JPH10115412A - 蓄熱式脱臭装置 - Google Patents
蓄熱式脱臭装置Info
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- JPH10115412A JPH10115412A JP8268779A JP26877996A JPH10115412A JP H10115412 A JPH10115412 A JP H10115412A JP 8268779 A JP8268779 A JP 8268779A JP 26877996 A JP26877996 A JP 26877996A JP H10115412 A JPH10115412 A JP H10115412A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
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- Air Supply (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高価な断熱材を有するバイパス管、ミキシン
グボックス、および高耐熱鋼製の封止弁などを不要とし
て構成の簡素化を図る。 【解決手段】 燃焼室２３に連通した少なくとも３つの
蓄熱室１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃに対して被処理ガスの供
給、パージガスの供給、および燃焼室内で燃焼した処理
ガスの排気を切換弁により順次切り換えながら被処理ガ
スを脱臭処理する蓄熱式脱臭装置１５において、蓄熱室
内に複数の蓄熱体１７ａ，１７ｂを処理ガスの流れ方向
Ｘに所定間隔をもって配設し、かつ、これら蓄熱体のう
ち、処理ガスの流れ方向最上流の蓄熱体を除く少なくと
も１つの蓄熱体（下流側蓄熱体１７ｂ）にバイパス通路
１８を設けるとともに、該バイパス通路に封止弁１９を
設け、前記バイパス通路を通過する処理ガスの通過量を
調節してバイパス通路を有する蓄熱体の蓄熱量を調節可
能とした。
グボックス、および高耐熱鋼製の封止弁などを不要とし
て構成の簡素化を図る。 【解決手段】 燃焼室２３に連通した少なくとも３つの
蓄熱室１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃに対して被処理ガスの供
給、パージガスの供給、および燃焼室内で燃焼した処理
ガスの排気を切換弁により順次切り換えながら被処理ガ
スを脱臭処理する蓄熱式脱臭装置１５において、蓄熱室
内に複数の蓄熱体１７ａ，１７ｂを処理ガスの流れ方向
Ｘに所定間隔をもって配設し、かつ、これら蓄熱体のう
ち、処理ガスの流れ方向最上流の蓄熱体を除く少なくと
も１つの蓄熱体（下流側蓄熱体１７ｂ）にバイパス通路
１８を設けるとともに、該バイパス通路に封止弁１９を
設け、前記バイパス通路を通過する処理ガスの通過量を
調節してバイパス通路を有する蓄熱体の蓄熱量を調節可
能とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は蓄熱式脱臭装置に関
するものである。
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、蓄熱式脱臭装置１は、図４に
示すように、３つの蓄熱室２Ａ，２Ｂ，２Ｃを備え、こ
れらのうち、被処理ガス供給管５からの被処理ガスを、
たとえば、蓄熱室２Ａに供給して蓄熱体３Ａを通過させ
ることにより予熱して燃焼室４に供給し、該燃焼室４内
で被処理ガスをバーナにて燃焼することにより脱臭処理
する。そして、脱臭処理した処理ガスを他の蓄熱室２Ｃ
の蓄熱体３Ｃを通過させることにより該蓄熱体３Ｃに熱
を供給し、処理ガス自体を降温させた状態で処理ガス排
出管６に排出する。一方、残りの蓄熱室２Ｂにはパージ
ガス供給管７よりパージガスが供給され、被処理ガスを
供給した工程で該蓄熱室２Ｂの蓄熱体３Ｂ内に残留して
いる被処理ガスを燃焼室４に追いやって蓄熱体３Ｂ内を
浄化し、燃焼室４からの処理ガスを排気する際に該処理
ガスに被処理ガスが混入することを防止している。
示すように、３つの蓄熱室２Ａ，２Ｂ，２Ｃを備え、こ
れらのうち、被処理ガス供給管５からの被処理ガスを、
たとえば、蓄熱室２Ａに供給して蓄熱体３Ａを通過させ
ることにより予熱して燃焼室４に供給し、該燃焼室４内
で被処理ガスをバーナにて燃焼することにより脱臭処理
する。そして、脱臭処理した処理ガスを他の蓄熱室２Ｃ
の蓄熱体３Ｃを通過させることにより該蓄熱体３Ｃに熱
を供給し、処理ガス自体を降温させた状態で処理ガス排
出管６に排出する。一方、残りの蓄熱室２Ｂにはパージ
ガス供給管７よりパージガスが供給され、被処理ガスを
供給した工程で該蓄熱室２Ｂの蓄熱体３Ｂ内に残留して
いる被処理ガスを燃焼室４に追いやって蓄熱体３Ｂ内を
浄化し、燃焼室４からの処理ガスを排気する際に該処理
ガスに被処理ガスが混入することを防止している。
【０００３】このように、従来の蓄熱式脱臭装置１で
は、前記各蓄熱室２Ａ，２Ｂ，２Ｃに分岐接続した前記
被処理ガス供給管５の分岐管にそれぞれ切換弁ＶA1，Ｖ
B1，ＶC1を、同様に処理ガス排出管６の分岐管にそれぞ
れ切換弁ＶA3，ＶB3，ＶC3を、さらに、パージガス供給
