CN104081141A - 冰箱 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种隔热箱体的强度优异的冰箱。本实施方式的冰箱具有于内部形成贮藏室的隔热箱体，而隔热箱体是由隔热壁体所构成，该隔热壁体是由真空隔热面板及覆盖该真空隔热面板的至少一部分的壁材所构成，壁材是由形成隔热箱体时配设于箱的内侧的内板与配设于箱的外侧的外板所构成，内板及外板中的至少一个与上述真空隔热面板藉由反应性热熔接着剂而接着。

Description

冰箱

技术领域

本发明的实施方式涉及一种冰箱。

背景技术

目前，冰箱的隔热构件由隔热效果优异的真空隔热面板(panel)构成，而该隔热构件则是由接着于箱状的内箱的外表面所构成。

然而，由于内箱为立体形状，因此存在将真空隔热面板接着于内箱的组装作业麻烦的问题。因此，提出有一种冰箱，其将多个内部设有真空隔热面板的隔热壁体加以组合，并将该2个隔热壁体藉由固定件来连结固定，以构成为箱状(专利文献1、2)。

然而，于具有如上所述的结构的冰箱中，构成各隔热壁体的真空隔热面板是与作为壁材的板接着，当对该板施加相对较大的负重时，真空隔热面板与板会剥离(peeling)，进而存在无法维持箱体之虞。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特愿2011-130120号说明书

专利文献2：日本专利特愿2011-133181号说明书

发明内容

本发明所欲解决的课题

因此，本发明的目的在于提供一种冰箱，即使如上所述那样对接着于真空隔热面板的板施加有相对较大的负重时，真空隔热面板与板亦不会产生剥离，强度比目前提高。

解决课题的手段

本实施方式的冰箱具有于内部形成贮藏室的隔热箱体，其中，隔热箱体是由隔热壁体所构成，该隔热壁体是由真空隔热面板及覆盖该真空隔热面板的至少一部分的壁材所构成，壁材是由形成隔热箱体时配设于箱的内侧的内板与配设于箱的外侧的外板所构成，内板及外板中的至少一个与上述真空隔热面板藉由反应性热熔接着剂而接着。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式的冰箱的立体图。

图2是自右方向观察图1的冰箱内部的立体图。

图3是隔热箱体的分解侧面图。

图4是隔热箱体的横剖面图。

图5是左侧壁用隔热面板的分解立体图。

图6是表示外板具有凸缘的例子的局部剖面图。

图7是表示于真空隔热面板的两面接着外板与内板的步骤的示意端面图。

图8是安装有搁板支撑构件的左侧壁用隔热面板的纵剖面图。

图9是其他实施方式的搁板支撑部与载置于其上的搁板的纵剖面图。

图10是安装有分隔板支持构件的左侧壁用隔热面板的纵剖面图。

图11是安装有轨道安装构件的左侧壁用隔热面板的纵剖面图。

图12是具有把手的门的剖面图。

图13是表示反应性热熔接着剂与现有目前的热熔接着剂的硬化过程中的剪切接着强度的经时变化的图表。

图14是表示反应性热熔接着剂硬化后的剪切强度的经时变化的图表。

图15是表示反应性热熔接着剂相对于真空隔热面板面的剥离强度的经时变化的图表。

图16是表示反应性热熔接着剂相对于真空隔热面板面的剥离强度的测定方法的示意剖面图。

具体实施方式

参照图来说明本发明的实施方式。图1表示一实施方式的冰箱1的外观，图2表示构成冰箱1的柜体(cabinet)的隔热箱体2的外观。于隔热箱体2的内部，从上方起依序设有冷藏室3、蔬菜室4，于该蔬菜室4的下方，左右排列地设有制冰室5与小冷冻室6，于最下部设有主冷冻室7。这些冷藏室3、蔬菜室4、制冰室5、小冷冻室6及主冷冻室7分别形成贮藏室。其中，冷藏室3及蔬菜室4的冰箱内温度被控制为例如1℃～5℃左右的冷藏温度。如此，冷藏室3及蔬菜室4均为冷藏温度段的贮藏室，因此例如藉由合成树脂制的分隔板8(相当于分隔部)而分隔。制冰室5、小冷冻室6及主冷冻室7的冰箱内温度被控制为例如-18℃以下的冷冻温度，为冷冻温度段的贮藏室。冷藏温度段的蔬菜室4与冷冻温度段的制冰室5及小冷冻室6之间，藉由具有隔热性的隔热分隔壁9(相当于横跨隔热箱体内部的构件)而上下分隔。

