CN215822794U - 一种内压式超滤膜内部气压调节装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型具体涉及一种内压式超滤膜内部气压调节装置，包括管体，所述管体的端面对称设有产水管，且管体顶端设有增压泵，所述增压泵左侧连接有增压管道，所述增压管道上设有排气电磁阀，所述中心管道的左侧设有气压检测输送管，且气压检测输送管的延伸部一端安装有压力检测器，所述管体的内壁上设有气压检测传感器，本实用新型使用时当污水气中气压过大时，通过将增压管道上设置的排气电磁阀打开并且从排气管中排出一定的气压，随后通过观察压力检测器达到预定气压后将排气电磁阀关闭即可，从而实现对管体内的气压进行调节的作用，进而防止气压膨胀对管体造成损坏的问题发生。
Description
技术领域
本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及一种内压式超滤膜内部气压调节装置。
背景技术
污水处理：为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程，污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗和餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活，关于水污染的话题不断被提起，特别是地下水污染问题，对水污染的关切程度达到了空前，污水处理多为普通的过滤介质进行过滤，但是水源污染的二次污染现象极为严重，用普通的过滤介质不能起到很好的过滤效果，故而需要用到超滤膜对污水进行过滤处理，超滤膜过滤精度为0.1至0.001微米，可达到对污水的绝对净化，但是现有用超滤膜过滤过程中，存在有害物质和污染物存积在管体内部不方便清理的缺点，使得超滤膜的微孔长期使用后容易堵塞，给人们的正常使用造成极大的不便，在超滤膜对污水处理过程中，需要对进入的污水具有一定的压力，才能够达到污水过滤的效果，且又无法对超滤膜内的压力进行调节，使得对污水的处理效率降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种内压式超滤膜内部气压调节装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内压式超滤膜内部气压调节装置，包括管体，所述管体的两端密封连接有密封盖两组，所述管体的内部设有内腔，两组所述密封盖上分别设有进水管与浓水管，所述内腔内水平设有中心管道，所述中心管道的表面设有通孔，所述管体的端面对称设有产水管，且管体顶端设有增压泵，所述增压泵左侧连接有增压管道，所述增压管道上设有排气电磁阀，且排气电磁阀上设有排气口，所述中心管道的左侧设有气压检测输送管，所述气压检测输送管的一端贯穿延伸至管体的外部定顶端，且气压检测输送管的延伸部一端安装有压力检测器，所述中心管道的两端且位于管体内部对称设有超滤膜安装盘两组，两组所述超滤膜安装盘的一侧表面均匀设有滤膜安装槽，所述管体的内壁上设有气压检测传感器。
作为本技术方案的进一步优化，所述中心管道的两端分别与进水管和浓水管的一端连通设置，提高污水的处理后的排出效率。
作为本技术方案的进一步优化，所述增压泵上所设增压管道与气压检测输送管的延伸端连通，起到对超滤膜内部加压排压的作用。
作为本技术方案的进一步优化，所述中心管道的表面套接有活性炭吸附网板，所述活性炭吸附网板的外部套接有第一纤维超滤膜板，所述第一纤维超滤膜板的外部设有套接有第二纤维超滤膜板，所述活性炭吸附网板、第一纤维超滤膜板和第二纤维超滤膜板的两端均设有安装凸块，所述安装凸块插接安装在所设滤膜安装槽内部设置，提高超滤膜对污水过滤处理的效果。
作为本技术方案的进一步优化，所述超滤膜安装盘的侧面一周设有密封橡胶圈，所述密封橡胶圈与管体的内壁之间密封贴合设置，提高超滤膜安装盘与管体之间的密封性。
作为本技术方案的进一步优化，所述密封盖与管体上均设有连接法兰盘，且连接法兰盘之间通过螺栓件密封固定连接，便于后期进行拆卸更换或清洗。
