CN114427686A - 一种燃烧装置和挥发性有机物的处理方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及燃烧器领域，具体而言，涉及一种燃烧装置和挥发性有机物的处理方法。燃烧装置包括第一换热组件、第二换热组件、第三换热组件、燃烧组件；第一换热组件、第二换热组件、第三换热组件均与燃烧组件连接，进气管分别通过阀门与所述第一前通道、第二后通道连接；烟气管分别通过阀门与所述第一前通道、第二后通道连接。第一换热件和第二换热件可轮流进行与温度较低的可燃气换热、与温度较高的烟气换热；释放储存的热，充分利用热量降低成本；同时避免温度过高导致氮氧化物含量升高。且进入燃料腔的可燃气在多孔介质燃烧器内可以充分燃烧，增加热的释放；同时减小氮氧化物以及一氧化碳的排放。

Description

一种燃烧装置和挥发性有机物的处理方法

技术领域

本申请涉及燃烧器领域，具体而言，涉及一种燃烧装置和挥发性有机物的处理方法。

背景技术

在挥发性有机物(volatile organic compounds，VOCs)治理领域，最常用的方法为高温(760℃以上)下将废气中VOCs氧化分解为二氧化碳和水，达到净化的目的。

蓄热式热氧化炉(RTO)具有高效的热回收率和高效的处理效率的优点，被广泛应用。

但是现有的蓄热式热氧化炉(RTO)能耗较高，成本较大的问题。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种燃烧装置和挥发性有机物的处理方法，其旨在改善现有的蓄热式热氧化炉能耗较高的问题。

本申请提供一种燃烧装置，燃烧装置包括第一换热组件、第二换热组件、第三换热组件、燃烧组件、进气管以及烟气管。

第一换热组件设置有第一换热件，以及位于所述第一换热件两侧且相互连通的第一前通道、第一后通道。第二换热组件设置有第二换热件，以及位于所述第二换热件两侧且相互连通的第二前通道、第二后通道。所述第三换热组件设置有第三换热件，以及位于所述第三换热件两侧且相互连通的第三前通道、第三后通道。

燃烧组件具有燃烧腔和位于所述燃烧腔内的多孔介质燃烧器，第一换热组件、第二换热组件、第三换热组件均与所述燃烧组件连接，且所述第一后通道、所述第二前通道、第三前通道均与所述燃烧腔连通。进气管分别通过阀门与所述第一前通道、第二后通道、第三后通道连接，使所述进气管可选地与所述第一前通道、所述第二后通道、第三后通道的任一个连通；所述烟气管分别通过阀门与所述第一前通道、第二后通道、第三后通道连接，使所述烟气管可选地与所述第一前通道、所述第二后通道、第三后通道的任一个连通。

可以通过阀门调节可燃物从第一前通道或者第二后通道进入进气管；相应地，可通过阀门调节烟气从第一前通道或者第二后通道进入烟气管；使第一换热件和第二换热件轮流进行与温度较低的可燃气换热、与温度较高的烟气换热；当换热件的温度较高后与温度较低的可燃气换热，释放储存的热，充分利用热量降低成本；换热件的温度较高后与温度较低的可燃气换热，降低其温度，避免温度过高导致氮氧化物含量升高。且由于进入燃料腔的可燃气已经被温度较高的第一换热件(或者第二换热件)预热，再与多孔介质燃烧器内可以充分燃烧，增加热的释放；由于其燃烧充分可以减小氮氧化物以及一氧化碳的排放。

在本申请的一些实施例中，燃烧装置包括多个所述第二换热组件，每个所述第二换热组件的所述第二前通道均与所述燃烧腔连通；每个所述第二换热组件的所述第二后通道均通过阀门与所述进气管、所述烟气管连接。

在本申请的一些实施例中，第一换热件包括多个多孔陶瓷件，多个多孔陶瓷件沿气流在所述第一换热组件内流动的路径分布。

在本申请的一些实施例中，第二换热件包括多个多孔陶瓷件，多个多孔陶瓷件沿气流在所述第二换热组件内流动的路径分布。

在本申请的一些实施例中，第一换热组件设置有加热件，所述加热件用于为所述第一换热件加热。

在本申请的一些实施例中，第一换热组件设置有用于检测所述第一换热件温度的温度检测器。

在本申请的一些实施例中，所述第二换热件设置有用于检测所述第二换热件温度的温度检测器；

所述第三换热件设置有用于检测所述第三换热件温度的温度检测器。

在本申请的一些实施例中，所述燃烧装置还包括控制器，所述温度检测器于所述控制器电信号连接，开闭所述第一前通道、所述第二后通道以及第三后通道的阀门均与所述控制器电信号连接；所述控制器被设置为：