如图2所示，于隔热箱体2的前部，位于上述分隔板8的前方而设有沿横向延伸的前分隔部10，且位于上述隔热分隔壁9的前方而设有沿横向延伸的前分隔部11。而且，于隔热箱体2的前部，位于制冰室5与小冷冻室6之间而设有沿上下方向延伸的前分隔部12，且位于制冰室5及小冷冻室6与主冷冻室7之间而设有沿横向延伸的前分隔部13。

冷藏室3的前表面藉由2扇门15、16而开闭。门15、16为对开式，即，以隔热箱体2的左右两端部所设的铰链(hinge)部17、18为中心而向前后方向转动。蔬菜室4的前表面藉由抽出式的门19而开闭。于该门19的背侧，设有未图示的蔬菜收纳容器。制冰室5的前表面藉由抽出式的门20而开闭。于制冰室5中，设有未图标的制冰装置，于门20的背侧，设有未图示的冰收纳容器。小冷冻室6的前表面藉由抽出式的门21而开闭。于该门21的背侧，设有未图示的收纳容器。

主冷冻室7的前表面亦藉由抽出式的门22而开闭。于该门22的背侧，设有未图示的收纳容器。

上述隔热箱体2如图3、图4所示，是藉由将均相当于隔热壁体的后壁用隔热面板25、左侧壁用隔热面板26、右侧壁用隔热面板27、顶壁用隔热面板28及底壁用隔热面板29加以组合，而构成为前表面开口的箱状，上述后壁用隔热面板25形成后壁，上述左侧壁用隔热面板26形成左侧壁，上述右侧壁用隔热面板27形成右侧壁，上述顶壁用隔热面板28形成顶壁，上述底壁用隔热面板29形成底壁。

后壁用隔热面板25与左侧壁用隔热面板26是于左后部的角落(corner)部，使用相当于连结部的固定件23而连结固定。于隔热面板25、26、27彼此的连结部中填充有树脂发泡体24。

而且，后壁用隔热面板25与右侧壁用隔热面板27是于右后部的角落部，使用与上述固定件23同样的固定件(未图示)而链接固定。左侧壁用隔热面板26的前部与右侧壁用隔热面板27的前部藉由上述前分隔部10、11、13而连结。隔热箱体2藉由这些前分隔部10、11、13而得到加强。

这些隔热面板25～29的概略结构相同，因此以左侧壁用隔热面板26为代表来进行说明。如图5所示，左侧壁用隔热面板26包含：外箱用的金属板制的外板30；内箱用的合成树脂制的例如包含片材(sheet)构件的内板31；以及作为隔热材的面板状的真空隔热面板32，以被夹在这些外板30与内板31之间的状态而配置。

于上述内板31上，如图5所示，安装有作为突出构件的搁板(shelf)支撑构件40、分隔板用安装构件41、第1轨道(rail)用安装构件42、分隔壁用安装构件43、第2轨道用安装构件44，在一体地具备这些部件的状态下，该内板31接着于上述真空隔热面板32。

再者，于与左侧壁用隔热面板26相向的右侧壁用隔热面板27的内板31上，虽未图示，但亦以与左侧壁用隔热面板26的上述搁板支撑构件40、分隔板用安装构件41、第1轨道用安装构件42、分隔壁用安装构件43、第2轨道用安装构件44相向的方式，而设有搁板支撑构件40、分隔板用安装构件41、第1轨道用安装构件42、分隔壁用安装构件43及第2轨道用安装构件44。

