JP7010676B2

JP7010676B2 - 流動床炉

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Publication number: JP7010676B2
Application number: JP2017229176A
Authority: JP
Inventors: 祐司小川; 実五十嵐; 勇前川; 敬哲清水; 貞行武藤; 元清瀧; 康二福本; 隆平山田; 利紀村岡; 憲彦熊田; 貴大山口
Original assignee: Kawasaki Jukogyo KK
Current assignee: Kawasaki Motors Ltd
Priority date: 2017-11-29
Filing date: 2017-11-29
Publication date: 2022-01-26
Anticipated expiration: 2037-11-29
Also published as: CN111630319B; JP2019100574A; BR112020010593A2; CN111630319A; WO2019107421A1

Description

本発明は、内部循環式の流動床炉の構成に関する。

従来から、炉内下部に充填された流動媒体を炉底から吹き出す流動用ガスで流動させてなる流動床が形成された、流動床炉が知られている。流動床炉には内部循環方式と外部循環方式とがあり、そのうち内部循環方式では、流動床を燃焼室と熱回収室とに仕切って、これら２室の間で流動媒体を循環流動させることにより、流動床内で燃焼と熱回収とが行われる。この種の内部循環式の流動床炉が、例えば、特許文献１で開示されている。

特許文献１に記載の流動床炉では、流動床が第１仕切と第２仕切とで３つのセルに区分され、それぞれのセルの下側又は下部に独立して流量を調整した流動用ガスを供給する風箱又は散気管が設けられている。第１セルでは燃料（燃焼対象物）が供給されて燃料の燃焼が行われ、第３セルでは伝熱管が設けられて熱回収が行われる。第１セルと第２セルは下側が連通するように第１仕切で区分され、第２セルと第３セルは上側と下側とが連通するように第２仕切で区分されている。流動媒体は、流動用ガスによって、第１セルの下部から第２セルを介して第２仕切を超えて第３セルに移動し、第３セルの下部から第２セル及び第１セルに循環する。

特開２００１－２４１６２６号公報

一般に、内部循環式の流動床炉では、炉底に風箱が設けられ、風箱の上部に多数のノズルが形成されたガス分散板が設けられており、風箱内のガスがガス分散板を介して炉底か流動床内へ吹き出すように構成されている。特許文献１に記載されているように、風箱に代えて、散気管で流動化ガスを供給する構成とすることも提案されているが、具体的な態様は示されていない。

本願の発明者らは、内部循環式の流動床炉において、散気管を用いた流動用ガスの供給を検討している。ガス分散板ではノズルを炉平面に適切に分散して配置することができるため、流動用ガスが炉平面に均一に分散される。しかし、直線状に延びる散気管では、空気の吹出口を炉平面に分散して配置することは難しいため、散気管による流動用ガス供給によって流動媒体を循環流動を成立させるためには仕切壁との関係も考慮して、散気管のレイアウト等を決定する必要がある。

そこで、本発明の一態様に係る流動床炉は、
流動媒体からなる流動媒体層と、
前記流動媒体を流動させる流動用ガスを前記流動媒体層の底部から供給する流動用ガス供給装置と、
前記流動媒体層を燃料の燃焼が行われる第１セル、第２セル、及び、伝熱管が設けられて熱回収が行われる第３セルに仕切る複数の平行な仕切壁であって、第１セルと第２セルとをその下側で連通するように仕切る第１仕切壁、及び、前記第１仕切壁よりも下端の高さレベルが低く、前記第３セルと前記第２セルとをその上側及び下側で連通する第２仕切壁を含む仕切壁とを備え、
前記流動用ガス供給装置は、前記第１～３セルの各セルの底部であって前記仕切壁の下端よりも下方に、前記仕切壁と平面視で重複しないように、平面視において前記仕切壁と平行に配置された複数の散気管を有し、
前記第１～３セルの各セルは、前記散気管の各々に所定の標準流量の前記流動用ガスが供給されるときに、前記第２セルの前記流動用ガスの空塔速度が前記第１セルの前記流動用ガスの空塔速度よりも大きく、且つ、前記第１セルの前記流動用ガスの空塔速度が前記第３セルの前記流動用ガスの空塔速度よりも大きくなる本数の前記散気管を有することを特徴としている。

