CN112216416B - 一种应用于带有Na+的无机放射性废水处理装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种应用于带有Na+的无机放射性废水处理装置，包括：卷式膜分离器、板式膜分离器，板式膜分离器包括屏蔽壳体、第二孔板、第一孔板、左封头以及右封头。本发明提供了一种应用于带有Na+的无机放射性废水处理装置，该装置包括卷式膜分离器、板式膜分离器，其中，板式膜分离器包括屏蔽壳体、第二孔板、第一孔板、左封头以及右封头，在屏蔽壳体内设计多个杂化膜隔板，并且采用多流程折返形式的，使得带有Na+的无机放射性废水在板式膜分离器内的停留时间增加，从而大幅提升板式膜分离器的处理能力，最大限度简化了板式膜分离器的内部结构，节省了板式膜分离器制作成本。

Description

一种应用于带有Na+的无机放射性废水处理装置及方法

技术领域

本发明涉及放射性废水处理技术领域，更具体地说，本发明涉及一种应用于带有Na+的无机放射性废水处理装置及方法。

背景技术

核电站运行过程中会产生大量的中低放射性废水，含有放射性核素的废液如直接排放，将对人体健康以及自然环境产生严重的危害。因此必须对其进行处理后达到排放标准才能排放。离子交换（吸附）工艺是放射性废水处理的主要工艺之一。在放射性废水处理中所使用的离子交换（吸附）工艺一般采用固定床的工艺形式。固定床工艺应用时间较长，工艺和技术都比较成熟，而且对原水水质的适应性强，树脂的损耗也比较小。然而，固定床反应器容易受到胶体和颗粒物的影响，当放射性废水中含有胶体和颗粒物等杂质时，容易堵塞固定床反应器，且固定床反应器的反应速度慢，并且对Na+的处理效果也有待提高，因此，有必要提出一种应用于带有Na+的无机放射性废水处理装置及方法，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种应用于带有Na+的无机放射性废水处理装置，包括：

卷式膜分离器、板式膜分离器，所述板式膜分离器包括屏蔽壳体、第二孔板、第一孔板、左封头以及右封头，所述屏蔽壳体的左端设置有法兰板，所述第二孔板设置在所述法兰板的左端，所述左封头设置在所述第二孔板的左端，所述第一孔板设置在所述屏蔽壳体的右端，所述右封头设置在所述第一孔板的右端，所述屏蔽壳体内设置有多个杂化膜隔板，所述屏蔽壳体上靠近所述第一孔板的部位设置有进液管和出液管，所述屏蔽壳体上靠近所述第二孔板的部位设置有排净口，所述卷式膜分离器与所述进液管连通。

优选的是，其中，所述卷式膜分离器通过排液管与所述进液管连接，所述排液管的右端设置有第一方形板，所述进液管的左端设置有第二方形板，所述第一方形板与所述第二方形板可拆卸连接，所述排液管的左端与所述进液管的右端内设置有内防漏管，所述排液管、所述进液管上均设置有外接机构，所述外接机构内设置有U型防窜动板，所述U型防窜动板的内壁上设置有异形凸块，所述排液管、所述进液管上均设在有异形过孔，所述内防漏管上设置有与所述异形过孔对应的异形槽，所述异形凸块穿过所述异形过孔并延伸至所述异形槽内，并且所述异形过孔、所述异形槽内均设置有多个异形内凸块，所述异形内凸块抵顶所述异形凸块的外壁。

优选的是，其中，所述外接机构包括第一U型箍板、第二U型箍板、第一耐磨夹板以及第二耐磨夹板，所述第一U型箍板的端部与所述第二U型箍板的端部连接，并且套在所述U型防窜动板上，所述第一耐磨夹板设置在所述第一U型箍板与所述U型防窜动板之间，所述第二耐磨夹板设置在所述第二U型箍板与所述U型防窜动板之间。

优选的是，其中，所述第一方形板通过四个紧固机构与所述第二方形板可拆卸连接，四个所述紧固机构分别设置在所述第一方形板、所述第二方形板的四个端面上，所述紧固机构包括外紧部、内紧部以及第一横杆，所述外紧部包括横板、第一竖直板以及第二竖直板；

所述第一方形板、所述第二方形板上靠近端面的部位均设置第四紧固孔，所述第一方形板、所述第二方形板的端面上均设置有插孔，所述横板的内壁上设置有与所述插孔对应的第一插杆，所述第一竖直板设置在所述横板的左端，所述第二竖直板设置在所述横板的右端，所述第一竖直板上设置有与所述第四紧固孔对应的第五紧固孔，所述内紧部设置在所述第二竖直板与所述第二方形板之间，所述内紧部上设置与所述第四紧固孔对应的第六紧固孔，所述第一横杆穿设在所述第一紧固孔、所述第五紧固孔、所述第六紧固孔内，并且所述第一横杆的左端设置有第一紧固块，所述第一横杆的右端设置有第二紧固块以及止动块。

