TW201408373A - 含放射性鍶廢水之處理方法及處理裝置 - Google Patents

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Abstract

本發明係可從含有放射性鍶之廢水有效率地除去放射性鍶。本發明之含放射性鍶廢水之處理方法，其係藉由在附攪拌機之反應槽中攪拌混合含有放射性鍶廢水與粉末狀鈦酸鹼金屬鹽，俾使該廢水中之放射性鍶吸附於該粉末狀鈦酸鹼金屬鹽之後，使吸附有放射性鍶之粉末狀鈦酸鹼金屬鹽固液分離。使鈦酸鹼金屬鹽之粉末直接添加於含放射性鍶廢水而分散，俾有效率吸附除去放射性鍶而有效率降低處理水之放射線量。

Description

含放射性鍶廢水之處理方法及處理裝置
本發明係有關一種從含有放射性鍶之放射性廢水有效率地除去放射性鍶之方法及裝置。
放射性鍶90Sr係與放射性銫同樣地，為半衰期長，對水之擴散性高的核分裂生成物，有關被放射性鍶污染的水，期望有效率地除去處理放射性鍶之技術改良。
以往，處理含有放射性鍶之廢水的方法，已知有使用由正鈦酸所構成之吸附劑，吸附除去放射性鍶之方法(非專利文獻1)，如此之吸附劑已提出一種使鈦酸鈉顆粒化而使用的方法(專利文獻1)。
先前技術文獻 專利文獻
專利文獻1：特許第4428541號公報
非專利文獻
非專利文獻1：久保田益光外“群分離法之開發：以無機離子交換體管柱法所得到的含90Sr及134Cs之廢液的 處理法之開發”JAERI-M82-144(1982)
發明之概要
如專利文獻1所記載，以鈦酸鹼金屬鹽單獨顆粒化時，很難確保充分的押潰強度。因此，於填充有顆粒狀的鈦酸鹼金屬鹽之吸附塔通入廢水，而進行鍶之吸附除去，從顆粒之表面破碎而生成的微粒子從吸附塔出口流出，結果，很難安定地確保有關處理水之放射性鍶的DF(Decontamination Factor)值。
若於賦予充分的強度之基材擔持鈦酸鹼金屬鹽作為填充劑，僅惰性之基材的份量放射性廢棄物增加。又，必須製造擔持有鈦酸鹼金屬鹽之顆粒，故成本上昇。
處理含高濃度鍶之廢水時，必須大量使用昂貴之功能性材料的鈦酸鹼金屬鹽。與鍶一起，相同之鹼土族金屬的鈣、鎂共存之海水被放射性鍶污染時，與鍶同時地，鈣、鎂亦吸附於鈦酸鹼金屬鹽，故必須進一步使用大量之鈦酸鹼金屬鹽。
使廢水中之鍶形成碳酸鹽而沉澱後，固液分離而除去之方法係不須使用特殊之功能性物質，粗取高濃度存在之鍶上為很有效的方法，但有無法除去鍶至碳酸鍶之溶解度以下的課題。
本發明之第1目的在於提供一種從含有放射性鍶之廢 水有效率地除去放射性鍶之處理方法及處理裝置。
本發明之第2目的在於提供一種從含有高濃度放射性鍶的廢水、或被含放射性鍶污染的海水之放射性鍶以外的鹼土族金屬之廢水有效率地除去放射性鍶之處理方法及處理裝置。
本發明人等係為解決上述課題，累積專心研究之結果，發現藉由使鈦酸鹼金屬鹽之粉末直接添加於含有放射性鍶的廢水而分散，俾有效率地吸附除去放射性鍶而有效地降低處理水之放射線量。
又，發現其處理之前，或與其處理併行而預先使廢水中之鍶、其他之鹼土族金屬在鹼條件下與碳酸離子反應，生成沉澱，使其等容易地固液分離而除去。
本發明係依據如此之見識而達成者，要旨如下。
