TW201335555A - 冰箱 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種隔熱箱體的強度優異的冰箱。本實施方式的冰箱具有於內部形成貯藏室的隔熱箱體，而隔熱箱體是由隔熱壁體所構成，該隔熱壁體是由真空隔熱面板及覆蓋該真空隔熱面板的至少一部分的壁材所構成，壁材是由形成隔熱箱體時配設於箱的內側的內板與配設於箱的外側的外板所構成，內板及外板中的至少一者與上述真空隔熱面板藉由反應性熱熔接著劑而接著。

Description

冰箱

本發明的實施方式是有關於一種冰箱。

先前，冰箱的隔熱構件由隔熱效果優異的真空隔熱面板(panel)構成，而該隔熱構件則是由接著於箱狀的內箱的外表面所構成。

然而，由於內箱為立體形狀，因此存在將真空隔熱面板接著於內箱的組裝作業麻煩的問題。因此，提出有一種冰箱，其將多個內部設有真空隔熱面板的隔熱壁體加以組合，並將該2個隔熱壁體藉由固定件來連結固定，以構成為箱狀(專利文獻1、2)。

然而，於具有如上所述的結構的冰箱中，構成各隔熱壁體的真空隔熱面板是與作為壁材的板接著，當對該板施加相對較大的負重時，真空隔熱面板與板會剝離(peeling)，進而存在無法維持箱體之虞。

先前技術文獻 專利文獻

專利文獻1：日本專利特願2011-130120號說明書

專利文獻2：日本專利特願2011-133181號說明書

因此，本發明的目的在於提供一種冰箱，即使如上所述般對接著於真空隔熱面板的板施加有相對較大的負重時，真空隔熱面板與板亦不會產生剝離，強度比先前提高。

本實施方式的冰箱具有於內部形成貯藏室的隔熱箱體，其中，隔熱箱體是由隔熱壁體所構成，該隔熱壁體是由真空隔熱面板及覆蓋該真空隔熱面板的至少一部分的壁材所構成，壁材是由形成隔熱箱體時配設於箱的內側的內板與配設於箱的外側的外板所構成，內板及外板中的至少一者與上述真空隔熱面板藉由反應性熱熔接著劑而接著。

1‧‧‧冰箱

2‧‧‧隔熱箱體

3‧‧‧冷藏室(貯藏室)

4‧‧‧蔬菜室(貯藏室)

5‧‧‧製冰室(貯藏室)

6‧‧‧小冷凍室(貯藏室)

7‧‧‧主冷凍室(貯藏室)

8‧‧‧分隔板(分隔部)

9‧‧‧隔熱分隔壁(橫跨隔熱箱體內部的構件)

10、11、12、13‧‧‧前分隔部

15、16、19、20、21、22‧‧‧門

17、18‧‧‧鉸鏈部

23‧‧‧固定件(連結部)

24‧‧‧樹脂發泡體

25‧‧‧後壁用隔熱面板

26‧‧‧左側壁用隔熱面板(隔熱壁體、側壁)

27‧‧‧右側壁用隔熱面板(隔熱壁體、側壁)

28‧‧‧頂壁用隔熱面板

29‧‧‧底壁用隔熱面板

30‧‧‧外板

30a‧‧‧凸緣

31、51‧‧‧內板

31a、31b、31c、31e‧‧‧孔部

31d‧‧‧狹縫

31f、31g‧‧‧卡合孔部

32、101‧‧‧真空隔熱面板

32a‧‧‧真空隔熱面板的下表面

32b‧‧‧真空隔熱面板的上表面

33、34‧‧‧接著劑

35‧‧‧配管

36‧‧‧密封構件

40‧‧‧擱板支撐構件(突出構件)

40a、40b、41a、42a‧‧‧突出部

40a1、40a2‧‧‧突片部

40a3‧‧‧切起邊部

40c、41b、42b‧‧‧夾持部

41‧‧‧分隔板用安裝構件(突出構件)

