CN211521606U - 一种炉温稳定可控的斯列普活化炉系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于生产煤基活性炭活化料设备技术领域，具体是一种炉温稳定可控的斯列普活化炉系统。包括左蓄热室、右半活化炉、右蓄热室、焚烧炉、废热锅炉、除尘脱硫脱硝装置和烟囱，左蓄热室通过上连烟道与左半活化炉的进口连通，左半活化炉的出口与下连烟道连通，下连烟道与右半活化炉进口连通，右半活化炉出口通过上连烟道与右蓄热室连接，右蓄热室的右蓄热室废气出口与焚烧炉连通，焚烧炉与废热锅炉连接，废热锅炉与除尘脱硫脱硝装置连接，除尘脱硫脱硝装置与烟囱，下连烟道内设置有恒温控制系统燃烧器，恒温控制系统燃烧器通过管道与活化炉恒温控制系统连接，活化炉恒温控制系统通过恒温控制系统燃气通道与右蓄热室废气出口连通。

Description

一种炉温稳定可控的斯列普活化炉系统
技术领域
本实用新型属于生产煤基活性炭活化料设备技术领域，具体是一种炉温稳定可控的斯列普活化炉系统。
背景技术
活性炭是最古老又是目前日益引人注目的吸附剂和载体，其应用范围包括：环境保护、化学工业、食品工业、医药工业、矿业、原子能工业、农业、催化剂及其载体等众多领域。随着环保形势的逐渐严峻，活性炭的利用对于防止大气污染有重要意义，目前脱硫脱硝用活性炭被广泛用于烧结烟气的净化处理，活性炭不仅能够高效脱除烟气中的SO2和NOx，同时能够协同脱除钢铁烧结以及垃圾焚烧炉烟气中的二噁英，对于大气污染物治理具有很重要的意义。
目前，国内生产煤质活性炭采用的活化炉以斯列普活化炉为主，在现有的斯列普活化炉中，主要分为预热段、补充炭化段、活化段和冷却段。目前斯列普活化炉在运行过程中，存在以下问题：当连续出料时，炉温下降较大，当炉温降得太低时会严重影响活性炭的活化效率，从而严重影响活性炭产品质量，使得所得产品质量不达标，影响整个生产过程。
实用新型内容
本实用新型为了解决斯列普活化炉在连续出料时，炉温下降较大，当炉温降得太低时会严重影响活性炭的活化效率等问题，提供一种炉温稳定可控的斯列普活化炉系统。
本实用新型采取以下技术方案：一种炉温稳定可控的斯列普活化炉系统，包括左蓄热室、左半活化炉、右半活化炉、右蓄热室、焚烧炉、废热锅炉、除尘脱硫脱硝装置和烟囱，左蓄热室通过上连烟道与左半活化炉的进口连通，左半活化炉的出口与下连烟道连通，下连烟道与右半活化炉进口连通，右半活化炉出口通过上连烟道与右蓄热室连接，右蓄热室的右蓄热室废气出口与焚烧炉连通，焚烧炉与废热锅炉连接，废热锅炉与除尘脱硫脱硝装置连接，除尘脱硫脱硝装置与烟囱，下连烟道内设置有恒温控制系统燃烧器，恒温控制系统燃烧器通过管道与活化炉恒温控制系统连接，活化炉恒温控制系统通过恒温控制系统燃气通道与右蓄热室废气出口连通。
左半活化炉由上自下依次设置有预热段、补充炭化段、活化段以及出料冷却段，出料冷却段底部接出料仓，所述的活化段内设置有若干排炉芯砖，相邻两排炉芯砖的间隙为产品道，炉芯砖上设置有水平方向设置的气体通道，每个气体通道的炉墙体上设有空气入口，右半活化炉与左半活化炉结构相同。
一种炉温稳定可控的斯列普活化炉系统的运行方法，200-300oC的预热水蒸气从左蓄热室蒸气入口进入左蓄热室，过热蒸气温度达到950-1100oC，然后该蒸气通过上连烟道进入左半活化炉，过热蒸气在活化炉内与炭化料进行活化反应，活化后的气体经过左活化半炉底部进入下连烟道，然后再从底部进入右半活化半炉，活化气体介质经过右半活化半炉后从上连烟道进入右蓄热室，最终活化气体介质从右蓄热室废气出口排出，排出的废气分为两路，其中一部分经过活化炉恒温控制系统进入下连烟道内的恒温控制系统燃烧器用于补充炉内温度，另一部分废气经过焚烧炉、废热锅炉、和除尘、脱硫脱硝装置，最终从烟囱排出。
与现有技术相比，本实用新型所涉及的一种炉温稳定可控的斯列普活化炉系统及其运行方法，通过特殊的活化炉恒温控制系统，能够保证炉温波动幅度△t≤±30oC，与现有的系列普活化炉相比，该活化炉能够有效避免因连续出料炉温下降太快，能够使炉温维持在稳定的范围内，所得活化产品质量均一性良好；同时该活化炉恒温控制系统采用系统内部产生活化废气作为燃料，实现内部自供给。通过本实用新型炉温稳定可控的斯列普活化炉系统使得斯列普炉活化尾气中可燃成分的热量得到有效利用，并且减轻了烟气对环境的污染，同时，又使得斯列普活化炉的气化效率较高，产品质量均一，生产稳定运行。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的一种炉温稳定可控的斯列普活化炉系统示意图；
图2为左半活化炉结构示意图；
图3为炉芯砖结构图；
图中1、左蓄热室蒸气入口；2、左蓄热室；3、上连烟道；4、左半炉；5、恒温控制系统燃烧器；6、下连烟道（燃烧室）；7、右半炉；8、右蓄热室； 9、右蓄热式废气出口；10、恒温控制系统燃气通道；11、活化炉恒温控制系统；12、焚烧炉；13、废热锅炉；14、除尘、脱硫脱硝装置；15、烟囱；16、预热段；17、补充炭化段；18、活化段；19、出料冷却段；20、出料仓；21、炉芯砖；22、气体通道。
具体实施方式
如图1所示，一种炉温稳定可控的斯列普活化炉系统，包括左蓄热室2、左半活化炉4、右半活化炉7、右蓄热室8、焚烧炉12、废热锅炉13、除尘脱硫脱硝装置14和烟囱15，左蓄热室2通过上连烟道3与左半活化炉4的进口连通，左半活化炉4的出口与下连烟道6连通，下连烟道6与右半活化炉7进口连通，右半活化炉7出口通过上连烟道3与右蓄热室8连接，右蓄热室8的右蓄热室废气出口9与焚烧炉12连通，焚烧炉12与废热锅炉13连接，废热锅炉13与除尘脱硫脱硝装置14连接，除尘脱硫脱硝装置14与烟囱15，下连烟道6内设置有恒温控制系统燃烧器5，恒温控制系统燃烧器5通过管道与活化炉恒温控制系统11连接，活化炉恒温控制系统11通过恒温控制系统燃气通道10与右蓄热室废气出口9连通。
如图2、3所示，左半活化炉4由上自下依次设置有预热段16、补充炭化段17、活化段18以及出料冷却段19，出料冷却段19底部接出料仓20，所述的活化段18内设置有若干排炉芯砖21，相邻两排炉芯砖21的间隙为产品道，炉芯砖21上设置有水平方向设置的气体通道22，每个气体通道22的炉墙体上设有空气入口，右半活化炉7与左半活化炉4结构相同。活化介质在炉体内部的侧烟道和气体通道程“弓”字形折返流动。活化介质在炉体内部的侧烟道和气体通道程“弓”字形折返流动。焚烧炉内部设置有蓄热格子砖。
一种炉温稳定可控的斯列普活化炉系统的运行方法，200-300oC的预热水蒸气从左蓄热室蒸气入口1进入左蓄热室2，过热蒸气温度达到950-1100oC，然后该蒸气通过上连烟道3进入左半活化炉4，过热蒸气在活化炉内与炭化料进行活化反应，活化后的气体经过左活化半炉底部进入下连烟道6，然后再从底部进入右半活化半炉7，活化气体介质经过右半活化半炉7后从上连烟道3进入右蓄热室8，最终活化气体介质从右蓄热室废气出口9排出，排出的废气分为两路，其中一部分经过活化炉恒温控制系统11进入下连烟道内的恒温控制系统燃烧器5用于补充炉内温度，另一部分废气经过焚烧炉12、废热锅炉13、和除尘、脱硫脱硝装置14，最终从烟囱15排出。其中左半炉和右半炉的气流方向，每隔30min切换一次。
以上所述，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求书保护的范围。

