CN105351946A - 一种新型rto蓄热式氧化炉 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及废气焚烧炉技术领域,具体涉及一种新型RTO蓄热式氧化炉,包括倒U型炉体,倒U型炉体内包括燃烧室和蓄热室,蓄热室内设有填料,所述的填料间设有若干层平行且间隔设置的气体再分布器,本发明的蓄热室内的填料间每隔2-3个填料粒子厚度便设置有一层气体再分布器,使进入RTO的废气能够均匀分布、均匀预热,并降低整个设备的压损,保证设备的连续运行,也有效的提高了RTO蓄热式氧化炉的工作效率,节省了燃料。
Description
技术领域
本发明涉及废气焚烧炉技术领域,具体涉及一种新型RTO蓄热式氧化炉。
背景技术
近年来化工及各种生产制造企业的兴起,在为社会提供物质需要的同时也造成了严重的环境污染。有些企业不仅废气排放量大而且其中的污染物采用吸收、静电和等离子体等方法较难除去,只能选择燃烧法,而且燃烧法的适用范围较广,几乎可以净化各种废气。
RTO(RegenerativeThermalOxidizer,简称RTO)蓄热式氧化炉,是一种高效有机废气治理设备,其原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水,从而净化废气。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉相比,具有热效率高、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点,浓度稍高时,还可进行二次余热回收,大大降低生产运营成本。
但是现有的RTO设备蓄热室内没有可以使气体均匀分布的装置,热气体进入蓄热室后分布不均匀,使蓄热室不能被均匀预热,进而导致废气分布不均且不能被均匀预热;同时,没有气体再分布装置的蓄热室的压损较大,使得进入燃烧室的风量减小,以上这些缺陷都可能导致RTO不能连续工作,从而浪费燃料。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明旨在提供一种新型RTO蓄热式氧化炉,其蓄热室内的填料间每隔2-3个填料粒子厚度便设置有一层气体再分布器,使进入RTO的废气能够均匀分布、均匀预热,并降低整个设备的压损,保证设备的连续运行,也有效的提高了RTO蓄热式氧化炉的工作效率,节省了燃料。
为解决上述问题,本发明提供以下技术方案:
一种新型RTO蓄热式氧化炉,包括倒U型炉体,倒U型炉体内包括燃烧室和蓄热室,蓄热室内设有填料,所述的填料间设有若干层平行且间隔设置的气体再分布器。
进一步的,所述的气体再分布器之间的垂直间隔距离为2-3个填料粒子厚度。
有益效果:本发明的蓄热室内的填料间每隔2-3个填料粒子厚度便设置有一层气体再分布器,使进入RTO的废气能够均匀分布、均匀预热,并降低整个设备的压损,保证设备的连续运行,也有效的提高了RTO蓄热式氧化炉的工作效率,节省了燃料。
附图说明
图1是本发明的具体实施例的结构示意图。
附图标记说明:倒U型炉体1,燃烧室2,填料3,气体再分布器4,蓄热室5。
具体实施方式
下面根据说明书附图详细说明本发明的具体实施例:
参照图1,一种新型RTO蓄热式氧化炉,包括倒U型炉体1,倒U型炉体1内包括燃烧室2和蓄热室5,蓄热室5内设有陶瓷填料3,所述的陶瓷填料3间设有若干层平行且间隔设置的气体再分布器4,所述的气体再分布器4之间的垂直间隔距离为2-3个填料粒子厚度,所述的填料3为陶瓷填料3。
本RTO蓄热式氧化炉的蓄热室5内的填料3间每隔2-3个填料粒子厚度便设置有一层气体再分布器4,使进入RTO的废气能够均匀分布、均匀预热,并降低整个设备的压损,保证设备的连续运行,也有效的提高了RTO蓄热式氧化炉的工作效率,节省了燃料。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明的技术范围作出任何限制,故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明的技术方案的范围内。
Claims (2)
1.一种新型RTO蓄热式氧化炉,包括倒U型炉体,倒U型炉体内包括燃烧室和蓄热室,蓄热室内设有填料,其特征在于:所述的填料间设有若干层平行且间隔设置的气体再分布器。
2.根据权利要求1所述的一种新型RTO蓄热式氧化炉,其特征在于:所述的气体再分布器之间的垂直间隔距离为2-3个填料粒子厚度。
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2015
- 2015-12-01 CN CN201510868540.6A patent/CN105351946A/zh active Pending
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