41c‧‧‧槽部

42‧‧‧第1軌道用安裝構件(突出構件)

42c、42d‧‧‧卡合部

42e‧‧‧螺孔

43‧‧‧分隔壁用安裝構件(突出構件)

44‧‧‧第2軌道用安裝構件(突出構件)

45‧‧‧軌道

52‧‧‧擱板支撐部

53‧‧‧擱板

61‧‧‧固定件(連結部)

62‧‧‧安裝件(突出構件)

72‧‧‧把手基體

73‧‧‧把手裝飾物

74‧‧‧安裝孔

75‧‧‧螺絲容納孔

76‧‧‧螺絲

77‧‧‧門外板

78‧‧‧門內板

79‧‧‧墊圈安裝部

80‧‧‧隔熱材

102‧‧‧熱熔接著劑

103‧‧‧接著劑

104‧‧‧金屬件

圖1是表示本發明的實施方式的冰箱的立體圖。

圖2是自右方向觀察圖1的冰箱內部的立體圖。

圖3是隔熱箱體的分解側面圖。

圖4是隔熱箱體的橫剖面圖。

圖5是左側壁用隔熱面板的分解立體圖。

圖6是表示外板具有凸緣的例子的局部剖面圖。

圖7(a)、圖7(b)、圖7(c)是表示於真空隔熱面板的兩面接著外板與內板的步驟的示意端面圖。

圖8是安裝有擱板支撐構件的左側壁用隔熱面板的縱剖面圖。

圖9是其他實施方式的擱板支撐部與載置於其上的擱板的縱剖面圖。

圖10是安裝有分隔板支持構件的左側壁用隔熱面板的縱剖面圖。

圖11是安裝有軌道安裝構件的左側壁用隔熱面板的縱剖面圖。

圖12是具有把手的門的剖面圖。

圖13是表示反應性熱熔接著劑與現有先前的熱熔接著劑的硬化過程中的剪切接著強度的經時變化的圖表。

圖14是表示反應性熱熔接著劑硬化後的剪切強度的經時變化的圖表。

圖15是表示反應性熱熔接著劑相對於真空隔熱面板面的剝離強度的經時變化的圖表。

圖16是表示反應性熱熔接著劑相對於真空隔熱面板面的剝離強度的測定方法的示意剖面圖。

參照圖來說明本發明的實施方式。圖1表示一實施方式的冰箱1的外觀，圖2表示構成冰箱1的櫃體(cabinet)的隔熱箱體2的外觀。於隔熱箱體2的內部，從上方起依序設有冷藏室3、蔬菜室4，於該蔬菜室4的下方，左右排列地設有製冰室5與小冷凍室6，於最下部設有主冷凍室7。該些冷藏室3、蔬菜室4、製冰室5、小冷凍室6及主冷凍室7分別形成貯藏室。其中，冷藏室3及蔬菜室4的冰箱內溫度被控制為例如1℃~5℃左右的冷藏溫度。如此，冷藏室3及蔬菜室4均為冷藏溫度段的貯藏室，因此例如藉由合成樹脂製的分隔板8(相當於分隔部)而分隔。製冰室5、小冷凍室6及主冷凍室7的冰箱內溫度被控制為例如-18℃以下的冷凍溫度，為冷凍溫度段的貯藏室。冷藏溫度段的蔬菜室4與冷凍溫度段的製冰室5及小冷凍室6之間，藉由具有隔熱性的隔熱分隔壁9(相當於橫跨隔熱箱體內部的構件)而上下分隔。

如圖2所示，於隔熱箱體2的前部，位於上述分隔板8的前方而設有沿橫向延伸的前分隔部10，且位於上述隔熱分隔壁9的前方而設有沿橫向延伸的前分隔部11。而且，於隔熱箱體2的前部，位於製冰室5與小冷凍室6之間而設有沿上下方向延伸的前分隔部12，且位於製冰室5及小冷凍室6與主冷凍室7之間而設有沿橫向延伸的前分隔部13。