优选的是，其中，所述第二竖直板上设置有第一紧固孔，所述第二方形板的右壁上靠近所述排液管的部位设置有第二紧固孔；

所述内紧部包括第二横杆、第三竖直板以及第三横杆，所述第二横杆的左端穿过所述第一紧固孔内并转动连接有内紧块，所述第二方形板的右壁上靠近端面的部位设置有第三紧固孔，所述第三紧固孔内设置有第三弹簧、第一隔板，所述内紧块的左壁上设置有与所述第三紧固孔对应的第二插杆，所述第二插杆通过所述第一隔板抵顶所述第一弹簧，所述第三横杆的左端插接至所述第二紧固孔内，右端与所述第三竖直板连接，所述第二紧固孔内设置有第三插杆，所述第三横杆的左端设置有第四紧固孔，所述第四紧固孔内设置有第二弹簧、第二隔板，所述第三插杆插接在所述第四紧固孔内，并通过所述第二隔板抵顶第二弹簧。

优选的是，其中，所述屏蔽壳体的底部设置有支撑机构，所述支撑机构包括四个支腿总成、平置座板，四个所述支腿总成设置在所述平置座板上，所述屏蔽壳体设置在四个所述支腿总成上。

优选的是，其中，所述支腿总成包括第一平板、第二平板、支管以及内撑机构，所述支管设置在所述第一平板上，所述第二平板设置在所述支管上，所述内撑机构设置在所述支管内，并且用于抵顶所述第一平板、所述第二平板，所述内撑机构与所述支管的上端连接。

优选的是，其中，所述支管包括第一撑套、第二撑套以多个斜向支板，所述第一撑套设置在所述第一平板上，所述第二撑套设置在所述第二平板的下表面，并且所述第二撑套与所述内撑机构的上端连接，多个所述斜向支板均布在所述第一撑套与所述第二撑套之间；

所述内撑机构包括第一撑管、第二撑管、支撑杆以及连接机构，所述第一撑管内设置有第一弹簧、第一平撑板，所述第一平撑板与所述第一撑管的内壁滑动连接，所述第一弹簧设置在所述第一平撑板与所述第一撑管的内底面之间，所述第二撑管的下端插接至所述第一撑管的上端内并与所述第一平撑板连接，所述第二撑管内滑动地设置有第二平撑板，所述支撑杆的下端插接至所述第二撑管内并与所述第二平撑板连接，并且所述第二平撑板与所述第二撑管的内底面之间、以及所述第二平撑板与所述第二撑管的上顶面之间均设置有弹珠总成，所述连接机构包括多个铰接杆、铰接套、多个内接座以及铰接盖，所述铰接套设置在所支撑杆的上端，所述铰接套的上端外边缘上设置有多个铰接槽，所述铰接杆的一端铰接在所述铰接槽内，所述铰接盖设置在所述铰接套上，所述内接座设置在所述铰接杆的另一端，并且均布在所述第二撑套的内壁上。

优选的是，其中，所述第二平撑板的上表面设置有第一耐磨板，下表面设置有第二耐磨板；所述第一撑管的内壁上设置有第一耐磨层，所述第二撑管的内壁上设置有第二耐磨层。

本发明还提供了一种应用于带有Na+的无机放射性废水处方法，包括如下步骤：

S1：将带有Na+的无机放射性废水通入卷式膜分离器中，采用错流操作的方式，用杂化膜吸附分离放射性废水中的大部分Na+；

S2：将上述步骤S1中处理后得到的更低浓度带有Na+的无机放射性废水通入板式膜分离器中，采用错流操作的方式，用杂化膜吸附脱除废水中极少量Na+；

S3：将上述步骤S2中处理后得到的带有Na+的无机放射性废水进行反渗透过滤处理，脱除废水中残留的微量Na+，由此脱除带有Na+的无机放射性废水中的Na+。

相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：

本发明提供了一种应用于带有Na+的无机放射性废水处理装置，该装置包括卷式膜分离器、板式膜分离器，其中，板式膜分离器包括屏蔽壳体、第二孔板、第一孔板、左封头以及右封头，在屏蔽壳体内设计多个杂化膜隔板，并且采用多流程折返形式的，使得带有Na+的无机放射性废水在板式膜分离器内的停留时间增加，从而大幅提升板式膜分离器的处理能力，最大限度简化了板式膜分离器的内部结构，节省了板式膜分离器制作成本。

本发明所述的应用于带有Na+的无机放射性废水处理装置及方法，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明所述的应用于带有Na+的无机放射性废水处理装置的结构示意图。

