CN205155983U - 一种新型rto蓄热式氧化炉 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及废气焚烧炉技术领域,具体涉及一种新型RTO蓄热式氧化炉,包括倒U型炉体,倒U型炉体内包括燃烧室和蓄热室,蓄热室内设有填料,所述的填料间设有若干层平行且间隔设置的气体再分布器,本实用新型的蓄热室内的填料间每隔2-3个填料粒子厚度便设置有一层气体再分布器,使进入RTO的废气能够均匀分布、均匀预热,并降低整个设备的压损,保证设备的连续运行,也有效的提高了RTO蓄热式氧化炉的工作效率,节省了燃料。

Description

一种新型RTO蓄热式氧化炉
技术领域
本实用新型涉及废气焚烧炉技术领域,具体涉及一种新型RTO蓄热式氧化炉。
背景技术
近年来化工及各种生产制造企业的兴起,在为社会提供物质需要的同时也造成了严重的环境污染。有些企业不仅废气排放量大而且其中的污染物采用吸收、静电和等离子体等方法较难除去,只能选择燃烧法,而且燃烧法的适用范围较广,几乎可以净化各种废气。
RTO(RegenerativeThermalOxidizer,简称RTO)蓄热式氧化炉,是一种高效有机废气治理设备,其原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水,从而净化废气。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉相比,具有热效率高、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点,浓度稍高时,还可进行二次余热回收,大大降低生产运营成本。
但是现有的RTO设备蓄热室内没有可以使气体均匀分布的装置,热气体进入蓄热室后分布不均匀,使蓄热室不能被均匀预热,进而导致废气分布不均且不能被均匀预热;同时,没有气体再分布装置的蓄热室的压损较大,使得进入燃烧室的风量减小,以上这些缺陷都可能导致RTO不能连续工作,从而浪费燃料。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型旨在提供一种新型RTO蓄热式氧化炉,其蓄热室内的填料间每隔2-3个填料粒子厚度便设置有一层气体再分布器,使进入RTO的废气能够均匀分布、均匀预热,并降低整个设备的压损,保证设备的连续运行,也有效的提高了RTO蓄热式氧化炉的工作效率,节省了燃料。
为解决上述问题,本实用新型提供以下技术方案:
一种新型RTO蓄热式氧化炉,包括倒U型炉体,倒U型炉体内包括燃烧室和蓄热室,蓄热室内设有填料,所述的填料间设有若干层平行且间隔设置的气体再分布器。
进一步的,所述的气体再分布器之间的垂直间隔距离为2-3个填料粒子厚度。
有益效果:本实用新型的蓄热室内的填料间每隔2-3个填料粒子厚度便设置有一层气体再分布器,使进入RTO的废气能够均匀分布、均匀预热,并降低整个设备的压损,保证设备的连续运行,也有效的提高了RTO蓄热式氧化炉的工作效率,节省了燃料。
附图说明
图1是本实用新型的具体实施例的结构示意图。
附图标记说明:倒U型炉体1,燃烧室2,填料3,气体再分布器4,蓄热室5。
具体实施方式
下面根据说明书附图详细说明本实用新型的具体实施例:
参照图1,一种新型RTO蓄热式氧化炉,包括倒U型炉体1,倒U型炉体1内包括燃烧室2和蓄热室5,蓄热室5内设有陶瓷填料3,所述的陶瓷填料3间设有若干层平行且间隔设置的气体再分布器4,所述的气体再分布器4之间的垂直间隔距离为2-3个填料3粒子厚度,所述的填料3为陶瓷填料3。
本RTO蓄热式氧化炉的蓄热室5内的填料3间每隔2-3个填料3粒子厚度便设置有一层气体再分布器4,使进入RTO的废气能够均匀分布、均匀预热,并降低整个设备的压损,保证设备的连续运行,也有效的提高了RTO蓄热式氧化炉的工作效率,节省了燃料。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型的技术范围作出任何限制,故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (2)

1.一种新型RTO蓄热式氧化炉,包括倒U型炉体,倒U型炉体内包括燃烧室和蓄热室,蓄热室内设有填料,其特征在于:所述的填料间设有若干层平行且间隔设置的气体再分布器。
2.根据权利要求1所述的一种新型RTO蓄热式氧化炉,其特征在于:所述的气体再分布器之间的垂直间隔距离为2-3个填料粒子厚度。
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