冷藏室3的前表面藉由2扇門15、16而開閉。門15、16為對開式，即，以隔熱箱體2的左右兩端部所設的鉸鏈(hinge) 部17、18為中心而向前後方向轉動。蔬菜室4的前表面藉由抽出式的門19而開閉。於該門19的背側，設有未圖示的蔬菜收納容器。製冰室5的前表面藉由抽出式的門20而開閉。於製冰室5中，設有未圖示的製冰裝置，於門20的背側，設有未圖示的冰收納容器。小冷凍室6的前表面藉由抽出式的門21而開閉。於該門21的背側，設有未圖示的收納容器。

主冷凍室7的前表面亦藉由抽出式的門22而開閉。於該門22的背側，設有未圖示的收納容器。

上述隔熱箱體2如圖3、圖4所示，是藉由將均相當於隔熱壁體的後壁用隔熱面板25、左側壁用隔熱面板26、右側壁用隔熱面板27、頂壁用隔熱面板28及底壁用隔熱面板29加以組合，而構成為前表面開口的箱狀，上述後壁用隔熱面板25形成後壁，上述左側壁用隔熱面板26形成左側壁，上述右側壁用隔熱面板27形成右側壁，上述頂壁用隔熱面板28形成頂壁，上述底壁用隔熱面板29形成底壁。

後壁用隔熱面板25與左側壁用隔熱面板26是於左後部的角落(corner)部，使用相當於連結部的固定件23而連結固定。於隔熱面板25、26、27彼此的連結部中填充有樹脂發泡體24。

而且，後壁用隔熱面板25與右側壁用隔熱面板27是於右後部的角落部，使用與上述固定件23同樣的固定件(未圖示)而連結固定。左側壁用隔熱面板26的前部與右側壁用隔熱面板27 的前部藉由上述前分隔部10、11、13而連結。隔熱箱體2藉由該些前分隔部10、11、13而得到加強。

該些隔熱面板25~29的概略結構相同，因此以左側壁用隔熱面板26為代表來進行說明。如圖5所示，左側壁用隔熱面板26包含：外箱用的金屬板製的外板30；內箱用的合成樹脂製的例如包含片材(sheet)構件的內板31；以及作為隔熱材的面板狀的真空隔熱面板32，以被夾在該些外板30與內板31之間的狀態而配置。

於上述內板31上，如圖5所示，安裝有作為突出構件的擱板(shelf)支撐構件40、分隔板用安裝構件41、第1軌道(rail)用安裝構件42、分隔壁用安裝構件43、第2軌道用安裝構件44，在一體地具備該些部件的狀態下，該內板31接著於上述真空隔熱面板32。

再者，於與左側壁用隔熱面板26相向的右側壁用隔熱面板27的內板31上，雖未圖示，但亦以與左側壁用隔熱面板26的上述擱板支撐構件40、分隔板用安裝構件41、第1軌道用安裝構件42、分隔壁用安裝構件43、第2軌道用安裝構件44相向的方式，而設有擱板支撐構件40、分隔板用安裝構件41、第1軌道用安裝構件42、分隔壁用安裝構件43及第2軌道用安裝構件44。

真空隔熱面板32例如是如下所述的面板：將細的玻璃纖維製成氈(mat)狀以作為芯(core)材，將該芯材收容至具有阻 氣(gas barrier)性的袋體內，對該袋體內進行真空排氣，形成將該袋體的開口端部予以密閉的密閉部，從而將內部保持為真空減壓狀態。並且，真空隔熱面板32薄而具有低導熱率(高隔熱性)。