图2为本发明所述的应用于带有Na+的无机放射性废水处理装置中板式膜分离器的结构俯视图。

图3为本发明所述的应用于带有Na+的无机放射性废水处理装置中进液管与排液管的安装结构示意图。

图4为本发明所述的应用于带有Na+的无机放射性废水处理装置中进液管的结构左视图。

图5为本发明所述的应用于带有Na+的无机放射性废水处理装置中进液管的结构俯视图。

图6为本发明所述的应用于带有Na+的无机放射性废水处理装置中内防漏管的结构示意图。

图7为本发明所述的应用于带有Na+的无机放射性废水处理装置中紧固机构的结构示意图。

图8为本发明所述的应用于带有Na+的无机放射性废水处理装置中图7中A部分的结构放大示意图。

图9为本发明所述的应用于带有Na+的无机放射性废水处理装置中图7中B部分的结构放大示意图。

图10为本发明所述的应用于带有Na+的无机放射性废水处理装置中图7中C部分的结构放大示意图。

图11为本发明所述的应用于带有Na+的无机放射性废水处理装置中支腿总成的结构示意图。

图12为本发明所述的应用于带有Na+的无机放射性废水处理装置中支腿总成的部分结构示意图。

图13为本发明所述的应用于带有Na+的无机放射性废水处理装置中内撑机构的结构示意图。

图14为本发明所述的应用于带有Na+的无机放射性废水处理装置中连接机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-图14所示，本发明提供了一种应用于带有Na+的无机放射性废水处理装置及方法，包括：

卷式膜分离器、板式膜分离器100，所述板式膜分离器包括屏蔽壳体1、第二孔板4、第一孔板2、左封头5以及右封头6，所述屏蔽壳体1的左端设置有法兰板3，所述第二孔板4设置在所述法兰板3的左端，所述左封头5设置在所述第二孔板4的左端，所述第一孔板2设置在所述屏蔽壳体1的右端，所述右封头6设置在所述第一孔板2的右端，所述屏蔽壳体1内设置有多个杂化膜隔板8，所述屏蔽壳体1上靠近所述第一孔板2的部位设置有进液管9和出液管10，所述屏蔽壳体1上靠近所述第二孔板4的部位设置有排净口11，所述卷式膜分离器200与所述进液管9连通。

上述技术方案的工作原理：本发明提供了一种应用于带有Na+的无机放射性废水处理装置，具体而言，使用时将进液管9、出液管10和排净口11分别安装在屏蔽壳体1对应的位置上；将第一孔板2和第二孔板4分别安装在屏蔽壳体1对应的一端上；将3块杂化膜隔板8中间的1块杂化膜隔板8靠近第一孔板2和屏蔽壳体1内壁的三边完全密封，靠近法兰板3的一边预留带有Na+的无机放射性废水通过的缺口，另外2块杂化膜隔板8靠近第二孔板4和屏蔽壳体1内壁的三边完全密封，靠近第一孔板2的一边预留带有Na+的无机放射性废水通过的缺口；3块杂化膜隔板8相互平行布置，且垂直于进液管9；在法兰板3上依次安装第一孔板2和左封头5，右封头6安装在第一孔板2上；再将卷式膜分离器安装在进液管9上，将带有Na+的无机放射性废水输送到卷式膜分离器（未示出）内，经过卷式膜分离器的处理后，再输送至板式膜分离器100内进行进一步的处理，带有Na+的无机放射性废水从进液管9流入，经过每块杂化膜隔板8、第一孔板2和第二孔板4间的缝隙时折返，最后Na+的被截留在杂化膜隔板8上，最后带有微量Na+的无机放射性废水从出液管10流出，再进行反渗透过滤处理，脱除废水中残留的微量Na+，由此脱除带有Na+的无机放射性废水中的Na+。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本发明提供了一种应用于带有Na+的无机放射性废水处理装置，该装置包括卷式膜分离器、板式膜分离器100，其中，板式膜分离器100包括屏蔽壳体1、第二孔板4、第一孔板2、左封头5以及右封头6，在屏蔽壳体1内设计多个杂化膜隔板8，并且采用多流程折返形式的，使得带有Na+的无机放射性废水在板式膜分离器100内的停留时间增加，从而大幅提升板式膜分离器100的处理能力，最大限度简化了板式膜分离器100的内部结构，节省了板式膜分离器100制作成本。

在一个实施例中，所述卷式膜分离器通过排液管400与所述进液管9连接，所述排液管400的右端设置有第一方形板401，所述进液管9的左端设置有第二方形板402，所述第一方形板401与所述第二方形板402可拆卸连接，所述排液管400的左端与所述进液管9的右端内设置有内防漏管403，所述排液管400、所述进液管9上均设置有外接机构，所述外接机构内设置有U型防窜动板404，所述U型防窜动板404的内壁上设置有异形凸块407，所述排液管400、所述进液管9上均设在有异形过孔405，所述内防漏管403上设置有与所述异形过孔405对应的异形槽406，所述异形凸块407穿过所述异形过孔405并延伸至所述异形槽406内，并且所述异形过孔405、所述异形槽406内均设置有多个异形内凸块408，所述异形内凸块408抵顶所述异形凸块407的外壁。