[1]一種含放射性鍶廢水之處理方法，其係具有如下步驟：藉由在附攪拌機之反應槽中混合含有放射性鍶廢水與粉末狀鈦酸鹼金屬鹽，俾使該廢水中之放射性鍶吸附於該粉末狀鈦酸鹼金屬鹽之步驟，使吸附有放射性鍶之粉末狀鈦酸鹼金屬鹽固液分離的步驟。
[2]如[1]項之含放射性鍶廢水之處理方法，其中前述粉末狀鈦酸鹼金屬鹽之鹼金屬為鈉及/或鉀。
[3]如[1]或[2]項之含放射性鍶廢水之處理方法，其中前述粉末狀鈦酸鹼金屬鹽係平均粒徑為1~1000μm，於不規則方向延伸複數突起，且前端帶圓狀之非纖維形狀。
[4]如[1]~[3]項中任一項之含放射性鍶廢水之處理方法，其中使用前述粉末狀鈦酸鹼金屬鹽來作為漿液。
[5]如[1]~[4]項中任一項之含放射性鍶廢水之處理方法，其中包含：於前述廢水中加入在該廢水中所含有的鍶之1.0~2.0倍當量的碳酸離子後，進一步加入鹼，調整pH至9.0~13.5，俾使該廢水中之鍶析出的鹼凝集步驟；在該鹼凝集步驟中，或該鹼凝集步驟後，添加前述粉末狀鈦酸鹼金屬鹽。
[6]如[1]~[4]項中任一項之含放射性鍶廢水之處理方法，其中含有：前述廢水含有鍶以外之鹼土族金屬，加入該廢水中之全鹼土族金屬的1.0~2.0倍當量的碳酸離子，進一步加入鹼而調整pH至9.0~13.5，俾使該廢水中之鍶與鍶以外的鹼土族金屬析出作為碳酸鹽或氫氧化物的鹼凝集步驟；在該鹼凝集步驟中，或該鹼凝集步驟後，添加前述粉末狀鈦酸鹼金屬鹽。
[7]一種含放射性鍶廢水之處理裝置，其係具備：附攪拌機之反應槽、於該反應槽中導入含放射性鍶廢水之手段、於該反應槽中添加粉末狀鈦酸鹼金屬鹽之手段、使源自該反應槽之反應液固液分離的固液分離手段；在該反應槽中於含放射性鍶廢水中添加粉末狀鈦酸鹼 金屬鹽而該廢水中之放射性鍶被粉末狀鈦酸鹼金屬鹽吸附，吸附有放射性鍶之粉末狀鈦酸鹼金屬鹽以該固液分離手段分離。
[8]如[7]項之含放射性鍶廢水之處理裝置，其中進一步具有於前述附攪拌機之反應槽中添加碳酸鹽之手段、與調整該反應槽內之pH的手段。
[9]如[7]項之含放射性鍶廢水之處理裝置，其中於前述反應槽之前段中，具有於前述廢水中添加碳酸鹽與鹼而反應之第一反應槽，該第一反應槽之流出液被導入於前述附攪拌機之反應槽。
[10]如[7]~[9]項中任一項之含放射性鍶廢水之處理裝置，其中前述固液分離手段為沉澱槽或超過濾膜分離裝置。
若依本發明，藉由使鈦酸鹼金屬鹽之粉末直接添加於含有放射性鍶的廢水而分散，俾有效率地吸附除去放射性鍶而有效地降低處理水之放射線量。
在廢水中放射性鍶濃度高時，或如被放射性鍶污染的海水般，在含有放射性鍶以外之鹼土族金屬的廢水時，預先，或與以鈦酸鹼金屬鹽之粉末進行的處理併行而在鹼條件下使廢水中之鍶或鹼土族金屬與碳酸離子反應而析出，俾降低其廢水中濃度，其後或與其同時地，進行以粉末狀鈦酸鹼金屬鹽的吸附處理，俾即使在含有高濃度放射性鍶 的廢水或含有其他之鹼土族金屬的放射性鍶污染海水等之處理中，亦以很少的粉末狀鈦酸鹼金屬鹽量進行有效率之處理。
1，1A，1B‧‧‧反應槽
2‧‧‧沉澱槽
3‧‧‧MF膜分離裝置
4‧‧‧pH計
圖1係表示本發明之含放射性鍶的廢水之處理裝置實施形態的系統圖。
圖2係表示本發明之含放射性鍶的廢水之處理裝置另一實施形態的系統圖。