管７の分岐管にそれぞれ切換弁ＶA2，ＶB2，ＶC2を設
け、これら切換弁を開閉させて各蓄熱室２Ａ，２Ｂ，２
Ｃに対して被処理ガスの供給、パージガスの供給および
処理ガスの排出を順次切り換えながら連続的に脱臭処理
を行う。なお、前記切換弁ＶA1，ＶA2，ＶA3，ＶB1，Ｖ
B2，ＶB3およびＶC1，ＶC2，ＶC3において、図中の□は
開状態、■は閉状態を示す。
は、前記各蓄熱室２Ａ，２Ｂ，２Ｃに分岐接続した前記
被処理ガス供給管５の分岐管にそれぞれ切換弁ＶA1，Ｖ
B1，ＶC1を、同様に処理ガス排出管６の分岐管にそれぞ
れ切換弁ＶA3，ＶB3，ＶC3を、さらに、パージガス供給
管７の分岐管にそれぞれ切換弁ＶA2，ＶB2，ＶC2を設
け、これら切換弁を開閉させて各蓄熱室２Ａ，２Ｂ，２
Ｃに対して被処理ガスの供給、パージガスの供給および
処理ガスの排出を順次切り換えながら連続的に脱臭処理
を行う。なお、前記切換弁ＶA1，ＶA2，ＶA3，ＶB1，Ｖ
B2，ＶB3およびＶC1，ＶC2，ＶC3において、図中の□は
開状態、■は閉状態を示す。
【０００４】しかしながら、前記蓄熱式脱臭装置１で設
定濃度より高濃度の溶剤を含む被処理ガスを脱臭処理す
ると、前記溶剤自体の燃焼による発熱量が設定値より大
きくなるため、燃焼室４内の温度（処理ガスの温度）が
通常の脱臭処理温度（約８２０℃）より高くなる。そし
て、この高温の処理ガスが蓄熱体３を介して排出される
と、該蓄熱体３の蓄熱温度も通常時の温度より高くなる
ため、後の被処理ガスを供給する工程で該被処理ガスは
所定の温度よりさらに高い温度に昇温した状態で燃焼室
４に供給されることになり、蓄熱体３の温度は徐々に高
温となり、やがて蓄熱体３が溶損するという問題が発生
する。
定濃度より高濃度の溶剤を含む被処理ガスを脱臭処理す
ると、前記溶剤自体の燃焼による発熱量が設定値より大
きくなるため、燃焼室４内の温度（処理ガスの温度）が
通常の脱臭処理温度（約８２０℃）より高くなる。そし
て、この高温の処理ガスが蓄熱体３を介して排出される
と、該蓄熱体３の蓄熱温度も通常時の温度より高くなる
ため、後の被処理ガスを供給する工程で該被処理ガスは
所定の温度よりさらに高い温度に昇温した状態で燃焼室
４に供給されることになり、蓄熱体３の温度は徐々に高
温となり、やがて蓄熱体３が溶損するという問題が発生
する。
【０００５】そのため、従来の蓄熱式脱臭装置１は、断
熱材１０で内張りしたバイパス管８の一端を前記燃焼室
４に接続するとともに、他端を処理ガス排出管６にミキ
シングボックス１１を介して接続し、前記バイパス管８
内に封止弁９を設けて高温の処理ガスの一部をバイパス
管８を介して直接排出できるようにしてあり、高温の処
理ガスは前記ミキシングボックス１１にて蓄熱室２を通
過して降温された低温の処理ガスと混合して降温し、排
気ファン１２により排気される。このようにすれば、蓄
熱体３への処理ガスの供給熱量が減るので該蓄熱体３の
蓄熱量が減少し、後の被処理ガスを供給する工程で該被
処理ガスが異常昇温することが防止され、その結果、燃
焼室４内で脱臭処理された処理ガスが高温になりつづけ
ることを防止している。
熱材１０で内張りしたバイパス管８の一端を前記燃焼室
４に接続するとともに、他端を処理ガス排出管６にミキ
シングボックス１１を介して接続し、前記バイパス管８
内に封止弁９を設けて高温の処理ガスの一部をバイパス
管８を介して直接排出できるようにしてあり、高温の処
理ガスは前記ミキシングボックス１１にて蓄熱室２を通
過して降温された低温の処理ガスと混合して降温し、排
気ファン１２により排気される。このようにすれば、蓄
熱体３への処理ガスの供給熱量が減るので該蓄熱体３の
蓄熱量が減少し、後の被処理ガスを供給する工程で該被
処理ガスが異常昇温することが防止され、その結果、燃
焼室４内で脱臭処理された処理ガスが高温になりつづけ
ることを防止している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記蓄
熱式脱臭装置１では、被処理ガスに含まれる溶剤濃度に
よっては前記燃焼室４内の温度は９００℃以上となるた
め、前記バイパス管８の内部には耐熱性の高い断熱材１
０を取り付けなければならない。また、前記バイパス管
８内に取り付ける封止弁９も９００℃以上の高温にさら
されるため非常に高い耐熱性が要求されコスト高である
とともに、通常運転時には処理ガスのリークが許されな
いので頻繁にメンテナンスを実施しなければならないと
いう問題がある。さらに、前記排気ファン１２は高温の
処理ガスが供給されると損傷するため、バイパス管８か
らの高温処理ガスと蓄熱室２からの低温処理ガスとを前
記ミキシングボックス１１で確実に混合する必要があ
り、その結果、該ミキシングボックス１１が大型化する
とともにこの大型化に伴ってコスト高になるという問題
がある。
熱式脱臭装置１では、被処理ガスに含まれる溶剤濃度に
よっては前記燃焼室４内の温度は９００℃以上となるた
め、前記バイパス管８の内部には耐熱性の高い断熱材１
０を取り付けなければならない。また、前記バイパス管
８内に取り付ける封止弁９も９００℃以上の高温にさら
されるため非常に高い耐熱性が要求されコスト高である
とともに、通常運転時には処理ガスのリークが許されな
