CN209944988U - 一种回转窑链篦机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及回转窑链篦机领域，公开了一种回转窑链篦机，包括依次连接的链篦机、回转窑和环冷机，链篦机包括依次连接的鼓风干燥段、抽风干燥段、预热I段和预热II段，抽风干燥段和预热I段的烟气排放口依次通过主抽风机和脱硫塔与烟筒连通,预热II段的烟气排放口通过脱硝反应器与抽风干燥段的热源进口连通，环冷机的烟气排放口与鼓风干燥段的热源进口连通；还包括第一高压鼓风机，设于环冷机的进口；再循环风机，主抽风机的出口和脱硫塔的出口中至少一个通过再循环烟道与第一高压鼓风机的进风口或第一高压鼓风机的出风口和/或环冷机的再循环风口连通。本实用新型将部分烟气送入脱硝反应器进行再次脱硝处理，提高了脱硝效果。

Description

一种回转窑链篦机

技术领域

本实用新型涉及回转窑链篦机领域，尤其涉及一种回转窑链篦机。

背景技术

回转窑-链篦机生产线在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中被广泛应用，其是利用燃料燃烧释放的热量来对固体物料进行机械、物理或化学处理。

现有的回转窑链篦机中，进入链篦机内的燃烧空气主要来自环冷机。高压鼓风机将外界空气送入环冷机的环冷机Ⅰ段、环冷机Ⅱ段和环冷机Ⅲ段内；经过在环冷机Ⅰ段、环冷机Ⅱ段、环冷机Ⅲ段内的冷却钢球后升温变成热风。其中环冷机Ⅰ段形成的热风进入回转窑内参与燃料燃烧，将会生成大量烟气，回转窑排放的烟气在耐热风机的作用下进入脱硝反应器进行脱硝处理后进入链篦机的抽风干燥段。环冷机Ⅱ段形成的热风进入链篦机的第一预热段内以对其内的钢球进行预热，环冷机Ⅲ段形成的热风进入链篦机的鼓风干燥段以对其内的钢球进行初步干燥。最终所有烟气通过主抽风机进入尾部的脱硫塔经进行脱硫，之后经烟筒排入大气。

由于环冷机内形成的热风在回转窑-链篦机生产线中形成排烟量占总排烟量的大于大约30％左右，且环冷机内的热风来自对外界空气直接加热，含氧量较高，大约为21％左右，因此会造成回转窑-链篦机生产线所排烟气中的氧含量较高，相应地氮氧化物、SO₂等烟气污染物的含量也相应较高，最终排放的烟气中的氮氧化物的含量在300mg/Nm³-1000mg/Nm³，氮氧化物的排放量远超过环保要求中对氮氧化物排放量的要求，不利于环境保护。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种回转窑链篦机，能够提高回转窑链篦机的脱硝处理效果，降低排放的烟气中的氮氧化物的含量。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种回转窑链篦机，包括依次连接的链篦机、回转窑和环冷机，所述链篦机包括依次连接的鼓风干燥段、抽风干燥段、预热I段和预热II段，所述抽风干燥段和预热I段的烟气排放口依次通过主抽风机和脱硫塔与烟筒连通,所述预热II段的烟气排放口通过脱硝反应器与所述抽风干燥段的热源进口连通，所述环冷机的烟气排放口与所述鼓风干燥段的热源进口连通；还包括：

第一高压鼓风机，设于所述环冷机的进口；

再循环风机，所述主抽风机的出口和所述脱硫塔的出口中至少一个通过再循环烟道与所述第一高压鼓风机的进风口或所述第一高压鼓风机的出风口和/或所述环冷机的再循环风口连通。

作为上述回转窑链篦机的一种优选技术方案，所述再循环烟道上设有再循环调节风门，所述再循环调节风门设于所述再循环风机的上游。

作为上述回转窑链篦机的一种优选技术方案，所述再循环烟道上设有环冷调节风门，所述环冷调节风门设于所述再循环风机的下游。

作为上述回转窑链篦机的一种优选技术方案，所述回转窑窑尾的烟气排放口与所述预热II段的热源进口连通。

作为上述回转窑链篦机的一种优选技术方案，所述抽风干燥段和所述预热I段的排气口均与所述主抽风机的进风口连通。

作为上述回转窑链篦机的一种优选技术方案，所述脱硝反应器和所述预热II段之间设有回热风机。

作为上述回转窑链篦机的一种优选技术方案，所述环冷机包括依次连接的环冷I段、环冷II段和环冷III段；

所述再循环烟道与所述环冷I段、所述环冷II段和所述环冷III段中的至少一个连通。

作为上述回转窑链篦机的一种优选技术方案，所述环冷I段的烟气排放口与所述回转窑的二次风口连通，所述环冷II段的烟气排放口与所述预热I段的热源进口连通，所述环冷III段的烟气排放口与所述鼓风干燥段的热源进口连通。

