CN113551222B - 一种生物质燃料低氮燃烧装置及其低氮燃烧方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种生物质燃料低氮燃烧装置及其低氮燃烧方法，所述生物质燃料低氮燃烧装置包括加热炉以及加热炉内部的筒体；所述筒体自上而下包括上段筒体、下段筒体以及辅助管；所述辅助管包括可调节溢流管、可伸缩供气管以及热解床供风管；所述上段筒体的内部设置有气化燃烧床；所述下段筒体的内部设置有热解床。所述低氮燃烧方法包括解耦燃烧和空气分级燃烧。本发明提供的生物质燃料低氮燃烧装置结构简单，能够同时对生物质燃料进行空气分级燃烧以及解耦燃烧，可以实现生物质燃料的低氮燃烧，使得燃烧后烟气具有较低的含氮量，实现了生物质燃料的高效、清洁，以及能源化利用。
Description
技术领域
本发明属于生物质燃料的高效、清洁能源化利用技术和热转化分析领域，特别涉及一种生物质燃料低氮燃烧装置及其低氮燃烧方法。
背景技术
随着世界经济的不断发展，以传统化石能源为主的能源体系因其日益枯竭而越来越脆弱，同时化石能源利用导致的污染物排放累积量越来越大，引起越来越严重的环境问题。生物质等可再生能源代替传统的化石燃料被认为是未来社会可续发展的必然选择，特别是以农林作物为原料的木材和粮食加工生产过程中产生的大量固体残渣，如锯末、木屑、稻壳、糠醛渣和中药渣等废弃生物质，其利用更是带来多重社会效益。但生物质大多具有高含氮的特点，热转化如燃烧过程中极易产生高NOx浓度的烟气排放，带来二次环境污染。因此，研究开发清洁、高效利用生物质资源的技术十分必要。
目前，利用生物质最为快捷、有效的方式是燃烧，尤其对于生物质废弃物可以实现其无害化、减量化处理。国外多采用上述方法进行包括生物质在内的含水固废的处理。现阶段，生物质燃烧技术还不太成熟，应用普遍存在规模小、污染物排放量大的问题，研究高效、低污染，简单适用、成本低的燃烧技术十分重要。
可再生、碳中性的生物质资源相对化石燃料燃烧利用内径效益优势明显，燃烧过程的控氮/降低NOx排放是关键。
当前，控氮燃烧技术中空气分级燃烧应用最为广泛。CN 111593156A公开了一种高炉热风炉低氮燃烧工艺，该工艺利用了空气分级燃烧原理，以完成燃料的低氮燃烧。空气分级燃烧技术将燃烧过程分为两段燃烧：一级燃烧区域主要是缺氧条件下的非充分燃烧；在高温作用下形成CHi和CO、H2还原性气体，在第二燃烧区的上方，一定比例的二次风将未燃尽的燃料和非充分燃烧气体完全重新点燃，在此过程中不仅抑制了新的NOx生成，还使得已生成的NOx被还原。通常认为，在空气分级燃烧中，增大二次风比例有助于形成较强的还原气氛，增加一次风口和二次风口之间的距离有助于增大燃料和气体在还原区的停留时间，这些措施都能进一步降低NOx排放。总体而言，采用空气分级燃烧技术后，燃气锅炉中的NOx排放量呈现出明显的降低趋势，从而实现清洁燃烧控制技术。
当前，一种先进的低NOx排放热转化技术——解耦燃烧技术方兴未艾，正被广泛应用于各类高含氮燃料。CN 101270875A公开了一种生物质成型燃料解耦燃烧装置及其燃烧方法；CN 212805615U公开了一种生物质燃料解耦燃烧装置。
解耦燃烧技术是将燃料燃烧的过程分解为热解和燃烧两个部分，采用分级热转化的方式，避免了高含水燃料直接燃烧不稳定、燃尽率低等问题，通过一定工艺的调控将两个部分耦合在一起。解耦燃烧技术最初是基于中小燃煤锅炉提出的，其目的是通过热载体循环将半焦燃烧释放热量用于干燥和热解过程，并利用其挥发分和半焦还原燃烧产生的NOx，这种技术充分利用了燃料本身产物，从而降低NOx排放。随着研究的深入和应用尝试，其在高含水、高挥发分的生物质方面显现出独特的优势。