上述技术方案的工作原理：本实施例中提供了在卷式膜分离器上设计了排液管400，具体而言，排液管400安装了第一方形板401，进液管9上安装了第二方形板402，第一方形板401、第二方形板402采用可拆卸的方式连接，以便于拆卸安装；同时为了防止在排液管400、进液管9的连接部位出现泄漏，所以在排液管400、进液管9的内部密封地安装了内防漏管403，为了防止内防漏管403在排液管400、进液管9内发生移动，所以配设了外接机构，外接机构内还安装了U型防窜动板404，U型防窜动板404的内壁上设计了异形凸块407，异形凸块407穿过异形过孔405并延伸到内防漏管403上的异形槽406内，同时，异形过孔405内的多个异形内凸块408、异形槽406内的多个异形内凸块408分别抵顶着异形凸块407的外壁，这样就将内防漏管403固定在排液管400、进液管9内部了。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了排液管400、第一方形板401、第二方形板402等结构，实现了与进液管9的连接；同时还提供了内防漏管403、外接机构、U型防窜动板404、异形凸块407、异形过孔405、异形槽406等结构，将内防漏管403固定在排液管400、进液管9内，防止在排液管400、进液管9的连接部位出现泄漏。

在一个实施例中，所述外接机构包括第一U型箍板409、第二U型箍板410、第一耐磨夹板411以及第二耐磨夹板412，所述第一U型箍板409的端部与所述第二U型箍板410的端部连接，并且套在所述U型防窜动板404上，所述第一耐磨夹板411设置在所述第一U型箍板409与所述U型防窜动板404之间，所述第二耐磨夹板412设置在所述第二U型箍板410与所述U型防窜动板404之间。

上述技术方案的工作原理：本实施例提供了外接机构的结构，具体而言，该外接机构包括第一U型箍板409、第二U型箍板410、第一耐磨夹板411以及第二耐磨夹板412，第一U型箍板409、第二U型箍板410组成一个圆形的圆箍将分别两个U型防窜动板404紧固安装在排液管400、进液管9上，对应的防止U型防窜动板404与第一U型箍板409、第二U型箍板410之间出现滑动现象，所以进一步在第一U型箍板409与U型防窜动板404之间安装了第一耐磨夹板411，在第二U型箍板410与U型防窜动板404之间安装了第二耐磨夹板412。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了外接机构的结构，该外接机构包括第一U型箍板409、第二U型箍板410、第一耐磨夹板411以及第二耐磨夹板412，第一U型箍板409、第二U型箍板410可以将U型防窜动板404较好地紧固住，第一耐磨夹板411、第二耐磨夹板412并能防止第一U型箍板409、第二U型箍板410与U型防窜动板404之间出现滑动现象，增加了外接机构对U型防窜动板404的紧固能力。

在一个实施例中，所述第一方形板401通过四个紧固机构与所述第二方形板402可拆卸连接，四个所述紧固机构分别设置在所述第一方形板401、所述第二方形板402的四个端面上，所述紧固机构包括外紧部、内紧部以及第一横杆424，所述外紧部包括横板421、第一竖直板422以及第二竖直板423；

所述第一方形板401、所述第二方形板402上靠近端面的部位均设置第一紧固孔425，所述第一方形板401、所述第二方形板402的端面上均设置有插孔426，所述横板421的内壁上设置有与所述插孔426对应的第一插杆427，所述第一竖直板422设置在所述横板421的左端，所述第二竖直板423设置在所述横板421的右端，所述第一竖直板422上设置有与所述第一紧固孔425对应的第二紧固孔，所述内紧部设置在所述第二竖直板423与所述第二方形板402之间，所述内紧部上设置与所述第一紧固孔425对应的第三紧固孔，所述第一横杆424穿设在所述第一紧固孔425、所述第二紧固孔、所述第三紧固孔内，并且所述第一横杆424的左端设置有第一紧固块430，所述第一横杆424的右端设置有第二紧固块431以及止动块432。

