TW201331522A - 蓄熱式排氣淨化裝置 - Google Patents

蓄熱式排氣淨化裝置 Download PDF

Info

Publication number
TW201331522A
TW201331522A TW101137889A TW101137889A TW201331522A TW 201331522 A TW201331522 A TW 201331522A TW 101137889 A TW101137889 A TW 101137889A TW 101137889 A TW101137889 A TW 101137889A TW 201331522 A TW201331522 A TW 201331522A
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
exhaust gas
valve
bypass pipe
gas purification
combustion chamber
Prior art date
Application number
TW101137889A
Other languages
English (en)
Other versions
TWI565915B (zh
Inventor
Tomohiro Torita
Kazuyuki Umezaki
Michinao Sano
Hiroshi Yasui
Teruhiko Ozaki
Original Assignee
Sintokogio Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sintokogio Ltd filed Critical Sintokogio Ltd
Publication of TW201331522A publication Critical patent/TW201331522A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI565915B publication Critical patent/TWI565915B/zh

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
    • F23L15/00—Heating of air supplied for combustion
    • F23L15/02—Arrangements of regenerators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
    • F23G7/06—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases
    • F23G7/061—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating
    • F23G7/065—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating using gaseous or liquid fuel
    • F23G7/066—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating using gaseous or liquid fuel preheating the waste gas by the heat of the combustion, e.g. recuperation type incinerator
    • F23G7/068—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating using gaseous or liquid fuel preheating the waste gas by the heat of the combustion, e.g. recuperation type incinerator using regenerative heat recovery means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/008—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases cleaning gases
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Incineration Of Waste (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)

Abstract

本發明之蓄熱式排氣淨化裝置具有：使排氣燃燒的燃燒室；各自之一端與該燃燒室連通的複數個蓄熱室；設在該等複數個蓄熱室之各自的另一端，且用來對蓄熱室供應被處理氣體的供應用開閉閥；設在複數個蓄熱室之各自的另一端，且用來從蓄熱室排出被處理氣體的排出用開閉閥；設在複數個蓄熱室之各者的蓄熱體；與排出用開閉閥連接的排氣管；以及以連通該排氣管與燃燒室之方式設置的旁通管。在旁通管設有用來調整從燃燒室流出至排氣管的排氣之流量的第1流量調整閥。在旁通管的內側面之設有第1流量調整閥的區域安裝有隔熱材的成形體。

