CN209530556U - 一种多流程无折流板膜分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多流程无折流板膜分离器，包括内筒，所述内筒的一端安装有孔板1，另一端安装有法兰；所述法兰的一端安装有孔板2；所述孔板1的一端安装有锥形封头，所述锥形封头的一端安装有抽真空法兰；所述孔板2的一端安装有椭圆封头；所述内筒靠近孔板1一侧安装有物料进口和物料出口，靠近法兰一侧安装有排净口；所述内筒沿轴向布置3块块挡板，将内筒分隔成4个室。物料混合汽从一个室的尾部物料进口流入，经过每块隔板和孔板间的缝隙时折返，直至物料出口。延长物料在膜分离器内的停留时间，提升膜分离器的分离能力，并简化了膜分离器内部结构，节约膜分离器的制作成本。

Description

一种多流程无折流板膜分离器

技术领域

本实用新型涉及膜分离器技术领域，具体是一种多流程无折流板膜分离器。

背景技术

渗透汽化技术是热驱动的蒸馏法与膜法相结合的一种分离方法：液体(或蒸汽)混合物在组分蒸汽分压差的推动下，利用组分通过渗透汽化分子筛膜吸附和扩散速度的不同实现物质分离的过程。在渗透过程中经历由液相到气相的转变，其分离机制可分为三步：(1)被分离的物质在膜表面上有选择性地被吸附；(2)组分以扩散形式在膜内渗透；(3)从下游侧表面解吸变成气相脱除而与膜分离出来。膜分离器作为渗透汽化膜分离技术领域的核心部件，需要在结构和制造方面不断的改进和完善。在现有膜分离器结构中，物料混合汽从一侧尾部流入，经过三块折流板折流后，从同一侧头部流出，在分离器内停留时间较短，膜分离器的整体分离能力不足；折流板材料及制作费用高，膜分离器的制作成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多流程无折流板膜分离器，以解决现有技术中的物料停留时间短，分离能力不足及膜分离器制作成本较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多流程无折流板膜分离器，包括内筒，所述内筒的一端安装有孔板一，另一端安装有法兰；所述法兰的一端安装有孔板二；所述孔板一的一端安装有锥形封头，所述锥形封头的一端安装有抽真空法兰；所述孔板2的一端安装有椭圆封头；所述内筒靠近孔板一一侧安装有物料进口和物料出口，靠近法兰一侧安装有排净口；所述内筒沿轴向布置3 块挡板，将内筒分隔成4个室；所述内筒的外侧安装有保温夹套，保温夹套中部安装有蒸汽入口和冷凝水出口。

优选的，所述物料进口和物料出口在内筒外壁对称安装；所述排净口在内筒外壁低位安装；所述排净口在内筒外壁低位安装。

优选的，所述挡板为长方形，中间1块靠近孔板一和内筒内壁的三边完全密封，靠近法兰的一边预留物料混合气通过的缺口；另外 2块靠近孔板二和内筒内壁的三边完全密封，靠近孔板一的一边预留物料混合气通过的缺口；三块挡板相互平行布置，且垂直于物料出入口。

优选的，所述保温夹套中部安装的蒸汽入口必须高位安装，冷凝水出口必须低位安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.将膜分离器由单流程改为多流程后，物料在分离器内的停留时间增加，从而大幅提升膜分离器的分离能力。

2.可根据膜分离器直径大小灵活设置不同数量的隔板，至少1块，多的不限制，这样最大限度利用各独立室内分子筛膜的分离能力。

3.取消了折流板及其相关附件，最大限度简化了膜分离器的内部结构，同时节省了制作成本。

4.该膜分离器可以做成带保温夹套和不带保温夹套两种形式，对温度敏感型物料用带保温夹套的结构，确保分离效果。对非温度敏感型物料用不带保温夹套的结构，节省制作成本及运行蒸汽耗量。