圖3係表示本發明之含放射性鍶的廢水之處理裝置再另一實施形態的系統圖。
圖4係表示本發明之含放射性鍶的廢水之處理裝置再另一實施形態的系統圖。
圖5係二鈦酸鉀之SEM照片。
用以實施發明之形態
以下，詳細說明本發明之實施形態，但以下說明之實施形態係用以容易理解本發明者，並非限定任何本發明，本發明係在不超出其要旨的範圍中，可變更各種以下之實施形態所揭示的各要素而實施。
在本發明中，於含放射性鍶的廢水(以下，有時稱為「原水」)添加粉末狀鈦酸鹼金屬鹽，而以附攪拌機之反應槽進行攪拌混合，俾使廢水與粉末狀鈦酸鹼金屬鹽固液 接觸而使廢水中之放射性鍶吸附於粉末狀鈦酸鹼金屬鹽而除去。其後，藉由使吸附有放射性鍶之粉末狀鈦酸鹼金屬鹽固液分離，俾可得到放射性鍶被高度地除去之處理水。
本發明所使用之鈦酸鹼金屬鹽的鹼金屬，就鍶之吸附能的點宜為鈉及/或鉀，尤其從吸附速度與吸附量之觀點，宜為二鈦酸鉀與四鈦酸鉀。進一步，若二鈦酸鉀與四鈦酸鉀以一般之熔融法等進行合成，可得到結晶形狀為纖維狀者，但如記載於WO 2008/123046，使鈦源及鉀源機械化學地粉碎同時並混合後，藉由使其粉碎混合物以650~1000℃燒成，俾可得到具有於不規則方向延伸複數突起，且前端帶圓形狀者(圖5)。如此之形狀的鈦酸鉀係相較於纖維狀物，不刮傷過濾膜等而就過濾特性之點，佳。
若使固體之鈦酸鹼金屬鹽例如二鈦酸鉀接觸於原水中之鍶離子，依據鉀鹽與鍶鹽之安定性差異，進行如下述式(1)之離子交換反應。藉由此事，鍶係從原水中被除去。
K2O．2TiO2+Sr2+ → SrO．2TiO2+2K+ (1)
添加於廢水之粉末狀鈦酸鹼金屬鹽係平均粒徑為1~1000μm，宜為1~100μm，尤宜為5~50μm。若粉末狀鈦酸鹼金屬鹽之平均粒徑太小，處理性變差，若太大，有比表面積變小而放射性鍶之吸附能降低的傾向。平均粒徑係可藉由例如雷射繞射粒度分布測定裝置來測定。
本發明所使用之粉末狀鈦酸鹼金屬鹽係以化學式為 M2Ti2O5(M：鹼金屬離子)所示者，陽離子交換容量大，熱性上亦安定，酸、鹼等之耐藥品性亦優異，佳。
鈦酸鹼金屬鹽係可1種單獨使用，亦可鹼金屬相異者，或混合上述性狀相異者之2種以上而使用。
粉末狀鈦酸鹼金屬鹽係亦可粉末直接，使用定量粉體供給機而乾式供給至原水，但預先形成漿液而貯存於槽內，使用泵浦而濕式供給至原水。形成漿液時，宜採用在貯槽不沉澱分離，設有攪拌機，或於供給泵浦的吐出管線設有循環管線，一邊循環一邊供給之方法。漿液之溶劑係可使用含有水或鹼金屬離子之水溶液，可防止粉末狀鈦酸鹼金屬鹽成為鍶吸附能低之H型的點，宜為使用含有鹼金屬離子之水溶液。以粉末狀鈦酸鹼金屬鹽形成漿液而供給時，漿液中之鈦酸鹼金屬鹽濃度為1~50重量%，處理上佳。
粉末狀鈦酸鹼金屬鹽係亦可如記載於專利文獻1般形成顆粒狀之凝集體而添加。此時，凝集體之平均粒徑宜為10~1000μm左右，更宜為10~250μm左右。
於原水之粉末狀鈦酸鹼金屬鹽的添加量係亦依原水之性狀，或以後述的碳酸鹽之處理有無而異，但相對於原水1升而為50~5000mg。若粉末狀鈦酸鹼金屬鹽添加量太少，無法充分除去原水中之放射性鍶，即使太多而其以上之除去效果不符期望，而僅粉末狀鈦酸鹼金屬鹽使用量變多而不經濟。
