CN110425553A - 一种复合型有机废气燃烧装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合型有机废气燃烧装置，包括燃烧室、与燃烧室连接的燃烧器以及以燃烧室内作为顶部的蓄热体，所述蓄热体内从下到上依次设置有CO气体分布室、RCO气体分布室、RTO气体分布室以及TO气体分布室，所述CO气体分布室、RCO气体分布室、RTO气体分布室以及TO气体分布室分别通过支管连接有总进气管，且总进气管上设置有根部不同温度和浓度将气体导入不同分布室的控制机构。这里进来废气的浓度会被气体浓度传感器检测，而温度则被温度传感器检测，然后将信号传给控制器，控制器根据预先设计好的程序，选择打开相应的分布室，选择适合的处理模式，从而针对性处理，提高处理速度和效率，也更安全。
Description
技术领域
本发明涉及有机废气燃烧领域，具体为一种复合型有机废气燃烧装置。
背景技术
随着国家环保力度的不断加大，越来越多的跟VOCs相关的企业都在增大对环保设备的投资力度。涉及到VOCs终端处理的两大主要工艺有：回收和燃烧。鉴于各个企业废气当中成分众多，回收工艺净化效率较低，且回收的溶剂二次利用率较低，大部分需作为危废处理，对企业造成额外的负担。鉴于目前大部分企业排放的有机废气浓度不稳定，废气温度随季节性影响变化较大，当前单一的燃烧装置无法应对企业废气浓度及温度的变化，造成末端排放超标或系统超温，极大地影响了企业的安全生产。如图一所示的温度和处理方式，针对于目前各个燃烧装置的特点，我们设计了一种复合型有机废气燃烧装置，可以应对企业废气温度或浓度的较大波动所带来超标及超温问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合型有机废气燃烧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合型有机废气燃烧装置，包括燃烧室、与燃烧室连接的燃烧器以及以燃烧室内作为顶部的蓄热体；
所述蓄热体内从下到上依次设置有CO气体分布室、RCO气体分布室、RTO气体分布室以及TO气体分布室，所述CO气体分布室、RCO气体分布室、RTO气体分布室以及TO气体分布室分别通过支管连接有总进气管，且总进气管上设置有根部不同温度和浓度将气体导入不同分布室的控制机构。
优选的，所述控制机构包括连接在总进气管上的温度传感器和气体浓度传感器以及设置在支管上的进气电磁阀，所述CO气体分布室、RCO气体分布室、RTO气体分布室以及TO气体分布室的出气端均设置有排气电磁阀，且温度传感器和气体浓度传感器电性连接有控制器，所述控制器分别电性连接进气电磁阀和排气电磁阀。
优选的，所述蓄热体设为三个。
优选的，所述燃烧室和蓄热体内均设置有保温层，且保温层为陶瓷纤维。
优选的，所述温度传感器为霍尼韦尔温控器，且控制器的型号为1500plc。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、这里进来废气的浓度会被气体浓度传感器检测，而温度则被温度传感器检测，然后将信号传给控制器，控制器根据预先设计好的程序，选择打开相应的分布室，选择适合的处理模式，从而针对性处理，提高处理速度和效率，也更安全；
2、从根本上解决了传统设备的超温问题，可保证企业安全生产，将浓度高时的热量存储于蓄热体当中，当浓度低时使用，降低了辅助燃料的消耗，可满足业主生产品种变化带来的温度或浓度对设备达标及安全性能的影响。
附图说明
图1为现有技术的温度模式图；
图2为本发明结构示意图；
图3为本发明的电路原理图。
图中：1燃烧室、11燃烧器、12蓄热体、2 CO气体分布室、21 RCO气体分布室、22 RTO气体分布室、23 TO气体分布室、24支管、25总进气管、26温度传感器、27气体浓度传感器、28进气电磁阀、29排气电磁阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图2—3，本发明提供一种复合型有机废气燃烧装置技术方案：一种复合型有机废气燃烧装置，包括燃烧室1、与燃烧室1连接的燃烧器11以及以燃烧室内1作为顶部的蓄热体12。