上記の流動床炉によれば、散気管から吹き出した流動用ガスは、各セルにおいて流動媒体の流動を阻害することなく良好に分散する。その結果、各セルにおける流動媒体に、そのセルの流動方向に応じた流動が促される。よって、内部循環式の流動床炉において、上記の流動床炉の特徴を適用すれば、散気管を用いた流動用ガスの供給によって、流動媒体を良好に循環移動させることができる。また、例え、各散気管に供給される流動用ガスの流量を均一としても、第１～３セルの流動用ガスの空塔速度が流動媒体に循環流動を生じさせる所定の相関関係となるので、各セルへ供給する流動用ガスの流量の調整が容易となる。

上記の流動床炉において、流動用ガス供給装置が、前記第２セルの前記流動用ガスの空塔速度が前記第１セルの前記流動用ガスの空塔速度よりも大きく、且つ、前記第１セルの前記流動用ガスの空塔速度が前記第３セルの前記流動用ガスの空塔速度よりも大きくなるように、前記散気管から前記流動用ガスを吹き出すように構成されていてよい。

これにより、流動媒体が、第１セルから第２セルを通じて第３セルへ、更に、第３セルから第１セルへ循環移動する。

上記の流動床炉において、前記散気管が、炉本体に対し挿脱可能に設けられていてよい。

これにより、熱疲労や摩擦などにより炉の他の要素と比較して交換頻度の高い散気管を容易に交換することができる。

上記の流動床炉において、前記散気管は、セルごとにヘッダで連結されており、各ヘッダに、流量調整手段が設けられた流動用ガス供給配管が接続されていてよい。

これにより、散気管に供給される流動用ガスの流量をセルごとに調整することが容易となる。

本発明によれば、内部循環式の流動床炉において、散気管を用いた流動用ガスの供給を実現することができる。

図１は、本発明の一実施形態に係る流動床炉を含む燃焼システムの概略構成を示すブロック図である。図２は、本発明の一実施形態に係る流動床炉の概略構成を示す図である。図３は、流動床炉の流動床部の拡大図である。図４は、散気管のレイアウトを示す炉底部の平面図である。

〔燃焼システム１００の構成〕
まず、本発明の一実施形態に係る流動床炉１を含む燃焼システム１００の構成について説明する。図１に示す燃焼システム１００は、石炭、バイオマス、ＲＤＦ、都市ごみ、産業廃棄物などの燃料（燃焼対象物）を燃焼して、その排熱を回収するシステムである。

燃焼システム１００は、燃料を燃焼する流動床炉１を備えている。流動床炉１の燃焼排ガス系統３には、熱交換装置３１、サイクロン式集塵機３２、バグフィルタ３３、及び誘引ファンである誘引ブロワ３４が設けられている。流動床炉１の燃焼排ガスは、熱交換装置３１で排熱が回収され、サイクロン式集塵機３２及びバグフィルタ３３で塵が分離され、その一部が誘引ブロワ３４によって図示されない煙突を通じて系外へ排出される。

燃焼排ガス系統３のバグフィルタ３３の下流側には排ガス再循環系統４が接続されている。排ガス再循環系統４には、ガス再循環ブロワ４０が設けられており、このガス再循環ブロワ４０によって燃焼排ガス系統３の燃焼排ガスの一部が、流動床炉１へ戻される。排ガス再循環系統４によって流動床炉１へ戻された燃焼排ガスは、流動用ガス（一次燃焼ガス）、二次燃焼用ガス、及び三次燃焼用ガスとして利用される。