上述技术方案的工作原理：本实施例中提供了紧固机构的结构，该紧固机构用于第一方形板401、第二方形板402的可拆卸连接，同时紧固机构具有锁定功能以及避免锁死功能，具体而言，该紧固机构包括外紧部、内紧部以及第一横杆424，外紧部包括横板421、第一竖直板422以及第二竖直板423，外紧部中的横板421上设计了两个第一插杆427，第一插杆427可以插接在插孔426内，以此将整个外紧部安装在第一方形板401、第二方形板402上，然后将内紧部安装在第二竖直板423与第二方形板402之间，再将第一横杆424穿过第三紧固孔、第一紧固孔425、第二紧固孔，并在第一横杆424的左端安装了第一紧固块430，右端安装了第二紧固块431以及止动块432，以此第一横杆424将紧固机构安装在第一方形板401、第二方形板402上，同时将第一方形板401、第二方形板402紧固连接起来，并且内紧部安装在第二竖直板423与第二方形板402之间，使得内紧部与外紧部之间可以共同作用起来，使得二者之间出现相互抵顶锁定，以将第一方形板401、第二方形板402更好的紧固，同时内紧部还可以避免整个紧固机构内部出现锁死状况。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了紧固机构的结构，该紧固机构包括外紧部、内紧部以及第一横杆424，外紧部包括横板421、第一竖直板422以及第二竖直板423，结构简单的同时还可以将第一方形板401、第二方形板402紧固起来，内紧部与外紧部之间可以共同作用起来，使得二者之间出现相互抵顶锁定，以将第一方形板401、第二方形板402更好的紧固，同时内紧部还可以避免整个紧固机构内部出现锁死状况。

在一个实施例中，所述第二竖直板423上设置有第四紧固孔，所述第二方形板402的右壁上靠近所述排液管400的部位设置有第五紧固孔434；

所述内紧部包括第二横杆435、第三竖直板436以及第三横杆437，所述第二横杆435的左端穿过所述第四紧固孔内并转动连接有内紧块441，所述第二方形板402的右壁上靠近端面的部位设置有第六紧固孔438，所述第六紧固孔438内设置有第一弹簧439、第一隔板440，所述内紧块441的左壁上设置有与所述第六紧固孔438对应的第二插杆442，所述第二插杆442通过所述第一隔板440抵顶所述第一弹簧439，所述第三横杆437的左端插接至所述第五紧固孔434内，右端与所述第三竖直板436连接，所述第五紧固孔434内设置有第三插杆443，所述第三横杆437的左端设置有第四紧固孔444，所述第四紧固孔444内设置有第二弹簧445、第二隔板446，所述第三插杆443插接在所述第四紧固孔444内，并通过所述第二隔板446抵顶第二弹簧445。

上述技术方案的工作原理：本实施例中提供了内紧部的结构，具体而言，该内紧部包括第二横杆435、第三竖直板436以及第三横杆437，第二横杆435通过内紧块441抵顶着第三竖直板436，具体地，第三竖直板436上的第六紧固孔438内安装了第一弹簧439、第一隔板440，而内紧块441上的第二插杆442则抵顶着第一隔板440并压缩第一弹簧439，也就是说，第一弹簧439对第二横杆435提供着向外的推力以及对第三竖直板436提供着向内的推力，同时，第三竖直板436通过第三横杆437插接在第二方形板402上的第五紧固孔434内，第三横杆437的左端设计了第四紧固孔444，第四紧固孔444内设计了第二弹簧445、第二隔板446，而第五紧固孔434内的第三插杆443则抵顶着第二隔板446并压缩第二弹簧445，也就是说，第二弹簧445分别向第三竖直板436、第二方形板402提供着推力，这样具体地实现了第二方形板、内紧部以及外紧部相互之间抵顶锁定，同时由于第一弹簧439、第二弹簧445的设计，还可以避免第一横杆424、第二横杆435锁死在紧固机构内部。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了内紧部的结构，该内紧部包括第二横杆435、第三竖直板436以及第三横杆437，该结构内紧部不仅结构简单方便使用，同时还具体地实现了第二方形板、内紧部以及外紧部相互之间抵顶锁定，同时由于第一弹簧439、第二弹簧445的设计，还可以避免第一横杆424、第二横杆435锁死在紧固机构内部。

在一个实施例中，所述屏蔽壳体1的底部设置有支撑机构，所述支撑机构包括四个支腿总成20、平置座板21，四个所述支腿总成20设置在所述平置座板21上，所述屏蔽壳体1设置在四个所述支腿总成20上。

上述技术方案的工作原理：由于废水通过卷式膜分离器输送到板式膜分离器100内的，会对屏蔽壳体1内产生冲击，需要为整个板式膜分离器100提供稳定、平稳的支撑，降低废水的冲击对屏蔽壳体1产生的影响，所以本实施例中设计了支撑机构，具体而言，该支撑机构包括四个支腿总成20、平置座板21，支腿总成20具有较好的吸收冲击的功能，可以为整个板式膜分离器100提供稳定、平稳的支撑。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了支撑机构的具体结构，该支撑机构包括四个支腿总成20、平置座板21，支腿总成20具有较好的吸收冲击的功能，可以为整个板式膜分离器100提供稳定、平稳的支撑。

在一个实施例中，所述支腿总成20包括第一平板201、第二平板202、支管以及内撑机构，所述支管设置在所述第一平板201上，所述第二平板202设置在所述支管上，所述内撑机构设置在所述支管内，并且用于抵顶所述第一平板201、所述第二平板202，所述内撑机构与所述支管的上端连接。