Description

蓄熱式排氣淨化裝置
本發明是關於使用蓄熱體對排氣進行淨化處理的蓄熱式排氣淨化裝置。
在接著業界(積層包裝、黏著膠帶等)的設施、印刷業界(凹版印刷、平版印刷)的設施、塗裝設施、化學工廠、電子/陶瓷業界的設施、工廠用洗淨設施等，會產生含有揮發性有機化合物(VOC：Volatile Organic Compounds)等之可燃性有害成分的排氣。為了對該排氣進行淨化處理，以往是使用例如專利文獻1所記載的排氣淨化裝置。
習知的排氣淨化裝置例如具備：安裝有一對供氣/排氣閥的供氣口/排氣口；設有蓄熱體的複數個蓄熱室；以及與這些蓄熱室之上方連通的燃燒室。該排氣淨化裝置是藉由蓄熱室的供氣/排氣閥來切換排氣的供氣/排氣而運轉，藉此進行排氣的淨化處理。
又，排氣淨化裝置從其功能及用途來看，由於在裝置內部流通的氣體溫度很高，因此期望能將構成排氣淨化裝置的各零件因為熱所導致的不良情況之發生降低至最小限度。
(先前技術文獻)
(專利文獻)
專利文獻1：日本特開2004-77017號公報
本發明之目的在於提供一種可減少因在裝置內部流通的氣體的熱所導致的不良情況之發生的蓄熱式排氣淨化裝置。
為了達成上述目的，本發明之蓄熱式排氣淨化裝置係使用蓄熱體對排氣進行淨化處理者，其特徵為具有：使排氣燃燒的燃燒室；各自之一端是與該燃燒室連通的複數個蓄熱室；設在該等複數個蓄熱室的各自之另一端，且用來對蓄熱室供應被處理氣體的供應用開閉閥；設在複數個蓄熱室之各自的另一端，且用來從蓄熱室排出被處理氣體的排出用開閉閥；設在複數個蓄熱室之各者的蓄熱體；與排出用開閉閥連接的排氣管；以及以使該排氣管與燃燒室連通之方式設置的旁通管；在旁通管設有用來調整從燃燒室流出至排氣管的排氣之流量的第1流量調整閥，在旁通管的內側面之設有第1流量調整閥的區域安裝有隔熱材的成形體。
以此方式構成的本發明之蓄熱式排氣淨化裝置中，由於是設置用以連通排氣管與燃燒室的旁通管，並藉由設在該旁通管的第1流量調整閥來調整從燃燒室流出至排氣管 的排氣之流量，因此在燃燒室產生過剩熱時，可將來自燃燒室之高溫排氣排出至排出導管，以保護設備。再者，本發明是在旁通管的內側面之設有第1流量調整閥的區域安裝有隔熱材的成形體，因此可減少因在旁通管之內部流通的排氣的熱所導致的不良情況(熱變形、破裂、表面塗裝之剝落、鋼板之腐蝕等)之發生，以延長旁通管的使用壽命。
本發明中，較佳為，隔熱材的成形體是形成為筒狀的陶瓷纖維的成形體。
以此方式構成的本發明中，由於隔熱材的成形體是形成為筒狀的陶瓷纖維的成形體，因此可更有效地減少因在上述旁通管之內部流通的排氣的熱所導致的不良情況(熱變形、破裂、表面塗裝之剝落、鋼板之腐蝕等)之發生，以延長旁通管的使用壽命。
本發明中，較佳為，第1流量調整閥具有：可轉動地固定在旁通管之內側面的旋轉軸；固定在該旋轉軸的閥體；以及以比陶瓷纖維的成形體更朝內側突出之方式設在旁通管之內側面，當閥體轉動而關閉時會抵接於閥體的抵接構件。
以此方式構成的本發明中，由於當閥體轉動而關閉時會抵接於閥體的抵接構件是以比陶瓷纖維的成形體更朝內側突出之方式設在旁通管之內側面，因此抵接構件與旁通管之內側面的連接部可藉由陶瓷纖維的成形體而保溫，並不會直接被高溫排氣所加熱。
本發明中，較佳為，在排氣管之連接有旁通管的部分， 設有將排氣管內之區域分割成其內側區域及其外側區域的內筒構件，在該排氣管之內筒構件的內側區域會有排氣從旁通管流出。
以此方式構成的本發明中，由於在排氣管之連接有旁通管的部分，設有將排氣管內之區域分割成其內側區域及其外側區域的內筒構件，因此在排氣管的外側區域會有較低溫的排氣通過，且在排氣管的內側區域會有從旁通管流出之較高溫的排氣通過，因此排氣管的壁面並不會直接曝露於從旁通管流出的較高溫的排氣。結果，根據本發明，可防止排氣管之變形或表面塗裝之剝落。
本發明中，較佳為，旁通管是以排氣從第1流量調整閥到達排氣管的時間成為既定時間的方式，從第1流量調整閥彎曲至排氣管的彎曲路徑。
以此方式構成的本發明中，由於形成從第1流量調整閥彎曲至排氣管的彎曲路徑，因此排氣從第1流量調整閥到達排氣管的時間會成為既定時間，因此即使在處理乙酸乙烯等臭氣較強的氣體時，也不會受到運轉條件的影響，而可恆常地在完全分解(完全燃燒)的狀態下引導至排氣管。
本發明中，較佳為，既定時間為0.1秒至1.5秒的時間。
本發明較佳為，復具有：設在燃燒室的外部，且用來回收在前述燃燒室所產生之熱的熱回收裝置；以及以連通燃燒室與熱回收裝置之方式設置的熱回收用旁通管；在熱回收用旁通管設有用來調整從燃燒室流出至熱回收裝置的 排氣之流量的第2流量調整閥。
以此方式構成的本發明中，由於設有用來回收在燃燒室所產生之熱的熱回收裝置，因此可藉由第2流量調整閥來調整流量，並從燃燒室回收需要量的熱以作為其他目的之使用。
本發明較佳為，復具有：設在比排氣管之與旁通管之連接位置更上游側的第3流量調整閥；檢出燃燒室內的壓力的壓力檢出器；以及利用由該壓力檢出器所檢出的壓力來控制第3流量調整閥之開度的控制部。
以此方式構成的本發明中，可藉由控制第3流量調整閥的開度來調整燃燒室內的靜壓，因此可對熱回收裝置穩定地供應過剩熱。
本發明中，較佳為，供應用開閉閥及排出用開閉閥的至少一個是提升式開閉閥，該提升式開閉閥是相對於關閉狀態之閥體的姿勢朝第1傾斜方向逐漸傾斜地進行開啟動作，並且在更朝開啟方向動作時會逐漸動作成與關閉狀態之閥體的姿勢平行，再朝開啟方向動作時是朝向與前述第1傾斜方向為相反方向的第2傾斜方向逐漸傾斜地進行開啟動作。
根據以此方式構成的本發明，由於供應用開閉閥及排出用開閉閥的至少一個是提升式開閉閥，該提升式開閉閥是相對於關閉狀態之閥體的姿勢朝第1傾斜方向逐漸傾斜地進行開啟動作，並且在更朝開啟方向動作時逐漸動作成與關閉狀態之閥體的姿勢平行，再朝開啟方向動作時是朝 向與前述第1傾斜方向為相反方向的第2傾斜方向逐漸傾斜地進行開啟動作，因此可緩和開閉時的靜壓變動。
本發明中，較佳為，在提升式開閉閥的閥體設有可使閥體朝第1傾斜方向傾斜的錘體，在與設有錘體之位置對稱的位置設有藉由與閥體抵接以防止閥體之該抵接部分上升的限制構件，閥體是與限制構件抵接，藉此以與關閉狀態之閥體的姿勢平行方式動作。
以此方式構成的本發明中，在提升式開閉閥的閥體設有使閥體朝第1傾斜方向傾斜的錘體，在與設有錘體之位置對稱的位置設有藉由與閥體抵接以防止閥體之該抵接部分上升的限制構件，因此可藉由較簡單的構造來確實緩和開閉時的靜壓變動。
本發明較佳為，復具有可結合及分離的第1框體及第2框體，燃燒室及蓄熱體是設在第1框體內，供應用開閉閥及排出用開閉閥是設在第2框體內。
以此方式構成的本發明中，由於具有可結合及分離的第1框體及第2框體，燃燒室及蓄熱體是設在第1框體內，供應用開閉閥及排出用開閉閥是設在第2框體內，因此可在使其分離成第1框體及第2框體的狀態下搬入至現場，還可將現場搬入後的組裝動作減少至所需最小限度。結果，根據本發明，可縮短在現場的工期，也可縮短整體的工期。
根據本發明之蓄熱式排氣淨化裝置，可減少因在裝置 內部流通的氣體的熱所導致的不良情況之發生。
1,141‧‧‧蓄熱式排氣淨化裝置
10,310‧‧‧燃燒室
11,12‧‧‧蓄熱室
13,19‧‧‧隔壁
14,15,16,17‧‧‧開閉閥
14a至17a,93,164a,393‧‧‧閥體
14b至17b,164b,214b‧‧‧汽缸
14c至17c,164c,214c‧‧‧桿
14d至17d,164d,214d‧‧‧密封構件
18a,18b,19a,19b‧‧‧空間
20,21‧‧‧供應口
22,23‧‧‧排出口
24,224‧‧‧流通口形成構件
24a至24d‧‧‧流通口
25‧‧‧潤滑油供應部
26,27‧‧‧蓄熱體
31,131,331‧‧‧旁通管
34‧‧‧第1流量調整閥
41‧‧‧第1框體
42‧‧‧第2框體
50‧‧‧下部單元
50a,50b‧‧‧噴嘴部
51‧‧‧基座構件
53‧‧‧隔音板
56‧‧‧送風機
60‧‧‧燃燒鼓風機
61‧‧‧供氧消音器
62‧‧‧供氣風扇
64‧‧‧主控制盤
69‧‧‧口蓋
70‧‧‧上部單元
71‧‧‧機箱
73‧‧‧燃燒器小屋
75‧‧‧燃燒器
76‧‧‧燃燒單元
77‧‧‧燃燒控制盤
78‧‧‧隔熱材
80‧‧‧熱電偶
83‧‧‧排氣管
83a‧‧‧接合部
85‧‧‧梯子
85a,86a‧‧‧安裝部
86‧‧‧控制盤遮棚
87‧‧‧濾箱
87a‧‧‧送風配管
89‧‧‧空氣配管
91‧‧‧陶瓷纖維的成形體
91a‧‧‧上側部分
91b‧‧‧下側部分
92,392‧‧‧旋轉軸
94,394‧‧‧抵接構件
95,395‧‧‧內筒部
96,396‧‧‧外筒部
97,102‧‧‧隔熱材
99‧‧‧致動器
101,401‧‧‧外壁部
103‧‧‧陶瓷纖維板
104‧‧‧支持構件
110‧‧‧安裝構件
120‧‧‧內筒構件
120a‧‧‧內側區域
120b‧‧‧外側區域
121‧‧‧安裝板
131a‧‧‧熔鑄耐火材料
140‧‧‧熱回收裝置