当所述温度检测器检测到第一换热件的温度大于第一预设值后，控制所述阀门开闭，使所述进气管与所述第二后通道连通，以及使所述烟气管与所述第三后通道连通；

当所述温度检测器检测到第二换热件的温度大于第二预设值后，控制所述阀门开闭，使所述进气管与所述第三后通道连通；以及使所述烟气管与所述第一前通道连通。

在本申请的一些实施例中，燃烧组件内设置有多孔燃烧介质。

本申请还提供一种挥发性有机物的处理方法，采用上述任一方案的燃烧装置处理废气，包括：

将废气从进气管输入，调节阀门，使所述进气管与所述第一前通道连通，使所述烟气管与所述第二后通道连通；

预设时间后，调节阀门，使所述进气管与所述第二后通道连通；使所述烟气管与第三后通道连通；

预设时间后，调节阀门，使所述进气管与所述第三后通道连通；以及使所述烟气管与所述第一前通道连通。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本申请实施例提供的燃烧装置的内部结构示意图；

图2示出了本申请实施例提供的控制器的控制示意图；

图3示出了本申请实施例提供的燃烧装置第一阶段的示意图；

图4示出了本申请实施例提供的燃烧装置第二阶段的示意图；

图5示出了本申请实施例提供的燃烧装置第三阶段的示意图。

图标：100-燃烧装置；101-阀门；110-第一换热组件；111-第一换热件；112-第一前通道；113-第一后通道；114-加热元件；115-第一温度检测器；120-第二换热组件；121-第二换热件；122-第二前通道；123-第二后通道；124-第二温度检测器；130-第三换热组件；131-第三换热件；132-第三前通道；133-第三后通道；134-第三温度检测器；140-燃烧组件；141-燃烧腔；142-多孔介质燃烧器；150-进气管；160-烟气管；170-控制器；180-气体检测传感器。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例

图1示出了本申请实施例提供的燃烧装置100的内部结构示意图，请参阅图1，本实施例提供了一种燃烧装置100，燃烧装置100包括第一换热组件110、第二换热组件120、第三换热组件130、燃烧组件140、进气管150以及烟气管160；第一换热组件110、第二换热组件120、第三换热组件130均与燃烧组件140连接，使燃烧组件140的热均能传递至第一换热组件110、第二换热组件120以及第三换热组件130。第一换热组件110、第二换热组件120、第三换热组件130均与进气管150连接，且第一换热组件110、第二换热组件120、第三换热组件130均与烟气管160连接。

燃烧组件140具有燃烧腔141和多孔介质燃烧器142，多孔介质燃烧器142位于燃烧腔141内；可燃物与助燃气体通入燃烧腔141后，在多孔介质燃烧器142内燃烧，多孔介质燃烧器142可以使可燃物燃烧充分且实现几乎无焰燃烧。

第一换热组件110、第二换热组件120、第三换热组件130均与燃烧组件140的燃烧腔141连通，使第一换热组件110、第二换热组件120、第三换热组件130可以向燃烧腔141输送可燃物和助燃气，燃烧腔141内燃烧后的烟气也可以由第一换热组件110、第二换热组件120、第三换热组件130输出至烟气管160。

在本实施例中，多孔介质燃烧器142为多孔陶瓷燃烧器，可以理解的是，在本申请的其他实施例中，多孔介质燃烧器142也可以为多孔金属燃烧器；或者由多孔陶瓷燃烧器和多孔金属燃烧器拼接而成的燃烧器。

在本实施例中，为了使可燃物在燃烧腔内迅速达到着火点，燃烧组件140还设置有加热元件114，加热元件114位于燃烧腔内，在本实施例中，加热元件114与多孔介质燃烧器142连接，加热元件114为电加热丝，可以理解的是，在本申请的其他实施例中，加热元件114可以为其他结构，以及加热元件114可以选用其他可以加热的机构。或者，在本申请的其他实施例中，加热元件114是非必要的，可以通过点火器等进行点火。

