明中，最佳為該等之中選自於18-冠-6-醚、15-冠-5-醚者。
其添加量，相對於聚矽氧烷及(甲基)丙烯酸系聚合物之總重量100重量份，以為0.05~15重量份較佳，0.1~10重量份進一步更佳。
密合加強劑，在使用利用本發明完成之負型感光性組成物形成硬化膜時，具有防止在燒成後因該應力而使圖案剝離的效果。作為密合加強劑，以咪唑類或矽烷偶合劑等較佳，咪唑類中，以2-羥基苯并咪唑、2-羥乙基苯并咪唑、苯并咪唑、2-羥基咪唑、咪唑、2-硫醇基咪唑、2-胺基咪唑較佳，特佳使用2-羥基苯并咪唑、苯并咪唑、2-羥基咪唑、咪唑。
矽烷偶合劑，可適當使用公知者，可示列出環氧矽烷偶合劑、胺基矽烷偶合劑、硫醇基矽烷偶合劑 等，具體而言，以3-環氧丙氧基丙基三甲氧矽烷、3-環氧丙氧基丙基三乙氧矽烷、N-2-(胺乙基)-3-胺丙基三甲氧矽烷、N-2-(胺乙基)-3-胺丙基三乙氧矽烷、3-胺丙基三甲氧矽烷、3-胺丙基三乙氧矽烷、3-醯脲丙基三乙氧矽烷、3-氯丙基三乙氧矽烷、3-硫醇基丙基三甲氧矽烷、3-異氰酸酯丙基三乙氧矽烷等為較佳。該等可單獨使用或組合複數個使用，相對於聚矽氧烷及(甲基)丙烯酸系聚合物之總重量100重量份，其添加量以設定為0.05~15重量份較佳。
又，作為矽烷偶合劑，也可使用具有酸基的矽烷化合物、矽氧烷化合物等。作為酸基，可舉出羧基、酸酐基、酚性羥基等。在包含如羧基或酚性羥基的一元酸基時，以單一個含有矽的化合物具有複數個酸基為較佳。
作為如此的矽烷偶合劑之具體例，可舉出下述之通式(B)所示的化合物、或將其作為聚合單元而成的聚合物。
XnSi(OR3)4-n (B)
此時，可將X或R3為不同的聚合單元組合複數個而使用。
式中，作為R3，可舉出烴基，例如，甲基、乙基、正丙基、異丙基、正丁基等之烷基。在通式(A)中，雖含有複數個R3，但各別的R3可相同亦可不同。
作為X，可舉出具有鏻、硼酸酯、羧基、苯酚、過氧化物、硝基、氰基、磺酸基、及醇基等之酸基 者、以及將該等酸基以乙醯基、芳基、戊基、苯甲基、甲氧甲基、甲磺醯基、甲苯基、三甲氧矽基、三乙氧矽基、三異丙基矽基、或三苯甲基等保護者、酸酐基。
該等之中，以具有R3為甲基、X為羧酸酐基者，例如含有酸酐基的矽酮為較佳。更具體而言，以下述通式(B-1)所示之化合物(X-12-967C(商品名，信越化學工業股份有限公司製))、或將相當於其之構造包含在矽酮等之含有矽的聚合物之末端或側鏈的聚合物為較佳。又，對二甲基矽酮之末端部賦予硫醇、鏻、硼酸酯、羧基、苯酚、過氧化物、硝基、氰基、及磺酸基等之酸基而成的化合物也為較佳。作為如前述的化合物，可舉出下述通式(B-2)及(B-3)所示之化合物(X-22-2290AS及X-22-1821(均為商品名，信越化學工業股份有限公司製))。
在矽烷偶合劑包含矽酮構造時，若分子量過大，則可能會有與組成物中所含的聚矽氧烷之相溶性變貧乏而無法提升對於顯影液的溶解性，或膜內殘留反應性基而無法保持可承受後步驟的耐藥液性等不良影響。因此，含有矽的化合物之重量平均分子量以為5000以下較佳，4,000以下更佳。此外，相當於(B-1)的聚合物，雖以如重量平均分子量為1,000以下之較小者為較佳，但在其他重複單元包含矽酮構造的聚合物之情況中，係以重量平均分子量為1,000以上較佳。又，在將具有酸基的矽烷化合物、矽氧烷化合物等作為矽烷偶合劑使用時，相對於聚矽氧烷及(甲基)丙烯酸系聚合物之總重量100重量份，其添加量以設定為0.01~15重量份較佳。