真空隔熱面板32的袋體並不限定於此，但具有：第1薄膜(film)，覆蓋芯材的第1面；以及第2薄膜，覆蓋芯材的與第1面為相反側的第2面。其中，第1薄膜成為5層結構，其包含：內側的熔接層的聚乙烯(Polyethylene，PE)層、設有鋁蒸鍍層(金屬蒸鍍層)的乙烯-乙烯醇共聚樹脂(ethylene vinylalcohol copolymer，EVOH)層、尼龍(nylon)層、及成為最外側的表面層的聚對苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate，PET)層。第2薄膜則成為4重結構，其包含：內側的熔接層的PE層、鋁箔層(金屬箔層)、尼龍層、及成為最外側的表面層的PET層。

真空隔熱面板32如圖5所示，將其中一面藉由接著劑33而接著固定於內板31的背面，並且將與上述其中一面為相反側的面藉由接著劑34而接著固定於外板30的內面，藉此成為被包夾在內板31與外板30之間的狀態。真空隔熱面板32的上述成為最外側的表面層的PET層為接著面。先前，一般是將外板與真空隔熱面板藉由熱熔接著劑而接著，將內板與真空隔熱面板藉由溶液型胺基甲酸酯系接著劑而接著，但於本發明的實施方式中，對於接著劑33、34中的至少一者使用反應性熱熔接著劑，外板及內板均藉由反應性熱熔接著劑來與真空隔熱面板接著，在強度方面較 佳。

對於先前的接著劑而言，當對與真空隔熱面板等的隔熱構件接著的內板或外板施加負重時，真空隔熱面板與板會產生剝離，從而存在無法維持箱體之虞，但與先前的非反應性熱熔接著劑相比較，反應性熱熔接著劑的剪切強度、拉伸強度等接著強度格外強，因此幾乎無產生剝離之虞。尤其是剪切強度顯著優異。

而且，先前的熱熔接著劑存在下述情況，即，當溫度達到約50℃以上時，會軟化而無法維持接著力，但於反應性熱熔接著劑的情況下，即使為50℃以上的高溫區域，亦可維持必要的接著力，因此在氣候暖化的狀況下，有用性特別高。

反應性熱熔接著劑是與先前的熱熔接著劑同樣地，在加熱熔融的狀態下進行塗佈，並使被黏附材料壓接而冷卻固化。圖13是表示反應性熱熔接著劑與先前的熱熔接著劑的硬化過程中的剪切接著強度(JIS K6850)的經時變化的圖表。A表示反應性熱熔接著劑的剪切接著強度，B表示先前的熱熔接著劑的剪切接著強度，且是以將A的測定結果的最大值作為1的相對值來予以顯示。由該圖表可知的是，自接著開始算起1小時左右，兩者均因冷卻固化而剪切接著強度上升，該冷卻固化結束時刻的反應性熱熔接著劑的強度與先前的熱熔接著劑為大致相同程度。然而，先前的熱熔接著劑B的剪切接著強度在隨後為大致固定值，與此相對，反應性熱熔接著劑A隨著時間的經過，其剪切接著強度進一 步繼續上升，在經過數十小時後，反應性熱熔接著劑A的強度顯著大於先前的熱熔接著劑B的強度。這是因為反應性基與空氣中的濕氣反應而引起交聯(cross link)反應，藉此，可獲得如上所述的高接著強度或耐熱性。

作為反應性熱熔接著劑的具體例，可列舉聚氨酯(polyurethane)系接著劑或聚烯烴(polyolefin)系接著劑等，但就接著強度或入手的容易性等而言，較佳的是聚氨酯系熱熔接著劑。

聚氨酯系熱熔接著劑是將具有異氰酸酯基(isocyanate group)的胺甲酸酯預聚合物(urethane prepolymer)作為主成分，當與通常的熱熔接著劑同樣地進行熔融塗佈時，殘留異氰酸酯基而冷卻硬化。隨後，異氰酸酯基與空氣中或被黏附材中所含的水分反應，引起鏈伸長反應與交聯反應，其結果，如上所述般具有比先前品顯著優異的接著性與耐熱性。