作为上述回转窑链篦机的一种优选技术方案，还包括第二高压鼓风机，所述第二高压鼓风机设于所述环冷III段的烟气排放口与所述鼓风干燥段的热源进口的连通管路上。

本实用新型的有益效果：本实用新型将主抽风机的出口和脱硫塔的出口中至少一个通过再循环烟道与第一高压鼓风机的进风口或第一高压鼓风机的出风口和/或环冷机的再循环风口连通，以将部分烟气送入环冷机内，在环冷机内径进行换热后将部分烟气再次送入链篦机内进行二次燃烧，并通过脱硝反应器进行再次脱硝处理，提高了脱硝效果，降低回转窑链篦机通过烟筒所排放的烟气中的氮氧化物的含量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的回转窑链篦机结构示意图。

图中：

1、回转窑；2、环冷机；21、环冷I段；22、环冷II段；23、环冷III段；3、链篦机；31、鼓风干燥段；32、抽风干燥段；33、预热I段；34、预热II段；4、主抽风机；5、脱硫塔；6、烟筒；7、脱硝反应器；8、第二高压鼓风机；9、再循环风机；10、再循环调节风门；20、回热风机；30、第一风道；40、第二风道；50、第三风道；60、再循环烟道；70、主烟道；80、第一环冷调节风门；90、第二环冷调节风门；100、第三环冷调节风门；200、第一高压鼓风机。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

如图1所示，本实施例提供了一种回转窑链篦机，包括依次连接的链篦机3、回转窑1和环冷机2，其中链篦机3包括依次连接的鼓风干燥段31、抽风干燥段32、预热I段33和预热II段34，环冷机2包括三个环冷段，分别为依次连接的环冷I段21、环冷II段22和环冷III段23，但环冷机2并不仅限于包括三个环冷段，还可以是四个或更多，具体根据实际需求进行选择。环冷I段21、环冷II段22和环冷III段23分别设有一个空气入口，每个空气入口设有一个第一高压鼓风机200，通过第一高压鼓风机200将外界空气通过相应的空气入口送入环冷机2内相应的部位，以对进入环冷机2内的空气进行升温。

其中，回转窑1窑尾的烟气排放与预热II段34的热源进口连通，将回转窑1窑尾排放的烟气作为预热II段34的热源。环冷I段21的烟气排放口与回转窑1的二次风口连通，将环冷I段排放的高温热风作为回转窑1的二次风。环冷II段22的烟气排放口通过第一风道30与预热I段33的热源进口连通，以将环冷II段22排放的烟气作为预热I段33的热源。环冷III段23的烟气排放口通过第二风道40与鼓风干燥段31的热源进口连通，以将环冷III段23排放的烟气作为鼓风干燥段31的热源，为鼓风干燥段提供低温热风。具体地，第二风道40上设有第二高压鼓风机8，环冷III段23排放的低温烟气被第二高压鼓风机8抽送至鼓风干燥段31。

进一步地，预热II段34排放的烟气通过第三风道50送至抽风干燥段32，以作为抽风干燥段32的热源。第三风道50上设有脱硝反应器7和回热风机20，回热风机20设于脱硝反应器7的上游，预热II段34排放的烟气被回热风机20抽送至抽风干燥段32。通过脱硝反应器7对将要送入抽风干燥段32内的烟气进行首次脱硝处理，以降低排放的烟气中氮氧化物的含量。本实施例中，由于预热II段34的烟气温度较高，因此要求回热风机20由耐热材料制成。

进一步地，抽风干燥段32和预热I段33的排气口均通过主烟道70与主抽风机4连通，将抽风干燥段32和预热I段33排放的烟气通过主抽风机4送至脱硫塔5进行脱硫处理，并在脱硫塔5进行脱硫处理后经烟筒6排出，以降低烟筒6排放的烟气中的硫氧化物的含量。

为了进一步地提高脱硝效果，本实施例将主抽风机4的出口和脱硫塔5的出口同时通过再循环烟道60与第一高压鼓风机200的进风口连通，以将经过脱硝处理后的部分烟气再次送入环冷机2内以对该部分烟气进行再次升温，该部分烟气在升温后将再次进入链篦机3内，并最终通过脱硝反应器7进行再次脱硝处理，以提高脱硝效果，降低回转窑链篦机通过烟筒6所排放的烟气中的氮氧化物的含量。