附图说明

图1为带保温夹套结构的俯视图。

图2为带保温夹套结构的主视图。

图3为不带保温夹套结构的俯视图。

图4为不带保温夹套结构的主视图。

图中：1、内筒；2、孔板一；3、法兰；4、孔板二；5、椭圆封头；6、锥形封头；7、抽真空法兰；8、挡板；9、物料进口；10、物料出口；11、排净口；12、保温夹套；13、蒸汽入口；14、冷凝水出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种多流程无折流板膜分离器，包括内筒(1)，所述内筒(1)的一端安装有孔板一(2)，另一端安装有法兰(3)；所述法兰(3)的一端安装有孔板 2(4)；所述孔板一(2)的一端安装有锥形封头(6)，所述锥形封头(6)的一端安装有抽真空法兰(7)；所述孔板二(4)的一端安装有椭圆封头(5)；所述内筒(1)靠近孔板一(2)一侧安装有物料进口(9)和物料出口(10)，靠近法兰(3)一侧安装有排净口(11)；所述内筒(1)沿轴向布置3块挡板(8)，将内筒(1)分隔成4个室；所述内筒(1)的外侧安装有保温夹套(12)，保温夹套(12) 中部安装有蒸汽入口(13)和冷凝水出口(14)。

第一步，将蒸汽入口(13)和冷凝水出口(14)安装在保温夹套(12)上，再将保温夹套(12)安装在内筒(1)上。对于不带保温夹套的结构可直接从第二步开始。

第二步，将物料进口(9)、物料出口(10)和排净口(11)分别安装在内筒(1)对应的位置上。

第三步，将孔板一(2)和法兰(3)分别安装在内筒(1)对应的一端上。

第四步，将挡板(8)中间1块靠近孔板一(2)和内筒(1)内壁的三边完全密封，靠近法兰(3)的一边预留物料混合气通过的缺口；另外2块靠近孔板二(4)和内筒(1)内壁的三边完全密封，靠近孔板一(2)的一边预留物料混合气通过的缺口；三块挡板相互平行布置，且垂直于物料出入口。

第五步，在法兰(3)上依次安装孔板二(4)和椭圆封头(5)。

第六步，将抽真空法兰(7)安装在锥形封头(6)上，再将锥形封头安装在孔板一(2)上。

本实用新型的工作原理是：该设备在使用时，物料混合汽从一个室的尾部物料进口(9)流入，经过每块隔板和孔板间的缝隙时折返，最后截留侧产品从最后一个室的尾部物料出口 (10)流出，渗透侧的水分从抽真空法兰(7)流出，达到有机溶剂与水分离的目的。将膜分离器由单流程改为多流程后，物料在分离器内的停留时间增加，从而大幅提升膜分离器的分离能力。取消了折流板及其相关附件，最大限度简化了膜分离器的内部结构，节省了膜分离器制作成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种多流程无折流板膜分离器，其特征在于:包括内筒(1)，所述内筒(1)的一端安装有孔板一(2)，另一端安装有法兰(3)；所述法兰(3)的一端安装有孔板二(4)；所述孔板一(2)的一端安装有锥形封头(6)，所述锥形封头(6)的一端安装有抽真空法兰(7)；所述孔板二(4)的一端安装有椭圆封头(5)；所述内筒(1)靠近孔板一(2)一侧安装有物料进口(9)和物料出口(10)，靠近法兰(3)一侧安装有排净口(11)；所述内筒(1)沿轴向布置3块挡板(8)，将内筒(1)分隔成4个室；所述内筒(1)的外侧安装有保温夹套(12)，保温夹套(12)中部安装有蒸汽入口(13)和冷凝水出口(14)。

2.根据权利要求1所述的一种多流程无折流板膜分离器，其特征在于：所述物料进口(9)和物料出口(10)在内筒外壁对称安装；所述排净口(11)在内筒外壁低位安装。

3.根据权利要求1所述的一种多流程无折流板膜分离器，其特征在于：所述挡板(8)为长方形，中间1块靠近孔板一(2)和内筒(1)内壁的三边完全密封，靠近法兰(3)的一边预留物料混合气通过的缺口；另外2块靠近孔板二(4)和内筒(1)内壁的三边完全密封，靠近孔板一(2)的一边预留物料混合气通过的缺口；三块挡板相互平行布置，且垂直于物料出入口。

4.根据权利要求1所述的一种多流程无折流板膜分离器，其特征在于：所述保温夹套(12)中部安装的蒸汽入口(13)必须高位安装，冷凝水出口(14)必须低位安装；对与非温度敏感型物料混合气可以用不带保温夹套的结构，节省制作成本及运行蒸汽耗量，即只保留权利要求1所述的(1)～(11)部分结构。