以粉末狀鈦酸鹼金屬鹽之放射性鍶的吸附處理一般宜 在pH 7~13左右的條件下進行，因此，原水之pH超出上述範圍時，適宜添加酸或鹼而進行調整pH。
於原水添加粉末狀鈦酸鹼金屬鹽後，為確保必需之反應時間，在附攪拌機之反應槽內充分攪拌混合。此反應時間一般宜為1~120分左右，故附攪拌機之反應槽係宜設計成可得到此程度之滯留時間。
於附攪拌機之反應槽原水中添加粉末狀鈦酸鹼金屬鹽而充分反應後之反應液係繼而進行固液分離，但其時依需要而添加凝集劑以進行凝集處理。此凝集劑係可使用後述之陰離子聚合物等，其添加量一般為0.5~5mg/升左右。
固液分離係可使用沉澱槽或MF(極限過濾)膜分離裝置等而進行。
以如此之處理一般可得到放射性鍶濃度降低至1mg/升以下之處理水。
在本發明中，原水大量含有放射性鍶以及鹼土族金屬(含有安定同位素之鍶)例如3mg/升以上時，若於如此之原水直接添加粉末狀鈦酸鹼金屬鹽而吸附除去放射性鍶，被添加之粉末狀鈦酸鹼金屬鹽使用於放射性鍶以外的鹼土族金屬，必須大量之粉末狀鈦酸鹼金屬鹽，經濟上不利。
因此，處理如此之原水時係於原水在鹼條件下添加碳酸鹽，使原水中之放射性鍶或其他之鹼土族金屬析出、沉澱(以下，此操作有時稱為「鹼凝集」)。宜其後，或，與此處理併行而添加粉末狀鈦酸鹼金屬鹽而進行放射性鍶 之吸附處理。
若依鹼凝集，藉由下述式(2)~(4)之反應，溶解於原水中之鈣、鍶、鎂等之鹼土族金屬離子係形成沉澱而固定化。
Ca2++CO3 2- → CaCO3↓ (2)
Sr2++CO3 2- → SrCO3↓ (3)
Mg2++2OH- → Mg(OH)2↓ (4)
進行鹼凝集時，添加於原水之碳酸鹽係可適宜使用碳酸鈉(Na2CO3)、碳酸鉀(K2CO3)等之鹼金屬的碳酸鹽。此等係可1種單獨使用，亦可併用2種以上。又，亦可使用含有此等之碳酸鹽的廢水。
碳酸鹽之添加量係若太少，無法充分除去原水中之Sr或其他之鹼土族金屬離子等，而即使太過多，符合添加量之除去效果係無法得到，故可如依據原水中之Sr或其他之鹼土族金屬離子的濃度而符合反應當量來適當決定。從前述之式(2)~(4)，若知道原水中之Sr、其他之鹼土族金屬濃度，可算出必要之碳酸鹽的添加量。但，亦有無助於反應之碳酸鹽，故宜為添加理論必需量的1.0~2.0倍當量之碳酸鹽。
Ca、Sr係在pH 9~13.5的鹼條件下形成CaCO3、SrCO3而析出，故添加氫氧化鈉(NaOH)、氫氧化鉀(KOH)等之鹼作為pH調整劑，使原水調整成pH 9~13.5。尤其，原水含有Mg2+時，Mg2+係以pH 12以上形成Mg(OH)2而析出，故此時，宜調整成pH 12~13.5。又，使 用於pH調整之鹼係亦可使用鹼廢水。
藉由進行如此之鹼凝集，使放射性鍶或共存之鹼土族金屬離子分別析出成為其碳酸鹽或氫氧化物(鎂時)，而可降低原水中之濃度。
即使在鹼凝集中為使原水中之Sr、其他之鹼土族金屬離子與碳酸鹽充分反應而得到析出物，為可得到1~30分鐘左右的滯留時間(反應時間)宜設計附攪拌機之反應槽。
即使進行鹼凝集時，反應液係亦可使用陰離子性高分子凝集劑(陰離子聚合物)等之高分子凝集劑而進行凝集處理。