作為聚氨酯系熱熔接著劑的接著強度，將對剪切強度與真空隔熱面板面剝離強度進行測定的結果示於圖14及圖15。

圖14表示不同的溫度及濕度條件下的聚氨酯系熱熔接著劑的剪切強度(斷裂力，單位：N)的經時變化。剪切強度是依據JIS K6850而測定。「RT」是表示於實驗室內在室溫中放置的試料的測定結果，例如「30℃×85%」是表示於設定為溫度30℃且濕度85%的溫度及濕度條件的環境測試器內載置的試料的測定結果。 「RT至60℃×80%」是表示於室溫中放置38天後，於溫度60℃且濕度80%的環境測試器內載置的試料的測定結果。由圖表中所示的結果可確認的是：在置於溫度85℃且濕度85%的條件下的試料中，自測試開始之後，接著強度立即下降，但在除此以外的條件，即在室溫的情況下及溫度30℃且濕度85%的情況下自不必言，即使在溫度50℃且濕度80%的條件下經過60天以上之後亦可維持所需的強度，即使在室溫放置後變更為溫度60℃且濕度80%的情況下，仍可維持一定程度的強度。

而且，圖15表示將真空隔熱面板與聚氨酯系熱熔接著劑的接著物置於不同的溫度及濕度條件下時的剝離強度(剝離力，單位：kgf)的經時變化。即，圖15表示如下的測定結果，即：對於在真空隔熱面板101的表面塗佈有聚氨酯系熱熔接著劑102的試料，與上述圖14的圖表同樣地，於分別設定為通例中所示的規定溫度及濕度條件的環境測試器內載置後的測定結果。剝離強度是依據JIS K6854，並根據圖16所示的要領而測定。即，使用接著劑103將金屬件104安裝於真空隔熱面板101的表面，沿箭頭方向上提金屬件，調查熱熔接著劑102與真空隔熱面板101的界面發生剝離的強度。由該圖表中所示的結果亦可確認的是：即使於溫度50℃且濕度80%的條件下，亦可長期維持強度。

如上所述，反應性熱熔接著劑是與通常的熱熔接著劑同樣地熔融後，塗佈於被黏附物。塗佈的方法不受限定，但通常是 利用滾輪塗佈機(roller coater)等來塗佈。

然而，隔熱壁體的內壁或外壁未必始終為平板狀，例如存在外板30具有圖6所示的凸緣30a的情況。於圖6所示的實施方式中，外板30與內板31的間隙藉由密封(seal)構件36而密封，符號35表示配管。如此，當外板30與內板31中的至少一者具有突出至真空隔熱面板32側的凸緣時，藉由使該凸緣的突出部的長度短於真空隔熱面板的厚度，從而於塗佈接著劑時，可不受先接著的板的凸緣妨礙地，於後接著的面上亦利用滾輪塗佈機等來進行塗佈。

即，如圖7(a)、圖7(b)、圖7(c)所示，於圖7(a)的步驟中，於真空隔熱面板32的下表面32a塗佈接著劑，於圖7(b)的步驟中，若是使凸緣的突出部30a的長度比真空隔熱面板的厚度短的外板30接著於該真空隔熱面板的下表面，則可繼而於真空隔熱面板的上表面32b亦利用滾輪塗佈機來塗佈接著劑，於圖7(c)的步驟中，可將內板31載置於該真空隔熱面板的上表面並使其接著。

再者，與上述不同地，若先接著的板的突出至真空隔熱面板側的凸緣的長度比真空隔熱面板的厚度長，則無法如上所述般利用滾輪塗佈機等來塗佈接著劑，因此，此時利用噴霧(spray)等來進行塗佈。

如上所述，根據本發明的實施方式，可獲得比先前顯著 強的接著力，因此當對內板或外板施加大的負重時，有用性特別高。

即，於冰箱的貯藏室內，通常設有將其空間上下分隔的擱板或分隔板等分隔構件，因此如圖2、圖8、圖9、圖10所示，於內板上設有擱板支撐構件或分隔板用安裝構件等分隔構件的支持構件，當在使用冰箱時於該些分隔構件上放置重物時，支持構件將承受負重，從而存在內板與真空隔熱面板產生剝離之虞，但本發明中，該些問題得以解決。