〔流動床炉１の構成〕
次に、本発明の一実施形態に係る流動床炉１の構成について説明する。図２に示す流動床炉１は、炉下部の流動床部１１及びその上方のフリーボード部１２からなる燃焼室が設けられた炉本体１０と、流動床炉１の運転を制御する運転制御装置１５と、流動床監視装置９とを備えている。フリーボード部１２の下部には、燃焼室の余の部分と比較してガス通路断面積が絞られた絞り部１３が存在する。フリーボード部１２では、燃焼ガスが下から上に向かって流れ、フリーボード部１２の上部に接続された煙道には、熱交換装置３１を構成する伝熱管が設置されている。

図３は、流動床部１１の拡大図である。図２及び図３に示すように、流動床部１１には珪砂などの流動媒体が充填された流動媒体層５１と、流動媒体層５１へその底部から流動用ガスを供給する流動用ガス供給装置５２と、流動媒体層５１を３つのセル６１，６２，６３に仕切る仕切壁４１，４２とによって、内部循環流動床が形成されている。

第１仕切壁４１は、流動床部１１を含む炉本体１０の下部分を、燃焼領域５３と熱回収領域５４とに仕切っている。第２仕切壁４２は、熱回収領域５４において、第１仕切壁４１に近接し、且つ、第１仕切壁４１と平行に設けられている。これらの仕切壁４１，４２によって、流動床部１１は、炉本体１０の第１側壁１０ａと第１仕切壁４１との間に形成された「燃焼セル６１」、第１仕切壁４１と第２仕切壁４２との間に形成された「循環セル６２」、及び、第２仕切壁４２と炉本体１０の第２側壁１０ｂとの間に形成された「収熱セル６３」の３つのセルに仕切られている。収熱セル６３には、過熱器管又は蒸発器管などの伝熱管６４が設けられている。この伝熱管６４を通過する熱媒体により熱回収が行われる。

燃焼領域５３の上方には、鉛直方向に直線状に延びる燃焼室が形成されている。一方、熱回収領域５４の上方には、熱回収領域５４の上部を塞ぐ天井壁４３が設けられている。第１仕切壁４１の上端は天井壁４３に近接しており、第１仕切壁４１の上端と天井壁４３との間に未燃ガス供給口６８となる上部連通口が形成されている。第１仕切壁４１の下端は第２仕切壁４２の下端よりも高く、これにより、第１仕切壁４１の下部に流動媒体が流通する下部連通口５５が形成されている。また、第２仕切壁４２の上部及び下部には、循環セル６２と収熱セル６３とを連通し、流動媒体が流通する連通口５６，５７が形成されている。

流動用ガス供給装置５２は、燃焼セル６１、循環セル６２、及び収熱セル６３の各々に独立して流量が調整された流動用ガスを供給する。燃焼セル６１、循環セル６２、及び収熱セル６３の各セルの底部には、側方へ向けて開口した多数の吹出口を有する一又は複数の散気管８０が設けられている。

散気管８０はセル６１，６２，６３ごとにヘッダで連結されており、各ヘッダにはダンパ（又はバルブ）等の流量調整手段８１ａ，８２ａ，８３ａ及び流量計８１ｂ，８２ｂ，８３ｂを備えた流動用ガス供給配管８１，８２，８３が接続されている。燃焼セル６１の底部に配置される散気管８０と接続される流動用ガス供給配管８１、及び、循環セル６２の底部に配置される散気管８０と接続される流動用ガス供給配管８２へは、押込ブロワ７９によって空気が供給される。また、収熱セル６３の底部に配置される散気管８０と接続される流動用ガス供給配管８３には排ガス再循環系統４が接続されている。

運転制御装置１５は、流動媒体層５１において燃焼セル６１及び収熱セル６３の温度を検出する温度センサ（図示略）及び流量計８１ｂ，８２ｂ，８３ｂなどの検出値に基づいて、各流動用ガス供給配管８１，８２，８３の流動用ガスの流量を調整するように、流量調整手段８１ａ，８２ａ，８３ａを動作させる。燃焼セル６１及び循環セル６２の底部からは、流動用ガスとして空気が吹き出し、収熱セル６３の底部からは、流動用ガスとして燃焼排ガスが吹き出す。