いので頻繁にメンテナンスを実施しなければならないと
いう問題がある。さらに、前記排気ファン１２は高温の
処理ガスが供給されると損傷するため、バイパス管８か
らの高温処理ガスと蓄熱室２からの低温処理ガスとを前
記ミキシングボックス１１で確実に混合する必要があ
り、その結果、該ミキシングボックス１１が大型化する
とともにこの大型化に伴ってコスト高になるという問題
がある。
【０００７】本発明は前記問題に鑑みてなされたもの
で、高価な断熱材を有するバイパス管、ミキシングボッ
クス、および高耐熱鋼製の封止弁などを不要として構成
の簡素化を図ることができる蓄熱式脱臭装置を提供する
ことを課題とするものである。
で、高価な断熱材を有するバイパス管、ミキシングボッ
クス、および高耐熱鋼製の封止弁などを不要として構成
の簡素化を図ることができる蓄熱式脱臭装置を提供する
ことを課題とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記課題を解消するた
め、本発明の蓄熱式脱臭装置は、燃焼室に連通した少な
くとも３つの蓄熱室に対して被処理ガスの供給、パージ
ガスの供給、および燃焼室内で燃焼した処理ガスの排気
を切換弁により順次切り換えながら被処理ガスを脱臭処
理する蓄熱式脱臭装置において、前記蓄熱室内に複数の
蓄熱体を処理ガスの流れ方向に所定間隔をもって配設
し、かつ、これら蓄熱体のうち、処理ガスの流れ方向最
上流の蓄熱体を除く少なくとも１つの蓄熱体に処理ガス
の流れ方向に該蓄熱体を貫通するバイパス通路を設ける
とともに、該バイパス通路に封止弁を設け、前記バイパ
ス通路を通過する処理ガスの通過量を調節してバイパス
通路を有する蓄熱体の蓄熱量を調節可能に構成したもの
である。
め、本発明の蓄熱式脱臭装置は、燃焼室に連通した少な
くとも３つの蓄熱室に対して被処理ガスの供給、パージ
ガスの供給、および燃焼室内で燃焼した処理ガスの排気
を切換弁により順次切り換えながら被処理ガスを脱臭処
理する蓄熱式脱臭装置において、前記蓄熱室内に複数の
蓄熱体を処理ガスの流れ方向に所定間隔をもって配設
し、かつ、これら蓄熱体のうち、処理ガスの流れ方向最
上流の蓄熱体を除く少なくとも１つの蓄熱体に処理ガス
の流れ方向に該蓄熱体を貫通するバイパス通路を設ける
とともに、該バイパス通路に封止弁を設け、前記バイパ
ス通路を通過する処理ガスの通過量を調節してバイパス
通路を有する蓄熱体の蓄熱量を調節可能に構成したもの
である。
【０００９】あるいは、本発明の蓄熱式脱臭装置は、燃
焼室に連通した少なくとも３つの蓄熱室に対して被処理
ガスの供給、パージガスの供給、および燃焼室内で燃焼
した処理ガスの排気を切換弁により順次切り換えながら
被処理ガスを脱臭処理する蓄熱式脱臭装置において、前
記蓄熱室内に複数の蓄熱体を処理ガスの流れ方向に所定
間隔をもって配設し、かつ、これら蓄熱体のうち、処理
ガスの流れ方向最上流の蓄熱体を除く少なくとも１つの
蓄熱体に処理ガスの流れ方向に該蓄熱体を迂回するバイ
パス通路を設けるとともに、該バイパス通路に封止弁を
設け、前記バイパス通路を通過する処理ガスの通過量を
調節してバイパス通路を有する蓄熱体の蓄熱量を調節可
能に構成したものである。
焼室に連通した少なくとも３つの蓄熱室に対して被処理
ガスの供給、パージガスの供給、および燃焼室内で燃焼
した処理ガスの排気を切換弁により順次切り換えながら
被処理ガスを脱臭処理する蓄熱式脱臭装置において、前
記蓄熱室内に複数の蓄熱体を処理ガスの流れ方向に所定
間隔をもって配設し、かつ、これら蓄熱体のうち、処理
ガスの流れ方向最上流の蓄熱体を除く少なくとも１つの
蓄熱体に処理ガスの流れ方向に該蓄熱体を迂回するバイ
パス通路を設けるとともに、該バイパス通路に封止弁を
設け、前記バイパス通路を通過する処理ガスの通過量を
調節してバイパス通路を有する蓄熱体の蓄熱量を調節可
能に構成したものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図に
従って説明する。本発明の第１実施形態の蓄熱式脱臭装
置１５は、図１に示すように、くら型セラミック片等か
らなる蓄熱体１７を収容した３つの蓄熱室１６（１６
Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ）と、これら蓄熱室１６に連通した
燃焼室２３とを備え、各蓄熱室１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ
の底部には被処理ガス供給管２４、処理ガス排出管２５
およびパージガス供給管２６の各分岐管をそれぞれ接続
してあり、前記燃焼室２３には図示しないバーナなどの
燃焼手段が設けてある。
従って説明する。本発明の第１実施形態の蓄熱式脱臭装
置１５は、図１に示すように、くら型セラミック片等か
らなる蓄熱体１７を収容した３つの蓄熱室１６（１６
Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ）と、これら蓄熱室１６に連通した
燃焼室２３とを備え、各蓄熱室１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ
の底部には被処理ガス供給管２４、処理ガス排出管２５