142‧‧‧熱回收用旁通管
143‧‧‧第2流量調整閥
145‧‧‧第3流量調整閥
144‧‧‧壓力檢出器
146‧‧‧控制部
164‧‧‧開閉閥
168‧‧‧錘體
169‧‧‧限制構件
225‧‧‧中間軸承
225a‧‧‧潤滑劑供應部
334‧‧‧調整閥
第1圖是本發明實施形態的蓄熱式排氣淨化裝置之內部的說明圖。第1圖(A)是對應於正面圖的剖面圖，且為第1圖(D)所示的A-A剖面圖。第1圖(B)是第1圖(A)所示的B-B剖面圖。第1圖(C)是第1圖(A)所示的C-C剖面圖。第1圖(D)是第1圖(A)所示的D-D剖面圖。
第2圖是本發明實施形態的蓄熱式排氣淨化裝置之排氣管及旁通管的詳細說明圖。第2圖(A)是蓄熱式排氣淨化裝置的剖面圖，第2圖(B)是排氣管之內筒構件的安裝狀態的圖，且為沿著第2圖(A)之X1-X1線觀看的剖面圖。
第3圖是本發明實施形態的蓄熱式排氣淨化裝置之設在旁通管的隔熱材之成形體的說明圖。第3圖(A)是設有第1流量調整閥的旁通管的剖面圖。第3圖(B)是設有第1流量調整閥之區域的旁通管的平面剖面圖。第3圖(C)是第3圖(A)之X2部分的放大剖面圖。第3圖(D)是第3圖(A)之X3部分的放大剖面圖。
第4圖是比較例的旁通管的示意圖。第4圖(A)是比較例的旁通管的剖面圖。第4圖(B)是第4圖(A)之X4部分的放大剖面圖。第4圖(C)是第4圖(A)之X5部分的放大剖面圖。
第5圖是從燃燒室之側面連接的第1變形例之旁通管的剖面圖。
第6圖是具備形成彎曲形狀的第2變形例之旁通管的 蓄熱式排氣淨化裝置的剖面圖。
第7圖是本發明實施形態的蓄熱式排氣淨化裝置之分割位置的示意圖。第7圖(A)是正面圖。第7圖(B)是左側面圖。第7圖(C)是右側面圖。
第8圖是本發明實施形態的蓄熱式排氣淨化裝置之分割位置的詳細示意圖。第8圖(A)是第7圖之PPA部分的放大圖。第8圖(B)是第7圖之PPB部分的放大圖。第8圖(C)是第7圖之PPC部分的放大圖。第8圖(D)是第7圖之PPD部分的放大圖。第8圖(E)是第7圖之PPE部分的放大圖。第8圖(F)是第7圖之PPF部分的放大圖。
第9圖是在第7圖所示的分割位置分割後的蓄熱式排氣淨化裝置的正面圖。
第10圖是在第7圖所示的分割位置分割後的蓄熱式排氣淨化裝置的左側面圖。
第11圖是下部單元的說明圖。第11圖(A)是正面圖。第11圖(B)是左側面圖。第11圖(C)是右側面圖。第11圖(D)是第11圖(A)的E-E剖面圖。
第12圖是上部單元的說明圖。第12圖(A)是正面圖。第12圖(B)是第12圖(A)的F-F剖面圖。第12圖(C)是右側面圖。第12圖(D)是平面圖。
第13圖是設在本發明實施形態的蓄熱式排氣淨化裝置之供應口及排出口的開閉閥的說明圖。第13圖(A)是用來與本發明實施形態比較的習知構造的開閉閥的剖面圖。第13圖(B)是設在本發明實施形態的蓄熱式排氣淨化裝置 的開閉閥的剖面圖。
第14圖是設有熱回收用旁通管的本發明其他實施形態的蓄熱式排氣淨化裝置的示意圖。
第15圖是可使作為蓄熱式排氣淨化裝置之供氣/排氣閥的開閉閥之變形例之在開閉時之靜壓變動緩和的開閉閥的剖面圖。
以下，參照圖式，針對本發明之實施形態的蓄熱式排氣淨化裝置加以說明。首先，依據第1圖來說明本發明實施形態的蓄熱式排氣淨化裝置。符號1是表示蓄熱式排氣淨化裝置，該蓄熱式排氣淨化裝置1是適合處理有機揮發性化合物等可燃燒及氧化的成分等。
如第1圖所示，蓄熱式排氣淨化裝置1具備：設有燃燒器的燃燒室10；以及其一端(上端)與該燃燒室10結合而連通的複數個蓄熱室11、12。在該等複數個蓄熱室11、12之各自的一端(上端)及另一端(下端)之間設有蓄熱體26、27。
此外，第1圖中的箭頭符號代表氣流，該例是對蓄熱室12供應排氣(被處理氣體)，並且從蓄熱室11排出排氣(處理完氣體)。對這些蓄熱室11、12的排氣之供應以及從蓄熱室11、12的排氣之排出是可以切換的。又，第1圖中，「IN」表示對於蓄熱式排氣淨化裝置1的排氣之供應，「OUT」表示處理完氣體之排出。
又，蓄熱式排氣淨化裝置1是在複數個蓄熱室11、12 之各自的另一端(下端)設有供應用開閉閥14、15，在這些供應用開閉閥14、15形成有用來供應被處理氣體的供應口20、21。同樣地，在複數個蓄熱室11、12之各自的另一端(下端)設有排出用開閉閥16、17，在這些排出用開閉閥16、17形成有用來排出處理完氣體的排出口22、23。
又，蓄熱式排氣淨化裝置1具備：與排出口22、23連接的排氣管83；以及用來連通燃燒室10與排氣管83的旁通管31。排氣管83是將處理完氣體從蓄熱式排氣淨化裝置1排出然後引導至既定場所的通路。旁通管31是使燃燒室10與排出口23、24之排出側連通的旁通通路。又，旁通管31是設在燃燒室10的上部，具有用來調整從燃燒室10流出至排氣管83的排氣之流量的第1流量調整閥34。該第1流量調整閥34是蝶型閥，可根據閥體93的旋轉量來調整燃料氣體的流量。
在旁通管31之內側面之設有第1流量調整閥34的區域是如第2圖(A)及第3圖(A)所示，設有隔熱材的成形體91。該隔熱材的成形體91較佳為形成為筒狀的陶瓷纖維的成形體。
在此，依據第3圖來說明第1流量調整閥34。第1流量調整閥34具有：可轉動地固定在旁通管31之內側面的旋轉軸92；固定在該旋轉軸92的閥體93；抵接構件94；以及致動器99。旋轉軸92是設在與旁通管31之長邊方向正交的方向。抵接構件94是比陶瓷纖維的成形體91更朝內側突出地設在旁通管31的內側面(後述之內筒部95)，當 閥體93轉動而關閉時會抵接於閥體93。
該第1流量調整閥34可藉由旋轉軸92使閥體93轉動，以調整在旁通管31內流通的排氣之流量，並且使閥體93抵接於抵接構件94以阻止旁通管31內的排氣之流動。
如第3圖所示，旁通管31具有內筒部95及外筒部96，其間填入有石綿等的隔熱材97。該隔熱材97並不限於此，亦可為陶瓷纖維板等。
上述陶瓷纖維成形體91是設在內筒部95的內側。又，抵接構件94是藉由銲接等而在內筒部95的內側一體化。抵接構件94、內筒部95、旋轉軸92、閥體93皆具有既定強度的構件，並且由耐腐蝕的不鏽鋼等所形成。外筒體96也是具有既定強度的構件，是由SS400(一般構造用壓延鋼材)等所形成。
如第3圖(C)所示，由於抵接構件94是比陶瓷纖維成形體91之內面更朝內側突出，因此陶瓷纖維成形體91是形成至少由上側部分91a及下側部分91b兩個構件所構成的分割構造。
在此，如第2圖所示，在燃燒室10之外壁部101的內面設有石綿等的隔熱材102，在其內側設有陶瓷纖維板103。又，在外壁部101朝向內側設有雙頭插銷(未圖示)，藉由將壓板固定在該雙頭插銷，便可固定隔熱材102及陶瓷纖維板103。
如第3圖(C)所示，上述陶瓷纖維成形體91的上側部分91a是由抵接構件94所支持。下側部分91b是由鎖固在 燃燒室10之外壁部101的支持構件104所支持。
接下來，針對在旁通管31之內筒部95之設有第1流量調整閥34的區域設置隔熱材的成形體(陶瓷纖維成形體91)的優點加以說明。第4圖是顯示與本實施形態之旁通管31(參照第2圖)比較用的比較例的旁通管331。在第4圖之比較例的旁通管331設有調整閥334。調整閥334具有旋轉軸392、閥體393及抵接構件394。
比較例的旁通管331具有內筒部395、外筒部396及隔熱材397。抵接構件394是焊接在內筒部395。第4圖所示的內筒部395是不鏽鋼等，但是該內筒部395會直接與高溫的排氣接觸，因此有可能會發生熱變形、破裂等。再者，由於該變形及破裂，可能會產生外筒部396之表面塗裝之剝落或是鋼板之腐蝕或破損的問題，並且產生需要更換或修補的問題。
相對於此，本實施形態之蓄熱式排氣淨化裝置1是如上所述，陶瓷纖維成形體91是設在內筒部95的內側，因此可減少因在旁通管31之內部流通的氣體的熱所導致的不良情況之發生。藉此可延長旁通管31的使用壽命。
又，比較例的旁通管331是在焊接於燃燒室310之外壁部401的安裝構件404，藉由銲接安裝有內筒部395。當內筒部395因為排氣的通過而熱膨脹時，由於外壁部401及外筒部396並未受到那樣程度的加熱，因此在焊接部等會反覆產生應力。因此，在內筒部395及其安裝部可能會產生破裂等。
相對於此，本實施形態之蓄熱式排氣淨化裝置1是如上所述，由於陶瓷纖維成形體91是設在內筒部95的內側，因此可減少因在旁通管31之內部流通的氣體的熱所導致的不良情況發生。藉此可延長旁通管31的使用壽命。
又，在比較例的旁通管331中焊接有抵接構件394及內筒部395的接合部。該焊接部分會直接受到高溫氣體的加熱。藉由在該狀態會進行關閉動作的閥體393，會朝內筒部395側施力。因此可能會在焊接部分發生破損。
相對於此，本實施形態之蓄熱式排氣淨化裝置1是如上所述，陶瓷纖維成形體91會保持抵接構件94及內筒部95之焊接部的溫度，因此可防止在該焊接部分發生的不良情況。