第一换热组件110设置有第一换热件111，以及位于第一换热件111两侧且相互连通的第一前通道112、第一后通道113；换言之，第一换热组件110包括第一换热件111、第一前通道112和第一后通道113，第一前通道112和第一后通道113相互连通，第一前通道112和第一后通道113分别位于第一换热件111两侧。

第一前通道112和第一后通道113均可以将位于第一换热组件110外的气流输送至第一换热组件110内，也可以将位于第一换热组件110内的气流输送至第一换热组件110外。

在本实施例中，第一换热件111包括两个多孔陶瓷换热板，两个多孔陶瓷换热板沿气流在第一换热组件110内流动的路径间隔分布，气流在穿过第一换热组件110的过程中，会先与其中一个多孔陶瓷换热板换热，再与另一个多孔陶瓷换热板换热。

在本实施例中，多孔陶瓷换热板将第一换热组件110分隔为多个腔体，每个腔体均通过多孔陶瓷换热板内的通孔连通，使进入第一换热组件110的气体必须穿过多孔陶瓷换热板并与其进行热交换。

需要说明的是，在本申请中，不对多孔陶瓷换热板的数量进行限制；相应地，多孔陶瓷换热板的形状也不进行限制，例如可以为薄板形、条形或者其他不规则形状。

在本申请的一些实施例中，为了对第一换热组件110内的第一换热件111进行加热，第一换热组件110内还设置有加热元件114，加热元件114用于对第一换热件111进行加热；在本实施例中，加热元件114与第一换热件111直接接触，增加热传递效率。在本申请的其他实施例中，加热元件114可以与第一换热件111独立设置，满足加热元件114能为第一换热件111加热即可。

在本实施例中，加热元件114设置于多孔陶瓷板内部，每个多孔陶瓷板均配置有一个加热元件114，可以理解的是，在本申请的其他实施例中，加热元件114的数量可以根据实际使用场景进行选择；或者，在本申请的其他实施例中，可以不设置加热元件114。

第一换热组件110均与进气管150、烟气管160连接；在本实施例中，第一换热组件110的第一前通道112通过阀门101与进气管150连接；第一换热组件110的第一前通道112通过阀门101与烟气管160连接；当第一换热组件110内的气体从第一前通道112输出时，第一前通道112与烟气管160连通，当第一换热组件110内的气体从第一前通道112输入时，第一前通道112与进气管150连通。

第一换热组件110的第一后通道113与燃烧组件140的燃烧腔连通；即气体可以经过第一前通道112、穿过第一换热件111、第一后通道113进入燃烧腔进行燃烧；或者，燃烧腔内燃烧后的烟气可以经过第一后通道113、穿过第一换热件111、第一前通道112进入烟气管160然后排出。

可燃物如果从第一换热组件110进入燃烧组件140的燃烧腔燃烧后，烟气可以从第二换热组件120输至烟气管160然后排出。

为了检测第一换热组件110内第一换热件111的温度，第一换热组件110设置有用于检测第一换热件111温度的温度检测器；在本实施例中，为了便于区分，将设置于第一换热组件110内的温度检测器命名为第一温度检测器115，第一温度检测器115与第一换热件111连接。

在本实施例中，第一换热件111包括多个多孔陶瓷换热板，第一换热组件110设置有多个第一温度检测器115，多个第一温度检测器115沿气流在第一换热组件110内流动的路径分布。多个第一温度检测器115分别检测多个点的温度，可以理解的是，第一换热组件110输送原料气和输送烟气的过程中，越靠近燃烧腔的第一温度检测器115检测的温度越高。

在本申请中，不对第一温度检测器115的检测原理进行限定，也不对第一温度检测器115的结构进行限定。

第二换热组件120设置有第二换热件121、第二前通道122、第二后通道123，第二前通道122、第二后通道123相互连通，且第二前通道122、第二后通道123分别位于第二换热件121的两侧。

在本实施例中，第二换热件121包括两个多孔陶瓷换热板，两个多孔陶瓷换热板沿气流在第二换热组件120内流动的路径间隔分布，气流在穿过第二换热组件120的过程中，会先与其中一个多孔陶瓷换热板换热，再与另一个多孔陶瓷换热板换热。