因此，提供一种可以同时进行解耦燃烧以及空气分级燃烧的装置，降低高氮燃料燃烧后的NOx排放，具有良好的应用前景。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生物质燃料低氮燃烧装置，所述能够同时对生物质燃料进行空气分级燃烧以及解耦燃烧，可以实现生物质燃料的低氮燃烧，使得燃烧后烟气具有较低的含氮量，实现了生物质燃料的高效、清洁，以及能源化利用。
本发明所述低氮燃烧指的是：生物质燃料燃烧后烟气中的NOx排放浓度低于200mg/m3。
为达到此发明目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供了一种生物质燃料低氮燃烧装置，所述生物质燃料低氮燃烧装置包括加热炉以及加热炉内部的筒体；
所述加热炉自上而下包括上段加热炉和下段加热炉；
所述筒体自上而下包括上段筒体、下段筒体以及辅助管；
所述上段加热炉为上段筒体提供热量，所述下段加热炉为下段筒体提供热量；
所述辅助管包括可调节溢流管、可伸缩供气管以及热解床供风管；
所述上段筒体、下段筒体以及可调节溢流管沿轴线对称；
所述上段筒体的内部设置有气化燃烧床；
所述下段筒体的内部设置有热解床；
所述气化燃烧床与上段筒体顶部之间设置有二次供风管。
本发明提供的生物质燃料低氮燃烧装置结构简单，能够同时对生物质燃料进行空气分级燃烧以及解耦燃烧，可以实现生物质燃料的低氮燃烧，使得燃烧后烟气具有较低的含氮量。
在本发明提供的生物质燃料低氮燃烧装置内进行低氮燃烧时，热解反应产生的挥发气与燃烧反应生成的高氮烟气发生交互，还原、抑制NOx生成，二次风通入装置内部后，燃烬装置内的可燃物，得到低氮烟气，实现了生物质燃料的高效、清洁，以及能源化利用。
优选地，所述述筒体的顶部设置有顶部中心位置设置有烟气排放管的冠状盖。
优选地，所述冠状盖与上段筒体通过磨口连接在一起。
优选地，所述气化燃烧床与筒体沿轴线对称。
本发明所述气化燃烧床具有一定的流化高度，使得生物质燃料在气化流化床燃烧或热解产生的气体不会直接溢流至下段筒体中，为上段筒体内部的气体反应提供充足的反应物。
优选地，所述气化燃烧床的底部连接有气化燃烧床供风管。
优选地，所述气化燃烧床供风管包括L型管道。
优选地，所述气化燃烧床供风管的一端连接在气化燃烧床的底部，另一端贯穿上段加热炉与下段加热炉，与外部气体连接。
本发明所述二次供风管、气化燃烧床与上段筒体的外管之间的区域为原位控氮区。生物质在气化燃烧床内燃烧生成的高氮烟气与热解床热解生成的挥发气在原位控氮区交互，还原、抑制NOx生成。
优选地，所述二次供风管、气化燃烧床与上段筒体的外管之间的区域为原位控氮区。
优选地，所述热解床包括变径管以及直通管。
优选地，所述变径管设置在下段筒体的顶部。
优选地，所述直通管设置在变径管的底部。
优选地，所述直通管内部设置有筛板。
优选地，所述筛板的中心位置设置有可调节溢流管。
本发明所述热解床与下段筒体的外管之间的区域形成气体预热腔，由辅助管通入装置内的气体经过气体预热腔均匀预热后，用于热解床内生物质燃料的热解与燃烧。
优选地，所述热解床供风管以及可伸缩供气管设置在下段筒体的底部。
第二方面，本发明提供了一种采用第一方面所述生物质燃料低氮燃烧装置进行的低氮燃烧方法，所述低氮燃烧方法包括空气分级燃烧以及解耦燃烧。
所述低氮燃烧方法包括如下步骤：
(1)生物质燃料在热解床或气化燃烧床内依次进行干燥、热解后，得到半焦和还原性油气产物；
(2)生物质燃料在气化燃烧床或热解床内燃烧后，得到半焦以及高氮烟气；
(3)步骤(1)所得还原性油气产物与步骤(2)所得高氮烟气混合反应；