作為聚合抑制劑，除了硝酸靈(nitron)、氮氧化物自由基、氫醌、兒茶酚、啡噻、啡、受阻胺及該等之衍生物以外，也可添加紫外線吸收劑。其中，較佳為：兒茶酚、4-第三丁基兒茶酚、3-甲氧基兒茶酚、啡噻、氯丙、啡；作為受阻胺之TINUVIN 144、292、5100(BASF公司製)；作為紫外線吸收劑之TINUVIN 326、328、384-2、400、477(BASF公司製)。該等可單獨使用或組合複數個使用，相對於聚矽氧烷及(甲基)丙烯酸系聚合物之總重量100重量份，其添加量以設定為0.01~20重量份較佳。
作為消泡劑，可舉出醇(C1~18)、油酸或硬脂酸等之高級脂肪酸、丙三醇單月桂酸酯等之高級脂肪酸酯、聚乙二醇(PEG)(Mn200~10,000)、聚丙二醇 (PPG)(Mn200~10,000)等之聚醚、二甲基矽酮油、烷基改性矽酮油、氟矽酮油等之矽酮化合物、及在下述表示詳細說明的有機矽氧烷系界面活性劑。該等可單獨使用或組合複數個而使用，相對於聚矽氧烷及(甲基)丙烯酸系聚合物之總重量100重量份，其添加量以設定為0.1~3重量份較佳。
又，本發明的負型感光性組成物中，視需要亦可包含界面活性劑。界面活性劑，係以提升塗布特性、顯影性等為目的而添加。作為在本發明使用的界面活性劑，例如，可舉出非離子系界面活性劑、陰離子系界面活性劑、兩性界面活性劑等。
作為前述非離子系界面活性劑，例如，可舉出：聚氧乙烯烷基醚(polyoxyethylene alkyl ether)，例如，聚氧乙烯月桂醚、聚氧乙烯油醚、聚氧乙烯十六醚等之聚氧乙烯烷基醚類或聚氧乙烯脂肪酸二酯、聚氧基脂肪酸單酯、聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚合物、乙炔醇、炔二醇、乙炔醇之聚乙氧化物、炔二醇之聚乙氧化物等之炔二醇衍生物、含有氟的界面活性劑，例如，FLUORAD(商品名，住友3M股份有限公司製)、MEGAFACE(商品名，DIC股份有限公司製)、Sulfuron(商品名，旭硝子股份有限公司製)、或有機矽氧烷界面活性劑，例如，KP341(商品名，信越化學工業股份有限公司製)等。作為前述炔二醇，可舉出3-甲基-1-丁炔-3-醇、3-甲基-1-戊炔-3-醇、3,6-二甲基-4-辛炔-3,6-二醇、2,4,7,9-四甲基-5-癸炔-4,7-二醇、3,5-二甲基-1-己炔-3- 醇、2,5-二甲基-3-己炔-2,5-二醇、2,5-二甲基-2,5-己二醇等。
又，作為陰離子系界面活性劑，可舉出烷基二苯基醚二磺酸之銨鹽或有機胺鹽、烷基二苯基醚磺酸之銨鹽或有機胺鹽、烷基苯磺酸之銨鹽或有機胺鹽、聚氧乙烯烷基醚硫酸之銨鹽或有機胺鹽、烷基硫酸之銨鹽或有機胺鹽等。
再者，作為兩性界面活性劑，可舉出2-烷基-N-羧甲基-N-羥乙基咪唑鎓甜菜鹼、月桂酸醯胺丙基羥基碸甜菜鹼等。
該等界面活性劑，可單獨使用或混合2種以上而使用，相對於本發明之負型感光性組成物，其摻合量通常為50~10,000ppm，較佳為100~1,000ppm。
又，本發明的負型感光性組成物中，視需要可添加增感劑。