亦即，碳酸鍶及碳酸鈣係形成沉澱性優異之良好的凝集聚集物，但氫氧化鎂係沉降性差，為體積龐大的聚集物。氫氧化鎂係表面電荷略帶正電，故添加陰離子聚合物成為粗大聚集物，可改善沉澱性。
陰離子聚合物係無特別限定，但可舉例如聚丙烯醯胺之部分水解物、聚丙烯醯胺與丙烯酸鈉之共聚物、丙烯醯胺與乙烯基磺酸鈉之共聚物、及丙烯醯胺與丙烯酸鈉與2-丙烯醯胺-2-甲基丙烷磺酸鈉之三元共聚物等，可使用此等之1種或2種以上。
陰離子聚合物之添加量係若太少，無法得到充分的凝集效果，若太多，恐引起凝集不良，故宜為0.5~5mg/升左右。
進行鹼凝集時，其後，於固液分離後亦可添加粉末狀 鈦酸鹼金屬鹽，但鹼凝集後，無固液分離而添加粉末狀鈦酸鹼金屬鹽，其後進行固液分離，可使固液分離用之沉澱槽或MF膜分離裝置集中於一個，為有利。
進行鹼凝集時，不限於鹼凝集後添加粉末狀鈦酸鹼金屬鹽之態樣，而添加碳酸鹽、pH調整用之鹼以及粉末狀鈦酸鹼金屬鹽，亦可同時進行鹼凝集與粉末狀鈦酸鹼金屬鹽之吸附處理。亦即，放射性鍶或鹼土族金屬離子係因與碳酸鹽優先地反應，故即使同時地添加碳酸鹽與粉末狀鈦酸鹼金屬鹽亦可達成目的。
於原水中添加碳酸鹽而在鹼條件下反應特定之時間而降低原水中之放射性鍶或鹼土族金屬離子濃度後，添加粉末狀鈦酸鹼金屬鹽而進行吸附處理，可充分降低放射性鍶或鹼土族金屬離子濃度至所析出之沉澱物的飽和溶解度以下，佳。鹼凝集之處理液的pH係成為適於以鈦酸鹼金屬鹽之吸附的pH，可有效率地進行吸附處理。
於原水中添加碳酸鹽後，亦可添加鹼凝集中之pH調整用的鹼以及鈦酸鹼金屬鹽。
於以下參照圖面，說明有關併用鹼凝集而用以實施本發明之含放射性鍶的廢水之處理方法的本發明含放射性鍶廢水的處理裝置。
圖1~4係表示本發明之含放射性鍶的廢水之處理裝置實施形態的一例者，1、1A、1B係表示附攪拌機之反應槽、2表示沉澱槽，3表示MF膜分離裝置，4表示pH計。
1)1段反應槽+沉澱槽
圖1之含放射性鍶廢水的處理裝置係使用1槽之附攪拌機的反應槽1與沉澱槽2者，將原水導入於反應槽1，同時並於反應槽1使鈦酸鹼金屬鹽(粉末或漿液)、與碳酸鹽、pH調整用之鹼連動於pH計4而添加以反應特定的時間，使源自反應槽1之反應液在沉澱槽2固液分離。沉澱槽2之分離水係形成處理水而排出系統外，分離污泥之一部分係形成返送污泥而返回反應槽1，殘部係形成剩餘污泥而排出至系統外。
藉由進行污泥返送，可發揮所謂以返送污泥作為核而使析出物粗大化而提高沉澱性之效果，但若進行污泥返送，關連於處理系之放大，故污泥返送係亦可不進行。
2)1段反應槽+MF膜分離裝置
圖2之含放射性鍶廢水的處理裝置係使用1槽之附攪拌機的反應槽1與MF膜分離裝置3者，與圖1中同樣，將原水導入於反應槽1，同時並於反應槽1使鈦酸鹼金屬鹽(粉末或漿液)、與碳酸鹽、pH調整用之鹼連動於pH計4而添加以反應特定的時間，使源自反應槽1之反應液在MF膜分離裝置3固液分離。MF膜分離裝置3之透過水係形成處理水而排出系統外，濃縮水之一部分係形成返送濃縮水而返送至反應槽1，殘部係形成剩餘污泥而排出至系統外。
即使在圖2之態樣中亦藉由進行濃縮水之返送，可發 揮所謂以濃縮水中之固形分作為核而使析出物粗大化而提高固液分離性之效果，但若進行濃縮水之返送，關連於處理系之放大，故濃縮水之返送係亦可不進行。