在本实施例中，多孔陶瓷换热板将第二换热组件120分隔为多个腔体，每个腔体均通过多孔陶瓷换热板内的通孔连通，使进入第二换热组件120的气体必须穿过多孔陶瓷换热板并与其进行热交换。

需要说明的是，在本申请中，不对第二换热组件120内多孔陶瓷换热板的数量进行限制；相应地，多孔陶瓷换热板的形状也不进行限制，例如可以为薄板形、条形或者其他不规则形状。

第二换热组件120均与进气管150、烟气管160连接；在本实施例中，第二换热组件120的第二后通道123通过阀门101与进气管150连接；第二换热组件120的第二后通道123通过阀门101与烟气管160连接；当第二换热组件120内的气体从第二后通道123输出时，第二后通道123与烟气管160连通，当第二换热组件120内的气体从第二后通道123输入时，第二后通道123与进气管150连通。

第二换热组件120的第二前通道122与燃烧组件140的燃烧腔连通；即气体可以经过第二后通道123、穿过第二换热件121、第二前通道122进入燃烧腔进行燃烧；或者的，燃烧腔内燃烧后的烟气可以经过第二前通道122、穿过第二换热件121、第二后通道123进入烟气管160然后排出。

可燃物如果从第二换热组件120进入燃烧组件140的燃烧腔燃烧后，烟气可以从第二换热组件120输至烟气管160然后排出。

相应地，为了检测第二换热组件120内第二换热件121的温度，第二换热组件120设置有用于检测第二换热件121温度的温度检测器；为了便于区分，将设置于第二换热组件120内的温度检测器命名为第二温度检测器124，第二温度检测器124与第二换热件121连接。

在本实施例中，第二换热件121包括多个多孔陶瓷换热板，第二换热组件120设置有多个第二温度检测器124，多个第二温度检测器124沿气流在第二换热组件120内流动的路径分布。多个第二温度检测器124分别检测多个点的温度，可以理解的是，第二换热组件120输送原料气和输送烟气的过程中，越靠近燃烧腔的第二温度检测器124检测的温度越高。

在本申请中，不对第二温度检测器124的检测原理进行限定，也不对第二温度检测器124的结构进行限定。

在本实施例中，燃烧装置100还包括第三换热组件130，第三换热组件130的结构与第二换热组件120的结构相同，第三换热组件130与燃烧组件140、进气管150、烟气管160的连接关系和位置关系均与第二换热组件120与燃烧组件140、进气管150、烟气管160的连接关系相同。相应地，第三换热组件130设置有第三换热件131、第三前通道132、第三后通道133，第三前通道132、第三后通道133相互连通，且第三前通道132、第三后通道133分别位于第三换热件131的两侧。

第三换热件131的结构、第三换热组件130与燃烧组件140、进气管150、烟气管160的连接关系请参阅上述关于第二换热组件120的描述。此处不再进行赘述。为了便于区分，将第三换热组件130内设置的温度检测器命名为第三温度检测器134。

需要说明的是，燃烧装置100也可以设置两个、三个、四个或者更多个第二换热组件120。根据燃烧装置100的使用场景进行设置。

在本申请的一些实施例中，燃烧装置100还包括控制器170(见图2)；图2示出了本申请实施例提供的控制器170的控制示意图，请参阅图1和图2，第一温度检测器115、第二温度检测器124、第三温度检测器134均与控制器170电信号连接。开闭第一前通道112和第二后通道123的阀门101均与控制器170电信号连接。

第一温度检测器115、第二温度检测器124、第三温度检测器134将其检测到的温度转化为电信号并传递至控制器170，控制器170接受前述电信号并控制前述阀门101的开闭。

控制器170被设置为：当温度检测器检测到第一换热件111的温度大于第一预设值后，控制阀门101开闭，使进气管150与第二后通道123连通，以及使烟气管160与第一前通道112连通；当温度检测器检测到第二换热件121的温度大于第二预设值后，控制阀门101开闭，使进气管150与第一前通道112连通；以及使烟气管160与第一后通道113连通。

作为示例性地，控制器170可以为单片机或者PCI。

在本申请的实施例中，为了对烟气管160排出的气体成分进行检测，燃烧装置100还设置有气体检测传感器180，气体检测传感器180安装于烟气管160，用于检测烟气管160内气体的成分。气体检测传感器180可以根据目标成分进行选择，例如，选择一氧化碳检测器，氮氧化物检测器等。