作為在本發明之負型感光性組成物中較佳使用的增感劑，可舉出香豆素、酮基香豆素及該等之衍生物、硫代吡喃鎓鹽、苯乙酮類等，具體而言，可舉出對雙(o-甲基苯乙烯基)苯、7-二甲胺基-4-甲基喹啉酮-2、7-胺基-4-甲基香豆素、4,6-二甲基-7-乙胺基香豆素、2-(對二甲胺基苯乙烯基)-吡啶基碘代甲烷、7-二乙胺基香豆素、7-二乙胺基-4-甲基香豆素、2,3,5,6-1H,4H-四氫-8-甲基喹并-<9,9a,1-gh>香豆素、7-二乙胺基-4-三氟甲基香豆素、7-二甲胺基-4-三氟甲基香豆素、7-胺基-4-三氟甲基香豆素、2,3,5,6-1H,4H-四氫喹并-<9,9a,1-gh>香豆素、 7-乙胺基-6-甲基-4-三氟甲基香豆素、7-乙胺基-4-三氟甲基香豆素、2,3,5,6-1H,4H-四氫-9-碳乙氧基喹并-<9,9a,1-gh>香豆素、3-(2’-N-甲基苯并咪唑基)-7-N,N-二乙胺基香豆素、N-甲基-4-三氟甲基六氫吡啶基-<3,2-g>香豆素、2-(對二甲胺基苯乙烯基)-苯并噻唑基碘代乙烷、3-(2’-苯并咪唑基)-7-N,N-二乙胺基香豆素、3-(2’-苯并噻唑基)-7-N,N-二乙胺基香豆素、以及下述化學式所示之吡喃鎓鹽及硫代吡喃鎓鹽等之增感色素。藉由添加增感色素，可進行使用高壓水銀燈(360~430nm)等之廉價的光源之圖案成形。相對於聚矽氧烷及(甲基)丙烯酸系聚合物之總重量100重量份，其添加量以為0.05~15重量份較佳，0.1~10重量份更佳。
又，作為增感劑，也可使用含有蒽骨架的化合物。具體而言，可舉出下述通式(C)所示的化合物。
式中，R31各別獨立地表示選自於包含烷基、芳烷基、烯丙基、羥基烷基、烷氧烷基、環氧丙基、及鹵化烷基的群組中之取代基，R32各別獨立，表示選自於包含氫原子、烷基、烷氧基、鹵原子、硝基、磺酸基、羥基、胺基、及碳烷氧基的群組中之取代基，k各別獨立地為選自於0、1~4的整數。
具有如此的蒽骨架的增感劑，專利文獻2或3等中也有揭露。在使用具有如前述之蒽骨架的增感劑時，相對於聚矽氧烷及(甲基)丙烯酸系聚合物之總重量100重量份，其添加量以為0.01~5重量份較佳。
又，利用本發明完成之負型感光性組成物中，視需要可添加穩定劑。作為穩定劑，可使用任意選自於一般所使用者，但在利用本發明完成之組成物中，由於芳香族胺的穩定化效果高，因此為較佳。如此的芳香族胺之中，係以吡啶衍生物較佳，特別是以在2位及6位具有較大體積之取代基者為較佳。具體而言，可舉出下述者。
硬化膜之形成方法
利用本發明完成之硬化膜之形成方法，係包含將前述負型感光性組成物塗布於基板表面，並將其加熱硬化而成者。如下述依照步驟順序說明硬化膜之形成方法。
(1)塗布步驟
首先，將前述負型感光性組成物塗布於基板。可藉由以往已知的任意方法作為感光性組成物之塗布方法而進行本發明之感光性組成物的塗膜之形成。具體而言，可任意選自於浸漬塗布、輥塗布、棒塗布、刷毛塗布、噴灑塗布、刮刀塗布、流動塗布、旋轉塗布、及狹縫塗布等。又，作為塗布組成物的基材，可使用矽基板、玻璃基板、樹脂薄膜等之適當的基材。該等之基材，亦可視需要形成各種之半導體元件等。基材為薄膜時，也可利用凹版塗布。也可根據所期望在塗膜後各別設置乾燥步驟。又，可視需要重複1次或2次以上塗布步驟，使形成的塗膜之膜厚成為所期望者。
(2)預烘烤步驟
藉由塗布負型感光性組成物而形成塗膜後，由於要使該塗膜乾燥而且使塗膜中之溶劑殘存量減少，因此以將該塗膜預烘烤(前加熱處理)為較佳。預烘烤步驟，可在一般為50~150℃、較佳為90~120℃之溫度實施，利用熱板時為10~300秒鐘、較佳為30~120秒鐘，利用清潔烘箱時為1~30分鐘。
(3)曝光步驟