3)2段反應槽+沉澱槽
圖3之含放射性鍶廢水的處理裝置係使用2槽之附攪拌機的反應槽1A、1B與沉澱槽2者，將原水導入於第一反應槽1A，同時並於第一反應槽1A添加碳酸鹽與pH調整用之鹼而反應特定的時間，將第一反應槽1A的反應液送給至第二反應槽1B，於此第二反應槽1B中使鈦酸鹼金屬鹽(粉末或漿液)，進一步使pH調整用之酸或鹼連動於pH計4而添加以反應特定的時間。繼而，使源自第二反應槽1B之反應液在沉澱槽2固液分離。沉澱槽2之分離水係形成處理水而排出系統外，分離污泥之一部分係形成返送污泥而返送至第一反應槽1A，殘部係形成剩餘污泥而排出至系統外。
即使在此圖3之態樣中亦藉由進行污泥返送，可發揮所謂以返送污泥作為核而使析出物粗大化而提高沉澱性之效果，但若進行污泥返送，關連於處理系之放大，故污泥返送係亦可不進行。
4)2段反應槽+MF膜分離裝置
圖4之含放射性鍶廢水的處理裝置係使用2槽之附攪拌機的反應槽1A、1B與MF膜分離裝置3者，將原水導 入於第一反應槽1A，同時並於第一反應槽1A添加碳酸鹽與pH調整用之鹼而反應特定的時間，使第一反應槽1A之反應液供給至第二反應槽1B，於此第二反應槽1B使鈦酸鹼金屬鹽(粉末或漿液)、與進一步pH調整用之酸或鹼連動於pH計4而添加以反應特定的時間。繼而使源自第二反應槽1B之反應液在MF膜分離裝置3進行固液分離。MF膜分離裝置3之透過水係形成處理水而排出系統外，濃縮水之一部分係形成返送濃縮水而返送至第一反應槽1A，殘部係形成剩餘污泥而排出至系統外。
即使在圖4之態樣中亦藉由進行濃縮水之返送，可發揮所謂以濃縮水中之固形分作為核而使析出物粗大化而提高固液分離性之效果，但若進行濃縮水之返送，關連於處理系之放大，故濃縮水之返送係亦可不進行。
實施例
以下，舉出實施例及比較例而更具體地說明本發明。
以下，舉出實施例及比較例中係使用以下之表1所示的性狀之模擬海水作為原水。
[合成例1：二鈦酸鉀的合成]
將氧化鈦418.94g及碳酸鉀377.05g以漢歇爾混合機混合，一邊使所得到之混合物以振動研磨機粉碎一邊混合0.5小時。
將所得到之粉碎混合物50g填充於坩堝，以電爐以780℃進行燒成4小時，使燒成物以Hammer研磨機進行粉碎，得到具有於不規則方向延伸複數突起之形狀的二鈦酸鉀。此者之平均粒徑為20μm。
[比較例1]
將Na2CO3添加於原水成為1300mg/l，同時以NaOH調整成pH 12.5。此時，所析出之污泥濃度為約2重量%。將此水以孔徑0.2μm之MF膜固液分離而得到處理水(MF膜透過水)。此處理水之水質係如表2所示。
[實施例1~6]
在比較例1中添加Na2CO3及NaOH以及在合成例1得到的粉末狀二鈦酸鉀以使鈦酸鉀添加量成為200mg/升或500mg/升，以表2所示之時間、附攪拌機之反應槽反應，其後，使反應液與比較例1同樣地進行MF膜分離處理。所得到之處理水的水質係如表2所示般。
[實施例7、8]
在實施例5、6中，添加在合成例1得到的粉末狀二 鈦酸鉀懸濁於0.1mol/升的KCl溶液之漿液(粉末狀鈦酸鉀10重量%)以使鈦酸鉀添加量成為500mg/升，以表2所示之時間、附攪拌機之反應槽反應，其後，使反應液與實施例5、6同樣地進行MF膜分離處理。所得到之處理水的水質係如表2所示般。
