CN214597869U - 一种能够去除颗粒物的废气处理装置 - Google Patents

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黄巍鹏
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Abstract

本实用新型公开了一种能够去除颗粒物的废气处理装置,包括箱体、衔接壳、进气管和排气管,所述箱体的左侧壁贯穿连接有进气管,且箱体的右侧壁贯穿连接有排气管,所述箱体的左部内侧固定连接有衔接壳,且衔接壳的右侧壁开设有孔槽,并且衔接壳的中部内侧固定安装有衔接块,所述箱体的上下两侧内壁中均开设有调节槽,且调节槽的内部卡合连接有调节块,所述调节块内侧固定连接有颗粒过滤网,所述箱体的前侧壁内开设有衔接槽,且箱体右方的调节块的单体内侧固定安装有净化网。该能够去除颗粒物的废气处理装置,便于去除废气中的颗粒物,并且便于对废气进行净化处理,而且不易被废气堵塞,便于安装拆卸。

Description

一种能够去除颗粒物的废气处理装置
技术领域
本实用新型涉及废气处理相关技术领域,具体为一种能够去除颗粒物的废气处理装置。
背景技术
废气在化工厂、印刷厂、喷涂厂和厨房中会大量产生,其中废气内会有颗粒物,所以就需要用到废气处理装置对其进行过滤处理,但目前的废气处理装置仍有许多不足。
一般的废气处理装置,不便于去除废气中的颗粒物,并且不便于对废气进行净化处理,而且在过滤废气的过程中滤网容易被堵塞,不便于安装固定,因此,我们提供一种能够去除颗粒物的废气处理装置,以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种能够去除颗粒物的废气处理装置,以解决上述背景技术中提出的一般的废气处理装置,不便于去除废气中的颗粒物,并且不便于对废气进行净化处理,而且在过滤废气的过程中滤网容易被堵塞,不便于安装固定的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种能够去除颗粒物的废气处理装置,包括箱体、衔接壳、进气管和排气管,所述箱体的左侧壁贯穿连接有进气管,且箱体的右侧壁贯穿连接有排气管,所述箱体的左部内侧固定连接有衔接壳,且衔接壳的右侧壁开设有孔槽,并且衔接壳的中部内侧固定安装有衔接块,所述箱体的上下两侧内壁中均开设有调节槽,且调节槽的内部卡合连接有调节块,所述调节块内侧固定连接有颗粒过滤网,且颗粒过滤网的前侧固定安装有横板,所述箱体的前侧壁内开设有衔接槽,且箱体右方的调节块的单体内侧固定安装有净化网,所述横板的前侧外部固定连接有短杆,且短杆的外部连接有活动块,所述活动块的内侧固定安装有弹簧。
优选的,所述孔槽在衔接壳的右侧壁内均匀分布,且衔接壳的纵截面形状呈梯形。
优选的,所述衔接块的位置与进气管对应设置,且衔接块呈弧形设置。
优选的,所述横板在箱体内等间距设置,且横板内的颗粒过滤网的后侧固定连接有橡胶密封条。
优选的,所述活动块与衔接槽采用卡合的方式相连接,且活动块在短杆是构成滑动结构。
优选的,所述活动块的横截面形状呈“L”字形,且活动块关于横板的竖直中垂线对称安装。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该能够去除颗粒物的废气处理装置,便于去除废气中的颗粒物,并且便于对废气进行净化处理,而且在过滤废气的过程中滤网不易被堵塞,便于安装固定;
1、设有衔接壳和衔接块,通过衔接块的位置与进气管对应设置,能够将通过进气管进入废气进行阻挡,使其扩散在衔接壳内,再通过孔槽在衔接壳的右侧壁内均匀分布,能够使废气通过孔槽均匀进入箱体内,使废气能够均匀的通过颗粒过滤网和净化网,使颗粒过滤网和净化网在过滤废气的过程中不易被堵塞,并且能够去除废气中的颗粒物;
2、设有橡胶密封条和净化网,通过横板在箱体内等间距设置,便于净化网对废气进行净化处理,再通过横板内的颗粒过滤网的后侧固定连接有橡胶密封条,提高颗粒过滤网与箱体内壁的贴合度,防止废气未经净化泄漏;
3、设有活动块和衔接槽,通过活动块与衔接槽采用卡合的方式相连接,便于对横板进行安装固定,提高稳定性,再通过活动块在短杆是构成滑动结构,便于对其进行安装拆卸,提高了实用性。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型颗粒过滤网和橡胶密封条连接侧视结构示意图;
图3为本实用新型短杆和活动块连接正视剖面结构示意图;
图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图
图5为本实用新型正视结构示意图。