(4)由二次供风管供应充足空气，充分燃烧所述生物质燃料低氮燃烧装置内的可燃组分；
步骤(1)与步骤(2)不分先后顺序。
本发明所述高氮烟气高氮烟气中NOx的排放浓度为350-600mg/m3。
本发明提供的低氮燃烧方法不仅可以对生物质燃料进行解耦燃烧，还能进行空气分级燃烧。生物质燃料热解床发生热解反应，产生的挥发分气体产物在装置内部自发向上扩散或在流化气携带下向上流动，与气化燃烧床内生物质燃料气化燃烧产生的高氮烟气产物在原位控氮区交互，还原、抑制NOx生成，在二次供风管引入二次风后，燃料实现了空气分级燃烧，最终由烟气排放管排放低氮烟气。
优选地，步骤(1)所述生物质燃料包括锯末、细木屑、稻壳、糠醛渣、酒糟或中药渣中的任意一种或至少两种的组合，典型但非限制性的组合包括锯末和细木屑的组合，稻壳和糠醛渣的组合，酒糟和中药渣的组合，锯末、细木屑和稻壳的组合，锯末、糠醛渣和酒糟的组合，或锯末、细木屑、酒糟和中药渣的组合。
优选地，步骤(1)所述热解的温度为400-1000℃，例如可以是400℃、450℃、500℃、550℃、600℃、650℃、700℃、750℃、800℃、850℃、900℃、950℃或1000℃，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(1)所述还原性油气产物包括挥发分。
优选地，步骤(1)所述热解包括无氧条件下热解和/或缺氧条件下热解。
优选地，所述无氧条件包括惰性气体气氛。
优选地，所述惰性气体气氛包括氩气气氛和/或氦气气氛。
本发明所述缺氧条件为空气中的含氧量低于12％。
优选地，步骤(2)所述燃烧的温度为750-1000℃，例如可以是750℃、800℃、850℃、900℃、950℃或1000℃，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未列举的数值同样适用。
采用本发明提供的生物质燃料低氮燃烧装置进行低氮燃烧时，装置内的气体不局限于由下往上的气体流向，采用本发明提供的装置，生物质燃料还可以从烟气排放管输送至气化燃烧床，生物质燃料在气化燃烧床内燃烧后产生的高温烟气，在压力作用下流至下段筒体内的热解床，与热解床内热解得到的半焦反应，装置内的低氮烟气通过热解床供风管排出装置外。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
本发明提供的生物质燃料低氮燃烧装置结构简单，能够同时对生物质燃料进行空气分级燃烧以及解耦燃烧，可以实现生物质燃料的低氮燃烧，使得燃烧后烟气具有较低的含氮量，实现了生物质燃料的高效、清洁，以及能源化利用。
附图说明
图1是本发明实施例1提供的生物质燃料低氮燃烧装置的结构示意图。
其中：1为上段筒体，2为气化燃烧床，3为下段筒体，4为热解床，5为筛板，6为热解床供风管，7为可伸缩供气管，8为可调节溢流管，9为下段加热炉，10为气化燃烧床供风管，11为上段加热炉，12为二次供风管，13为冠状盖，14为烟气排放管。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
实施例1
本实施例提供了一种如图1所示的生物质燃料低氮燃烧装置，所述生物质低氮燃烧装置包括加热炉以及加热炉内部的筒体；所述加热炉自上而下包括上段加热炉11和下段加热炉9；所述筒体自上而下包括上段筒体1、下段筒体3以及辅助管；所述上段加热炉11为上段筒体1提供热量，所述下段加热炉9为下段筒体3提供热量。
所述辅助管包括可调节溢流管8、可伸缩供气管7以及热解床供风管6；所述上段筒体1、下段筒体3以及可调节溢流管8沿轴线对称。