從表2，可知若依本發明，即使為其他之鹼土族金屬離子共存之高濃度含放射性鍶廢水，可有效率地除去放射性鍶而有效地降低處理水之放射線量。
使用特定之態樣而詳細地說明本發明，但不脫離本發明之意旨與範圍，可做各種變更為熟悉此技藝者瞭解。
又，本申請案係依據2012年5月29日所申請之日本特許申請(特願2012-122214)，其全體藉引用而被援用。
1‧‧‧反應槽
2‧‧‧沉澱槽
4‧‧‧pH計

Claims (10)

  1. 一種含放射性鍶廢水之處理方法，其係具有如下步驟：藉由在附攪拌機之反應槽中混合含有放射性鍶廢水與粉末狀鈦酸鹼金屬鹽，俾使該廢水中之放射性鍶吸附於該粉末狀鈦酸鹼金屬鹽之步驟，使吸附有放射性鍶之粉末狀鈦酸鹼金屬鹽固液分離的步驟。
  2. 如申請專利範圍第1項之含放射性鍶廢水之處理方法，其中前述粉末狀鈦酸鹼金屬鹽之鹼金屬為鈉及/或鉀。
  3. 如申請專利範圍第1或2項之含放射性鍶廢水之處理方法，其中前述粉末狀鈦酸鹼金屬鹽係平均粒徑為1~1000μm，於不規則方向延伸複數突起，且為前端帶圓狀之非纖維形狀。
  4. 如申請專利範圍第1~3項中任一項之含放射性鍶廢水之處理方法，其中使用前述粉末狀鈦酸鹼金屬鹽來作為漿液。
  5. 如申請專利範圍第1~4項中任一項之含放射性鍶廢水之處理方法，其中包含：於前述廢水中加入在該廢水中所含有的鍶之1.0~2.0倍當量的碳酸離子後，進一步加入鹼，調整pH至9.0~13.5，俾使該廢水中之鍶析出的鹼凝集步驟；在該鹼凝集步驟中，或該鹼凝集步驟後，添加前述粉末狀鈦酸鹼金屬鹽。
  6. 如申請專利範圍第1~4項中任一項之含放射性鍶廢水之處理方法，其中含有：前述廢水含有鍶以外之鹼土族金屬，加入該廢水中之全鹼土族金屬的1.0~2.0倍當量的碳酸離子，進一步加入鹼而調整pH至9.0~13.5，俾使該廢水中之鍶與鍶以外的鹼土族金屬析出作為碳酸鹽或氫氧化物的鹼凝集步驟；在該鹼凝集步驟中，或該鹼凝集步驟後，添加前述粉末狀鈦酸鹼金屬鹽。
  7. 一種含放射性鍶廢水之處理裝置，其係具備：附攪拌機之反應槽、於該反應槽中導入含放射性鍶廢水之手段、於該反應槽中添加粉末狀鈦酸鹼金屬鹽之手段、使源自該反應槽之反應液固液分離的固液分離手段，在該反應槽中於含放射性鍶廢水中添加粉末狀鈦酸鹼金屬鹽而該廢水中之放射性鍶被粉末狀鈦酸鹼金屬鹽吸附，吸附有放射性鍶之粉末狀鈦酸鹼金屬鹽以該固液分離手段分離。
  8. 如申請專利範圍第7項之含放射性鍶廢水之處理裝置，其中進一步具有於前述反應槽中添加碳酸鹽之手段、與調整該反應槽內之pH的手段。
  9. 如申請專利範圍第7項之含放射性鍶廢水之處理裝置，其中於前述反應槽之前段中，具有於前述廢水中添加碳酸鹽與鹼而反應之第一反應槽，該第一反應槽之流出液被導入於前述附攪拌機之反應槽。
  10. 如申請專利範圍第7~9項中任一項之含放射性鍶 廢水之處理裝置，其中前述固液分離手段為沉澱槽或超過濾膜分離裝置。
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