真空隔热面板32例如是如下所述的面板：将细的玻璃纤维制成毡(mat)状以作为芯(core)材，将该芯材收容至具有阻气(gas barrier)性的袋体内，对该袋体内进行真空排气，形成将该袋体的开口端部予以密闭的密闭部，从而将内部保持为真空减压状态。并且，真空隔热面板32薄而具有低导热率(高隔热性)。

真空隔热面板32的袋体并不限定于此，但具有：第1薄膜(film)，覆盖芯材的第1面；以及第2薄膜，覆盖芯材的与第1面为相反侧的第2面。其中，第1薄膜成为5层结构，其包含：内侧的熔接层的聚乙烯(Polyethylene，PE)层、设有铝蒸镀层(金属蒸镀层)的乙烯-乙烯醇共聚树脂(ethylenevinylalcohol copolymer，EVOH)层、尼龙(nylon)层、及成为最外侧的表面层的聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate，PET)层。第2薄膜则成为4重结构，其包含：内侧的熔接层的PE层、铝箔层(金属箔层)、尼龙层、及成为最外侧的表面层的PET层。

真空隔热面板32如图5所示，将其中一面藉由接着剂33而接着固定于内板31的背面，并且将与上述其中一面为相反侧的面藉由接着剂34而接着固定于外板30的内面，藉此成为被包夹在内板31与外板30之间的状态。真空隔热面板32的上述成为最外侧的表面层的PET层为接着面。目前，一般是将外板与真空隔热面板藉由热熔接着剂而接着，将内板与真空隔热面板藉由溶液型氨基甲酸酯系接着剂而接着，但于本发明的实施方式中，对于接着剂33、34中的至少一个使用反应性热熔接着剂，外板及内板均藉由反应性热熔接着剂来与真空隔热面板接着，在强度方面较佳。

对于目前的接着剂而言，当对与真空隔热面板等的隔热构件接着的内板或外板施加负重时，真空隔热面板与板会产生剥离，从而存在无法维持箱体之虞，但与目前的非反应性热熔接着剂相比较，反应性热熔接着剂的剪切强度、拉伸强度等接着强度格外强，因此几乎无产生剥离之虞。尤其是剪切强度显著优异。

而且，目前的热熔接着剂存在下述情况，即，当温度达到约50℃以上时，会软化而无法维持接着力，但于反应性热熔接着剂的情况下，即使为50℃以上的高温区域，亦可维持必要的接着力，因此在气候暖化的状况下，有用性特别高。

反应性热熔接着剂是与目前的热熔接着剂同样地，在加热熔融的状态下进行涂布，并使被黏附材料压接而冷却固化。图13是表示反应性热熔接着剂与目前的热熔接着剂的硬化过程中的剪切接着强度(JIS K6850)的经时变化的图表。A表示反应性热熔接着剂的剪切接着强度，B表示目前的热熔接着剂的剪切接着强度，且是以将A的测定结果的最大值作为1的相对值来予以显示。由该图表可知的是，自接着开始算起1小时左右，两者均因冷却固化而剪切接着强度上升，该冷却固化结束时刻的反应性热熔接着剂的强度与目前的热熔接着剂为大致相同程度。然而，目前的热熔接着剂B的剪切接着强度在随后为大致固定值，与此相对，反应性热熔接着剂A随着时间的经过，其剪切接着强度进一步继续上升，在经过数十小时后，反应性热熔接着剂A的强度显著大于目前的热熔接着剂B的强度。这是因为反应性基团与空气中的湿气反应而引起交联(cross link)反应，藉此，可获得如上所述的高接着强度或耐热性。

作为反应性热熔接着剂的具体例，可列举聚氨酯(polyurethane)系接着剂或聚烯烃(polyolefin)系接着剂等，但就接着强度或入手的容易性等而言，较佳的是聚氨酯系热熔接着剂。

聚氨酯系热熔接着剂是将具有异氰酸酯基团(isocyanate group)的氨甲酸酯预聚合物(urethane prepolymer)作为主成分，当与通常的热熔接着剂同样地进行熔融涂布时，残留异氰酸酯基团而冷却硬化。随后，异氰酸酯基团与空气中或被黏附材中所含的水分反应，引起链伸长反应与交联反应，其结果，如上所述那样具有比先前品显著优异的接着性与耐热性。