圖8表示安裝於隔熱面板26的擱板支撐構件40。於圖8中，擱板支撐構件40例如由金屬板形成，是具有多個例如上下2個突出部40a、40b及夾持部40c而構成。上方的突出部40a包含左右一對突片部40a1、40a2及中間的切起邊部40a3。上述突片部40a1、40a2呈鉤狀。下方的突出部40b亦為與該突出部40a同樣的結構。夾持部40c自突出部40a、40b的一端(底端)朝上下方向延伸，藉由該夾持部40c，多個突出部40a、40b一體地連接。並且，於內板31上，上下分離地形成有孔部31a、31b，於左側壁用隔熱面板26的組裝之前，自內板31的背面(將冰箱的箱內的面設為表面時的背面)，將突出部40a、40b插入孔部31a、31b並使其突出至內板31表側，將夾持部40c接著於內板31背面的孔部31a、31b周邊部。然後，將該夾持部40c及內板31的一體物的背面與真空隔熱面板32予以接著。在該左側壁用隔熱面板26的組 裝完成狀態下，該夾持部40c由內板31與真空隔熱面板32予以夾持。雖未圖示，但擱板被載置於上述擱板支撐構件40的鉤狀的突出部40a、40b上。

而且，圖9表示其他實施方式的擱板支撐構件及載置於其上的擱板的一部分。本實施方式中，於內板51上一體地形成有擱板支撐部52。擱板支撐部52呈如下形狀，即，剖面形狀為大致U字狀，且下側朝向貯藏室而稍許朝上傾斜。於真空隔熱面板32的一面，與上述同樣地，經由反應性熱熔接著劑33而接著有該內板51，於另一面上，經由反應性熱熔接著劑34而接著有外板30。於擱板支撐部52上，以將貯藏室內上下分隔的方式而載置有可拆卸的載置擱板53。

再者，亦可視需要而於例如內板的背面等上安裝加強板等的加強構件，以防止上述擱板支撐構件40的脫落或擱板支撐部51的變形、破壞等。

圖10表示安裝於隔熱面板26的分隔板用安裝構件41。該分隔板用安裝構件41包含合成樹脂，是具備突出部41a及自該突出部41a的一端上下延伸的夾持部41b而構成。並且，於突出部41a的一端，形成有與內板31的板厚為大致相同的前後寬度的槽部41c。於內板31上形成有孔部31c，進而形成有狹縫(slit)31d，該狹縫31d連續於該孔部31c的右側且上下方向較長。當將分隔板用安裝構件41安裝於內板31時，在左側壁用隔熱面板26的組裝 之前，於內板31的表側的位置，相對於狹縫31d，將分隔板用安裝構件41的上下的夾持部41b自其左端朝左方向插入。分隔板用安裝構件41的槽部41c、41c嵌合於孔部31c的上下緣部。而且，此時，藉由預先於內板31的背面塗佈接著劑，從而將夾持部41b接著於內板31的分隔板用安裝構件用孔部31c周邊部。

而且，除了如上所述的分隔構件的支持構件以外，如圖11所示，設有軌道安裝構件時，亦有可能同樣地承受大的負重，此種情況下，亦可獲得不會產生剝離的強度，上述軌道安裝構件安裝用於使容器移動的軌道。