形成塗膜後，對其塗膜表面進行光照射。用於光照射的光源，可使用在圖案形成方法以往所使用之任意者。作為如前述的光源，可舉出高壓水銀燈、低壓水銀燈、金屬鹵化物、氙等之燈或雷射二極體、LED等。作為照射光，通常使用g射線、h射線、i射線等之紫外線。除了如半導體的超微細加工以外，數μm至數十μm的圖案成形一般係使用360~430nm的光(高壓水銀燈)。其中，在液晶顯示裝置的情況中大多使用430nm的光。在如此的情況中，若將增感色素組合至本發明之負型感光性組成物則為有利如前述。
照射光的能量，雖也根據光源或塗膜之膜厚，但一般為5~2000mJ/cm2，較佳為10~1000mJ/cm2。照射光能量低於10mJ/cm2時，則會得不到足夠的解析度，相反地高於2000mJ/cm2時，則會變得曝光過多，且有導致暈光產生的情況。
為了將光照射為圖案狀，可使用一般的光罩。如前述的光罩，可任意選自於眾所周知者。照射之 際的環境並沒有特別限定，但一般只要設定為周圍環境(大氣中)或氮環境即可。又，在基板表面整面形成膜時，只要對基板表面整面進行光照射即可。在本發明中，圖案膜，係指也包含如此之在基板表面整面形成膜的情況者。
(4)曝光後加熱步驟
曝光後，為了促進在曝光處發生之利用反應起始劑的膜內之聚合物間反應，可視需要進行曝光後加熱(Post Exposure Baking)。該加熱處理與後述之加熱步驟(6)不同，其並非是為了使塗膜完全地硬化而實施者，而是為了能夠在顯影後僅殘留所期望的圖案於基板上，除此之外的部分利用顯影除去而實施者。因此，在本案發明中為非必要。
在進行曝光後加熱時，可使用熱板、烘箱、或爐等。由於因光照射產生的曝光區域之酸擴散至未曝光區域較不佳，因此加熱溫度不應過高。從如此的觀點，曝光後之加熱溫度的範圍以為40℃~150℃較佳，60℃~120℃更佳。為了控制組成物之硬化速度，也可視需要適用階段性加熱。又，加熱之際的環境並沒有特別限定，但可以控制組成物之硬化速度作為目的，而選自於氮等之非活性氣體中、真空下、減壓下、氧氣中等。又，為了維持更高的晶圓面內之溫度歷程的均勻性，加熱時間係以一定以上為較佳，又，為了抑制產生的酸之擴散，係以不要過長為較佳。從如此之觀點，加熱時間以為20秒~500秒較佳，40秒~300秒更佳。
(5)顯影步驟
曝光後，視需要進行曝光後加熱之後，將塗膜進行顯影處理。作為用於顯影之際的顯影液，可使用以往用於感光性組成物之顯影的任意顯影液。在本發明中，為了特定聚矽氧烷之溶解速度，雖使用TMAH水溶液，但在形成硬化膜時使用的顯影液並不限定於此。作為較佳的顯影液，可舉出四烷基氫氧化銨、膽鹼、鹼金屬氫氧化物、鹼金屬偏矽酸鹽(水合物)、鹼金屬磷酸鹽(水合物)、氨、烷基胺、烷醇胺、雜環式胺等之鹼性化合物的水溶液之鹼顯影液，特佳的鹼顯影液為四甲基氫氧化銨水溶液、氫氧化鉀水溶液、或氫氧化鈉水溶液。該等鹼顯影液中，視需要亦可進一步包含甲醇、乙醇等之水溶性有機溶劑、或界面活性劑。
顯影方法也可任意選自於以往已知的方法。具體而言，可舉出對顯影液之浸漬(dip)、浸置、噴淋、狹縫、罩塗布、噴灑等之方法。藉由該顯影可得到圖案，在利用顯影液進行顯影後，較佳為實施水洗。
(6)加熱步驟