图中:1、箱体;2、衔接壳;3、孔槽;4、衔接块;5、调节槽;6、调节块;7、颗粒过滤网;8、横板;9、橡胶密封条;10、短杆;11、活动块;12、弹簧;13、衔接槽;14、进气管;15、排气管;16、净化网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种能够去除颗粒物的废气处理装置,包括箱体1、衔接壳2、孔槽3、衔接块4、调节槽5、调节块6、颗粒过滤网7、横板8、橡胶密封条9、短杆10、活动块11、弹簧12、衔接槽13、进气管14、排气管15和净化网16,箱体1的左侧壁贯穿连接有进气管14,且箱体1的右侧壁贯穿连接有排气管15,箱体1的左部内侧固定连接有衔接壳2,且衔接壳2的右侧壁开设有孔槽3,并且衔接壳2的中部内侧固定安装有衔接块4,箱体1的上下两侧内壁中均开设有调节槽5,且调节槽5的内部卡合连接有调节块6,调节块6内侧固定连接有颗粒过滤网7,且颗粒过滤网7的前侧固定安装有横板8,箱体1的前侧壁内开设有衔接槽13,且箱体1右方的调节块6的单体内侧固定安装有净化网16,横板8的前侧外部固定连接有短杆10,且短杆10的外部连接有活动块11,活动块11的内侧固定安装有弹簧12。
如图1中孔槽3在衔接壳2的右侧壁内均匀分布,且衔接壳2的纵截面形状呈梯形,使废气通过孔槽3均匀进入箱体1内,使废气能够均匀的通过颗粒过滤网7和净化网16,使颗粒过滤网7和净化网16在过滤废气的过程中不易被堵塞,并且能够去除废气中的颗粒物,衔接块4的位置与进气管14对应设置,且衔接块4呈弧形设置,能够将通过进气管14进入废气进行阻挡,使其扩散在衔接壳2内,提高使用的灵活性;
如图2和图5中横板8在箱体1内等间距设置,且横板8内的颗粒过滤网7的后侧固定连接有橡胶密封条9,便于净化网16对废气进行净化处理,提高颗粒过滤网7与箱体1内壁的贴合度,防止废气未经净化泄漏;
如图3和图4中活动块11与衔接槽13采用卡合的方式相连接,且活动块11在短杆10是构成滑动结构,便于对横板8进行安装固定,提高稳定性,便于对其进行安装拆卸,提高了实用性,活动块11的横截面形状呈“L”字形,且活动块11关于横板8的竖直中垂线对称安装,进一步的提高稳定性。
工作原理:在使用该能够去除颗粒物的废气处理装置时,首先结合图3、图4和图5所示,将调节块6对准调节槽5进行卡合,使其滑动到箱体1内进行安装,接着通过向内侧按动活动块11,将活动块11卡合在衔接槽13内,再通过弹簧12对活动块11进行限位,防止滑落,从而对横板8进行安装固定,提高了稳定性;
最后再结合图1和图2所示,将废气通过进气管14进入衔接壳2内,通过衔接块4的位置与进气管14对应设置,能够将废气进行阻挡,使其扩散在衔接壳2内,再通过孔槽3在衔接壳2的右侧壁内均匀分布,能够使废气通过孔槽3均匀进入箱体1内,使废气能够均匀的通过颗粒过滤网7,使颗粒过滤网7能够去除废气中的颗粒物,然后废气将通过净化网16,使净化网16对废气进行净化处理,最后处理后的废气将通过排气管15排出,同时通过橡胶密封条9,能够提高颗粒过滤网7与箱体1内壁的贴合度,防止废气未经净化泄漏,这就是能够去除颗粒物的废气处理装置使用的整个过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种能够去除颗粒物的废气处理装置,包括箱体(1)、衔接壳(2)、进气管(14)和排气管(15),其特征在于:所述箱体(1)的左侧壁贯穿连接有进气管(14),且箱体(1)的右侧壁贯穿连接有排气管(15),所述箱体(1)的左部内侧固定连接有衔接壳(2),且衔接壳(2)的右侧壁开设有孔槽(3),并且衔接壳(2)的中部内侧固定安装有衔接块(4),所述箱体(1)的上下两侧内壁中均开设有调节槽(5),且调节槽(5)的内部卡合连接有调节块(6),所述调节块(6)内侧固定连接有颗粒过滤网(7),且颗粒过滤网(7)的前侧固定安装有横板(8),所述箱体(1)的前侧壁内开设有衔接槽(13),且箱体(1)右方的调节块(6)的单体内侧固定安装有净化网(16),所述横板(8)的前侧外部固定连接有短杆(10),且短杆(10)的外部连接有活动块(11),所述活动块(11)的内侧固定安装有弹簧(12)。
2.根据权利要求1所述的一种能够去除颗粒物的废气处理装置,其特征在于:所述孔槽(3)在衔接壳(2)的右侧壁内均匀分布,且衔接壳(2)的纵截面形状呈梯形。
3.根据权利要求1所述的一种能够去除颗粒物的废气处理装置,其特征在于:所述衔接块(4)的位置与进气管(14)对应设置,且衔接块(4)呈弧形设置。
4.根据权利要求1所述的一种能够去除颗粒物的废气处理装置,其特征在于:所述横板(8)在箱体(1)内等间距设置,且横板(8)内的颗粒过滤网(7)的后侧固定连接有橡胶密封条(9)。
5.根据权利要求1所述的一种能够去除颗粒物的废气处理装置,其特征在于:所述活动块(11)与衔接槽(13)采用卡合的方式相连接,且活动块(11)在短杆(10)是构成滑动结构。
6.根据权利要求1所述的一种能够去除颗粒物的废气处理装置,其特征在于:所述活动块(11)的横截面形状呈“L”字形,且活动块(11)关于横板(8)的竖直中垂线对称安装。
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