およびパージガス供給管２６の各分岐管をそれぞれ接続
してあり、前記燃焼室２３には図示しないバーナなどの
燃焼手段が設けてある。
【００１１】前記蓄熱室１６は、その略中央部からその
内径を処理ガスの流れ方向Ｘの下流側に向けて拡径させ
て下流側を大径とした略筒形状をなし、空間ａを挟んで
処理ガスの流れ方向Ｘの上流側に上流側蓄熱体１７ａ
が、下流側の拡径部に下流側蓄熱体１７ｂが配設してあ
る。
内径を処理ガスの流れ方向Ｘの下流側に向けて拡径させ
て下流側を大径とした略筒形状をなし、空間ａを挟んで
処理ガスの流れ方向Ｘの上流側に上流側蓄熱体１７ａ
が、下流側の拡径部に下流側蓄熱体１７ｂが配設してあ
る。
【００１２】前記両蓄熱体１７ａ，１７ｂのうち、下流
側蓄熱体１７ｂには、その軸芯部に処理ガスの流れ方向
Ｘに貫通するバイパス通路１８が設けてあるとともに、
該バイパス通路１８の下流側には封止弁１９が設けてあ
る。そして、下流側蓄熱体１７ｂの前記バイパス通路１
８の断面積を除いた蓄熱部の断面積は、上流側蓄熱体１
７ａの蓄熱部の断面積と同一に形成してある。また、前
記封止弁１９は約８７０℃の温度に耐える耐熱鋼からな
り、前記燃焼室２３内の温度を測定する温度センサ２２
と接続した温度指示調節計２０からの信号で作動するコ
ントロールモータ２１により開閉するようにしている。
側蓄熱体１７ｂには、その軸芯部に処理ガスの流れ方向
Ｘに貫通するバイパス通路１８が設けてあるとともに、
該バイパス通路１８の下流側には封止弁１９が設けてあ
る。そして、下流側蓄熱体１７ｂの前記バイパス通路１
８の断面積を除いた蓄熱部の断面積は、上流側蓄熱体１
７ａの蓄熱部の断面積と同一に形成してある。また、前
記封止弁１９は約８７０℃の温度に耐える耐熱鋼からな
り、前記燃焼室２３内の温度を測定する温度センサ２２
と接続した温度指示調節計２０からの信号で作動するコ
ントロールモータ２１により開閉するようにしている。
【００１３】前記被処理ガス供給管２４、処理ガス排出
管２５およびパージガス供給管２６の一端は、前記蓄熱
室１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃの下部にそれぞれ分岐して接
続してあり、前記被処理ガス供給管２４の分岐管にそれ
ぞれ切換弁ＶA1，ＶB1，ＶC1を、処理ガス排出管２５の
分岐管にそれぞれ切換弁ＶA3，ＶB3，ＶC3を、パージガ
ス供給管２６の分岐管にそれぞれ切換弁ＶA2，ＶB2，Ｖ
C2を設けてある。そして、前記被処理ガス供給管２４の
他端は図示しない乾燥設備などに接続してある。また、
前記処理ガス排出管２５の他端は排気ファン３０を介し
て煙突３１に直接接続してある。さらに、前記パージガ
ス供給管２６の他端は排気ファン３０の下流に接続して
あり、処理ガスの一部をパージガスとして前記蓄熱室１
６に供給するようにしている。
管２５およびパージガス供給管２６の一端は、前記蓄熱
室１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃの下部にそれぞれ分岐して接
続してあり、前記被処理ガス供給管２４の分岐管にそれ
ぞれ切換弁ＶA1，ＶB1，ＶC1を、処理ガス排出管２５の
分岐管にそれぞれ切換弁ＶA3，ＶB3，ＶC3を、パージガ
ス供給管２６の分岐管にそれぞれ切換弁ＶA2，ＶB2，Ｖ
C2を設けてある。そして、前記被処理ガス供給管２４の
他端は図示しない乾燥設備などに接続してある。また、
前記処理ガス排出管２５の他端は排気ファン３０を介し
て煙突３１に直接接続してある。さらに、前記パージガ
ス供給管２６の他端は排気ファン３０の下流に接続して
あり、処理ガスの一部をパージガスとして前記蓄熱室１
６に供給するようにしている。
【００１４】前記構成の蓄熱式脱臭装置１５で被処理ガ
スを脱臭処理するには、まず、各蓄熱室１６内の封止弁
１９をそれぞれ閉状態として前記バイパス通路１８を閉
鎖し、たとえば前記各切換弁ＶA1，ＶA2，ＶA3，ＶB1，
ＶB2，ＶB3およびＶC1，ＶC2，ＶC3を図中の開状態□、
閉状態■のように切り換える。そして、被処理ガス供給
管２４からの被処理ガスを切換弁ＶA1を介して蓄熱室１
６Ａに供給、パージガス供給管２６からのパージガスを
切換弁ＶB2を介して蓄熱室１６Ｂに供給、そして処理ガ
スを蓄熱室１６Ｃから切換弁ＶC3を介して処理ガス排出
管２５に排出して脱臭処理を行う。
スを脱臭処理するには、まず、各蓄熱室１６内の封止弁
１９をそれぞれ閉状態として前記バイパス通路１８を閉
鎖し、たとえば前記各切換弁ＶA1，ＶA2，ＶA3，ＶB1，
ＶB2，ＶB3およびＶC1，ＶC2，ＶC3を図中の開状態□、
閉状態■のように切り換える。そして、被処理ガス供給
管２４からの被処理ガスを切換弁ＶA1を介して蓄熱室１
６Ａに供給、パージガス供給管２６からのパージガスを
切換弁ＶB2を介して蓄熱室１６Ｂに供給、そして処理ガ
スを蓄熱室１６Ｃから切換弁ＶC3を介して処理ガス排出
管２５に排出して脱臭処理を行う。
【００１５】前記状態では、封止弁１９を閉状態として
いるため、蓄熱室１６Ａ内に供給された被処理ガスは全
て蓄熱体１７（１７ａ，１７ｂ）内を通過し、前の処理
ガス排気工程で蓄熱された熱で被処理ガスを予熱して燃
焼室２３に供給する。