接下來，依據第5圖來說明第1變形例的旁通管31。本實施形態之蓄熱式排氣淨化裝置1中，亦可從燃燒室10的側面連接旁通管31。該第1變形例的情況是藉由安裝構件110來固定隔熱材的成形體91。該第1變形例的旁通管31也可藉由隔熱材的成形體91來發揮與上述情況同樣的效果。
接下來，依據第2圖來詳細說明排氣管與旁通管的連接部分。本實施形態之蓄熱式排氣淨化裝置1是在排氣管83之連接有旁通管31的部分設有內筒構件120。該內筒構件120是兩端開放的筒狀體，並且在與旁通管31相對向之面形成有開口部。排氣管83是在其剖面方向藉由內筒構件120分割成內側區域120a及外側區域120b。內筒構件120 是利用螺栓等來固定設在排氣管83之內表面的安裝板121及設在內筒構件120之外表面的安裝板122而安裝在排氣管83。如此，從旁通管31被引導至排氣管83的排氣會被引導至內筒構件120的內側區域120a。亦即，旁通管31的內筒部95與內筒構件120得以連接，通過旁通管31之內筒部95中的排氣會被引導至排氣管83的內筒構件120中，並且被排出至下游側。
在內筒構件120的內側區域120a會有從旁通管31被引導的較高溫排氣通過，另一方面，在內筒構件120的外側區域120b會有從蓄熱室11、12下部之排出口22、23被引導至排氣管83的較低溫排氣通過。被引導至內筒構件120之內側區域120a的較高溫排氣會與流入內側區域120a的較低溫排氣混合而冷卻，再藉由通過內筒構件120之外側的較低溫排氣而冷卻。
此外，內筒構件120亦可為上游端閉鎖且下游端開放的構件，在該情況，排氣管83的排氣會通過內筒構件120的外側區域120b，另一方面，從旁通管31之內筒部95流入的排氣會通過內筒構件120的內側區域120a而排出至下游側。
不設置該內筒構件120的情況，排氣管83的壁面會直接曝露在通過旁通管31的高溫排氣，壁面會因此受到加熱，並且可能發生排氣管83之變形或表面塗裝之剝落。然而，根據本實施形態之蓄熱式排氣淨化裝置，可藉由內筒構件120防止高溫排氣直接流入排氣管83並與排氣管83 接觸。
如此，本實施形態之蓄熱式排氣淨化裝置1是在排氣管83中與旁通管31的連接部設置內筒構件120而形成雙重化構造，因此可防止來自旁通管31的高溫排氣直接與排氣管83接觸。再者，由於較低溫氣體會在內筒構件120的外側流動，因此也可發揮冷卻效果。結果，本實施形態之蓄熱式排氣淨化裝置1可防止排氣管83之變形或破裂、表面塗裝之剝落。
接下來，依據第6圖來說明第2變形例的旁通管131。本實施形態之蓄熱式排氣淨化裝置1亦可取代第2圖所示的旁通管31，而是設置第6圖所示的旁通管131。在設置該旁通管131的情況，亦可在排氣管83設置上述內筒構件120。
旁通管131是相對於從第1流量調整閥34到排氣管83以最短距離連接的直線路徑使其彎曲的彎曲路徑。由於旁通管131是彎曲路徑，因此比起直線路徑，排氣的通過時間會變長。
若要具體說明，則旁通管131是被設定成通過第1流量調整閥34的排氣與排氣管83合流的時間為0.1秒至1.5秒的長度。在此，該時間是依據由在燃燒室10產生的過剩熱量所決定的旁通管131內的平均流量以及由導管直徑(剖面積)所決定的平均流速而算出的值。
使用第6圖所示的第2變形例之旁通管131的蓄熱式排氣處理裝置1係在處理臭氣強的氣體的情形較為有效。 例如，要處理乙酸乙烯的情況，如果滯留時間不足，可能會產生臭氣更強的乙酸這種中間物。
旁通管131係在其內表面進行熔鑄耐火材料131a的施工，可在高溫狀態使排氣滯留，因此可不受運轉條件的影響，而經常在完全分解(完全燃燒)的狀態下，將臭氣更強的乙酸等氣體引導至排氣管83。
接下來，依據第7圖至第12圖，針對蓄熱式排氣淨化裝置1之上下分割為二的構造加以說明。由於蓄熱式排氣淨化裝置1是採用上下分割為二的構造，因此整個裝置的大小變得小型化，再者，只要在拆掉附屬零件(後述之濾箱87、控制盤遮棚86、梯子85、燃燒用之空氣配管89、排氣管83、旁通管31)的狀態下，使上下分割為二的單元分別形成例如可堆載在搬運車輛之程度的大小(寬度3000mm、高度3180mm、長度5500mm)，就非常有利。亦即，可將蓄熱式排氣淨化裝置1在僅使其分離成上側單元及下側單元的狀態下搬入現場。
由於是形成上下分割為二的構造，因此可將現場搬入後的組裝動作減少到所需最小限度，亦即，可以僅進行下部單元之安裝(固定)、上部單元與該下部單元之結合、以及附屬零件之安裝。以往在現場的組裝非常繁雜，但是藉由形成該分割為二的構造，只要進行上下之合體及附屬品之安裝便完成了組裝步驟。藉此，可縮短在現場的工期，整體的工期也可縮短。此外，上述尺寸是考慮了經常使用的搬運車輛時之一例。
若要具體說明，則如第7圖及第9圖所示，蓄熱式排氣淨化裝置1具備彼此可結合及分離的第1框體41及第2框體42。燃燒室10是設在第1框體41。複數個蓄熱室11、12是將其一端(上端)側的部分設在第1框體41，並將其另一端(下端)側的部分設在第2框體42。亦即，第2框體42之後述流通口形成構件24(參照第13圖)的上側部分是發揮作為蓄熱室11、12的功能。由於第1框體41及第2框體42會結合，因此形成各自的蓄熱室11、12。蓄熱體26、27是設在蓄熱室11、12的第1框體41側。供應用開閉閥14、15及排出用開閉閥16、17是設在第2框體42。
接下來，針對上下單元的分割位置、各單元及附屬品的分割位置加以說明。第7圖中的PPA表示分割位置A，該分割位置A的詳細顯示於第8圖(A)。分割位置A是將上部單元70及下部單元50予以上下分割的位置。在分割位置A被分割的上部單元70及下部單元50會形成如第9圖所示的狀態。第7圖中的PPB表示分割位置B，該分割位置B的詳細顯示於第8圖(B)。分割位置B是將下部單元50及濾箱87予以分割的位置，更詳言之是將下部單元50的噴嘴部50a、以及來自濾箱87的送風配管87a予以分割的位置。在分割位置B從下部單元50被分割的附屬零件的濾箱87會成為第8圖所示的狀態。
第7圖中的PPC表示分割位置C，該分割位置C的詳細顯示於第8圖(C)。分割位置C是將上部單元70及旁通管31予以分割的位置，更詳言之是將上部單元70的噴嘴 部70a、以及設在旁通管31的開閉閥34予以分割的位置。第7圖中的PPD表示分割位置D，該分割位置D的詳細顯示於第8圖(D)。分割位置D是將下部單元50及排氣管83予以分割的位置，更詳言之是將下部單元50的噴嘴部50b、以及排氣管83的接合部83a予以分割的位置。在分割位置C、D從上部單元70及下部單元50被分割的排氣管83(附旁通管31)是成為第9圖所示的狀態。
第7圖中的PPE表示分割位置E，該分割位置E的詳細顯示於第8圖(E)。分割位置E是將下部單元50及控制盤遮棚86的安裝部86a予以分割的位置。在分割位置E從下部單元50被分割的附屬零件的控制盤遮棚86會成為如第9圖所示的狀態。第7圖中的PPF表示分割位置F，該分割位置F的詳細顯示於第8圖(F)。分割位置F是將上部單元70及梯子85的安裝部85a予以分割的位置。在分割位置F從上部單元70被分割的附屬零件的梯子85會成為如第9圖所示的狀態。
第7圖中的PPG表示分割位置G。分割位置G是將下部單元50的燃燒鼓風機60及空氣配管89予以分割的位置。第7圖中的PPH表示分割位置H。分割位置H是將上部單元70的燃燒單元76及空氣配管89予以分割的位置。在分割位置G、H從燃燒鼓風機60及燃燒單元76被分割的空氣配管89會成為如第10圖所示的狀態。上述分割位置A至分割位置H分別會成為現場安裝時的結合位置。又，在各結合位置(分割位置)的固定是使用螺栓/螺帽等的 固定構件。
接下來，依據第11圖來說明下部單元50。下部單元50具有第2框體42及基座構件51，在該基座構件51上安裝有作為兩個蓄熱室11、12之供給部的第2框體42。第2框體42是形成與燃燒室10及發揮作為蓄熱室11、12之功能的第1框體41成為一體的形狀(水平面的形狀大致相同)。又，在第2框體42一體地設有用來安裝在基座構件51上的柱狀構件42a。在第2框體42的柱狀構件42a間安裝有構成下部單元50之側面的隔音板53及門扇68。下部單元50內部是可供門扇68通過並出入。
在第2框體42的內部是如第1圖及第11圖(D)所示，設有發揮作為切換阻尼器之功能的上述開閉閥14、15、16、17。這些開閉閥14、15、16、17是閥體14a、15a、16a、17a會上下動作的提升式(「亦稱為提升阻尼器」)。
在發揮作為供給部之功能的第2框體42的入口部及出口部分別安裝有作為入口溫度計的熱電偶66、以及發揮作為出口溫度計之功能的熱電偶67。在由隔音板53所隔開的內部有送風機56安裝在基座構件51上。送風機56與第2框體42是如第1圖所示藉由導管56a而連通。
在發揮作為供給部之功能的第2框體42的下部安裝有空氣槽43、差壓發信器59。空氣槽43亦可稱為集流管，儲存有用以空氣驅動作為切換阻尼器的上述開閉閥14、15、16、17的壓縮空氣。空氣槽43是藉由未圖示的空氣管與作為開閉閥14、15、16、17之驅動部的氣缸連結。