所述上段筒体1的内部设置有气化燃烧床2；所述下段筒体3的内部设置有热解床4；所述气化燃烧床2与上段筒体1顶部之间设置有二次供风管12。
所述筒体的顶部设置顶部中心位置设置有烟气排放管14的有冠状盖13；所述冠状盖13与上段筒体1通过磨口连接在一起。
所述气化燃烧床2上具有一定的流化高度；所述气化燃烧床2的底部连接有气化燃烧床供风管10；所述气化燃烧床供风管10为L型管道；所述气化燃烧床供风管10的一端连接在气化燃烧床2的底部，另一端贯穿上段加热炉11与下段加热炉9，与外部气体连接。
所述二次供风管12、气化燃烧床2与上段筒体1的外管之间的区域为原位控氮区。
所述热解床4包括变径管以及直通管；所述变径管设置在下段筒体3的顶部；所述直通管设置在变径管的底部；所述直通管内部设置有筛板5；所述筛板5的中心位置设置有可调节溢流管8；所述热解床4与下段筒体3的外管之间的区域为气体预热腔。
所述热解床供风管6以及可伸缩供气管7设置在下段筒体的底部。
实施例2
本实施例提供了一种生物质燃料低氮燃烧装置，所述生物质低氮燃烧装置除省略气化燃烧床2的流化高度，其余均与实施例1相同。
对比例1
本对比例提供了一种生物质燃料燃烧装置，所述生物质燃料燃烧装置除省略二次供风管12，其余均与实施例1相同。
对比例2
本对比例提供了一种生物质燃料燃烧装置，所述生物质燃料燃烧装置除省略可调节溢流管8，其余均与实施例1相同。
应用例1
本应用例采用一种如实施例1提供的生物质燃料低氮燃烧装置用于生物质燃料的低氮燃烧，所述生物质燃料为锯末、细木屑和稻壳的组合，所述锯末、细木屑和稻壳的质量比为2:3:1。
所述低氮燃烧的方法包括如下步骤：
(1)下段加热炉9加热至700℃，生物质燃料在热解床4内依次进行干燥、热解后，得到半焦以及挥发分；
(2)上段加热炉11加热至800℃，生物质燃料在气化燃烧床2内热解后，得到半焦，所述热解气氛为氦气气氛，所述氦气由气化燃烧床供风管10提供；所得半焦随后在空气气氛下燃烧后，得到高氮烟气，所述燃烧气氛为空气气氛，所述空气由气化燃烧床供风管10提供；
(3)由热解床供风管6推动步骤(1)产生的挥发分至原位控氮区，与步骤(2)所得高氮烟气反应；
(4)通过二次供风管12提供充足空气，使得可燃组分燃烬，得到低氮烟气，通过烟气排放管14排出装置。
应用例2
本应用例采用一种如实施例1提供的生物质燃料低氮燃烧装置用于生物质燃料的低氮燃烧，所述生物质燃料为锯末、细木屑和稻壳的组合，所述锯末、细木屑和稻壳的质量比为2:3:1。
所述低氮燃烧的方法包括如下步骤：
(1)下段加热炉9加热至900℃，生物质燃料在热解床4内依次进行干燥、热解后，得到半焦以及挥发分；
(2)上段加热炉11加热至950℃，生物质燃料在气化燃烧床2内燃烧后，得到高氮烟气，所述燃烧气氛为空气气氛，所述空气由气化燃烧床供风管10提供；
(3)在步骤(2)所得高氮烟气膨胀产生的气压推动下，高氮烟气与步骤(1)产生的半焦反应，还原高氮烟气；
(4)采用可调节溢流管8向热解床4内通入充足的空气，解耦燃烧步骤(1)所得半焦，并通过烟气排放管14排出装置内的烟气。
应用例3
本应用例采用一种如实施例1提供的生物质燃料低氮燃烧装置用于生物质燃料的低氮燃烧，所述生物质燃料为锯末、细木屑和稻壳的组合，所述锯末、细木屑和稻壳的质量比为2:3:1。
所述低氮燃烧的方法包括如下步骤：
(1)下段加热炉9加热至900℃，生物质燃料在热解床4内依次进行干燥、热解后，得到半焦以及挥发分；
(2)通过可伸缩供风管7提供充足空气，燃烧步骤(1)所得挥发分；
(3)通过烟气排放管14向气化燃烧床2供应生物质燃料，上段加热炉11加热至950℃，生物质燃料在气化燃烧床2内燃烧后，得到高氮烟气，所述燃烧气氛为空气气氛，所述空气由气化燃烧床供风管10以及二次供风管12提供；