いるため、蓄熱室１６Ａ内に供給された被処理ガスは全
て蓄熱体１７（１７ａ，１７ｂ）内を通過し、前の処理
ガス排気工程で蓄熱された熱で被処理ガスを予熱して燃
焼室２３に供給する。
【００１６】そして、前記燃焼室２３内で被処理ガスを
燃焼して脱臭した後、その処理ガスは蓄熱室１６Ｃ内の
上流側蓄熱体１７ａおよび下流側蓄熱体１７ｂを同一流
速で通過し、その間に蓄熱体１７ａ，１７ｂで吸熱さ
れ、前記処理ガス自体は降温して処理ガス排出管２５か
ら排気ファン３０を介して煙突３１より排気される。
燃焼して脱臭した後、その処理ガスは蓄熱室１６Ｃ内の
上流側蓄熱体１７ａおよび下流側蓄熱体１７ｂを同一流
速で通過し、その間に蓄熱体１７ａ，１７ｂで吸熱さ
れ、前記処理ガス自体は降温して処理ガス排出管２５か
ら排気ファン３０を介して煙突３１より排気される。
【００１７】一方、前記蓄熱室１６Ｂには、前記煙突３
１より排気される処理ガスの一部がパージガスとしてパ
ージガス供給管２６より供給され、該蓄熱室１６Ｂに被
処理ガスを供給した工程で蓄熱体１７に残留している未
処理の被処理ガスを燃焼室２３に追いやって、該蓄熱体
１７を浄化するとともにパージされた前記被処理ガスを
脱臭処理する。
１より排気される処理ガスの一部がパージガスとしてパ
ージガス供給管２６より供給され、該蓄熱室１６Ｂに被
処理ガスを供給した工程で蓄熱体１７に残留している未
処理の被処理ガスを燃焼室２３に追いやって、該蓄熱体
１７を浄化するとともにパージされた前記被処理ガスを
脱臭処理する。
【００１８】前記工程を所定時間行った後、各切換弁Ｖ
A1，ＶA2，ＶA3，ＶB1，ＶB2，ＶB3およびＶC1，ＶC2，
ＶC3を作動させ、被処理ガスを切換弁ＶC1を介して蓄熱
室１６Ｃに供給、パージガスを切換弁ＶA2を介して蓄熱
室１６Ａに供給、そして処理ガスを蓄熱室１６Ｂより切
換弁ＶB3を介して排出して所定時間脱臭処理を行う。
A1，ＶA2，ＶA3，ＶB1，ＶB2，ＶB3およびＶC1，ＶC2，
ＶC3を作動させ、被処理ガスを切換弁ＶC1を介して蓄熱
室１６Ｃに供給、パージガスを切換弁ＶA2を介して蓄熱
室１６Ａに供給、そして処理ガスを蓄熱室１６Ｂより切
換弁ＶB3を介して排出して所定時間脱臭処理を行う。
【００１９】つぎに、再び各切換弁ＶA1，ＶA2，ＶA3，
ＶB1，ＶB2，ＶB3およびＶC1，ＶC2，ＶC3を作動させ、
被処理ガスを切換弁ＶB1を介して蓄熱室１６Ｂに供給、
パージガスを切換弁ＶC2を介して蓄熱室１６Ｃに供給、
そして処理ガスを蓄熱室１６Ａより切換弁ＶA3を介して
排出して所定時間脱臭処理を行う。
ＶB1，ＶB2，ＶB3およびＶC1，ＶC2，ＶC3を作動させ、
被処理ガスを切換弁ＶB1を介して蓄熱室１６Ｂに供給、
パージガスを切換弁ＶC2を介して蓄熱室１６Ｃに供給、
そして処理ガスを蓄熱室１６Ａより切換弁ＶA3を介して
排出して所定時間脱臭処理を行う。
【００２０】このように、前記３つの工程を順次繰り返
して、連続的に被処理ガスの脱臭処理を行うが、燃焼室
２３で被処理ガス中の溶剤濃度が設定値より高くなると
溶剤の燃焼による発熱量が多くなり、該燃焼室２３内の
脱臭処理温度が徐々に高くなる。そして、燃焼室２３内
の温度が設定した上限温度以上になったことを温度セン
サ２２が検知すると、前記温度指示調節計２０よりコン
トロールモータ２１を介して蓄熱室１６（１６Ａ，１６
Ｂ，１６Ｃ）の封止弁１９が所要の開度で開く。なお、
前記実施形態では、通常時の脱臭処理温度が８２０℃で
あるのに対して前記上限温度を９００℃としてある。
して、連続的に被処理ガスの脱臭処理を行うが、燃焼室
２３で被処理ガス中の溶剤濃度が設定値より高くなると
溶剤の燃焼による発熱量が多くなり、該燃焼室２３内の
脱臭処理温度が徐々に高くなる。そして、燃焼室２３内
の温度が設定した上限温度以上になったことを温度セン
サ２２が検知すると、前記温度指示調節計２０よりコン
トロールモータ２１を介して蓄熱室１６（１６Ａ，１６
Ｂ，１６Ｃ）の封止弁１９が所要の開度で開く。なお、
前記実施形態では、通常時の脱臭処理温度が８２０℃で
あるのに対して前記上限温度を９００℃としてある。
【００２１】図１の状態では前記のように封止弁１９を
開状態としてあるので処理ガスを排出する蓄熱室１６Ｃ
では、まず、前記処理ガスは上流側蓄熱体１７ａ内を通
って該蓄熱体１７ａを加熱して処理ガス自体は降温し、
上流側蓄熱体１７ａと下流側蓄熱体１７ｂとの間の空間
ａを介して下流側蓄熱体１７ｂに供給される。この時、
下流側蓄熱体１７ｂでは、前記のように封止弁１９を開
状態としているため、処理ガスの大部分は抵抗が少ない
バイパス通路１８を通って処理ガス排出管２５に排出さ
れる。
開状態としてあるので処理ガスを排出する蓄熱室１６Ｃ
では、まず、前記処理ガスは上流側蓄熱体１７ａ内を通
って該蓄熱体１７ａを加熱して処理ガス自体は降温し、
上流側蓄熱体１７ａと下流側蓄熱体１７ｂとの間の空間
ａを介して下流側蓄熱体１７ｂに供給される。この時、
下流側蓄熱体１７ｂでは、前記のように封止弁１９を開
状態としているため、処理ガスの大部分は抵抗が少ない
バイパス通路１８を通って処理ガス排出管２５に排出さ
れる。
【００２２】このように、大部分の処理ガスはバイパス
通路１８を介して処理ガス排出管２５に排出されるの