蓄热体12内从下到上依次设置有CO气体分布室2、RCO气体分布室21、RTO气体分布室22以及TO气体分布室23，CO气体分布室2、RCO气体分布室21、RTO气体分布室22以及TO气体分布室23分别通过支管24连接有总进气管25，且总进气管25上设置有根部不同温度和浓度将气体导入不同分布室的控制机构,控制机构包括连接在总进气管25上的温度传感器26和气体浓度传感器27以及设置在支管24上的进气电磁阀28，CO气体分布室2、RCO气体分布室21、RTO气体分布室22以及TO气体分布室23的出气端均设置有排气电磁阀29，且温度传感器26和气体浓度传感器27电性连接有控制器，控制器分别电性连接进气电磁阀28和排气电磁阀29。
通过进气电磁阀28进气，和排气电磁阀29排气，根据温度传感器26和气体浓度传感器27，检测的温度值和浓度值，对控制器预先设定，达到设定的界限，选择相应的分布室，当废气浓度较低时(1g/m3—3g/m3)，打开CO气体分布室2的进气电磁阀28和排气电磁阀29，废气浓度一般时(2g/m3—4g/m3)，选择RCO气体分布室21，浓度较高时(4g/m3—6g/m3)，选择RTO气体分布室22，浓度超高时(6g/m3—9g/m3)，选择TO气体分布室23，当废气温度较低时(200℃—400℃)，打开CO气体分布室2的进气电磁阀28和排气电磁阀29，废气温度一般时(300℃—600℃)，选择RCO气体分布室21；温度较高时(500℃—1000℃)，选择RTO气体分布室22；温度超高时(800℃—1200℃)，选择TO气体分布室23；当废气浓度较低(1g/m3—3g/m3)，温度较高时(500℃—1000℃)采用RCO气体分布室21；当废气浓度较低(1g/m3—3g/m3)，温度较高时(500℃—1000℃)采用RCO气体分布室21；当废气浓度较低(1g/m3—3g/m3)，温度超高时(800℃—1200℃)采用RTO气体分布室22/TO气体分布室23，当废气浓度较高(4g/m3—6g/m3)，温度较高(500℃—1000℃)时采取RTO气体分布室22；当废气浓度超高(4g/m3—6g/m3)，温度超高时(800℃—1200℃)采取TO气体分布室23，蓄热体12设为三个，增加处理速度，燃烧室1和蓄热体12内均设置有保温层，且保温层为陶瓷纤维，增加保温性，温度传感器26为霍尼韦尔温控器，工作温度400～1500℃，工作压力1000—6000pa，且控制器的型号为1500plc。
工作原理：这里进来废气的浓度会被气体浓度传感器27检测，而温度则被温度传感器26检测，然后将信号传给控制器，控制器根据预先设计好的程序，选择打开相应的分布室，选择适合的处理模式，从而针对性处理，提高处理速度和效率，也更安全。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种复合型有机废气燃烧装置，包括燃烧室(1)、与燃烧室(1)连接的燃烧器(11)以及以燃烧室内(1)作为顶部的蓄热体(12)；
其特征在于：所述蓄热体(12)内从下到上依次设置有CO气体分布室(2)、RCO气体分布室(21)、RTO气体分布室(22)以及TO气体分布室(23)，所述CO气体分布室(2)、RCO气体分布室(21)、RTO气体分布室(22)以及TO气体分布室(23)分别通过支管(24)连接有总进气管(25)，且总进气管(25)上设置有根部不同温度和浓度将气体导入不同分布室的控制机构。
2.根据权利要求1所述的一种复合型有机废气燃烧装置，其特征在于：所述控制机构包括连接在总进气管(25)上的温度传感器(26)和气体浓度传感器(27)以及设置在支管(24)上的进气电磁阀(28)，所述CO气体分布室(2)、RCO气体分布室(21)、RTO气体分布室(22)以及TO气体分布室(23)的出气端均设置有排气电磁阀(29)，且温度传感器(26)和气体浓度传感器(27)电性连接有控制器，所述控制器分别电性连接进气电磁阀(28)和排气电磁阀(29)。
3.根据权利要求2所述的一种复合型有机废气燃烧装置，其特征在于：所述蓄热体(12)设为三个。
4.根据权利要求1所述的一种复合型有机废气燃烧装置，其特征在于：所述燃烧室(1)和蓄热体(12)内均设置有保温层，且保温层为陶瓷纤维。
5.根据权利要求2至4任意一项所述的一种复合型有机废气燃烧装置，其特征在于：所述温度传感器(26)为霍尼韦尔温控器，且控制器的型号为1500plc。
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