顯影後，藉由將得到的圖案膜予以加熱而進行硬化。加熱步驟使用的加熱裝置，可使用與前述曝光後加熱所使用者相同者。作為該加熱步驟之加熱溫度，只要為可進行塗膜之硬化的溫度，則沒有特別限定，可任意決定。但是，若矽烷醇基殘留，則硬化膜之耐化學性會變不足，或硬化膜之介電常數會變高。從如此之觀點，加熱溫度，一般係選擇相對高的溫度。然而，利用 本發明完成之負型感光性組成物，可在相對低溫進行硬化。具體而言，以藉由在360℃以下進行加熱而硬化為較佳，為了保持高的硬化後之殘膜率，以硬化溫度為300℃以下更佳，150℃以下特佳。另一方面，為了促進硬化反應，並得到足夠的硬化膜，以硬化溫度為70℃以上較佳，100℃以上更佳，110℃以上特佳。又，加熱時間並沒有特別限定，一般為10分鐘~24小時，較佳為30分鐘~3小時。此外，該加熱時間，係從圖案膜之溫度到達所期望的加熱溫度之後起的時間。從加熱前之溫度到達圖案膜所期望之溫度為止，通常需要數分鐘至數小時左右。
如前述進行而得到的硬化膜，可達成優異的透明性、耐化學性、耐環境性等。例如，在120℃硬化的膜之280℃的膜損失為5%以下，具備足夠的耐熱性，而且可達成硬化膜之光透射率為95%以上、比介電常數為4以下。因此，具有以往使用之丙烯系材料所沒有的光透射率、比介電常數特性，可作為平板顯示器(FPD)等如前述的各種元件之平坦化膜、低溫多晶矽(polysilicon)用層間絶緣膜或IC晶片緩衝塗膜、透明保護膜等而在多方面適當利用。
以下舉出實施例、比較例進一步具體地說明本發明，但本發明並沒有限定於該等實施例、比較例。
<實施例1>
以10：20：40：30之比混合：對於預烘烤後之2.38%TMAH水溶液的溶解速度為1,200Å/秒且重量平均分子量1,750之聚矽氧烷S1、對於5.00%TMAH水溶 液的溶解速度為500Å/秒且重量平均分子量2,700之聚矽氧烷S2、具有乙烯基的丙烯酸系聚合物A1-1(重量平均分子量12,000、雙鍵當量24g/eq、酸價19mgKOH/g)、具有羧基的丙烯酸系聚合物A2-1(重量平均分子量7,500、酸價120~130mgKOH/g)，而得到聚合物混合物。在該聚合物混合物中，添加作為含有(甲基)丙烯醯基的化合物之分別為25重量份及12重量份的參(2-丙烯醯氧乙基)異三聚氰酸酯(M1)及二季戊四醇六丙烯酸酯(M2)、作為聚合起始劑之6.0重量份的Irgacure OXE-02(PI)、8重量份的含有硫醇基的矽化合物SQ。在此，化合物SQ為具有硫醇基的半矽氧烷縮合物，且在矽原子上經由伸丁基鍵結有硫醇基，硫醇基當量為535g/eq。又，加入作為界面活性劑之0.3重量份的信越化學工業股份有限公司製KF-53，調整為35%之PGMEA溶液，得到負型感光性組成物。此外，在此之各成分的摻合比率(聚合份)係將聚矽氧烷及(甲基)丙烯酸系聚合物之總重量100重量份作為基準者。
將該負型感光性組成物，以旋轉塗布塗布於矽晶圓上，塗布後在熱板上於70℃預烘烤90秒鐘，調整成為1.5μm的膜厚。
確定預烘烤後之得到的膜沒有黏度或黏著性之後，使用i射線曝光機以20mJ/cm2進行曝光，在2.38%TMAH水溶液浸漬60秒鐘，進行30秒鐘利用純水之潤洗。其結果，可確認10μm的線與間距(L/S)圖案及接觸孔(C/H)圖案脫落。圖案形成後，在120℃進行燒成硬化，以光學顯微鏡進行確認時，其係保持著10μm的圖案。又，將得到的圖案加溫至60℃之後，在3%KOH溶液浸漬3分鐘，確認有無圖案時，確認到保持著圖案。又，經以室溫23℃、濕度45%保管組成物後，沒有觀察到經過一週後感度、圖案形狀之變化。
<實施例2~13、比較例1~4>
製備對於實施例1經如表1所示改變組成而成的負型感光性組成物，並與實施例1同樣地進行評價。得到的結果係如表1所示。
表中：丙烯酸系聚合物A1-2：具有乙烯基的丙烯酸系聚合物(重量平均分子量10,000，雙鍵當量105g/eq，酸價20mgKOH/g)