で、下流側蓄熱体１７ｂの蓄熱量が減少する。これによ
り、次に蓄熱室１６Ｃへ被処理ガスを供給する工程にな
った際に、該被処理ガスに対する伝熱は、ほとんど上流
側蓄熱体１７ａからなされるので伝熱量が少なくなり、
蓄熱室１６Ｃの蓄熱体１７を通して被処理ガスを燃焼室
２３内に供給した時点での該被処理ガスの温度が低下
し、これに伴って燃焼室２３内の脱臭処理温度も低下す
る。すなわち、封止弁１９は、上流側蓄熱体１７ａで降
温された処理ガスに曝されるので、耐熱性の低い安価な
耐熱鋼で構成でき、また、処理ガスの流れは切換弁によ
り制御されているので封止弁１９を高密閉状態に保持す
る必要がなくなる。
通路１８を介して処理ガス排出管２５に排出されるの
で、下流側蓄熱体１７ｂの蓄熱量が減少する。これによ
り、次に蓄熱室１６Ｃへ被処理ガスを供給する工程にな
った際に、該被処理ガスに対する伝熱は、ほとんど上流
側蓄熱体１７ａからなされるので伝熱量が少なくなり、
蓄熱室１６Ｃの蓄熱体１７を通して被処理ガスを燃焼室
２３内に供給した時点での該被処理ガスの温度が低下
し、これに伴って燃焼室２３内の脱臭処理温度も低下す
る。すなわち、封止弁１９は、上流側蓄熱体１７ａで降
温された処理ガスに曝されるので、耐熱性の低い安価な
耐熱鋼で構成でき、また、処理ガスの流れは切換弁によ
り制御されているので封止弁１９を高密閉状態に保持す
る必要がなくなる。
【００２３】図２は第２実施形態の蓄熱式脱臭装置３５
を示す。第２実施形態では蓄熱室３６の壁面外側に処理
ガスの流れ方向Ｘに下流側蓄熱体３７ｂを迂回するよう
にバイパス通路３８を配設し、該バイパス通路３８の下
流側に前記封止弁３９を設けたもので、封止弁３９の作
動は第１実施形態と同様である。
を示す。第２実施形態では蓄熱室３６の壁面外側に処理
ガスの流れ方向Ｘに下流側蓄熱体３７ｂを迂回するよう
にバイパス通路３８を配設し、該バイパス通路３８の下
流側に前記封止弁３９を設けたもので、封止弁３９の作
動は第１実施形態と同様である。
【００２４】なお、本発明の蓄熱式脱臭装置は前記形態
に限定されるものではない。たとえば、図３（Ａ）に示
すように、各蓄熱室５４に対する被処理ガスの供給、パ
ージガスの供給、そして処理ガスの排出を回転式の切換
弁（分配弁）５１により順次切り換える構成とした多筒
式の脱臭装置にも容易に採用することができる。
に限定されるものではない。たとえば、図３（Ａ）に示
すように、各蓄熱室５４に対する被処理ガスの供給、パ
ージガスの供給、そして処理ガスの排出を回転式の切換
弁（分配弁）５１により順次切り換える構成とした多筒
式の脱臭装置にも容易に採用することができる。
【００２５】具体的には、前記蓄熱式脱臭装置５０は、
外装体５８の内部に前記第１実施形態と同様の蓄熱体５
５ａ，５５ｂ、バイパス通路５６および封止弁５７を備
えた全蓄熱室５４を外装するハウジング５９を備え、該
ハウジング５９の下端開口部に各蓄熱室５４に連通する
開口５２ａを有する固定弁５２と、該固定弁５２と対向
配置され、それぞれ図示しない被処理ガス供給用開口、
パージガス供給用開口、および処理ガス排出用開口を周
方向に所定間隔をあけて設けた回転弁５３からなる前記
切換弁５１を取り付けている。また、該切換弁５１を取
り付ける外装体５８の下部５８ａには被処理ガス供給管
６０を接続する一方、前記回転弁５３を回転可能に支持
する支持体５３ａには外装体５８を貫通させて処理ガス
排出管６１およびパージガス供給管６２を接続してい
る。このようにすれば、各蓄熱室５４に対して前記回転
弁５３の回転により被処理ガスの供給、パージガスの供
給、そして処理ガスの排出を順次切り換えることができ
る。なお、前記固定弁５２の各開口５２ａと各蓄熱室５
４とは、図３（Ｂ）に示すように、各蓄熱室５４の下部
にダクト６３を設け、固定弁５２の各開口５２ａを塞ぐ
ように設けたフランジ６４と前記ダクト６３とを配管６
５で連通し、開口５２ａと蓄熱室５４とが１対１で対応
するように接続すればよい。
外装体５８の内部に前記第１実施形態と同様の蓄熱体５
５ａ，５５ｂ、バイパス通路５６および封止弁５７を備
えた全蓄熱室５４を外装するハウジング５９を備え、該
ハウジング５９の下端開口部に各蓄熱室５４に連通する
開口５２ａを有する固定弁５２と、該固定弁５２と対向
配置され、それぞれ図示しない被処理ガス供給用開口、
パージガス供給用開口、および処理ガス排出用開口を周
方向に所定間隔をあけて設けた回転弁５３からなる前記
切換弁５１を取り付けている。また、該切換弁５１を取
り付ける外装体５８の下部５８ａには被処理ガス供給管
６０を接続する一方、前記回転弁５３を回転可能に支持
する支持体５３ａには外装体５８を貫通させて処理ガス
排出管６１およびパージガス供給管６２を接続してい
る。このようにすれば、各蓄熱室５４に対して前記回転
弁５３の回転により被処理ガスの供給、パージガスの供
給、そして処理ガスの排出を順次切り換えることができ
る。なお、前記固定弁５２の各開口５２ａと各蓄熱室５
４とは、図３（Ｂ）に示すように、各蓄熱室５４の下部
にダクト６３を設け、固定弁５２の各開口５２ａを塞ぐ
ように設けたフランジ６４と前記ダクト６３とを配管６
５で連通し、開口５２ａと蓄熱室５４とが１対１で対応
するように接続すればよい。