ここで、燃焼セル６１の流動用ガスの空塔速度は収熱セル６３の流動用ガスの空塔速度よりも大きく、且つ、循環セル６２の流動用ガスの空塔速度は、燃焼セル６１の流動用ガスの空塔速度及び収熱セル６３の流動用ガスの空塔速度よりも大きくなるように、流動用ガスの流量が調整される。これにより、燃焼セル６１の流動媒体は第１仕切壁４１の下部連通口５５を通って循環セル６２へ移動し、循環セル６２の流動媒体は第２仕切壁４２の上部連通口５６を通って収熱セル６３へ移動し、収熱セル６３の流動媒体は第２仕切壁４２の下部連通口５７を通って燃焼セル６１及び循環セル６２へ循環するような、流動媒体の流れが生じる。

フリーボード部１２において、運転時における流動床部１１の表層部の直ぐ上方であって、第１側壁１０ａには、燃料投入口６５が開口している。燃料投入口６５は、絞り部１３よりも燃焼ガスの流れの上流側に位置する。この燃料投入口６５へ、図示されない燃料供給装置によって燃料が供給される。燃料投入口６５から炉内へ投入された燃料は、流動床部１１の燃焼セル６１の上部に落下する。

フリーボード部１２において、燃料投入口６５よりも燃焼ガスの流れの下流側であって絞り部１３のあたりの炉壁には、未燃ガス供給口６８が開口している。未燃ガス供給口６８からは、熱回収領域５４の流動媒体層５１に配置された散気管８０から流動媒体層５１内へ吹き出されて、流動媒体層５１を通過したあとの空気及び燃焼排ガスの混合気が、二次燃焼用ガスとして吹き出す。但し、未燃ガス供給口６８の他に、二次燃焼用ガスを吹き出す供給口が設けられてもよい。

フリーボード部１２において、未燃ガス供給口６８よりも燃焼ガスの流れの下流側の炉壁には複数の三次燃焼用ガス供給口６９が開口している。複数の三次燃焼用ガス供給口６９は、複数の高さ位置に分散して設けられている。また、それらの三次燃焼用ガス供給口６９から吹き出した三次空気の拡散領域に含まれる炉壁には、温度センサ７０が設けられている。

三次燃焼用ガスの空気含有量は、空気に燃焼排ガスを混合させることにより調整される。そのために、三次燃焼用ガス供給口６９への空気の供給路と燃焼排ガスの供給路とには、ダンパ（又はバルブ）等の流量調整手段８８，８９が設けられている。運転制御装置１５は、或る箇所の温度センサ７０で検出された温度が所定の範囲を超える場合は、三次燃焼用ガスの流量を所定流量に維持しながら、その箇所へ供給される三次燃焼用ガスの空気含有量が減るように、また、検出された温度が所定の範囲を下回る場合は、その箇所へ供給される三次燃焼用ガスの空気含有量が増えるように、流量調整手段８８，８９の開度を調整する。

〔流動床炉１の運転方法〕
ここで、上記構成の流動床炉１の運転方法について説明する。流動床炉１では、流動床部１１において低空気比燃焼が行われる。より詳細には、流動床部１１とフリーボード部１２との総空気比を１よりも大きい値としながら、流動床部１１の燃焼セル６１の空気比（即ち、一次空気比）、及びフリーボード部１２の燃料投入口６５の周囲の空気比（二次空気比）がいずれも１未満の低空気比となるように、燃焼セル６１への流動化空気及び二次燃焼用ガスの供給量、及び／又は、その空気含有量が調整される。望ましくは、一次空気比は、二次空気比よりも低い。例えば、流動床部１１とフリーボード部１２との総空気比を１．２とする場合に、一次空気比を０．４とし、二次空気比を０．８としてよい。