(4)在步骤(2)所得高氮烟气膨胀产生的气压推动下，高氮烟气与步骤(1)产生的半焦反应，还原高氮烟气，并通过热解床供风管6排出装置。
应用例4
本应用例采用一种如实施例2提供的生物质燃料低氮燃烧装置用于生物质燃料的低氮燃烧，所述生物质燃料为锯末、细木屑和稻壳的组合，所述锯末、细木屑和稻壳的质量比为2:3:1。
所述低氮燃烧方法与应用例1相同。
应用例5
本应用例采用一种如实施例2提供的生物质燃料低氮燃烧装置用于生物质燃料的低氮燃烧，所述生物质燃料为锯末、细木屑和稻壳的组合，所述锯末、细木屑和稻壳的质量比为2:3:1。
所述低氮燃烧方法与应用例2相同。
应用例6
本应用例采用一种如实施例2提供的生物质燃料低氮燃烧装置用于生物质燃料的低氮燃烧，所述生物质燃料为锯末、细木屑和稻壳的组合，所述锯末、细木屑和稻壳的质量比为2:3:1。
所述低氮燃烧方法与应用例3相同。
对比应用例1
本对比应用例采用一种如对比例1提供的生物质燃料燃烧装置用于生物质燃料的燃烧，所述生物质燃料为锯末、细木屑和稻壳的组合。
所述燃烧的方法包括如下步骤：
(1)下段加热炉9加热至700℃，生物质燃料在热解床4内依次进行干燥、热解后，得到半焦以及挥发分；
(2)上段加热炉11加热至800℃，生物质燃料在气化燃烧床2内燃烧后，得到半焦，所述燃烧气氛为氦气气氛，所述氦气由气化燃烧床供风管10提供；随后在空气气氛下燃烧后，得到高氮烟气，所述燃烧气氛为空气气氛，所述空气由气化燃烧床供风管10提供；
(3)由热解床供风管6推动步骤(1)产生的挥发分至原位控氮区，与步骤(2)所得高氮烟气反应；
(4)通过气化燃烧床供风管10提供空气，使得可燃组分燃烬，得到低氮烟气，通过烟气排放管14排出装置。
本对比应用例与应用例1的对比可知，本对比应用例采用气化燃烧床供风管10为装置内部提供空气，其目的是燃烬装置内的可燃物，但是气化燃烧床供风管10的一端设置于气化床的底部，由气化燃烧床供风管10提供的空气不能及时与装置内的可燃物接触，使得部分可燃物不能接触到充足的空气，产生污染气体。
对比应用例2
本对比应用例采用一种如对比例2提供的生物质燃料燃烧装置用于生物质燃料的燃烧，所述生物质燃料为锯末、细木屑和稻壳的组合。
所述燃烧的方法包括如下步骤：
(1)下段加热炉9加热至900℃，生物质燃料在热解床4内依次进行干燥、热解后，得到半焦以及挥发分；
(2)上段加热炉11加热至950℃，生物质燃料在气化燃烧床2内燃烧后，得到高氮烟气，所述燃烧气氛为空气气氛，所述空气由气化燃烧床供风管10提供；
(3)在步骤(2)所得高氮烟气膨胀产生的气压推动下，高氮烟气与步骤(1)产生的半焦反应，还原高氮烟气；
(4)采用可伸缩供气管7向热解床4内通入充足的空气，解耦燃烧步骤(1)所得半焦，并通过烟气排放管14排出装置内的烟气。
本对比应用例与应用例2的对比可知，本对比应用例采用可伸缩供气管7为热解床4提供空气，其目的是燃烧步骤(1)产生的半焦，但是可伸缩供气管7不能直接接触热解床4内部的半焦，使得半焦不能接触到充足的空气，产生污染气体。
综上所述，本发明提供的生物质燃料低氮燃烧装置，所述能够同时对生物质燃料进行空气分级燃烧以及解耦燃烧，可以实现生物质燃料的低氮燃烧，使得燃烧后烟气具有较低的含氮量，实现了生物质燃料的高效、清洁，以及能源化利用。
申请人声明，以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (22)
1.一种生物质燃料低氮燃烧装置，其特征在于，所述生物质燃料低氮燃烧装置包括加热炉以及加热炉内部的筒体；