差壓發信器59是用來測定蓄熱式排氣淨化裝置1之主體差壓的裝置。差壓發信器59是藉由配管將供給部52之入口部及出口部分別連結。燃燒鼓風機60是設置在隔音板53之內部的基座構件51上，其吐出口是藉由空氣配管89與上部單元70連通。
在第2框體42的側面安裝有供氣板54。藉由供氣消音器61及供氣風扇62，將空氣送入隔音板53內部的空間而進行內部的換氣。此外，經過換氣的空氣會由排氣消音器63排出。另外，在第2框體42的側面設有檢查口，在該檢查口安裝有檢查口蓋69。
主控制板64是設置在基座構件51上，與下部單元50內的機器是藉由電線而連接。此外，相對於上部單元70的機器是經由中繼箱65來配線。
接下來，依據第12圖來說明上部單元70。上部單元70具備第1框體41，在該第1框體41形成有燃燒室10。在燃燒室10安裝有燃燒器75及燃燒單元76。燃料及燃燒用空氣是在燃燒單元76內被調整成適當的流量之後再供應至燃燒器75。在燃燒室10的上部等安裝有複數個熱電偶80。該熱電偶80的設置是為了測定燃燒室10內的溫度。藉由該熱電偶80及燃燒器75的輸出來控制爐內溫度。
在燃燒單元76的上部安裝有用來控制燃燒單元76的燃燒器控制盤77。這些是配置在燃燒器小屋73中。又，在第1框體41設有為了與燃燒器小屋75存取用的蓋板74。燃燒器控制盤77是藉由電線與下部單元50的中繼箱 65連接。在燃燒室10及發揮作為蓄熱室11、12之功能的第1框體41之內部安裝有隔熱材78，且做成為隔熱構造。在機箱71的內部設有蓄熱體26、27。
接下來，依據第1圖，針對上部單元70與下部單元50結合的狀態加以說明。在下部單元50的上側連接有上部單元70。排氣管83是與下部單元50連接，並且朝上方延伸之後藉由肘部朝橫向排氣。又，排氣管83與上部單元70是藉由熱旁通阻尼器(旁通管31)而連結。
下部單元50內的燃燒鼓風機60與上部單元70的燃燒單元76是藉由燃燒用的空氣配管89而連結。藉此對燃燒單元76供應燃燒用空氣。
梯子85是與上部單元70連接，且供作業員與上部單元70進行存取者。控制盤遮棚86是固定在下部單元50，在操作主控制盤64(參照第6圖)時，可保護作業員不受降雨等影響。
在濾箱87的上部安裝有冷風取入阻尼器88。這是在蓄熱式排氣燃燒裝置1之啟動時用來導入外部氣體的裝置。又，濾箱87是用來去除被處理氣體中的異物等，且與下部單元50內的送風機56連結。
接下來，如第1圖所示，在上述蓄熱式排氣淨化裝置1的兩個蓄熱室11、12之間形成有隔壁13，藉由該隔壁13而使蓄熱體26、27熱分離。又，燃燒器75是為了抑制上部單元70之高度方向的尺寸而設在第1框體41的側面部。
第2框體42與第1框體41在水平面內的尺寸相同，並且形成為使高度方向的尺寸縮小的立方體形狀。在第2框體42內部設有隔壁18，藉由該隔壁18，可分成發揮作為供應口20、21之功能的空間18a、以及發揮作為排出口22、23之功能的空間18b。該隔壁18是在相對於形成在蓄熱室11、12之間的隔壁13大致正交的方向形成。
接下來，依據第13圖(B)來說明開閉閥。供應用開閉閥14、15及排出用開閉閥16、17是所謂的提升阻尼器(提升閥)。具體而言，開閉閥14至17具備設有流通口24a、24b、24c、24d的流通口形成構件24，在該排氣淨化裝置1是使流通口形成構件24形成與四個開閉閥共通的共通構件。而且，形成使氣體相對於蓄熱室11、12流入/流出時之流路的構件也是共通的構件(第2框體42)。藉此，構造會變得簡單，因而可達成小型化。
又，開閉閥14至17分別具有閥體14a、15a、16a、17a、以及汽缸14b、15b、16b、17b。閥體14a至17a是可朝相對於流通口形成構件24接近及離開的方向移動。亦即，閥體14a至17a是安裝在汽缸14b至17b的桿14c、15c、16c、17c的前端，可因應桿14c至17c的伸縮而移動。閥體14a至17a是藉由朝接近於流通口形成構件24的方向移動並抵接，而使流通口24a至24d關閉。同時，閥體14a至17a是藉由從流通口形成構件24離開，而使流通口24a至24d開放。汽缸14b至17b會朝前述抵接及離開方向(鉛直方向)驅動閥體14a至17a。
再者，閥體14a至17a是如第13圖(B)所示，相對於流通口形成構件24配置在蓄熱體26、27的相反側(下側)。閥體14a至17a是藉由朝接近蓄熱體26、27的方向(上側)移動，而使流通口24a至24d關閉。又，閥體14a至17a是藉由朝遠離蓄熱體26、27的方向(下側)移動，使流通口24a至24d開放。根據該特徵，可縮小排氣燃燒裝置1之高度方向的尺寸。
為了加以比較並說明，將以往所使用的構造顯示於第13圖(A)。該習知的閥體214是相對於流通口形成構件224配置在上側，因此在流通口形成構件224與蓄熱體之間需要有可供閥體214移動的空間。密封構件214d是設在流通口形成構件224側。又，汽缸214b的桿214c會變長，因而需要中間軸承225。在該中間軸承225設有潤滑劑供應部225a。相對於此，第8圖(B)所示的開閉閥14至17並不需要中間軸承，可使構造簡化，且可達成小型化。又，藉由將密封構件14d至17d設在閥體14a至17a側，可容易地進行密封構件之更換。
又，如第13圖(B)所示，在閥體14a至17a可在會抵接於流通口形成構件24的部分(上側部分)形成密封構件14d至17d。該密封構件14d至17d是在閥體14a至17a使流通口24a至24d關閉時，將閥體14a至17a及流通口形成構件24之間予以密封。在桿14c至17c設置有潤滑油供應部25。
在上述供應用開閉閥14、15及排出用開閉閥16、17 中，各自的流通口形成構件24是共通的，因此，在第2框體42設有將第2框體42之比流通口形成構件24更下側的部分分成兩個空間18a、18b的隔壁18。在由隔壁18隔開的一方空間18a形成有設在一方蓄熱室11的供應口20及設在另一方蓄熱室12的供應口21。在另一方空間18b形成有設在一方蓄熱室11的排出口22及設在另一方蓄熱室12的排出口23。由於是使流通口形成構件24形成共通構件，並且在由隔壁18所隔開的兩個空間18a、18b分別適當地配置供應口20、21及排出口22、23，因此可在簡單且小型化的狀態下進行蓄熱室11、12之供氣側及排氣側的切換。換言之，可使進行在燃燒室10及蓄熱室11、12流動的氣體之流動方向之切換的機構小型化，而使整個裝置小型化。
又，如第1圖所示，在第2框體42設有將比流通口形成構件24更上側的部分分成兩個空間19a、19b的隔壁19。隔壁19是以與設在燃燒室10的隔壁13大致平行並且位在大致同一平面的方式設置，並且與隔壁13一同形成蓄熱室11、12。由隔壁19隔開的一方空間19a是發揮作為蓄熱室11的一部分之功能。在另一方空間19b是發揮作為蓄熱室12的一部分之功能。此外，設在流通口形成構件24之上側的隔壁19與設在下側的隔壁18為了發揮其功能，是配置成大致正交狀態。
藉由在每經過既定時間便切換上述開閉閥14至17，以切換蓄熱室11、12的供氣側(供應被處理氣體之側)與排 氣側(排出處理完氣體之側)而進行運轉。此外，開閉閥切換的時間點亦可依據出入口溫度(利用溫度感測器來測定所供氣及排氣的氣體溫度)來進行。作為熱排出阻尼器的旁通管31是在產生過剩熱時，為了保護設備可排出排氣。再者，使蓄熱體之預備加熱步驟及熱回收(蓄熱)步驟的熱負荷量降低。
在各供應口20、21是取代一般形式的排氣供應配管，經由第2框體42內部的空間18a供應排氣。在該氣體供應用空間18a連接有送風機56，可供應經由濾箱87從各種設備排出的被處理氣體的排氣。濾箱87具有將排氣中的塵埃去除的功能，也具有進行壓力變動之緩和的功能。在各排出口22、23經由第2框體42內的空間18b排出處理完氣體。在該氣體排出用空間18b連接有排氣管83，經由排氣管83將處理完氣體排出至外部。在排氣管83的中途連接有旁通管31。
又，在蓄熱式排氣淨化裝置1中，第2框體42是與用來將第2框體固定並安裝在設置位置的基座構件51一同構成下部單元50，在基座構件51安裝有用來將被處理氣體引導至供應口20、21的送風機56，在基座構件51及第2框體42之間安裝有隔音板53。
又，在蓄熱式排氣淨化裝置1中，第1框體41具備上部單元70，第2框體42具備下部單元50，因此這些上部及下部單元70、50之各個的寬度是2500至3000mm，高度為2500至3180mm，長度為4000至5500mm。這些寬度、 高度、長度的尺寸皆考慮到日本國內的搬運限制，但是在搬運限制不同的國家，只要改變該尺寸即可。換言之，該排氣淨化裝置1的寬度、高度、長度的尺寸是考慮到搬運限制的尺寸。如上所述，藉由將上部單元70及下部單元50的各構成要素減少至極限而小型化，將上部單元70及下部單元50抑制在上述尺寸範圍，即可實現在分割成上部單元70及下部單元50之狀態的現場搬入，且可大幅減少在現場的組裝/安裝，不僅可降低安裝成本，還可將在搬入目的地之生產線之停止抑制在最小限度。