上述技术方案的工作原理：本实施例提供了支腿总成20的结构，具体而言，该支腿总成20包括第一平板201、第二平板202、支管以及内撑机构，第一平板201安装在钢框架109上，而第二平板202则通过支管、内撑机构安装在第一平板201上，为板式膜分离器100提供着支撑作用，以保持整个板式膜分离器100的平稳。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了支腿总成20的结构，具体而言，该支腿总成20包括第一平板201、第二平板202、支管以及内撑机构，为整个板式膜分离器100提供着支撑作用，以保持整个板式膜分离器100的平稳。

在一个实施例中，所述支管包括第一撑套203、第二撑套204以多个斜向支板205，所述第一撑套203设置在所述第一平板201上，所述第二撑套204设置在所述第二平板202的下表面，并且所述第二撑套204与所述内撑机构的上端连接，多个所述斜向支板205均布在所述第一撑套203与所述第二撑套204之间；

所述内撑机构包括第一撑管206、第二撑管207、支撑杆208以及连接机构，所述第一撑管206内设置有第三弹簧209、第一平撑板210，所述第一平撑板210与所述第一撑管206的内壁滑动连接，所述第三弹簧209设置在所述第一平撑板210与所述第一撑管206的内底面之间，所述第二撑管207的下端插接至所述第一撑管206的上端内并与所述第一平撑板210连接，所述第二撑管207内滑动地设置有第二平撑板211，所述支撑杆208的下端插接至所述第二撑管207内并与所述第二平撑板211连接，并且所述第二平撑板211与所述第二撑管207的内底面之间、以及所述第二平撑板211与所述第二撑管207的上顶面之间均设置有弹珠总成212，所述连接机构包括多个铰接杆213、铰接套214、多个内接座215以及铰接盖216，所述铰接套214设置在所支撑杆208的上端，所述铰接套214的上端外边缘上设置有多个铰接槽217，所述铰接杆213的一端铰接在所述铰接槽217内，所述铰接盖216设置在所述铰接套214上，所述内接座215设置在所述铰接杆213的另一端，并且均布在所述第二撑套204的内壁上。

上述技术方案的工作原理：为了进一步地具体实现支管、内撑机构所起到的支撑作用，本实施例中提供了支管、内撑机构的结构；

具体而言，该支管包括第一撑套203、第二撑套204以多个斜向支板205，多个斜向支板205则均布在第一撑套203、第二撑套204之间，在受到废水时斜向支板205受力可向外侧弯曲，使得支管可以从各个方向上抵消废水的冲击，对板式膜分离器100起到支撑作用，而斜向支板205可以采用具有优异弹性的钢带板制成，例如，65MN锰钢带，本领域技术人员可以就具体材料及规格在工程阶段精确测算；

进一步，内撑机构包括第一撑管206、第二撑管207、支撑杆208以及连接机构，支撑杆208的上端通过设计的连接机构与第二撑套204连接，具体而言，连接机构中的铰接套214套在支撑杆208的上端，二者为滑动连接的，具有相对移动，所以第二平板202将支撑杆208向下压缩至第二撑管207内，铰接套214上连接着铰接盖216，铰接盖216防护着铰接槽217，而铰接杆213通过内接座215连接着第二撑套204，这样使得内撑机构在伸缩过程与支管之间为柔性连接的，能相对移动二者之间不会发生抵触干涉；

具体而言，支撑杆208的底部通过第二平撑板211在第二撑管207内可以上下滑动，而第二撑管207的底部通过第一平撑板210在第一撑管206内上下滑动，同时，第一撑管206内通过第一弹簧209支撑着第一平撑板210，第二撑管207内通过弹珠总成212支撑着第二平撑板211，以此使得整个内撑机构可以抵消上下废水时的冲击，进一步地内撑机构与支管配合工作，实现了对板式膜分离器100的平稳支撑作用。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了支管、内撑机构的具体结构，其中，支管包括第一撑套203、第二撑套204以多个斜向支板205，斜向支板205受力可向外侧弯曲，使得支管可以从各个方向上抵消废水的冲击；内撑机构包括第一撑管206、第二撑管207、支撑杆208以及连接机构，以此使得整个内撑机构可以抵消上下废水的冲击，进一步地内撑机构与支管配合工作，实现了对板式膜分离器100的平稳支撑作用。

在一个实施例中，所述第二平撑板211的上表面设置有第一耐磨板218，下表面设置有第二耐磨板219；所述第一撑管206的内壁上设置有第一耐磨层220，所述第二撑管207的内壁上设置有第二耐磨层221。