於圖11中，軌道用安裝構件42例如包含金屬板，且為具有大致圓筒形(接近碗的圓筒形)的突出部42a及自該突出部42a的一端向周圍延伸的夾持部42b的結構。進而，於夾持部42b的上部中央1處部位，形成有朝上呈L狀的卡合部42c，而且，於下部左右2處部位，形成有突出至冰箱內的形態的卡合部42d。再者，於突出部42a上，具有作為孔的螺孔42e。並且，於內板31上，形成有用於插入突出部42a並使其突出的孔部31e，並且於該孔部31e的上方1處部位形成有卡合孔部31f，於下方2處部位形成有卡合孔部31g。當將軌道用安裝構件42安裝於內板31時，在左側壁用隔熱面板26的組裝之前，自內板31的背面，將突出部42a插入孔部31e並使其突出至內板31表側，並使上方的卡合部42c插入卡合於上方的卡合孔部31f，使下方的卡合部42d插入卡 合於下方的卡合孔部31g，然後，將夾持部42b接著於內板31的背面。在左側壁用隔熱面板26的組裝完成狀態下，該夾持部42b由內板31與真空隔熱面板32所夾持。於軌道用安裝構件42的突出部42a的螺孔42e內，螺固有前後延伸的軌道45。該軌道45對支持框(未圖示)的前後方向的移動進行導引，上述支持框安裝於蔬菜室4的門19的背側。

進而，於門的情況下，如圖12所示，於外板上設有把手(手柄(handle))，於內板上設有門袋(door pocket)，但可形成即使在施加於該些部件的負重下亦不會產生剝離的結實的門。於圖12中，示出了冷凍室門22的結構，自前方起依序具有把手裝飾物73、把手基體72、門外板77、接著劑33、真空隔熱面板32、接著劑34、門內板78、隔熱材80。把手基體72具有安裝孔74、螺絲容納孔75，並藉由螺絲76而安裝於門外板77。

於門內板78的外周緣部附近，形成有墊圈(gasket)安裝部79。該墊圈安裝部79呈槽(slot)狀，且以使其向門外板77側(前方)突出且開口部指向後方的方式形成。

上述的本發明的實施方式僅為例示，並不意圖限定發明的範圍。該些新穎的實施方式可以其他的各種方式來實施，在不脫離發明的主旨的範圍內，可進行各種省略、替換、變更。該些實施方式或其變形包含於發明的範圍或主旨內，並且包含於申請專利範圍中揭示的發明及其均等的範圍內。

26‧‧‧左側壁用隔熱面板(隔熱壁體、側壁)

30‧‧‧外板

31‧‧‧內板

32‧‧‧真空隔熱面板

33、34‧‧‧接著劑

40‧‧‧擱板支撐構件(突出構件)

40a、40b‧‧‧突出部

40c‧‧‧夾持部

41‧‧‧分隔板用安裝構件(突出構件)

42‧‧‧第1軌道用安裝構件(突出構件)

43‧‧‧分隔壁用安裝構件(突出構件)

44‧‧‧第2軌道用安裝構件(突出構件)

Claims (7)

1. 一種冰箱，具有於內部形成貯藏室的隔熱箱體，上述冰箱的特徵在於，上述隔熱箱體是由隔熱壁體所構成，上述隔熱壁體是由真空隔熱面板及覆蓋上述真空隔熱面板的至少一部分的壁材所構成，上述壁材是由形成上述隔熱箱體時配設於箱的內側的內板，與配設於箱的外側的外板所構成，該內板及該外板中的至少一者與上述真空隔熱面板藉由反應性熱熔接著劑而接著。
2. 如申請專利範圍第1項所述之冰箱，其中上述反應性熱熔接著劑是由具有異氰酸酯基的胺甲酸酯預聚合物所構成。
3. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之冰箱，其中上述真空隔熱面板是由上述外板與上述內板所夾著，且藉由反應性熱熔接著劑而與該外板及該內板分別接著，以構成上述隔熱壁體。
4. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之冰箱，其中上述隔熱箱體是將多個上述隔熱壁體加以組合而構成。
5. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之冰箱，其中上述外板與上述內板的至少一者具有突出至上述真空隔熱面板側的凸緣，該突出部的長度比上述真空隔熱面板的厚度短。
6. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之冰箱，其中於上述內板上設有將上述貯藏室內的空間上下分隔的分隔構 件的支持構件。
7. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之冰箱，其中於上述內板上設有軌道安裝構件，上述軌道安裝構件安裝用於使容器移動的軌道。