Claims (2)

1.一种炉温稳定可控的斯列普活化炉系统，其特征在于：包括左蓄热室（2）、左半活化炉（4）、右半活化炉（7）、右蓄热室（8）、焚烧炉（12）、废热锅炉（13）、除尘脱硫脱硝装置（14）和烟囱（15），左蓄热室（2）通过上连烟道（3）与左半活化炉（4）的进口连通，左半活化炉（4）的出口与下连烟道（6）连通，下连烟道（6）与右半活化炉（7）进口连通，右半活化炉（7）出口通过上连烟道（3）与右蓄热室（8）连接，右蓄热室（8）的右蓄热室废气出口（9）与焚烧炉（12）连通，焚烧炉（12）与废热锅炉（13）连接，废热锅炉（13）与除尘脱硫脱硝装置（14）连接，除尘脱硫脱硝装置（14）与烟囱（15），下连烟道（6）内设置有恒温控制系统燃烧器（5），恒温控制系统燃烧器（5）通过管道与活化炉恒温控制系统（11）连接，活化炉恒温控制系统（11）通过恒温控制系统燃气通道（10）与右蓄热室废气出口（9）连通。
2.根据权利要求1所述的炉温稳定可控的斯列普活化炉系统，其特征在于：左半活化炉（4）由上自下依次设置有预热段（16）、补充炭化段（17）、活化段（18）以及出料冷却段（19），出料冷却段（19）底部接出料仓（20），所述的活化段（18）内设置有若干排炉芯砖（21），相邻两排炉芯砖（21）的间隙为产品道，炉芯砖（21）上设置有水平方向设置的气体通道（22），每个气体通道（22）的炉墙体上设有空气入口，右半活化炉（7）与左半活化炉（4）结构相同。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110902682A (zh) * 2019-12-29 2020-03-24 太原理工大学 一种炉温稳定可控的斯列普活化炉系统及其运行方法

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CN110902682A (zh) * 2019-12-29 2020-03-24 太原理工大学 一种炉温稳定可控的斯列普活化炉系统及其运行方法

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