酸素濃度の低い還元雰囲気の流動床部１１では、燃料の緩慢な乾燥と熱分解によって、可燃性熱分解ガスと熱分解残渣が生じる。熱分解残渣や燃料の燃え残りは、燃焼セル６１の底部であって、第１側壁１０ａと第１仕切壁４１との間の中間位置に設けられた流動媒体及び不燃物の抜出口７２から炉外へ排出される。流動床部１１で生じた熱分解ガスは二次燃焼用ガスで燃焼し、その燃焼ガス中の未燃分は、三次燃焼用ガスで完全燃焼し、その燃焼排ガスが燃焼排ガス系統３へ排出される。

〔流動用ガス供給装置５２〕
ここで、流動用ガス供給装置５２の構成について詳細に説明する。図４は、散気管８０のレイアウトを示す炉底部の平面図である。

図４に示すように、流動床部１１において、各セル６１，６２，６３には少なくとも１本の散気管８０が設けられている。散気管８０は、例えば、円管に、側方へ向いた多数の吹出口が延伸方向に亘って均一に分散して形成されたものである。

第１仕切壁４１及び第２仕切壁４２は平行に配置されており、仕切壁４１，４２の面内方向と各散気管８０の延伸方向とは平行である。散気管８０は、仕切壁４１，４２と平面視において重複しないように、第１側壁１０ａと第１仕切壁４１との間、第１仕切壁４１と第２仕切壁４２との間、第２仕切壁４２と第２側壁１０ｂとの間にそれぞれ配置されている。

各散気管８０は、第１仕切壁４１及び第２仕切壁４２の下端よりも下方に配置されている。２つの仕切壁４１，４２のうち下端の高さレベルが低い第２仕切壁４２の下端と散気管８０の管中心との距離は、２００ｍｍ以上３００ｍｍｍ以下の範囲である。このように下端の高さレベルが低い方の仕切壁４２と散気管８０の管中心との距離とが上記の範囲内にあれば、流動媒体が良好にセルを跨って移動することが発明者らによって確認されている。

各散気管８０は、炉本体１０の炉壁に対し、散気管８０の延伸方向と平行に挿脱可能に挿入されている。メンテナンス時には、各散気管８０を個別に炉本体１０から着脱することができる。

散気管８０は、セル６１，６２，６３ごとにヘッダで連結されており、各セル６１，６２，６３の流動用ガスの空塔速度が流動媒体に循環流動を生じさせる所定の相関関係となるように、セル６１，６２，６３ごとに散気管８０へ供給される流動用ガスの流量が調整されている。ここで、「所定の相関関係」とは、各セル６１，６２，６３の流動用ガスの空塔速度が流動媒体の流動化速度よりも大きいことを前提として、循環セル６２の流動用ガスの空塔速度が燃焼セル６１の流動用ガスの空塔速度よりも大きく、且つ、燃焼セル６１の流動用ガスの空塔速度が収熱セル６３の流動用ガスの空塔速度よりも大きい、各セルの流動用ガスの空塔速度の関係を意味する。

また、全ての散気管８０に所定の標準流量の流動用ガスが供給されたときに、各セルの流動用ガスの空塔速度が流動媒体に循環流動を生じさせる所定の相関関係となるように、各セル６１，６２，６３に配置される散気管８０の本数が定められている。ここで、散気管８０ごとに吹出口の数が異なっていてもよい。