所述加热炉自上而下包括上段加热炉和下段加热炉；
所述筒体自上而下包括上段筒体、下段筒体以及辅助管；
所述上段加热炉为上段筒体提供热量，所述下段加热炉为下段筒体提供热量；
所述辅助管包括可调节溢流管、可伸缩供气管以及热解床供风管；
所述上段筒体、下段筒体以及可调节溢流管沿轴线对称；
所述上段筒体的内部设置有气化燃烧床；
所述下段筒体的内部设置有热解床；
所述气化燃烧床与上段筒体顶部之间设置有二次供风管。
2.根据权利要求1所述的生物质燃料低氮燃烧装置，其特征在于，所述筒体的顶部设置有顶部中心位置设置有烟气排放管的冠状盖。
3.根据权利要求2所述的生物质燃料低氮燃烧装置，其特征在于，所述冠状盖与上段筒体通过磨口连接在一起。
4.根据权利要求1所述的生物质燃料低氮燃烧装置，其特征在于，所述气化燃烧床与筒体沿轴线对称。
5.根据权利要求1所述的生物质燃料低氮燃烧装置，其特征在于，所述气化燃烧床的底部连接有气化燃烧床供风管。
6.根据权利要求5所述的生物质燃料低氮燃烧装置，其特征在于，所述气化燃烧床供风管包括L型管道。
7.根据权利要求1所述的生物质燃料低氮燃烧装置，其特征在于，所述气化燃烧床供风管的一端连接在气化燃烧床的底部，另一端贯穿上段加热炉与下段加热炉，与外部气体连接。
8.根据权利要求1所述的生物质燃料低氮燃烧装置，其特征在于，所述热解床包括变径管以及直通管。
9.根据权利要求8所述的生物质燃料低氮燃烧装置，其特征在于，所述变径管设置在下段筒体的顶部。
10.根据权利要求8所述的生物质燃料低氮燃烧装置，其特征在于，所述直通管设置在变径管的底部。
11.根据权利要求8所述的生物质燃料低氮燃烧装置，其特征在于，所述直通管内部设置有筛板。
12.根据权利要求11所述的生物质燃料低氮燃烧装置，其特征在于，所述筛板的中心位置设置有可调节溢流管。
13.根据权利要求1所述的生物质燃料低氮燃烧装置，其特征在于，所述热解床供风管以及可伸缩供气管设置在下段筒体的底部。
14.一种如权利要求1-13任一项所述生物质燃料低氮燃烧装置的低氮燃烧方法，其特征在于，所述低氮燃烧方法包括空气分级燃烧和解耦燃烧。
15.根据权利要求14所述的低氮燃烧方法，其特征在于，所述低氮燃烧方法包括如下步骤：
（1）生物质燃料在热解床或气化燃烧床内依次进行干燥、热解后，得到半焦和还原性油气产物；
（2）生物质燃料在气化燃烧床或热解床内燃烧后，得到半焦以及高氮烟气；
（3）步骤（1）所得还原性油气产物与步骤（2）所得高氮烟气混合反应；
（4）由二次供风管供应充足空气，充分燃烧所述生物质燃料低氮燃烧装置内的可燃组分；
步骤（1）与步骤（2）不分先后顺序。
16.根据权利要求15所述的低氮燃烧方法，其特征在于，步骤（1）所述生物质燃料包括锯末、细木屑、稻壳、糠醛渣、酒糟或中药渣中的任意一种或至少两种的组合。
17.根据权利要求15所述的低氮燃烧方法，其特征在于，步骤（1）所述还原性油气产物包括挥发分。
18.根据权利要求15所述的低氮燃烧方法，其特征在于，步骤（1）所述热解的温度为400-1000℃。
19.根据权利要求15所述的低氮燃烧方法，其特征在于，步骤（1）所述热解包括无氧条件下热解和/或缺氧条件下热解。
20.根据权利要求19所述的低氮燃烧方法，其特征在于，所述无氧条件包括惰性气体气氛。
21.根据权利要求20所述的低氮燃烧方法，其特征在于，所述惰性气体气氛包括氩气气氛和/或氦气气氛。
22.根据权利要求15所述的低氮燃烧方法，其特征在于，步骤（2）所述燃烧的温度为750-1000℃。
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