又，在蓄熱式排氣淨化裝置1中，設有如第11圖所示的主控制盤64及燃燒器控制盤77，在主控制盤64及燃燒器控制板77設有用來將纏繞有彼此連接用的複數條信號線的通信電纜100予以連接的連接端子100a、100b。藉此，可取代以往所需之在上部單元70側之各機器於現場的配線作業，而可僅在燃燒器控制盤77設置通信電纜100。結果，會實現大幅減少在現場的配線工事。
接下來，針對利用上述本實施形態之蓄熱燃燒式排氣淨化裝置1的排氣淨化方法加以說明。首先，如第1圖所示，以蓄熱室12為供應側，以蓄熱室11為排出側。所要處理的氣體會通過第2框體42的空間18a，並通過供應口20而到達蓄熱室11。
接下來，排氣在通過第1框體41之蓄熱室12側的蓄熱體27時，是藉由與該蓄熱體27進行熱交換而受到加熱。另一方面，蓄熱體27會散熱/冷卻。由蓄熱體27加熱並到 達燃燒室10的排氣會在燃燒室10內進行所含成分的燃燒分解。
接下來，燃燒後的處理完氣體會通過蓄熱室11的蓄熱體26。此時，處理完氣體可藉由與蓄熱體26進行熱交換而冷卻。另一方面，蓄熱體26會蓄熱。冷卻後的處理完氣體會通過排出口22，並通過第2框體42的空間18a而到達排氣管83。
持續進行該運轉時，一方蓄熱室12的蓄熱體27會散熱/冷卻，另一方蓄熱室11的蓄熱體26會蓄熱/加熱。因此，經過一定時間後，會使蓄熱室12之供應口21的開閉閥15關閉，使排出口23的開閉閥17開放。同時，會使蓄熱室11之供應口20的開閉閥14開放，使排出口22的開閉閥16關閉。藉由該動作，氣體的流動方向會反轉，蓄熱室12會被切換成排出側，蓄熱室11會被切換成供應側。
因此，接下來要處理的排氣可藉由與充分蓄熱的蓄熱體26之熱交換而加熱。加熱後的排氣會在燃燒室10經過處理，並藉由與蓄熱體27之熱交換而冷卻並排氣。經過一定時間後，會使蓄熱室12之供應口21的開閉閥15開放，使排出口23的開閉閥17關閉。同時，會使蓄熱室11之供應口20的開閉閥14關閉，使排出口22的開閉閥16開放。藉由該動作，氣體的流動方向會反轉，蓄熱室12會被切換成供應側，蓄熱室11會被切換成排出側。
每一定時間即反覆以上的動作，並持續運轉，藉此可進行利用排熱的有效率之燃燒處理。
燃燒室10內的溫度是，一邊測定熱電偶80的溫度，一邊調整燃燒器75的輸出，使該值成為一定溫度。排氣所含的處理成分多的情況時，燃燒室10內的溫度會因為該成分的燃燒而上升。因此，在熱電偶80的測定值達到某一定溫度時，會將燃燒器75的輸出設為OFF並且進行運轉。再者，在熱電偶80的測定值達到某一定溫度時，會將過剩熱經由發揮作為熱旁通阻尼器之功能的旁通管31進行放出。該調整控制是藉由一邊測定設在燃燒室10內的熱電偶80的溫度，一邊調整第1流量調整閥34來進行。
如以上所述，本實施形態之蓄熱式排氣淨化裝置1具備：燃燒室10、一對蓄熱室11、12、供應口20、21、排出口22、23、蓄熱體26、27、排氣管83及旁通管31，在旁通管31內之設有第1流量調整閥34的區域設有隔熱材的成形體91。藉此，可減少因在旁通管31之內部流通的排氣之熱所導致的不良情況發生。
又，蓄熱式排氣淨化裝置1具備可結合及分離的第1及第2框體41、42，燃燒室10是設在第1框體41，蓄熱體26、27是設在第1框體41，供應口20、21的開閉閥14、15及排出口22、23的開閉閥16、17是設在第2框體42。
蓄熱式排氣淨化裝置1是如上所述，藉由使裝置小型化並且單元化，可簡化在現場的安裝及組裝，並將工事期間降低至最小限度。又，亦可因應單元化的部分使控制板單元化，藉此可大幅地減少在現場的配線工事。
此處是針對上下分割為二的方式之蓄熱式排氣淨化裝 置1加以說明，但是本發明並不限於此，例如亦可為以各種零件的狀態搬入現場，並在現場組裝而構成的蓄熱式排氣淨化裝置。
接下來，依據第14圖來說明本發明之其他實施形態的蓄熱式排氣淨化裝置。該實施形態之蓄熱式排氣淨化裝置141是除了上述第1圖的蓄熱式排氣淨化裝置1的構造之外，復具有：設在燃燒室10之外部，用來回收在燃燒室10所產生的熱的熱回收裝置(熱回收系統)140；以連通燃燒室10與熱回收裝置140之方式設置的熱回收用旁通管142；以及設在該熱回收用旁通管142的第2流量調整閥143。此外，熱回收裝置140的出口側是連接於排氣管83。
熱回收用旁通管142是藉由設在外部的熱回收裝置140來利用在燃燒室10所產生的熱的導管。在此，在熱回收用旁通管142之內側面的第2流量調整閥143周邊的部分，亦可與上述第1流量調整閥34周邊的導管31同樣地設置隔熱材的成形體。
熱回收系統140具有熱交換器等，可回收來自蓄熱式排氣淨化裝置141的熱作為其他目的之使用。熱回收用旁通管142會將在燃燒室10燃燒後的排氣引導至熱回收裝置140。在本實施形態之蓄熱式排氣淨化裝置141中，由於設有熱回收用旁通管142，因此在排氣管83的上游側設有第3流量調整閥145。
蓄熱式排氣淨化裝置141復具備：檢出燃燒室10內之壓力的壓力檢出器144；以及根據壓力檢出器144之檢出 結果來控制設在排氣管83的第3流量調整閥145的控制部146。
只要將該第3流量調整閥145之例如藉由壓力檢出器144所檢出的燃燒室10內靜壓範圍控制在30至250mmAq即可。又，第3流量調整閥145的開度以100%至15%為佳。
蓄熱式排氣淨化裝置141可藉由控制第3流量調整閥145來調整燃燒室10內的靜壓。因此，對於熱回收裝置140可穩定地供應過剩熱。亦即，燃燒室10內的靜壓可能會因為排氣的濃度或流入時的溫度等條件而變動。經由熱回收用旁通管142流入熱回收裝置140的氣體之流量是與燃燒室10及熱回收裝置140的靜壓差成正比。因此，燃燒室10的靜壓最好是穩定的。在蓄熱式排氣淨化裝置141中，藉由第3流量調整閥145、壓力檢出器144、控制部146，可穩定地供應過剩熱以進行穩定的熱回收。
在此，本實施形態之蓄熱式排氣淨化裝置141中，過剩熱排出用的導管是設置旁通管31及熱回收旁通管142之雙方，但是不限於此。亦即，亦可在旁通管34的第1流量調整閥34與排氣管83的連接部分之間設置熱回收裝置140。即使在此情況下，也可獲得與上述蓄熱式排氣淨化裝置141所發揮之效果同樣的效果。
接下來，依據第15圖來說明作為蓄熱式排氣淨化裝置之供氣/排氣閥的開閉閥之變形例。上述蓄熱式排氣淨化裝置1、141中，設在蓄熱室11、12之作為供氣/排氣閥的開閉閥是設有依據第13圖(B)所說明的開閉閥14至17，因此 可達成小型化等。
然而，本實施形態之蓄熱式排氣淨化裝置1、141中，亦可使用第15圖所示的開閉閥164。開閉閥164是如第15圖所示為提升式開閉閥。
開閉閥164具有閥體164a、汽缸164b、桿164c、及密封構件164d。開閉閥164是相對於關閉狀態的閥體164a的姿勢，逐漸朝第1傾斜方向S1傾斜地進行開啟動作。同時，在更朝開啟方向動作時，會逐漸動作而與原來的姿勢(關閉狀態之閥體164a的姿勢)平行。並且，在朝開啟方向動作時，會逐漸朝向與第1傾斜方向S1相反的第2傾斜方向S2傾斜地進行開啟動作。
第1傾斜方向S1及第2傾斜方向S2是在包含桿164c的同一平面內，相對於桿164c的中心形成線對稱。閥體164a是經由接頭164f連接於桿164c。接頭164f可使閥體164a在同一平面內朝一方向及相反方向(第1及第2傾斜方向S1、S2)傾斜。
在該閥體164是在閥體164a的上表面上且為外周側設置錘體168，以使閥體164a朝第1傾斜方向S1傾斜。在閥體164a的上表面，設置藉由在與設有錘體168之位置對稱的位置與閥體164a抵接，以防止閥體164a之該抵接部分164e上升的限制構件169。錘體168是例如5至50kg左右。藉由限制構件169，受到控制的閥體164的傾斜範圍是相對於水平方向(關閉狀態之閥體164a的姿勢)為0至60度左右。
藉由與限制構件169抵接，閥體164a會動作而與原來的姿勢平行，並且逐漸朝第2傾斜方向S2傾斜地進行開啟動作。在此，開閉閥165也與開閉閥164基本上具有同樣的構造，但是由於錘體168的位置及限制構件169的位置不同，因此在開閉閥165中，閥體165a的傾斜方向(第1及第2傾斜方向)會與開閉閥164之方向S1、S2相反。開閉閥164、165的任一方是供氣用，另一方為排氣用。
使用該開閉閥164、165的情況時，具有可緩和開閉時之靜壓變動的優點。
1‧‧‧蓄熱式排氣淨化裝置
10‧‧‧燃燒室
11,12‧‧‧蓄熱室
13‧‧‧隔壁
14,15,16,17‧‧‧開閉閥
31‧‧‧旁通管
34‧‧‧第1流量調整閥
56‧‧‧送風機
83‧‧‧排氣管
91‧‧‧陶瓷纖維的成形體
95‧‧‧內筒部
96‧‧‧外筒部
97‧‧‧隔熱材
101‧‧‧外壁部
102‧‧‧隔熱材
103‧‧‧陶瓷纖維板
120‧‧‧內筒構件