【００２６】また、前記第１および第２実施形態に示す
バイパス通路の下流側に取り付ける封止弁は、処理ガス
の流れ方向上流側に設けてもよい。ところで、前記第１
および第２実施形態では、各蓄熱室に設けた封止弁が同
時に開閉するものとして説明したが、たとえば、被処理
ガスの供給および処理ガスの排気を行う蓄熱室の封止弁
は開にして前記両ガスと下流側蓄熱体との伝熱を制御
し、パージガスの供給を行う蓄熱室の封止弁は閉にし
て、バイパス通路を通らず下流側蓄熱体内を通り、該蓄
熱体内に残留するわずかな被処理ガスをパージするよう
にする等のように各封止弁を個別に作動させてもよい。
さらに、蓄熱体は蓄熱室に対して処理ガスの流れ方向に
所定間隔をもって３以上配設してもよく、また、蓄熱室
も４以上設けてもよい。さらにまた、脱臭装置は蓄熱燃
焼式に限らず、触媒燃焼式であっても何ら問題がないの
は当然である。
バイパス通路の下流側に取り付ける封止弁は、処理ガス
の流れ方向上流側に設けてもよい。ところで、前記第１
および第２実施形態では、各蓄熱室に設けた封止弁が同
時に開閉するものとして説明したが、たとえば、被処理
ガスの供給および処理ガスの排気を行う蓄熱室の封止弁
は開にして前記両ガスと下流側蓄熱体との伝熱を制御
し、パージガスの供給を行う蓄熱室の封止弁は閉にし
て、バイパス通路を通らず下流側蓄熱体内を通り、該蓄
熱体内に残留するわずかな被処理ガスをパージするよう
にする等のように各封止弁を個別に作動させてもよい。
さらに、蓄熱体は蓄熱室に対して処理ガスの流れ方向に
所定間隔をもって３以上配設してもよく、また、蓄熱室
も４以上設けてもよい。さらにまた、脱臭装置は蓄熱燃
焼式に限らず、触媒燃焼式であっても何ら問題がないの
は当然である。
【００２７】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の蓄熱式脱臭装置では、バイパス通路および該通路に設
けた封止弁が曝される処理ガスは、バイパス通路を有す
る蓄熱体より上流に配設された蓄熱体で既に降温されて
いるので、前記バイパス通路および封止弁は耐熱性の高
い耐熱鋼で構成する必要がない。また、前記処理ガスの
排出は切換弁により制御されるので、バイパス通路の封
止弁そのものは高密閉状態に保持する必要がなく、バイ
パス通路の構造を簡素化することができる。
の蓄熱式脱臭装置では、バイパス通路および該通路に設
けた封止弁が曝される処理ガスは、バイパス通路を有す
る蓄熱体より上流に配設された蓄熱体で既に降温されて
いるので、前記バイパス通路および封止弁は耐熱性の高
い耐熱鋼で構成する必要がない。また、前記処理ガスの
排出は切換弁により制御されるので、バイパス通路の封
止弁そのものは高密閉状態に保持する必要がなく、バイ
パス通路の構造を簡素化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第１実施形態の蓄熱式脱臭装置を示
す断面図である。
す断面図である。
【図２】 第２実施形態の蓄熱式脱臭装置の一部を示す
断面図である。
断面図である。
【図３】 本発明の構成を他の形式の蓄熱式脱臭装置に
用いた場合を示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の
要部斜視図である。
用いた場合を示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の
要部斜視図である。
【図４】 従来の蓄熱式脱臭装置を示す断面図である。
１５，３５…蓄熱式脱臭装置、１６，３６…蓄熱室、１
７，３７…蓄熱体、１７ａ…上流側蓄熱体、１７ｂ…下
流側蓄熱体、１８，３８…バイパス通路、１９，３９…
封止弁、２３…燃焼室、３０…排気ファン、ＶA1，
ＶA2，ＶA3，ＶB1，ＶB2，ＶB3，ＶC1，ＶC2，ＶC3…切
換弁。
７，３７…蓄熱体、１７ａ…上流側蓄熱体、１７ｂ…下
流側蓄熱体、１８，３８…バイパス通路、１９，３９…
封止弁、２３…燃焼室、３０…排気ファン、ＶA1，
ＶA2，ＶA3，ＶB1，ＶB2，ＶB3，ＶC1，ＶC2，ＶC3…切
換弁。
Claims (2)
- 【請求項１】 燃焼室に連通した少なくとも３つの蓄熱
室に対して被処理ガスの供給、パージガスの供給、およ
び燃焼室内で燃焼した処理ガスの排気を切換弁により順
次切り換えながら被処理ガスを脱臭処理する蓄熱式脱臭
装置において、前記蓄熱室内に複数の蓄熱体を処理ガス
の流れ方向に所定間隔をもって配設し、かつ、これら蓄
熱体のうち、処理ガスの流れ方向最上流の蓄熱体を除く
少なくとも１つの蓄熱体に処理ガスの流れ方向に該蓄熱
体を貫通するバイパス通路を設けるとともに、該バイパ
ス通路に封止弁を設け、前記バイパス通路を通過する処
理ガスの通過量を調節してバイパス通路を有する蓄熱体
の蓄熱量を調節可能としたことを特徴とする蓄熱式脱臭
装置。 - 【請求項２】 燃焼室に連通した少なくとも３つの蓄熱
室に対して被処理ガスの供給、パージガスの供給、およ
び燃焼室内で燃焼した処理ガスの排気を切換弁により順
次切り換えながら被処理ガスを脱臭処理する蓄熱式脱臭
装置において、前記蓄熱室内に複数の蓄熱体を処理ガス
の流れ方向に所定間隔をもって配設し、かつ、これら蓄
熱体のうち、処理ガスの流れ方向最上流の蓄熱体を除く
