CN213433710U - 一种纤维生产用的废气过滤筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纤维生产用的废气过滤筒，包括圆柱筒，圆柱筒左端固定有进气管，圆柱筒右端通过法兰连接有球形罩体，进气管左侧外壁固定有安装环二，进气管左端外部设置有防护盖，防护盖右端固定有和安装环二配合的安装环一，上安装座底部延伸至圆柱筒内腔设置有过滤棉板，圆柱筒内壁固定有和过滤棉板配合的隔离板，进气管内部填充有活性炭颗粒，圆柱筒内部安装有风机，球形罩体内部填充有活性氧化铝颗粒，连接杆另一端固定有牙状嵌块，安装环二上等距离开设有供牙状嵌块穿过的扇型孔，安装环二远离安装环一的一端等距离固定有弧形橡胶块，弧形橡胶块上开设有和牙状嵌块适配的卡槽，本实用新型具有结构精巧，过滤效果好的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种纤维生产用的废气过滤筒。
背景技术
纤维是天然的或人工合成的细丝状物质。人工合成的纤维在生产过程中会产生较多的废气，生产废气较难处理问题一直困扰着纤维生产制造产业。
现有的废气过滤机构一般采用的是大型的过滤设备，其适用于大型企业中使用，而对于一些小型的家庭作坊中，没有那么大的空间可以安装此类过滤设备，使得此类家庭作坊一般加工生产的废气等直接通过排风机等排出，影响周围环境和周围居住人员，一般的过滤筒不便于拆卸，其内部滤材难以更换，时间长了，过滤效果难免下降。为此，我们提出一种纤维生产用的废气过滤筒。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种纤维生产用的废气过滤筒，具有体积小，过滤效果好的优点，解决了背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纤维生产用的废气过滤筒，包括圆柱筒，所述圆柱筒左端固定有进气管，所述圆柱筒右端通过法兰连接有球形罩体，所述进气管左侧外壁固定有安装环二，所述进气管左端外部设置有防护盖，所述防护盖右端固定有和所述安装环二配合的安装环一，所述圆柱筒顶部外壁固定有固定板，所述固定板顶部通过螺栓安装有上安装座，所述上安装座底部延伸至所述圆柱筒内腔设置有过滤棉板，所述圆柱筒内壁固定有和所述过滤棉板配合的隔离板，所述圆柱筒内腔左端固定有隔板一，且所述圆柱筒内腔右端固定有隔板二，所述进气管内部填充有活性炭颗粒，所述圆柱筒内部安装有风机，所述球形罩体内部填充有活性氧化铝颗粒，所述安装环一靠近所述安装环二的一端等距离固定有连接杆，所述连接杆另一端固定有牙状嵌块，所述安装环二上等距离开设有供所述牙状嵌块穿过的扇型孔，所述安装环二远离所述安装环一的一端等距离固定有弧形橡胶块，所述弧形橡胶块上开设有和所述牙状嵌块适配的卡槽。
优选的，所述风机位于所述隔离板的左侧，所述固定板、所述圆柱筒上均开设有和所述过滤棉板配合的通道，所述过滤棉板包括外部的金属边框，所述隔离板上开设有和所述金属边框配合的插槽。
优选的，所述球形罩体上均匀开设有排气孔，所述球形罩体内壁粘接有无纺布。
优选的，所述防护盖上均匀开设有进气孔，所述进气孔内径大于所述排气孔内径。
优选的，所述隔板一和所述隔板二均为304不锈钢制成，所述隔板一上开设有气孔一，所述隔板二上开设有气孔二，所述活性炭颗粒的粒径大于隔板一上的气孔一，所述活性氧化铝颗粒的粒径大于所述隔板二上的气孔二。
优选的，所述牙状嵌块远离所述连接杆的一侧设置有尖角，所述弧形橡胶块方向和所述牙状嵌块方向一致。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过开启风机，废气通过防护盖上的进气孔进入到进气管内部，废气中的杂质被活性炭颗粒净化吸附，然后通过隔板一上的气孔一进入到圆柱筒内部，然后经过过滤棉板，废气中的被杂质被活性炭颗粒净化吸附，接着废气通过隔板二上的气孔二进入到球形罩体内部，废气中残留的杂质被活性氧化铝颗粒吸附过滤，最后被净化后的废气通过无纺布和球形罩体上的排气孔排出，本装置便于拆卸和安装，可便捷的对过滤材料进行更换，使得过滤效果维持在较高的水平。
