CN211771480U - 一种固硫脱硝超低排放的链篦机-回转窑-环冷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种固硫脱硝超低排放的链篦机‑回转窑‑环冷机，链篦机采用第一隔墙隔成鼓风干燥段、抽风干燥段、预热I段、预热II段，回转窑与预热II段前后对接；预热I段底部风箱设置排烟管，排烟管再管路连接至主电除尘器，主电除尘器管路连接烟囱；预热II段底部风箱的抽风管路上设置脱硝反应器；预热I段底部风箱的排烟管上设置有阀a，在阀a的前方设置烟气引出管，烟气引出管管路上设置阀b，在阀b打开的状态下，预热I段底部风箱内的烟气经烟气引出管与小苏打输送管路内的雾化小苏打混合固硫再导入第二脱硝反应器进行脱硝反应，第二脱硝反应器与主电除尘器管路连接，经第二脱硝反应器出来的烟气抽送到主电除尘器。

Description

一种固硫脱硝超低排放的链篦机-回转窑-环冷机

技术领域

本实用新型涉及球团生产用链篦机-回转窑-环冷机。

背景技术

当前国内球团生产普遍采用链篦机-回转窑-环冷机工艺。链篦机普遍分为4个干燥及预热区段，按照温度高-低顺序分别为：预热Ⅱ段、预热Ⅰ段、抽风干燥段、鼓风干燥段，各区段之间由耐火隔墙隔断，耐火墙自拱顶向下砌筑。生产过程中，NOx主要产生于与预热Ⅱ段直接相连的回转窑内，预热Ⅱ段及预热Ⅰ段温度虽高，但实验证明无NOx产生。

整套生产系统热源来自于回转窑烧嘴的煤粉燃烧，产生的高温烟气焙烧回转窑内的热球，热球自窑头进入环冷机冷却，依次经过环冷一、二、三、四段后产生成品球。与环冷一段换热后的热空气自窑头进入回转窑，与煤粉燃烧产生的烟气混合后直接进入预热Ⅱ段，经过料层释热、多管除尘后送入抽风干燥段。与环冷二段换热后的热空气自链篦机拱顶进入预热Ⅰ段，经过料层释热后，与抽风干燥段的烟气混合进入主电除尘器，最终排入烟囱。与环冷三段换热后的热空气进入鼓风干燥段，经料层释热后直排大气。与环冷四段换热后的空气直排大气。

由于预热Ⅱ段与预热Ⅰ段之间的隔墙与料层之间存在空隙，以提高预热II段的热利用率，但空隙增大后原本应停留在预热Ⅱ段的含NOx烟气会窜漏到预热Ⅰ段，而预热I段若不对排放烟气进行脱硝处理而直接抽送至烟囱，无疑会增加烟气总排口NOx的含量。

实用新型内容

本申请的目的是要有效解决上述矛盾，提升预热II段烟气余热利用率的同时实现烟囱总排口NOx的超低排放。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种固硫脱硝超低排放的链篦机-回转窑-环冷机，所述链篦机、回转窑、环冷机按照工序先后依次设置，所述链篦机按照篦床输送生球的方向采用第一隔墙隔成鼓风干燥段、抽风干燥段、预热I段、预热II段，所述回转窑与预热II段前后对接；所述预热I段底部风箱设置排烟管，所述排烟管再管路连接至主电除尘器，所述主电除尘器管路连接烟囱；所述预热II段底部风箱的抽风管路上设置第一脱硝反应器。

进一步改进在于：预热I段底部风箱的排烟管上设置有阀a，在阀a的前方设置烟气引出管，烟气引出管管路上设置阀b，烟气引出管与小苏打输送管路汇合后再连接至第二脱硝反应器，在阀b打开的状态下，预热I段底部风箱内的烟气经烟气引出管与小苏打输送管路内的雾化小苏打混合再导入第二脱硝反应器进行脱硝反应，第二脱硝反应器与主电除尘器管路连接，经第二脱硝反应器出来的烟气抽送到所述主电除尘器。

优选地，所述第二脱硝反应器之后设置增压风机以加大第二脱硝反应器的烟气抽引力。

优选地，所述预热II段底部风箱的抽风管路上设置多管除尘器，所述多管除尘器位于所述脱硝反应器的前方。

优选地，所述抽风干燥段底部风箱也设置排烟管，并管路连接至所述主电除尘器。

进一步地，所述鼓风干燥段底部风箱也设置排烟管，并通过炉罩风机直接大气外排。

进一步地，所述预热II段底部风箱的抽风管路通过回热风机将脱硝处理后的烟气抽送至所述抽风干燥段进行余热再利用。

进一步地，所述环冷机包括环冷一段、环冷二段、环冷三段、环冷四段，其中，环冷一段的换热烟气引入所述回转窑再利用，环冷二段的换热烟气引入预热I段再利用，环冷三段的换热烟气引入鼓风干燥段再利用。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：增大了预热II段和预热I段间第一隔墙与篦床的间隙高度，使预热II段的烟气热利用率得到了提高。此外，因前述第一隔墙间隙高度的增大而出现预热I段的排放烟气中NOx含量上升的问题，进一步在预热I段底部风箱通过烟气引出管将含氮烟气引入第二脱硝反应器进行脱硝，烟气在脱硝前先与小苏打混合，通过小苏打吸收烟气中的SO₂，以便烟气能够在相对低温下在催化剂表面进行脱硝反应而不会发生硫氨堵塞损毁催化剂的不良后果。