本申请实施例提供的燃烧装置100可以用于处理挥发性有机物，例如处理挥发性有机物(volatile organic compounds，VOCs)；即从进气管150内输入挥发性有机物。

以下以燃烧装置100处理挥发性有机物作为示例，结合附图就本实施例提供的燃烧装置100的使用过程进行说明。

图3示出了本申请实施例提供的燃烧装置100第一阶段的示意图，图4示出了本申请实施例提供的燃烧装置100第二阶段的示意图，图5示出了本申请实施例提供的燃烧装置100第三阶段的示意图；图3-图5中，箭头代表气体的流动方向；图3-图5中的数字“1”、“2”、“3”是分别代表不同的阶段，可以理解的是，本申请并不限定使用过程中“第一阶段”、“第二阶段”、“第三阶段”的先后顺序。

请参阅图3-图5，在向进气管150通入挥发性有机物和助燃气之前，加热元件114对第一换热件111进行加热，使第一换热件111被预热；被预热后的第一换热件111可以对挥发性有机物进行预加热，可以促进其快速燃烧以及燃烧充分；然后开闭阀门101，使进气管150与第一加热组件的第一前通道112连通，且进气管150与第三换热组件130的第三后通道133、第二换热组件120的第二后通道123关闭，使烟气管160与第一前通道112连通；向进气管150通入挥发性有机物VOCs和助燃气，VOCs经过第一前通道112、第一换热件111、第一后通道113进入燃烧腔进行燃烧，燃烧后经过第二前通道122、第二换热件121、第二后通道123进入烟气管160排出。

燃烧一段时间后，第二换热件121被加热，当第二温度检测器124检测到第二换热件121的温度到达预设值后；控制器170控制阀门101开闭，使进气管150与第一加热组件的第一前通道112关闭，且进气管150与第二换热组件120的第二后通道123连通，使烟气管160与第三后通道133连通。

挥发性有机物VOCs通过第二后通道123、第二换热件121、第二前通道122进入燃烧腔进行燃烧，燃烧后经过第三前通道132、第三换热件131、第三后通道133进入烟气管160排出。

燃烧一段时间后，第三换热件131被加热，当第三温度检测器134检测到第三换热件131的温度到达预设值后；控制器170控制阀门101开闭，使进气管150与第三后通道133连通，使烟气管160与第一前通道112连通；烟气管160与第三换热组件的第三后通道133关闭。

挥发性有机物VOCs通过第三换热组件130进入燃烧腔进行燃烧，燃烧后经过第一后通道113、第一换热件111、第一前通道112连通进入烟气管160排出。如此进行循环。

本申请实施例提供的燃烧装置100至少具有以下优点：

可以通过阀门101调节可燃物从第一前通道112、第二后通道123、第三后通道133进入进气管150；相应地，可通过阀门101调节烟气从第一前通道112、第二后通道123、第三后通道133进入烟气管160；使第一换热件111、第二换热件121、第三换热件131轮流进行与温度较低的可燃气换热、与温度较高的烟气换热；当换热件的温度较高后与温度较低的可燃气换热，释放储存的热，充分利用热量降低成本；换热件的温度较高后与温度较低的可燃气换热，降低其温度，避免温度过高导致氮氧化物含量升高。此外，在本申请的实施例中，燃烧装置100包括至少三个换热组件，可以有效改善因为温度过高而使燃烧装置100必须停止运行一段时间的问题；本申请实施例提供的燃烧装置100可以一直运行。且由于进入燃料腔的可燃气已经被温度较高的第一换热件111(或者第二换热件121)预热，再与多孔介质燃烧器内可以充分燃烧，增加热的释放；由于其燃烧充分可以减小氮氧化物以及一氧化碳的排放。