Claims (11)

  1. 一種蓄熱式排氣淨化裝置，係使用蓄熱體對排氣進行淨化處理者，具備有：使排氣燃燒的燃燒室；各自之一端與該燃燒室連通的複數個蓄熱室；設在該等複數個蓄熱室的各自之另一端，且用來對前述蓄熱室供應被處理氣體的供應用開閉閥；設在前述複數個蓄熱室之各自的前述另一端，用來從前述蓄熱室排出被處理氣體的排出用開閉閥；設在前述複數個蓄熱室之各者的蓄熱體；與前述排出用開閉閥連接的排氣管；以及以連通該排氣管與前述燃燒室之方式設置的旁通管，在前述旁通管設有用來調整從前述燃燒室流出至前述排氣管的排氣之流量的第1流量調整閥；在前述旁通管的內側面之設有前述第1流量調整閥的區域安裝有隔熱材的成形體。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之蓄熱式排氣淨化裝置，其中，前述隔熱材的成形體係形成為筒狀的陶瓷纖維的成形體。
  3. 如申請專利範圍第2項所述之蓄熱式排氣淨化裝置，其中，前述第1流量調整閥具有：可轉動地固定在前述旁通管之內側面的旋轉軸；固定在該旋轉軸的閥體；以及以比前述陶瓷纖維的成形體更朝內側突出之 方式設在前述旁通管之內側面，當前述閥體轉動而關閉時會抵接於前述閥體的抵接構件。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之蓄熱式排氣淨化裝置，其中，在前述排氣管之連接有前述旁通管的部分，設有將前述排氣管內之區域分割成其內側區域及其外側區域的內筒構件，在該排氣管之內筒構件的內側區域會有排氣從前述旁通管流出。
  5. 如申請專利範圍第4項所述之蓄熱式排氣淨化裝置，其中，前述旁通管係以排氣從前述第1流量調整閥到達前述排氣管的時間成為既定時間的方式，從前述第1流量調整閥彎曲至前述排氣管的彎曲路徑。
  6. 如申請專利範圍第5項所述之蓄熱式排氣淨化裝置，其中，前述既定時間為0.1秒至1.5秒的時間。
  7. 如申請專利範圍第6項所述之蓄熱式排氣淨化裝置，復具有：設在前述燃燒室的外部，且用來回收在前述燃燒室所產生之熱的熱回收裝置；以及以連通前述燃燒室與前述熱回收裝置之方式設置的熱回收用旁通管，在前述熱回收用旁通管設有用來調整從前述燃燒室流出至前述熱回收裝置的排氣之流量的第2流量調整閥。
  8. 如申請專利範圍第7項所述之蓄熱式排氣淨化裝置，復具有： 設在比前述排氣管之與前述旁通管連接之位置更上游側的第3流量調整閥；檢出前述燃燒室內的壓力的壓力檢出器；以及利用由該壓力檢出器所檢出的壓力來控制前述第3流量調整閥之開度的控制部。
  9. 如申請專利範圍第8項所述之蓄熱式排氣淨化裝置，其中，前述供應用開閉閥及排出用開閉閥的至少一個係為提升式開閉閥，該提升式開閉閥係相對於關閉狀態之閥體的姿勢朝第1傾斜方向逐漸傾斜地進行開啟動作，並且在更朝開啟方向動作時會逐漸動作成與關閉狀態之閥體的姿勢平行，再更朝開啟方向動作時係朝向與前述第1傾斜方向為相反方向的第2傾斜方向逐漸傾斜地進行開啟動作。
  10. 如申請專利範圍第9項所述之蓄熱式排氣淨化裝置，其中，在前述提升式開閉閥的閥體設有使前述閥體朝前述第1傾斜方向傾斜的錘體，在與設有前述錘體之位置對稱的位置設有藉由與前述閥體抵接以防止前述閥體之該抵接部分上升的限制構件，前述閥體係與前述限制構件抵接，藉此以與關閉狀態之閥體的姿勢平行之方式動作。
  11. 如申請專利範圍第1至10項中任一項所述之蓄熱式排氣淨化裝置， 復具有：可結合及分離的第1框體及第2框體，前述燃燒室及前述蓄熱體係設在前述第1框體內，前述供應用開閉閥及前述排出用開閉閥係設在前述第2框體內。
TW101137889A 2011-11-25 2012-10-15 蓄熱式排氣淨化裝置 TWI565915B (zh)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011257675 2011-11-25