本实用新型的技术效果和优点：该内压式超滤膜内部气压调节装置，通过第二纤维超滤膜板、第一纤维超滤膜板和活性炭吸附网板通过安装凸块安装在超滤膜安装盘上设置的滤膜安装槽内的设计，从而达到方便将第二纤维超滤膜板、第一纤维超滤膜板和活性炭吸附网板取出或安置在管体内部的效果，且超滤膜安装盘使穿在中心管道表面的，并且超滤膜安装盘通过设置的密封橡胶圈与管体的内壁密封贴合设置，增加了超滤膜安装盘安装后的稳定性，能够将中心管道内部的残留物吸附过滤的效果，进而方便清理残留物的效果，并且方便其进行拆卸清洗再利用的作用。
当从进水管内输入的污水通过气压检测传感器和压力检测器双重进行气压检测，能够更加直观的观察到污水的气压是否达到预定气压范围的效果，且污水气压力较小时，通过增压泵工作产生气压，气压通过增压管道输送至气压检测输送管道内，然后从气压检测输送管道内输送至中心管道内，进而对管体内污水进行加压处理，从而实现对污水的加压调节，同时污水气中气压过大时，通过将增压管道上设置的排气电磁阀打开并且从排气管中排出一定的气压，随后通过观察压力检测器达到预定气压后将排气电磁阀关闭即可，从而实现对管体内的气压进行调节的作用，进而防止气压膨胀对管体造成损坏的问题发生。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型主视外部结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、管体；2、密封盖；3、内腔；4、中心管道；5、通孔；6、超滤膜安装盘；7、密封橡胶圈；8、滤膜安装槽；9、安装凸块；10、第二纤维超滤膜板；11、第一纤维超滤膜板；12、活性炭吸附网板；13、气压检测传感器；14、进水管；15、浓水管；16、气压检测输送管；17、产水管；18、压力检测器；19、增压泵；20、增压管道；21、排气电磁阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种内压式超滤膜内部气压调节装置，包括管体1，管体1的两端密封连接有密封盖2两组，密封盖2的设置实现对管体1的两端进行密封固定，通过两组密封盖2与管体1上均设有连接法兰盘，且连接法兰盘之间通过螺栓件密封固定连接，便于对该装置进行拆卸，管体1的内部设有内腔3，便于中心管道4的设置，两组密封盖2上分别设有进水管14与浓水管15，便于污水的进入及处理水的排出作用，内腔3内水平设有中心管道4，中心管道4的设置便于污水的过滤处理，通过中心管道4的两端分别与进水管14和浓水管15的一端连通设置，方便污水的处理排放。
中心管道4的表面设有通孔5，通过通孔5的设置实现污水的排出至管体1内进行过滤处理，中心管道4的表面套接有活性炭吸附网板12，实现对污水中的微小问题进行吸附过滤的效果，提高污水的处理效率，通过活性炭吸附网板12的外部套接有第一纤维超滤膜板11，且第一纤维超滤膜板11的外部设有套接有第二纤维超滤膜板10，进一步提高污水的过滤处理质量，活性炭吸附网板12、第一纤维超滤膜板11和第二纤维超滤膜板10的两端均设有安装凸块9，通过安装凸块9的设置便于其安装拆卸。
安装凸块9插接安装在所设滤膜安装槽8内部设置，方便后期进行拆卸清洗再利用的功能，管体1的端面对称设有产水管17，产水管17的设置便于处理后水资源的排出，且管体1顶端设有增压泵19，起到对其污水输入后的加压作用，增压泵19左侧连接有增压管道20，通过增压管道20的设置便于对气压的输送，通过增压泵19上所述增压管道20与气压检测输送管16的延伸端连通，实现对污水的加压处理，增压管道20上设有排气电磁阀21，且排气电磁阀21上设有排气口，能够根据污水的气压进行加压或排气的调节。
中心管道4的左侧设有气压检测输送管16，能够将气压输送至中心管道4内，通过气压检测输送管16的一端贯穿延伸至管体1的外部定顶端，且气压检测输送管16的延伸部一端安装有压力检测器18，能够对污水输入时气压进行监测的效果，通过中心管道4的两端且位于管体1内部对称设有超滤膜安装盘6两组，且两组超滤膜安装盘6的一侧表面均匀设有滤膜安装槽8，便于超滤膜件的拆卸安装，通过超滤膜安装盘6的侧面一周设有密封橡胶圈7，且密封橡胶圈7与管体1的内壁之间密封贴合设置，进一步保证污水及管体1内部的气压不会泄露，管体1的内壁上设有气压检测传感器13，起到对管体内部气压检测的作用。