少なくとも１つの蓄熱体に処理ガスの流れ方向に該蓄熱
体を迂回するバイパス通路を設けるとともに、該バイパ
ス通路に封止弁を設け、前記バイパス通路を通過する処
理ガスの通過量を調節してバイパス通路を有する蓄熱体
の蓄熱量を調節可能としたことを特徴とする蓄熱式脱臭
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8268779A JPH10115412A (ja) | 1996-10-09 | 1996-10-09 | 蓄熱式脱臭装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8268779A JPH10115412A (ja) | 1996-10-09 | 1996-10-09 | 蓄熱式脱臭装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10115412A true JPH10115412A (ja) | 1998-05-06 |
Family
ID=17463178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8268779A Pending JPH10115412A (ja) | 1996-10-09 | 1996-10-09 | 蓄熱式脱臭装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10115412A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004150681A (ja) * | 2002-10-30 | 2004-05-27 | Sintokogio Ltd | 蓄熱燃焼式排ガス浄化装置の運転制御方法およびその装置 |
| WO2012070892A2 (ko) * | 2010-11-25 | 2012-05-31 | 주식회사 태종이엔씨 | 순환 작동형 밸브를 구비한 급배기 분배실과 이를 구비한 축열식 연소산화장치 |
| CN104081126A (zh) * | 2011-11-25 | 2014-10-01 | 新东工业株式会社 | 蓄热式废气净化装置 |
| KR101840665B1 (ko) * | 2017-02-17 | 2018-03-21 | 조명현 | 축열식 연소장치 |
| CN109899809A (zh) * | 2017-12-07 | 2019-06-18 | 张荣兴 | 处理VOCs废气的蓄热再生型氧化器 |
| CN109893994A (zh) * | 2017-12-07 | 2019-06-18 | 张荣兴 | 处理VOCs废气的蓄热再生型催化氧化器 |
| CN110425553A (zh) * | 2019-08-27 | 2019-11-08 | 南通乐尔环保科技有限公司 | 一种复合型有机废气燃烧装置 |
-
1996
- 1996-10-09 JP JP8268779A patent/JPH10115412A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004150681A (ja) * | 2002-10-30 | 2004-05-27 | Sintokogio Ltd | 蓄熱燃焼式排ガス浄化装置の運転制御方法およびその装置 |
| WO2012070892A2 (ko) * | 2010-11-25 | 2012-05-31 | 주식회사 태종이엔씨 | 순환 작동형 밸브를 구비한 급배기 분배실과 이를 구비한 축열식 연소산화장치 |
| WO2012070892A3 (ko) * | 2010-11-25 | 2012-07-26 | 주식회사 태종이엔씨 | 순환 작동형 밸브를 구비한 급배기 분배실과 이를 구비한 축열식 연소산화장치 |
| KR101252236B1 (ko) | 2010-11-25 | 2013-04-08 | 김은연 | 순환 작동형 밸브를 구비한 급배기 분배실과 이를 구비한 축열식 연소산화장치 |
| CN104081126A (zh) * | 2011-11-25 | 2014-10-01 | 新东工业株式会社 | 蓄热式废气净化装置 |
| CN104081126B (zh) * | 2011-11-25 | 2016-08-17 | 新东工业株式会社 | 蓄热式废气净化装置 |
| KR101840665B1 (ko) * | 2017-02-17 | 2018-03-21 | 조명현 | 축열식 연소장치 |
| CN109899809A (zh) * | 2017-12-07 | 2019-06-18 | 张荣兴 | 处理VOCs废气的蓄热再生型氧化器 |
| CN109893994A (zh) * | 2017-12-07 | 2019-06-18 | 张荣兴 | 处理VOCs废气的蓄热再生型催化氧化器 |
| CN110425553A (zh) * | 2019-08-27 | 2019-11-08 | 南通乐尔环保科技有限公司 | 一种复合型有机废气燃烧装置 |
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