对于第一换热组件110设置加热元件114的实施例而言，在燃烧装置100启用之初对第一换热件111进行加热，可以对刚通入燃烧腔的可燃气进行预热，提高热的利用率。

对于设置温度传感器的实施例而言，温度传感器可以检测换热组件内部的温度，从而为是否调节阀门101提供指导。

采用本申请实施例提供的燃烧装置100处理挥发性有机物，可以充分利用挥发性有机物的热的同时将其转化为污染较小的二氧化碳和水进行排放，在减少燃料消耗、降低运行成本的情况下，提高VOCs废气的处理能力。多孔介质燃烧器加热性能良好，炉膛温度均匀，无局部高温，可降低高温对第一换热组件110和第二换热组件120的影响，提高燃烧装置100使用寿命，减少内件更换频率。本实施例提供的燃烧装置100可提高炉膛温度至900℃以上，缩短了VOCs废气的处理时间，从而间接减小炉膛空间。能有效提高VOCs废气的处理效率，达到99.5％以上。能大大降低NOx的生成，使排放值≤30mg/m³。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种燃烧装置，其特征在于，所述燃烧装置包括：

第一换热组件；所述第一换热组件设置有第一换热件，以及位于所述第一换热件两侧且相互连通的第一前通道、第一后通道；

第二换热组件；所述第二换热组件设置有第二换热件，以及位于所述第二换热件两侧且相互连通的第二前通道、第二后通道；

第三换热组件；所述第三换热组件设置有第三换热件，以及位于所述第三换热件两侧且相互连通的第三前通道、第三后通道；

燃烧组件；所述燃烧组件具有燃烧腔和位于所述燃烧腔内的多孔介质燃烧器，第一换热组件、第二换热组件、第三换热组件均与所述燃烧组件连接，且所述第一后通道、所述第二前通道、第三前通道均与所述燃烧腔连通；

进气管，所述进气管分别通过阀门与所述第一前通道、第二后通道、第三后通道连接，使所述进气管可选地与所述第一前通道、所述第二后通道、第三后通道的任一个连通；以及

烟气管，所述烟气管分别通过阀门与所述第一前通道、第二后通道、第三后通道连接，使所述烟气管可选地与所述第一前通道、所述第二后通道、第三后通道的任一个连通。

2.根据权利要求1所述的燃烧装置，其特征在于，所述燃烧装置包括多个所述第二换热组件，每个所述第二换热组件的所述第二前通道均与所述燃烧腔连通；每个所述第二换热组件的所述第二后通道均通过阀门与所述进气管、所述烟气管连接。

3.根据权利要求1所述的燃烧装置，其特征在于，所述第一换热件包括多个多孔陶瓷件，多个多孔陶瓷件沿气流在所述第一换热组件内流动的路径分布。

4.根据权利要求1所述的燃烧装置，其特征在于，所述第二换热件包括多个多孔陶瓷件，多个多孔陶瓷件沿气流在所述第二换热组件内流动的路径分布。

5.根据权利要求1所述的燃烧装置，其特征在于，所述第一换热组件设置有加热件，所述加热件用于为所述第一换热件加热。

6.根据权利要求1-4任一项所述的燃烧装置，其特征在于，所述第一换热组件设置有用于检测所述第一换热件温度的温度检测器。

7.根据权利要求6所述的燃烧装置，其特征在于，

所述第二换热件设置有用于检测所述第二换热件温度的温度检测器；

所述第三换热件设置有用于检测所述第三换热件温度的温度检测器。

8.根据权利要求7所述的燃烧装置，其特征在于，

所述燃烧装置还包括控制器，所述温度检测器于所述控制器电信号连接，开闭所述第一前通道、所述第二后通道以及第三后通道的阀门均与所述控制器电信号连接；所述控制器被设置为：

当所述温度检测器检测到第一换热件的温度大于第一预设值后，控制所述阀门开闭，使所述进气管与所述第二后通道连通，以及使所述烟气管与所述第三后通道连通；

当所述温度检测器检测到第二换热件的温度大于第二预设值后，控制所述阀门开闭，使所述进气管与所述第三后通道连通；以及使所述烟气管与所述第一前通道连通。

9.根据权利要求1-3任一项所述的燃烧装置，其特征在于，所述燃烧组件内设置有多孔燃烧介质。

10.一种挥发性有机物的处理方法，其特征在于，采用权利要求1-9任一项所述的燃烧装置处理废气，包括：

将废气从进气管输入，调节阀门，使所述进气管与所述第一前通道连通，使所述烟气管与所述第二后通道连通；

预设时间后，调节阀门，使所述进气管与所述第二后通道连通；使所述烟气管与所述第三后通道连通；

预设时间后，调节阀门，使所述进气管与所述第三后通道连通；以及使所述烟气管与所述第一前通道连通。

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