上述技术方案的工作原理：由于第二平撑板211在第二撑管207中由弹珠总成212支撑着，所以在第二平撑板211上下往复移动过程中，弹珠总成212会对第二平撑板211的表面产生摩擦，所以本实施例在第二平撑板211的上表面安装了第一耐磨板218，下表面安装了第二耐磨板219，以此避免弹珠总成212直接对第二平撑板211的表面摩擦，延长了第二平撑板211的使用寿命；

同理，在第一撑管206的内壁上设置有第一耐磨层220，降低第一平撑板210与第一撑管206之间的摩擦力；在第二撑管207的内壁上设置有第二耐磨层221，降低第二平撑板211与第二撑管207之间的摩擦力，延长了第一撑管206、第二撑管207的使用寿命。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了第一耐磨板218、第二耐磨板219、第一耐磨层220以及第二耐磨层221等结构，进而不仅延长了第一平撑板210、第二平撑板211的使用寿命，也延长了第一撑管206、第二撑管207的使用寿命。

本发明还提供了一种应用于带有Na+的无机放射性废水处方法，包括如下步骤：

S1：将带有Na+的无机放射性废水通入卷式膜分离器中，采用错流操作的方式，用杂化膜吸附分离放射性废水中的大部分Na+；

S2：将上述步骤S1中处理后得到的更低浓度带有Na+的无机放射性废水通入板式膜分离器100中，采用错流操作的方式，用杂化膜吸附脱除废水中极少量Na+；

S3：将上述步骤S2中处理后得到的带有Na+的无机放射性废水进行反渗透过滤处理，脱除废水中残留的微量Na+，由此脱除带有Na+的无机放射性废水中的Na+。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种应用于带有Na+的无机放射性废水处理装置，其特征在于，包括：

卷式膜分离器、板式膜分离器（100），所述板式膜分离器包括屏蔽壳体（1）、第二孔板（4）、第一孔板（2）、左封头（5）以及右封头（6），所述屏蔽壳体（1）的左端设置有法兰板（3），所述第二孔板（4）设置在所述法兰板（3）的左端，所述左封头（5）设置在所述第二孔板（4）的左端，所述第一孔板（2）设置在所述屏蔽壳体（1）的右端，所述右封头（6）设置在所述第一孔板（2）的右端，所述屏蔽壳体（1）内设置有多个杂化膜隔板（8），所述屏蔽壳体（1）上靠近所述第一孔板（2）的部位设置有进液管（9）和出液管（10），所述屏蔽壳体（1）上靠近所述第二孔板（4）的部位设置有排净口（11），所述卷式膜分离器（200）与所述进液管（9）连通；

所述卷式膜分离器通过排液管（400）与所述进液管（9）连接，所述排液管（400）的右端设置有第一方形板（401），所述进液管（9）的左端设置有第二方形板（402），所述第一方形板（401）与所述第二方形板（402）可拆卸连接，所述排液管（400）的左端与所述进液管（9）的右端内设置有内防漏管（403），所述排液管（400）、所述进液管（9）上均设置有外接机构，所述外接机构内设置有U型防窜动板（404），所述U型防窜动板（404）的内壁上设置有异形凸块（407），所述排液管（400）、所述进液管（9）上均设在有异形过孔（405），所述内防漏管（403）上设置有与所述异形过孔（405）对应的异形槽（406），所述异形凸块（407）穿过所述异形过孔（405）并延伸至所述异形槽（406）内，并且所述异形过孔（405）、所述异形槽（406）内均设置有多个异形内凸块（408），所述异形内凸块（408）抵顶所述异形凸块（407）的外壁；

所述第一方形板（401）通过四个紧固机构与所述第二方形板（402）可拆卸连接，四个所述紧固机构分别设置在所述第一方形板（401）、所述第二方形板（402）的四个端面上，所述紧固机构包括外紧部、内紧部以及第一横杆（424），所述外紧部包括横板（421）、第一竖直板（422）以及第二竖直板（423）；

所述第一方形板（401）、所述第二方形板（402）上靠近端面的部位均设置第一紧固孔（425），所述第一方形板（401）、所述第二方形板（402）的端面上均设置有插孔（426），所述横板（421）的内壁上设置有与所述插孔（426）对应的第一插杆（427），所述第一竖直板（422）设置在所述横板（421）的左端，所述第二竖直板（423）设置在所述横板（421）的右端，所述第一竖直板（422）上设置有与所述第一紧固孔（425）对应的第二紧固孔，所述内紧部设置在所述第二竖直板（423）与所述第二方形板（402）之间，所述内紧部上设置与所述第一紧固孔（425）对应的第三紧固孔，所述第一横杆（424）穿设在所述第一紧固孔（425）、所述第二紧固孔、所述第三紧固孔内，并且所述第一横杆（424）的左端设置有第一紧固块（430），所述第一横杆（424）的右端设置有第二紧固块（431）以及止动块（432）。