作为聚氨酯系热熔接着剂的接着强度，将对剪切强度与真空隔热面板面剥离强度进行测定的结果示于图14及图15。

图14表示不同的温度及湿度条件下的聚氨酯系热熔接着剂的剪切强度(断裂力，单位：N)的经时变化。剪切强度是依据JIS K6850而测定。“RT”是表示于实验室内在室温中放置的试料的测定结果，例如“30℃×85％”是表示于设定为温度30℃且湿度85％的温度及湿度条件的环境测试器内载置的试料的测定结果。“RT至60℃×80％”是表示于室温中放置38天后，于温度60℃且湿度80％的环境测试器内载置的试料的测定结果。由图表中所示的结果可确认的是：在置于温度85℃且湿度85％的条件下的试料中，自测试开始之后，接着强度立即下降，但在除此以外的条件，即在室温的情况下及温度30℃且湿度85％的情况下自不必言，即使在温度50℃且湿度80％的条件下经过60天以上之后亦可维持所需的强度，即使在室温放置后变更为温度60℃且湿度80％的情况下，仍可维持一定程度的强度。

而且，图15表示将真空隔热面板与聚氨酯系热熔接着剂的接着物置于不同的温度及湿度条件下时的剥离强度(剥离力，单位：kgf)的经时变化。即，图15表示如下的测定结果，即：对于在真空隔热面板101的表面涂布有聚氨酯系热熔接着剂102的试料，与上述图14的图表同样地，于分别设定为通例中所示的规定温度及湿度条件的环境测试器内载置后的测定结果。剥离强度是依据JIS K6854，并根据图16所示的要领而测定。即，使用接着剂103将金属件104安装于真空隔热面板101的表面，沿箭头方向上提金属件，调查热熔接着剂102与真空隔热面板101的界面发生剥离的强度。由该图表中所示的结果亦可确认的是：即使于温度50℃且湿度80％的条件下，亦可长期维持强度。

如上所述，反应性热熔接着剂是与通常的热熔接着剂同样地熔融后，涂布于被黏附物。涂布的方法不受限定，但通常是利用滚轮涂布机(roller coater)等来涂布。

然而，隔热壁体的内壁或外壁未必始终为平板状，例如存在外板30具有图6所示的凸缘30a的情况。于图6所示的实施方式中，外板30与内板31的间隙藉由密封(seal)构件36而密封，符号35表示配管。如此，当外板30与内板31中的至少一个具有突出至真空隔热面板32侧的凸缘时，藉由使该凸缘的突出部的长度短于真空隔热面板的厚度，从而于涂布接着剂时，可不受先接着的板的凸缘妨碍地，于后接着的面上亦利用滚轮涂布机等来进行涂布。

即，如图7所示，于(a)的步骤中，于真空隔热面板32的下表面32a涂布接着剂，于(b)的步骤中，若是使凸缘的突出部30a的长度比真空隔热面板的厚度短的外板30接着于该真空隔热面板的下表面，则可继而于真空隔热面板的上表面32b亦利用滚轮涂布机来涂布接着剂，于(c)的步骤中，可将内板31载置于该真空隔热面板的上表面并使其接着。

再者，与上述不同地，若先接着的板的突出至真空隔热面板侧的凸缘的长度比真空隔热面板的厚度长，则无法如上所述那样利用滚轮涂布机等来涂布接着剂，因此，此时利用喷雾(spray)等来进行涂布。

如上所述，根据本发明的实施方式，可获得比目前显著强的接着力，因此当对内板或外板施加大的负重时，有用性特别高。

即，于冰箱的贮藏室内，通常设有将其空间上下分隔的搁板或分隔板等分隔构件，因此如图2、图8、图9、图10所示，于内板上设有搁板支撑构件或分隔板用安装构件等分隔构件的支持构件，当在使用冰箱时于该些分隔构件上放置重物时，支持构件将承受负重，从而存在内板与真空隔热面板产生剥离之虞，但本发明中，该些问题得以解决。