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW201331522A true TW201331522A (zh) 2013-08-01
TWI565915B TWI565915B (zh) 2017-01-11

Family

ID=48469535

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW101137889A TWI565915B (zh) 2011-11-25 2012-10-15 蓄熱式排氣淨化裝置

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JP6041105B2 (zh)
CN (1) CN104081126B (zh)
TW (1) TWI565915B (zh)
WO (1) WO2013077079A1 (zh)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5878587B2 (ja) * 2014-05-20 2016-03-08 中外炉工業株式会社 蓄熱式脱臭装置
JP6954138B2 (ja) * 2018-01-15 2021-10-27 株式会社デンソー 蓄熱装置
CN109268834B (zh) * 2018-08-15 2019-12-13 中南大学 一种返式热能利用型组合式垃圾热解处理炉
CN109268846B (zh) * 2018-10-09 2019-08-16 苏州夏威宜环保科技有限公司 废气的燃烧处理系统
DE102019105283A1 (de) * 2019-03-01 2020-09-03 Eisenmann Se Regenerative Nachverbrennungsvorrichtung, Beschichtungsanlage sowie Verfahren zur Beschichtung von Gegenständen
CN111578729B (zh) * 2020-06-15 2024-06-25 德亚炉业科技江苏有限公司 一种焙烧炉烟气处理装置
EP4235076A1 (en) * 2022-02-25 2023-08-30 MEGTEC Systems AB Regenerative thermal fluid purification device and method for operating a regenerative thermal fluid purification device
CN115164218A (zh) * 2022-07-14 2022-10-11 洛阳宇泉环保科技有限公司 一种废气燃烧处理设备及其使用方法

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4212505C1 (en) * 1992-04-14 1993-05-19 Zeuna-Staerker Gmbh & Co Kg, 8900 Augsburg, De Double wall pipe providing intermediate chamber for lambda sensor support - is insulated to prevent loss of heat from exhaust gas of motor vehicle so that catalyser can be effective from cold start
JP3387639B2 (ja) * 1994-08-12 2003-03-17 株式会社クボタ 高温用バタフライ弁の断熱構造
US5540584A (en) * 1995-02-03 1996-07-30 Cycle-Therm Valve cam actuation system for regenerative thermal oxidizer
JPH10115412A (ja) * 1996-10-09 1998-05-06 Chugai Ro Co Ltd 蓄熱式脱臭装置
JPH10317983A (ja) * 1997-05-21 1998-12-02 Nissan Motor Co Ltd 発電装置の外箱構造
JP2003130328A (ja) * 2001-10-23 2003-05-08 Takuma Co Ltd 蓄熱式排ガス処理装置及び蓄熱式排ガス処理装置の制御方法
JP3957542B2 (ja) * 2002-03-28 2007-08-15 中外炉工業株式会社 蓄熱式排ガス処理設備の操業方法
US20030221725A1 (en) * 2002-05-29 2003-12-04 Richard Greco Regenerative oxidizers with elliptical valve system
JP4024125B2 (ja) * 2002-10-18 2007-12-19 株式会社栗本鐵工所 高温用バタフライ弁
JP2005003247A (ja) * 2003-06-10 2005-01-06 Chugai Ro Co Ltd 蓄熱式排ガス処理装置の蓄熱体構造
JP2009063091A (ja) * 2007-09-06 2009-03-26 Sintokogio Ltd 高温ガス排気部の断熱構造体および該断熱構造体の断熱施工方法
WO2011036940A1 (ja) * 2009-09-22 2011-03-31 新東工業株式会社 蓄熱燃焼式排ガス浄化システムおよびその運転方法
CN201724234U (zh) * 2010-06-04 2011-01-26 杰智环境科技股份有限公司 节省空间的蓄热焚化炉
CN201779670U (zh) * 2010-09-05 2011-03-30 江苏金能环境科技有限公司 带有热回收功能的一厢多室蓄热焚烧炉

Also Published As

Publication number Publication date
CN104081126A (zh) 2014-10-01
JP6041105B2 (ja) 2016-12-07
TWI565915B (zh) 2017-01-11
CN104081126B (zh) 2016-08-17
WO2013077079A1 (ja) 2013-05-30
JPWO2013077079A1 (ja) 2015-04-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI565915B (zh) 蓄熱式排氣淨化裝置
JP6194950B2 (ja) 蓄熱式排ガス浄化装置
WO2012046580A1 (ja) 排ガス浄化装置及びその温度制御方法
JP2012526964A (ja) 再生式の熱交換器およびそこにおけるガスの漏れを減らす方法
KR101777431B1 (ko) 배기 가스 유동에 영향을 주기 위한 어셈블리
JPH07234018A (ja) 管式加熱炉の燃焼制御方法及び管式加熱炉
TWI553276B (zh) 蓄熱式廢氣淨化裝置
KR100208402B1 (ko) 배기가스 처리용 가스 스크러버
JP2010236793A (ja) 蓄熱燃焼式排ガス浄化装置の運転制御方法
KR0131561B1 (ko) 회전식 축열 버너를 구비한 공업로
CN105327589A (zh) 废气处理系统
TWI544182B (zh) 蓄熱式廢氣淨化裝置
RU2287117C1 (ru) Котел стальной секционный водогрейный разборный
US5149259A (en) Grateless regenerative incinerator
JP7010676B2 (ja) 流動床炉
CN218442330U (zh) 一种rto蓄热式焚烧炉废气处理系统
CN214094522U (zh) 一种更高效的处理含卤素有机废气的rto装置
CN216149379U (zh) 一种活性炭脱附装置
JP2011069575A (ja) 廃熱ボイラおよび廃熱回収システム
CN205252866U (zh) 具有前端过滤系统的氧化炉
JP2007101040A (ja) ポペット式ダンパおよび該ポペット式ダンパを用いる排ガス処理装置
KR101490995B1 (ko) 화장로 자동연소 시스템 및 그의 제어방법
JP4881173B2 (ja) 作業車両
CN205252726U (zh) 具有新型炉栅的氧化炉
KR101085201B1 (ko) 에너지 절감형 화장로 시스템