以上に説明したように、本実施形態に係る流動床炉１は、流動媒体からなる流動媒体層５１と、流動媒体を流動させる流動用ガスを流動媒体層５１の底部から供給する流動用ガス供給装置５２と、流動媒体層５１を燃料の燃焼が行われる燃焼セル６１（第１セル）、循環セル６２（第２セル）、及び、伝熱管６４が設けられて熱回収が行われる収熱セル６３（第３セル）に仕切る複数の平行な仕切壁４１，４２とを備えている。仕切壁４１，４２は、燃焼セル６１と循環セル６２とをその下側で連通するように仕切る第１仕切壁４１、及び、第１仕切壁４１よりも下端の高さレベルが低く、収熱セル６３と循環セル６２とをその上側及び下側で連通する第２仕切壁４２を含んでいる。そして、流動用ガス供給装置５２は、各セル６１，６２，６３の底部であって仕切壁４１，４２の下端よりも下方に、仕切壁４１，４２と平面視で重複しないように、平面視において仕切壁４１，４２と平行に配置された複数の散気管８０を有することを特徴としている。なお、平面視において、仕切壁４１，４２と複数の散気管８０とが平行に配置されているとは、平面視において、仕切壁４１，４２の面の延びる方向と、複数の散気管８０の延伸方向とが、平行であることを意味する。

上記構成の流動床炉１では、散気管８０から吹き出した流動用ガスは、各セル６１，６２，６３において流動媒体の流動を阻害することなく良好に分散して、各セルにおける流動媒体に、そのセルの流動方向に応じた流動が促される。

そして、上記流動床炉１において、流動用ガス供給装置５２は、循環セル６２の流動用ガスの空塔速度が燃焼セル６１の流動用ガスの空塔速度よりも大きく、且つ、燃焼セル６１の流動用ガスの空塔速度が収熱セル６３の流動用ガスの空塔速度よりも大きくなるように、散気管８０から流動用ガスが吹き出す。

上記のように流動用ガスが吹き出すことによって、流動媒体が燃焼セル６１から循環セル６２を通じて収熱セル６３へ、更に、収熱セル６３から燃焼セル６１へ良好に循環移動することが発明者らによって確認されている。よって、内部循環式の流動床炉において、本実施形態に係る流動床炉１の特徴を適用すれば、散気管８０を用いた流動用ガスの供給によって、流動媒体が良好に循環移動する流動床を実現することができる。

そして、上記のように内部循環式の流動床炉１において散気管８０を用いた流動用ガスの供給が実現すれば、収熱セル６３において散気管８０と伝熱管６４との離間距離を従来と比較して短縮することができ、これにより流動媒体層５１の層高を低減することが可能となる。流動媒体層５１の層高を低減できれば、散気管８０へ流動用ガスを圧送するブロワ４０，７９の駆動動力を低減することができる。なお、従来のガス分散板と風箱を用いる場合には、伝熱管６４のメンテナンスのために、ガス分散板と伝熱管６４との間に作業空間を確保する必要があったが、本実施形態に係る流動床炉１では、伝熱管６４と散気管８０との間に作業空間を設けなくても、散気管８０同士の間隙から伝熱管６４に対して作業を行ったり、散気管８０を炉本体１０から取り外して伝熱管６４に対して作業を行うことが可能である。

また、本実施形態に係る流動床炉１では、散気管８０が、炉本体１０に対し挿脱可能に設けられている。

このように、散気管８０が炉本体１０に対し挿脱可能であるので、熱疲労や摩擦などにより炉の他の要素と比較して交換頻度の高い散気管８０を容易に交換することができる。

また、本実施形態に係る流動床炉１では、散気管８０は、セル６１，６２，６３ごとにヘッダで連結されており、各ヘッダに、流量調整手段８１ａ，８２ａ，８３ａが設けられた流動用ガス供給配管８１，８２，８３が接続されている。

これにより、散気管８０に供給される流動用ガスの流量をセル６１，６２，６３ごとに調整することが容易となる。

また、本実施形態に係る流動床炉１では、散気管８０の各々に所定の標準流量の流動用ガスが供給されるときに、循環セル６２の流動用ガスの空塔速度が燃焼セル６１の流動用ガスの空塔速度よりも大きく、且つ、燃焼セル６１の流動用ガスの空塔速度が収熱セル６３の流動用ガスの空塔速度よりも大きくなるように、各セル６１，６２，６３に配置される散気管８０の本数が定められている。