2.根据权利要求1所述的应用于带有Na+的无机放射性废水处理装置，其特征在于，所述外接机构包括第一U型箍板（409）、第二U型箍板（410）、第一耐磨夹板（411）以及第二耐磨夹板（412），所述第一U型箍板（409）的端部与所述第二U型箍板（410）的端部连接，并且套在所述U型防窜动板（404）上，所述第一耐磨夹板（411）设置在所述第一U型箍板（409）与所述U型防窜动板（404）之间，所述第二耐磨夹板（412）设置在所述第二U型箍板（410）与所述U型防窜动板（404）之间。

3.根据权利要求1所述的应用于带有Na+的无机放射性废水处理装置，其特征在于，所述第二竖直板（423）上设置有第四紧固孔，所述第二方形板（402）的右壁上靠近所述排液管（400）的部位设置有第五紧固孔（434）；

所述内紧部包括第二横杆（435）、第三竖直板（436）以及第三横杆（437），所述第二横杆（435）的左端穿过所述第四紧固孔内并转动连接有内紧块（441），所述第二方形板（402）的右壁上靠近端面的部位设置有第六紧固孔（438），所述第六紧固孔（438）内设置有第一弹簧（439）、第一隔板（440），所述内紧块（441）的左壁上设置有与所述第六紧固孔（438）对应的第二插杆（442），所述第二插杆（442）通过所述第一隔板（440）抵顶所述第一弹簧（439），所述第三横杆（437）的左端插接至所述第五紧固孔（434）内，右端与所述第三竖直板（436）连接，所述第五紧固孔（434）内设置有第三插杆（443），所述第三横杆（437）的左端设置有第四紧固孔（444），所述第四紧固孔（444）内设置有第二弹簧（445）、第二隔板（446），所述第三插杆（443）插接在所述第四紧固孔（444）内，并通过所述第二隔板（446）抵顶第二弹簧（445）。

4.根据权利要求1所述的应用于带有Na+的无机放射性废水处理装置，其特征在于，所述屏蔽壳体（1）的底部设置有支撑机构，所述支撑机构包括四个支腿总成（20）、平置座板（21），四个所述支腿总成（20）设置在所述平置座板（21）上，所述屏蔽壳体（1）设置在四个所述支腿总成（20）上。

5.根据权利要求4所述的应用于带有Na+的无机放射性废水处理装置，其特征在于，所述支腿总成（20）包括第一平板（201）、第二平板（202）、支管以及内撑机构，所述支管设置在所述第一平板（201）上，所述第二平板（202）设置在所述支管上，所述内撑机构设置在所述支管内，并且用于抵顶所述第一平板（201）、所述第二平板（202），所述内撑机构与所述支管的上端连接。

6.根据权利要求5所述的应用于带有Na+的无机放射性废水处理装置，其特征在于，所述支管包括第一撑套（203）、第二撑套（204）以多个斜向支板（205），所述第一撑套（203）设置在所述第一平板（201）上，所述第二撑套（204）设置在所述第二平板（202）的下表面，并且所述第二撑套（204）与所述内撑机构的上端连接，多个所述斜向支板（205）均布在所述第一撑套（203）与所述第二撑套（204）之间；

所述内撑机构包括第一撑管（206）、第二撑管（207）、支撑杆（208）以及连接机构，所述第一撑管（206）内设置有第三弹簧（209）、第一平撑板（210），所述第一平撑板（210）与所述第一撑管（206）的内壁滑动连接，所述第三弹簧（209）设置在所述第一平撑板（210）与所述第一撑管（206）的内底面之间，所述第二撑管（207）的下端插接至所述第一撑管（206）的上端内并与所述第一平撑板（210）连接，所述第二撑管（207）内滑动地设置有第二平撑板（211），所述支撑杆（208）的下端插接至所述第二撑管（207）内并与所述第二平撑板（211）连接，并且所述第二平撑板（211）与所述第二撑管（207）的内底面之间、以及所述第二平撑板（211）与所述第二撑管（207）的上顶面之间均设置有弹珠总成（212），所述连接机构包括多个铰接杆（213）、铰接套（214）、多个内接座（215）以及铰接盖（216），所述铰接套（214）设置在所支撑杆（208）的上端，所述铰接套（214）的上端外边缘上设置有多个铰接槽（217），所述铰接杆（213）的一端铰接在所述铰接槽（217）内，所述铰接盖（216）设置在所述铰接套（214）上，所述内接座（215）设置在所述铰接杆（213）的另一端，并且均布在所述第二撑套（204）的内壁上。

7.根据权利要求6所述的应用于带有Na+的无机放射性废水处理装置，其特征在于，所述第二平撑板（211）的上表面设置有第一耐磨板（218），下表面设置有第二耐磨板（219）；所述第一撑管（206）的内壁上设置有第一耐磨层（220），所述第二撑管（207）的内壁上设置有第二耐磨层（221）。

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