图8表示安装于隔热面板26的搁板支撑构件40。于图8中，搁板支撑构件40例如由金属板形成，是具有多个例如上下2个突出部40a、40b及夹持部40c而构成。上方的突出部40a包含左右一对突片部40a1、40a2及中间的切起边部40a3。上述突片部40a1、40a2呈钩状。下方的突出部40b亦为与该突出部40a同样的结构。夹持部40c自突出部40a、40b的一端(底端)朝上下方向延伸，藉由该夹持部40c，多个突出部40a、40b一体地连接。并且，于内板31上，上下分离地形成有孔部31a、31b，于左侧壁用隔热面板26的组装之前，自内板31的背面(将冰箱的箱内的面设为表面时的背面)，将突出部40a、40b插入孔部31a、31b并使其突出至内板31表侧，将夹持部40c接着于内板31背面的孔部31a、31b周边部。然后，将该夹持部40c及内板31的一体物的背面与真空隔热面板32予以接着。在该左侧壁用隔热面板26的组装完成状态下，该夹持部40c由内板31与真空隔热面板32予以夹持。虽未图示，但搁板被载置于上述搁板支撑构件40的钩状的突出部40a、40b上。

而且，图9表示其他实施方式的搁板支撑构件及载置于其上的搁板的一部分。本实施方式中，于内板51上一体地形成有搁板支撑部52。搁板支撑部52呈如下形状，即，剖面形状为大致U字状，且下侧朝向贮藏室而稍许朝上倾斜。于真空隔热面板32的一面，与上述同样地，经由反应性热熔接着剂33而接着有该内板51，于另一面上，经由反应性热熔接着剂34而接着有外板30。于搁板支撑部52上，以将贮藏室内上下分隔的方式而载置有可拆卸的载置搁板53。

再者，亦可视需要而于例如内板的背面等上安装加强板等的加强构件，以防止上述搁板支撑构件40的脱落或搁板支撑部51的变形、破坏等。

图10表示安装于隔热面板26的分隔板用安装构件41。该分隔板用安装构件41包含合成树脂，是具备突出部41a及自该突出部41a的一端上下延伸的夹持部41b而构成。并且，于突出部41a的一端，形成有与内板31的板厚为大致相同的前后宽度的槽部41c。于内板31上形成有孔部31c，进而形成有狭缝(slit)31d，该狭缝31d连续于该孔部31c的右侧且上下方向较长。当将分隔板用安装构件41安装于内板31时，在左侧壁用隔热面板26的组装之前，于内板31的表侧的位置，相对于狭缝31d，将分隔板用安装构件41的上下的夹持部41b自其左端朝左方向插入。分隔板用安装构件41的槽部41c、41c嵌合于孔部31c的上下缘部。而且，此时，藉由预先于内板31的背面涂布接着剂，从而将夹持部41b接着于内板31的分隔板用安装构件用孔部31c周边部。

而且，除了如上所述的分隔构件的支持构件以外，如图11所示，设有轨道安装构件时，亦有可能同样地承受大的负重，此种情况下，亦可获得不会产生剥离的强度，上述轨道安装构件安装用于使容器移动的轨道。

于图11中，轨道用安装构件42例如包含金属板，且为具有大致圆筒形(接近碗的圆筒形)的突出部42a及自该突出部42a的一端向周围延伸的夹持部42b的结构。进而，于夹持部42b的上部中央1处部位，形成有朝上呈L状的卡合部42c，而且，于下部左右2处部位，形成有突出至冰箱内的形态的卡合部42d。再者，于突出部42a上，具有作为孔的螺孔42e。并且，于内板31上，形成有用于插入突出部42a并使其突出的孔部31e，并且于该孔部31e的上方1处部位形成有卡合孔部31f，于下方2处部位形成有卡合孔部31g。当将轨道用安装构件42安装于内板31时，在左侧壁用隔热面板26的组装之前，自内板31的背面，将突出部42a插入孔部31e并使其突出至内板31表侧，并使上方的卡合部42c插入卡合于上方的卡合孔部31f，使下方的卡合部42d插入卡合于下方的卡合孔部31g，然后，将夹持部42b接着于内板31的背面。在左侧壁用隔热面板26的组装完成状态下，该夹持部42b由内板31与真空隔热面板32所夹持。于轨道用安装构件42的突出部42a的螺孔42e内，螺固有前后延伸的轨道45。该轨道45对支持框(未图示)的前后方向的移动进行导引，上述支持框安装于蔬菜室4的门19的背侧。

