CN204569738U - 一种应用于水泥分解炉脱氮的导流装置 - Google Patents
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Abstract
一种应用于水泥分解炉脱氮的导流装置，包括导流装置，其特征是：所述导流装置置于分解炉鹅颈管弯管处。所述分解炉鹅颈管与分解炉主体连接。所述分解炉主体部位置有还原燃烧器、三次风管、主燃烧器和撒料箱。所述导流装置由多个同心圆弧状导流板组成。所述导流板固定在鹅颈管内，相邻导流板间距10~50cm，且与鹅颈管弯管具有相同的圆心。所述导流板由特殊材料制成，可承受颗粒的磨损，快速吸收流经流体中的NOx。本实用新型可以改善流体在鹅颈管处的流动状态，有效降低因运动方向改变形成的局部压力梯度过大及速度梯度过大对鹅颈管的损坏；并可快速吸收流经流体中的NOx，有效降低最终烟气中NOx的含量，益于环境保护。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥工业设备领域，具体涉及水泥分解炉脱氮领域。
背景技术
分解炉是当今水泥生产的核心设备之一，承担着燃料燃烧和碳酸盐分解的任务，分解炉性能的优劣直接决定着后续生产工序进行的好坏。
随着科学技术的不断发展，分解炉的结构得到不断地优化与改善，分解炉内碳酸盐的分解更加充分，生料分解率可达90%以上，分解炉热效应得到提高，回转窑热负荷大幅降低。
流体流经分解炉鹅颈管处，由于流动方向的改变，会形成局部压力梯度过大和局部速度梯度过大，造成流体对鹅颈管的强烈冲击，特别是固体颗粒与管壁的摩擦作用，会造成设备损坏，缩短使用寿命。
分解炉内碳酸盐分解的能量源自燃料的燃烧热。面对着资源能源的日益枯竭，生产水泥所需的燃料参差不齐，燃料中含有的N元素在燃烧过程中被氧化形成NOx，通过烟囱排放到大气后，会形成酸雨、光化学污染、臭氧层破坏、雾霾等环境问题，危害人类健康。
近年来，人们的环保意识不断加强，作为环境污染大户的水泥工业受到各方的重视，水泥脱硝工作正在进行。当前水泥行业应用较为普遍的脱硝技术有分级燃烧、SCR及SNCR等。分级燃烧是通过燃料分级或者空气分级的方法削减燃料燃烧产生的高温区域达到降低NOx含量的目的，但不可避免NOx的产生；SCR及SNCR是在分解炉或窑尾适当部位喷入氨基还原剂还原NOx以降低其含量的脱硝方法，但是，氨基还原剂喷入不当容易造成氨逃逸严重，形成二次污染。
发明内容
为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种应用于水泥分解炉脱氮的导流装置，在改善流体在鹅颈管处的流动状态的同时，降低分解炉NOx的排放量。
本实用新型采用如下技术手段实现发明目的：
一种应用于水泥分解炉脱氮的导流装置，包括导流装置，其特征是：所述导流装置置于分解炉鹅颈管弯管处。所述分解炉鹅颈管与分解炉主体连接。所述分解炉主体部位置有还原燃烧器、三次风管、主燃烧器和撒料箱。
作为对本技术方案的进一步限定，所述导流装置由多个同心圆弧状导流板组成。
作为对本技术方案的进一步限定，所述导流板与所述鹅颈管具有相同的圆心。
作为对本技术方案的进一步限定，所述导流板固定在鹅颈管内部，相邻导流板间距10~50cm。
作为对本技术方案的进一步限定，所述导流板由特殊材料制成，可承受颗粒的磨损，快速吸收流经流体中的NOx。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型可以引导流体在鹅颈管部位的流动，改善流体在鹅颈管处的流动状态，有效降低因运动方向改变形成的局部压力梯度过大及速度梯度过大对鹅颈管的损坏；同时，本实用新型提供的导流装置，可以快速吸收流经流体中的NOx，有效降低最终烟气中NOx的含量，益于环境保护。
附图说明
图1是本实用新型优选实例的结构示意图。
图中，1、还原燃烧器，2，三次风管，3、主燃烧器，4、撒料箱，5、分解炉主体，6、鹅颈管，7、导流装置。
具体实施方式
下面结合附图1对本实用新型作更进一步的详细描述。
一种应用于水泥分解炉脱氮的导流装置，包括导流装置8，所述导流装置8置于分解炉鹅颈管7弯管处。所述分解炉鹅颈管7与分解炉主体6连接。所述分解炉主体6上置有还原燃烧器1、三次风管2、主燃烧器3、撒料箱4和三次风分风管道5。所述还原燃烧器1位于分解炉主体6的下部，燃料在缺氧的状态下不完全燃烧产生还原氛围，还原窑气中携带的NOx。所述主燃烧器3位于三次风管2上方，燃料利用来自三次风管2中的氧气完全燃烧释放出大量的热量，用于生料的分解。所述撒料箱4位于主燃烧器3上部，生料由撒料箱4进入分解炉后可快速吸收燃料燃烧热，发生分解反应。所述三次风分风管道5位于分解炉柱体6的中部，目的是提供燃料完全燃烧所需要的氧气。所述鹅颈管7位于分解炉主体6上部，流体由经鹅颈管7到达下一工序。所述导流装置8由多个同心圆弧状的导流板组成，所述导流板与所述鹅颈管7具有相同的圆心。所述导流板固定在鹅颈管7内，相邻导流板间距10~50cm。所述导流板由特殊材料制成，可经受固体颗粒的磨损，亦可快速吸附流经流体中的NOx。
当流体到达鹅颈管7部位时，被导流装置8均匀分散，一方面引导了流体的运动，稳定了流体的运动状态，降低了因流体运动方向改变局部压力梯度过大及速度梯度过大对鹅颈管7的损坏；另一方面，导流装置7快速吸收流经流体中的NOx，有效降低了烟气中NOx的含量，益于环境保护。
当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内做出的变化、改型、添加或替代，也属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种应用于水泥分解炉脱氮的导流装置，包括导流装置，其特征是：所述导流装置置于分解炉鹅颈管弯管处；所述分解炉鹅颈管与分解炉主体连接；所述分解炉主体部位置有还原燃烧器、三次风管、主燃烧器和撒料箱。
2.根据权利要求1所述的一种应用于水泥分解炉脱氮的导流装置，其特征在于：所述导流装置由多个同心圆弧状导流板组成。
3.根据权利要求1所述的一种应用于水泥分解炉脱氮的导流装置，其特征在于：所述导流板与所述鹅颈管具有相同的圆心。
4.根据权利要求1所述的一种应用于水泥分解炉脱氮的导流装置，其特征在于：所述导流板固定在鹅颈管内，相邻导流板间距10~50cm。
5.根据权利要求1所述的一种应用于水泥分解炉脱氮的导流装置，其特征在于：所述导流板由特殊材料制成，可承受颗粒的磨损，快速吸收流经流体中的NOx。
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|---|---|---|---|---|
| CN105784537A (zh) * | 2016-03-18 | 2016-07-20 | 武汉理工大学 | 一种模拟分解炉分级燃烧的实验系统及方法 |
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2015
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