これにより、例え、各散気管８０に供給される流動用ガスの流量を均一としても、各セル６１，６２，６３の流動用ガスの空塔速度が流動媒体に循環流動を生じさせる所定の相関関係となるので、運転中の各セル６１，６２，６３へ供給する流動用ガスの流量の調整が容易となる。

以上に本発明の好適な実施の形態を説明したが、本発明の精神を逸脱しない範囲で、上記実施形態の具体的な構造及び／又は機能の詳細を変更したものも本発明に含まれ得る。

１：流動床炉
３：燃焼排ガス系統
４：排ガス再循環系統
１０：炉本体
１０ａ：第１側壁
１０ｂ：第２側壁
１１：流動床部
１２：フリーボード部
１３：絞り部
１５：運転制御装置
３１：熱交換装置
３２：サイクロン式集塵機
３３：バグフィルタ
３４：誘引ブロワ
４０：ガス再循環ブロワ
４１：第１仕切壁
４２：第２仕切壁
４３：天井壁
５１：流動層
５２：流動用ガス供給装置
５３：燃焼領域
５４：熱回収領域
５５，５６，５７：連通口
６１：燃焼セル（第１セル）
６２：循環セル（第２セル）
６３：収熱セル（第３セル）
６４：伝熱管
６５：燃料投入口
６８：未燃ガス供給口
６９：三次燃焼用ガス供給口
７０：温度センサ
７２：抜出口
７９：押込ブロワ
８０：散気管
８１，８２，８３：流動用ガス供給配管
８１ａ，８２ａ，８３ａ：流量調整手段
８１ｂ，８２ｂ，８３ｂ：流量計
８８，８９：流量調整手段
９流動床監視装置
９１：圧力センサ
９２：演算部
９３：監視部
１００：燃焼システム

Claims

流動媒体からなる流動媒体層と、
前記流動媒体を流動させる流動用ガスを前記流動媒体層の底部から供給する流動用ガス供給装置と、
前記流動媒体層を燃料の燃焼が行われる第１セル、第２セル、及び、伝熱管が設けられて熱回収が行われる第３セルに仕切る複数の平行な仕切壁であって、前記第１セルと前記第２セルとをその下側で連通するように仕切る第１仕切壁、及び、前記第１仕切壁よりも下端の高さレベルが低く、前記第３セルと前記第２セルとをその上側及び下側で連通する第２仕切壁を含む仕切壁とを備え、
前記流動用ガス供給装置は、前記第１～３セルの各セルの底部であって前記仕切壁の下端よりも下方に、前記仕切壁と平面視で重複しないように、平面視において前記仕切壁と平行に配置された複数の散気管を有し、
前記第１～３セルの各セルは、前記散気管の各々に所定の標準流量の前記流動用ガスが供給されるときに、前記第２セルの前記流動用ガスの空塔速度が前記第１セルの前記流動用ガスの空塔速度よりも大きく、且つ、前記第１セルの前記流動用ガスの空塔速度が前記第３セルの前記流動用ガスの空塔速度よりも大きくなる本数の前記散気管を有する、
流動床炉。
前記流動用ガス供給装置は、前記第２セルの前記流動用ガスの空塔速度が前記第１セルの前記流動用ガスの空塔速度よりも大きく、且つ、前記第１セルの前記流動用ガスの空塔速度が前記第３セルの前記流動用ガスの空塔速度よりも大きくなるように、前記散気管から前記流動用ガスを吹き出す、
請求項１に記載の流動床炉。
前記散気管が、炉本体に対し挿脱可能に設けられている、
請求項１又は２に記載の流動床炉。
前記散気管は、セルごとにヘッダで連結されており、各ヘッダに、流量調整手段が設けられた流動用ガス供給配管が接続されている、
請求項１～３のいずれか一項に記載の流動床炉。