附图说明
图1为本实用新型内部结构示意图；
图2为本实用新型外部结构示意图；
图3为本实用新型A-A处截面示意图；
图4为本实用新型防护盖和进气管连接结构示意图。
图中：1、圆柱筒；2、进气管；3、球形罩体；301、无纺布；4、安装环一；5、防护盖；6、固定板；7、上安装座；8、安装环二；801、扇型孔；9、弧形橡胶块；901、卡槽；10、隔板一；11、活性炭颗粒；12、风机；13、过滤棉板；1301、金属边框；14、隔离板；15、隔板二；16、活性氧化铝颗粒；17、连接杆；1701、牙状嵌块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种纤维生产用的废气过滤筒，包括圆柱筒1，所述圆柱筒1左端固定有进气管2，所述圆柱筒1右端通过法兰连接有球形罩体3，所述球形罩体3上均匀开设有排气孔，所述球形罩体3内壁粘接有无纺布301，所述进气管2左侧外壁固定有安装环二8，所述进气管2左端外部设置有防护盖5，所述防护盖5上均匀开设有进气孔，所述进气孔内径大于所述排气孔内径，所述防护盖5右端固定有和所述安装环二8配合的安装环一4，所述圆柱筒1顶部外壁固定有固定板6，所述固定板6顶部通过螺栓安装有上安装座7，所述上安装座7底部延伸至所述圆柱筒1内腔设置有过滤棉板13，过滤棉板13为复合无纺布制成，过滤效果好且使用寿命较长，所述圆柱筒1内壁固定有和所述过滤棉板13配合的隔离板14，所述圆柱筒1内腔左端固定有隔板一10，且所述圆柱筒1内腔右端固定有隔板二15，所述进气管2内部填充有活性炭颗粒11，所述圆柱筒1内部安装有风机12，通过开启风机12将外部废气通过防护盖5吸入，通过球形罩体3排出，所述球形罩体3内部填充有活性氧化铝颗粒16，所述安装环一4靠近所述安装环二8的一端等距离固定有连接杆17，所述连接杆17另一端固定有牙状嵌块1701，所述安装环二8上等距离开设有供所述牙状嵌块1701穿过的扇型孔801，所述安装环二8远离所述安装环一4的一端等距离固定有弧形橡胶块9，所述牙状嵌块1701远离所述连接杆17的一侧设置有尖角，所述弧形橡胶块9方向和所述牙状嵌块1701方向一致，所述弧形橡胶块9上开设有和所述牙状嵌块1701适配的卡槽901，安装时，将活性炭颗粒11灌装在进气管2内部，将安装环一4和安装环二8对齐，使得牙状嵌块1701和扇型孔801对齐，将安装环一4继续向安装环二8靠近，使得牙状嵌块1701通过扇型孔801延伸至安装环二8右端，接着转动安装环一4，使得牙状嵌块1701进入到卡槽901内部，牙状嵌块1701上的尖角首先进入到卡槽901内部，继续转动安装环一4，使得牙状嵌块1701和卡槽901卡紧，通过上述结构，使得安装环一4和安装环二8连接稳定且便于安装和拆卸。
如图1所示，所述风机12位于所述隔离板14的左侧，所述固定板6、所述圆柱筒1上均开设有和所述过滤棉板13配合的通道，所述过滤棉板13包括外部的金属边框1301，所述隔离板14上开设有和所述金属边框1301配合的插槽，便于将过滤棉板13稳定安装，所述隔板一10和所述隔板二15均为304不锈钢制成，所述隔板一10上开设有气孔一，所述隔板二15上开设有气孔二，所述活性炭颗粒11的粒径大于隔板一10上的气孔一，所述活性氧化铝颗粒16的粒径大于所述隔板二15上的气孔二，活性氧化铝颗粒16粒径越小，吸附容量越高，净化效果好，设置隔板一10使得活性炭颗粒11不会进入到圆柱筒1内部，设置隔板二15，使得活性氧化铝颗粒16不会进入到圆柱筒1内部。