丙烯酸系聚合物A2-2：具有羧基的丙烯酸系聚合物(重量平均分子量15,000，酸價120~130mgKOH/g)
各特性之評價基準係如下述。
顯影後之殘渣
以光學顯微鏡觀察顯影後之膜面，並進行評價。
A：無殘渣
B：在圖案之邊緣部有若干殘渣
C：有薄的層狀殘渣
D：有厚的層狀殘渣
顯影後或硬化後之殘膜率
以光學顯微鏡觀察顯影前之膜厚與顯影後或硬化後之膜厚，並評價其變化率。
A：90%以上
B：70%以上
C：50%以上
D：小於50%
N/A：不能測定(無殘膜)
膜面之黏膩感
使探針接觸膜表面，並以目視進行觀察。
A：無黏膩感，且確認到即使接觸膜面也無混濁
B：雖確認到接觸膜面時有若干混濁，但為可實用的水準
C：黏膩感多，不能實用
耐化學性
將圖案加溫至60℃後，在3%KOH溶液浸漬3分鐘，以光學顯微鏡觀察圖案之有無，並評價在浸漬前後的膜之殘留率。
A：90%以上
B：70%以上
C：50%以上
D：小於50%
N/A：不能測定(無殘膜)

Claims (14)

  1. 一種負型感光性組成物，其特徵為其係包含聚矽氧烷、(甲基)丙烯酸系聚合物、含有2個以上之(甲基)丙烯醯基的化合物、聚合起始劑、及溶劑而成。
  2. 如請求項1之負型感光性組成物，其係包含：(Ia)第一聚矽氧烷，預烘烤後的膜可溶於5重量%四甲基氫氧化銨水溶液，且其溶解速度為3,000Å/秒以下；以及(Ib)第二聚矽氧烷，預烘烤後的膜之相對於2.38重量%四甲基氫氧化銨水溶液的溶解速度為150Å/秒以上。
  3. 如請求項1或2之負型感光性組成物，其中於組成物中包含之聚矽氧烷的重量平均分子量為5,000以下。
  4. 如請求項1至3中任一項之負型感光性組成物，其中相對於聚矽氧烷及(甲基)丙烯酸系聚合物之總重量100重量份，其係包含該含有2個以上之(甲基)丙烯醯基的化合物3~50重量份。
  5. 如請求項1至4中任一項之負型感光性組成物，其係包含含有具有不飽和鍵之重複單元的(甲基)丙烯酸系聚合物、與含有具有酸基之重複單元的(甲基)丙烯酸系聚合物而成。
  6. 如請求項1至5中任一項之負型感光性組成物，其係更包含含有硫醇基的矽化合物而成。
  7. 如請求項6之負型感光性組成物，其中該含有硫醇基的矽化合物係包含含有硫醇基的矽氧烷作為重複單元之聚合物。
  8. 如請求項6或7之負型感光性組成物，其中相對於聚矽氧烷及(甲基)丙烯酸系聚合物之總重量100重量份，其係包含該含有硫醇基的矽化合物0.5~50重量份。
  9. 如請求項1至8中任一項之負型感光性組成物，其中相對於聚矽氧烷及(甲基)丙烯酸系聚合物之總重量100重量份，其係包含0.001~10重量份之聚合起始劑而成。
  10. 如請求項1至9中任一項之負型感光性組成物，其係更包含選自於包含顯影液溶解促進劑、除垢劑、密合加強劑、聚合抑制劑、消泡劑、界面活性劑、及光增感劑的群組中之添加劑而成。
  11. 一種硬化膜之製造方法，其係包含將如請求項1至10中任一項之負型感光性組成物塗布於基板而形成塗膜，並將塗膜曝光、顯影而成。
  12. 如請求項11之硬化膜之製造方法，其中於顯影後為了使塗膜硬化而以70℃以上360℃以下之溫度進行加熱。
  13. 一種硬化膜，其特徵為其係由如請求項1至10中任一項之負型感光性組成物所形成。
  14. 一種元件，其特徵為其係具備如請求項13之硬化膜而成。
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