进而，于门的情况下，如图12所示，于外板上设有把手(手柄(handle))，于内板上设有门袋(door pocket)，但可形成即使在施加于该些部件的负重下亦不会产生剥离的结实的门。于图12中，示出了冷冻室门22的结构，自前方起依序具有把手装饰物73、把手基体72、门外板77、接着剂33、真空隔热面板32、接着剂34、门内板78、隔热材80。把手基体72具有安装孔74、螺丝容纳孔75，并藉由螺丝76而安装于门外板77。

于门内板78的外周缘部附近，形成有垫圈(gasket)安装部79。该垫圈安装部79呈槽(slot)状，且以使其向门外板77侧(前方)突出且开口部指向后方的方式形成。

上述的本发明的实施方式仅为例示，并不意图限定发明的范围。这些新颖的实施方式可以其他的各种方式来实施，在不脱离发明的主旨的范围内，可进行各种省略、替换、变更。这引起实施方式或其变形包含于发明的范围或主旨内，并且包含于权利要求揭示的发明及其均等的范围内。

符号说明

1：冰箱

2：隔热箱体

3：冷藏室(贮藏室)

4：蔬菜室(贮藏室)

5：制冰室(贮藏室)

6：小冷冻室(贮藏室)

7：主冷冻室(贮藏室)

8：分隔板(分隔部)

9：隔热分隔壁(横跨隔热箱体内部的构件)

23：固定件(连结部)

26：左侧壁用隔热面板(隔热壁体、侧壁)

27：右侧壁用隔热面板(隔热壁体、侧壁)

30：外板

31：内板

32：真空隔热面板

33：接着剂

34：接着剂

40：搁板支撑构件(突出构件)

41：分隔板用安装构件(突出构件)

42：第1轨道用安装构件(突出构件)

43：分隔壁用安装构件(突出构件)

44：第2轨道用安装构件(突出构件)

51：内板

52：搁板支撑部

53：搁板

61：固定件(连结部)

62：安装件(突出构件)

72：把手基体

73：把手装饰物

76：螺丝

77：门外板

78：门内板

Claims (7)

1.一种冰箱，具有于内部形成贮藏室的隔热箱体，其特征在于，

上述隔热箱体是由隔热壁体所构成，上述隔热壁体是由真空隔热面板及覆盖上述真空隔热面板的至少一部分的壁材所构成，

上述壁材是由形成上述隔热箱体时配设于箱的内侧的内板，与配设于箱的外侧的外板所构成，

该内板及该外板中的至少一个与上述真空隔热面板藉由反应性热熔接着剂而接着。

2.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，上述反应性热熔接着剂是由具有异氰酸酯基团的氨甲酸酯预聚合物所构成。

3.根据权利要求1或2所述的冰箱，其特征在于，上述真空隔热面板是由上述外板与上述内板所夹着，且藉由反应性热熔接着剂而与该外板及该内板分别接着，以构成上述隔热壁体。

4.根据权利要求1至3任一所述的冰箱，其特征在于，上述隔热箱体是将多个上述隔热壁体加以组合而构成。

5.根据权利要求1至4任一所述的冰箱，其特征在于，上述外板与上述内板的至少一个具有突出至上述真空隔热面板侧的凸缘，该突出部的长度比上述真空隔热面板的厚度短。

6.根据权利要求1至5任一所述的冰箱，其特征在于，

于上述内板上设有将上述贮藏室内的空间上下分隔的分隔构件的支持构件。

7.根据权利要求1至6任一所述的冰箱，其特征在于，于上述内板上设有轨道安装构件，上述轨道安装构件安装用于使容器移动的轨道。