具体地，环冷I段21上设有第一空气入口，环冷II段22上设有第二空气入口，环冷III段23上设有第三空气入口，第一空气入口、第二空气入口和第三空气入口均设有第一高压鼓风机200。主抽风机4的出口和脱硫塔5的出口通过再循环烟道60同时与第一空气入口、第二空气入口和第三空气入口连通。再循环烟道60上设有再循环调节风门10和再循环风机9，再循环调节风门10位于再循环风机9的上游，再循环风机9用于提供烟气循环的动力，再循环调节风门10用于调节将要送入环冷机2内的总烟气量。

再循环烟道60上还设有环冷调节风门，环冷调节风门设于再循环风机9的下游。具体地，环冷调节风门设有三个，分别为第一环冷调节风门80、第二环冷调节风门90和第三环冷调节风门100，由每个环冷调节风门出来的烟气分别由相应的第一高压鼓风机200送至环冷机2内。第一环冷调节风门80、第二环冷调节风门90和第三环冷调节风门100分别用于调节送入环冷I段21、环冷II段22和环冷III段23内的烟气量，送入环冷I段21的烟气量、送入环冷II段22的烟气量和送入环冷III段23内的烟气量总和等于通过再循环调节风门10的总烟气量。

本实用新型的其他实施例中，还可以仅将主抽风机4的出口或脱硫塔5的出口与第一高压鼓风机200的进风口连通。还可以将主抽风机4的出口和/或脱硫塔5的出口与第一高压鼓风机200的出风口连通。还可以在环冷机2上设置再循环风口，将主抽风机4的出口和/或脱硫塔5的出口与再循环风口连通，或将主抽风机4的出口和/或脱硫塔5的出口与再循环风口连通的同时，与第一高压鼓风机200的进风口或出风口连通。至于再循环风口的设置位置，可以设置在环冷I段和/或环冷II段和/或环冷III段上。再循环烟道60的进气点的选择可以根据各工段烟气温度和烟气SO₂浓度确定，再循环烟道60的出气点可以根据回转窑链篦机各工段下烟气的温度及需求烟气量确定。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

Claims (9)

1.一种回转窑链篦机，包括依次连接的链篦机(3)、回转窑(1)和环冷机(2)，所述链篦机(3)包括依次连接的鼓风干燥段(31)、抽风干燥段(32)、预热I段(33)和预热II段(34)，所述抽风干燥段(32)和预热I段(33)的烟气排放口依次通过主抽风机(4)和脱硫塔(5)与烟筒(6)连通,所述预热II段(34)的烟气排放口通过脱硝反应器(7)与所述抽风干燥段(32)的热源进口连通，所述环冷机(2)的烟气排放口与所述鼓风干燥段(31)的热源进口连通；其特征在于，还包括：

第一高压鼓风机(200)，设于所述环冷机(2)的进口；

再循环风机(9)，所述主抽风机(4)的出口和所述脱硫塔(5)的出口中至少一个通过再循环烟道(60)与所述第一高压鼓风机(200)的进风口或所述第一高压鼓风机(200)的出风口和/或所述环冷机(2)的再循环风口连通。

2.根据权利要求1所述的回转窑链篦机，其特征在于，所述再循环烟道(60)上设有再循环调节风门(10)，所述再循环调节风门(10)设于所述再循环风机(9)的上游。

3.根据权利要求2所述的回转窑链篦机，其特征在于，所述再循环烟道(60)上设有环冷调节风门，所述环冷调节风门设于所述再循环风机(9)的下游。

4.根据权利要求1所述的回转窑链篦机，其特征在于，所述回转窑(1)窑尾的烟气排放口与所述预热II段(34)的热源进口连通。

5.根据权利要求1所述的回转窑链篦机，其特征在于，所述抽风干燥段(32)和所述预热I段(33)的排气口均与所述主抽风机(4)的进风口连通。

6.根据权利要求1所述的回转窑链篦机，其特征在于，所述脱硝反应器(7)和所述预热II段(34)之间设有回热风机(20)。

7.根据权利要求1所述的回转窑链篦机，其特征在于，所述环冷机(2)包括依次连接的环冷I段(21)、环冷II段(22)和环冷III段(23)；

所述再循环烟道(60)与所述环冷I段(21)、所述环冷II段(22)和所述环冷III段(23)中的至少一个连通。

8.根据权利要求7所述的回转窑链篦机，其特征在于，所述环冷I段(21)的烟气排放口与所述回转窑(1)的二次风口连通，所述环冷II段(22)的烟气排放口与所述预热I段(33)的热源进口连通，所述环冷III段(23)的烟气排放口与所述鼓风干燥段(31)的热源进口连通。

9.根据权利要求8所述的回转窑链篦机，其特征在于，还包括第二高压鼓风机(8)，所述第二高压鼓风机(8)设于所述环冷III段(23)的烟气排放口与所述鼓风干燥段(31)的热源进口的连通管路上。

Images