具体的，使用时通过第二纤维超滤膜板10、第一纤维超滤膜板11和活性炭吸附网板12通过安装凸块9安装在超滤膜安装盘6上设置的滤膜安装槽内的设计，从而达到方便将第二纤维超滤膜板10、第一纤维超滤膜板11和活性炭吸附网板12取出或安置在管体1内部的效果，并且能够将中心管道4内部的残留物吸附过滤的效果，进而方便清理残留物的效果，并且方便其进行拆卸清洗再利用的作用。
当污水气压力较小时，通过增压泵19工作产生气压，气压通过增压管道20输送至气压检测输送管16内，然后从气压检测输送管16内输送至中心管道4内，进而对管体1内污水进行加压处理，从而实现对污水的加压调节，同时污水气中气压过大时，通过将增压管道20上设置的排气电磁阀21打开并且从排气管中排出一定的气压，随后通过观察压力检测器18达到预定气压后将排气电磁阀21关闭即可，从而实现对管体1内的气压进行调节的作用，进而防止气压膨胀对管体1造成损坏的问题发生。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种内压式超滤膜内部气压调节装置，包括管体（1），其特征在于：所述管体（1）的两端密封连接有密封盖（2）两组，所述管体（1）的内部设有内腔（3），两组所述密封盖（2）上分别设有进水管（14）与浓水管（15），所述内腔（3）内水平设有中心管道（4），所述中心管道（4）的表面设有通孔（5），所述管体（1）的端面对称设有产水管（17），且管体（1）顶端设有增压泵（19），所述增压泵（19）左侧连接有增压管道（20），所述增压管道（20）上设有排气电磁阀（21），且排气电磁阀（21）上设有排气口，所述中心管道（4）的左侧设有气压检测输送管（16），所述气压检测输送管（16）的一端贯穿延伸至管体（1）的外部顶端，且气压检测输送管（16）的延伸部一端安装有压力检测器（18），所述中心管道（4）的两端且位于管体（1）内部对称设有超滤膜安装盘（6）两组，两组所述超滤膜安装盘（6）的一侧表面均匀设有滤膜安装槽（8），所述管体（1）的内壁上设有气压检测传感器（13）。
2.根据权利要求1所述的一种内压式超滤膜内部气压调节装置，其特征在于：所述中心管道（4）的两端分别与进水管（14）和浓水管（15）的一端连通设置。
3.根据权利要求1所述的一种内压式超滤膜内部气压调节装置，其特征在于：所述增压泵（19）上所设增压管道（20）与气压检测输送管（16）的延伸端连通。
4.根据权利要求1所述的一种内压式超滤膜内部气压调节装置，其特征在于：所述中心管道（4）的表面套接有活性炭吸附网板（12），所述活性炭吸附网板（12）的外部套接有第一纤维超滤膜板（11），所述第一纤维超滤膜板（11）的外部设有套接有第二纤维超滤膜板（10），所述活性炭吸附网板（12）、第一纤维超滤膜板（11）和第二纤维超滤膜板（10）的两端均设有安装凸块（9），所述安装凸块（9）插接安装在所设滤膜安装槽（8）内部设置。
5.根据权利要求1所述的一种内压式超滤膜内部气压调节装置，其特征在于：所述超滤膜安装盘（6）的侧面一周设有密封橡胶圈（7），所述密封橡胶圈（7）与管体（1）的内壁之间密封贴合设置。
6.根据权利要求1所述的一种内压式超滤膜内部气压调节装置，其特征在于：所述密封盖（2）与管体（1）上均设有连接法兰盘，且连接法兰盘之间通过螺栓件密封固定连接。
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Denomination of utility model: An internal pressure regulating device for ultrafiltration membrane with internal pressure Granted publication date: 20220215 Pledgee: Bank of China Limited Yixing branch Pledgor: Wuxi feijiexun Machinery Manufacturing Co.,Ltd. Registration number: Y2024980030896 |
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