工作原理：该纤维生产用的废气过滤筒使用时，开启风机12，废气通过防护盖5上的进气孔进入到进气管2内部，废气中的杂质被活性炭颗粒11净化吸附，然后通过隔板一10上的气孔一进入到圆柱筒1内部，然后经过过滤棉板13，废气中的被杂质被活性炭颗粒11净化吸附，接着废气通过隔板二15上的气孔二进入到球形罩体3内部，废气中残留的杂质被活性氧化铝颗粒16吸附过滤，最后被净化后的废气通过无纺布301和球形罩体3上的排气孔排出，当本装置使用一端时间后，可将球形罩体3和圆柱筒1连接处的法兰上的螺栓拆除，将球形罩体3拆除，将球形罩体3上的无纺布301更换，将活性氧化铝颗粒16更换，将上安装座7和固定板6连接的螺栓拆除，将过滤棉板13从圆柱筒1内部取出，将上安装座7和固定板6进行更换，然后用力转动安装环一4，使得牙状嵌块1701从卡槽901脱离，使得牙状嵌块1701和扇型孔801对齐，再将安装环一4和安装环二8分离，将进气管2内部的活性炭颗粒11倒出，进行更换，本装置便于拆卸和安装，可便捷的对过滤材料进行更换，使得过滤效果维持在较高的水平。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种纤维生产用的废气过滤筒，包括圆柱筒(1)，其特征在于：所述圆柱筒(1)左端固定有进气管(2)，所述圆柱筒(1)右端通过法兰连接有球形罩体(3)，所述进气管(2)左侧外壁固定有安装环二(8)，所述进气管(2)左端外部设置有防护盖(5)，所述防护盖(5)右端固定有和所述安装环二(8)配合的安装环一(4)，所述圆柱筒(1)顶部外壁固定有固定板(6)，所述固定板(6)顶部通过螺栓安装有上安装座(7)，所述上安装座(7)底部延伸至所述圆柱筒(1)内腔设置有过滤棉板(13)，所述圆柱筒(1)内壁固定有和所述过滤棉板(13)配合的隔离板(14)，所述圆柱筒(1)内腔左端固定有隔板一(10)，且所述圆柱筒(1)内腔右端固定有隔板二(15)，所述进气管(2)内部填充有活性炭颗粒(11)，所述圆柱筒(1)内部安装有风机(12)，所述球形罩体(3)内部填充有活性氧化铝颗粒(16)，所述安装环一(4)靠近所述安装环二(8)的一端等距离固定有连接杆(17)，所述连接杆(17)另一端固定有牙状嵌块(1701)，所述安装环二(8)上等距离开设有供所述牙状嵌块(1701)穿过的扇型孔(801)，所述安装环二(8)远离所述安装环一(4)的一端等距离固定有弧形橡胶块(9)，所述弧形橡胶块(9)上开设有和所述牙状嵌块(1701)适配的卡槽(901)。
2.根据权利要求1所述的一种纤维生产用的废气过滤筒，其特征在于：所述风机(12)位于所述隔离板(14)的左侧，所述固定板(6)、所述圆柱筒(1)上均开设有和所述过滤棉板(13)配合的通道，所述过滤棉板(13)包括外部的金属边框(1301)，所述隔离板(14)上开设有和所述金属边框(1301)配合的插槽。
3.根据权利要求1所述的一种纤维生产用的废气过滤筒，其特征在于：所述球形罩体(3)上均匀开设有排气孔，所述球形罩体(3)内壁粘接有无纺布(301)。
4.根据权利要求3所述的一种纤维生产用的废气过滤筒，其特征在于：所述防护盖(5)上均匀开设有进气孔，所述进气孔内径大于所述排气孔内径。
5.根据权利要求1所述的一种纤维生产用的废气过滤筒，其特征在于：所述隔板一(10)和所述隔板二(15)均为304不锈钢制成，所述隔板一(10)上开设有气孔一，所述隔板二(15)上开设有气孔二，所述活性炭颗粒(11)的粒径大于隔板一(10)上的气孔一，所述活性氧化铝颗粒(16)的粒径大于所述隔板二(15)上的气孔二。
6.根据权利要求1所述的一种纤维生产用的废气过滤筒，其特征在于：所述牙状嵌块(1701)远离所述连接杆(17)的一侧设置有尖角，所述弧形橡胶块(9)方向和所述牙状嵌块(1701)方向一致。
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