通过以上手段，本申请既能够提高预热II段烟气余热利用率又降低烟囱总排口NOx的排放，同时新增第二脱硝反应器也无需消耗额外的热量。

附图说明

图1为现有链篦机-回转窑-环冷机的工艺流程图；

图2为本实用新型实施例链篦机-回转窑-环冷机的工艺流程图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本实施例公开了超低排放的链篦机-回转窑-环冷机，超低排放具体是指烟囱中排放的烟气中氮氧化物含量少，链篦机1、回转窑2、环冷机3按照工序先后依次设置，链篦机1按照篦床输送生球的方向采用第一隔墙105隔成鼓风干燥段101、抽风干燥段102、预热I段103、预热II段104，回转窑2与预热II段104前后对接。

鼓风干燥段101底部风箱也设置排烟管，并通过炉罩风机直接大气外排。抽风干燥段102底部风箱也设置排烟管106，并管路连接至主电除尘器4。预热I段103底部风箱设置排烟管106，排烟管106再管路连接至主电除尘器4。主电除尘器4管路连接烟囱。预热II段104底部风箱的抽风管路上设置多管除尘器5、脱硝反应器6，预热II段底部风箱的抽风管路通过回热风机7将除尘、脱硝处理后的烟气抽送至抽风干燥段102进行余热再利用。

作为改进，预热I段底部风箱的排烟管106上设置有挡板阀a，在挡板阀a的前方设置烟气引出管108并连接至第二脱硝反应器8，烟气引出管108管路上设置挡板阀b，在挡板阀b打开的状态下，预热I段底部风箱内的烟气导入第二脱硝反应器8进行脱硝反应，第二脱硝反应器8再管路连接至主电除尘器4，在第二脱硝反应器8之后设置增压风机9以加大第二脱硝反应器的烟气抽引力。

环冷机3包括环冷一段301、环冷二段302、环冷三段303、环冷四段304，其中，环冷一段301的换热烟气引入回转窑2再利用，环冷二段302的换热烟气引入预热I段103再利用，环冷三段303的换热烟气引入鼓风干燥段101再利用。同时为了保护第二脱硝反应器8的催化剂，使得第二脱硝反应器8能够在没有热量补充的情况下按要求工作，为烟气引出管108增设小苏打输送管道107，二者在第二脱硝反应器8前贯通混合，预热I段底部风箱内的烟气经烟气引出管108与小苏打输送管路107内的雾化小苏打混合，利用小苏打脱除烟气中的二氧化硫，然后再导入第二脱硝反应器8进行脱硝反应，使脱硝反应能够在相对低温条件下即可进行，而尽可能的避免硫氨堵塞损坏催化剂的事故发生，促进第二脱硝反应器8的脱硝反应持续进行，实现烟囱排口烟气的NOx含量的降低。

本实用新型适用于预热II段大隔墙空隙高度的链篦机-回转窑球团烟气脱硝，工艺如下

在多管除尘器后、回热风机前设置第一脱硝反应器处理全部预热Ⅱ段烟气，脱除此部分烟气中的NOx。在预热I段的排烟管管路上设置挡板阀a(可恢复)以截断原排烟管道；在每个挡板阀a前增设烟气引出管及挡板阀b(可关闭)至第二脱硝反应器；自环冷二段高温烟气总管引出调温支管至第二脱硝反应器入口处，调温支管上设置调温阀；在脱硝反应器出口设置增压风机；增压风机出口烟气与原预热Ⅰ段、抽风干燥段总管汇合进入主电除尘器。

为方便表示，示意图中仅给出四个预热Ⅰ段风箱，实际情况可能是更少或更多；挡板阀a和挡板阀b可以安装更少或更多，并不限定于示意图中的数量，也并不一定所有风箱全部安装，而是由技术人员测量后选定。经过挡板阀b的烟气进入第二脱硝反应器，具体开启几个挡板阀b，由生产工况决定：当烟气中NOx含量高时，开启更多的挡板阀b；当烟气中NOx含量低时，开启更少的挡板阀b。经过挡板阀b的烟气进入脱硝反应器2前时，与喷入的小苏打混合降低烟气中SO₂含量，以排除SO₂对脱硝反应的影响，保护脱硝催化剂。

第二脱硝反应器后加设增压风机，用以克服脱硝反应器本体阻力，提升挡板阀b处负压以增加脱硝反应器2的烟气进入量。增压风机出口烟气与预热Ⅰ段剩余烟气及抽风干燥段烟气汇合后进入主电除尘器，完成后续除尘脱硫工艺。

尽管以上详细地描述了本实用新型的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种固硫脱硝超低排放的链篦机-回转窑-环冷机，所述链篦机、回转窑、环冷机按照工序先后依次设置，所述链篦机按照篦床输送生球的方向采用第一隔墙隔成鼓风干燥段、抽风干燥段、预热I段、预热II段，所述回转窑与预热II段前后对接；所述预热I段底部风箱设置排烟管，所述排烟管再管路连接至主电除尘器，所述主电除尘器管路连接烟囱；所述预热II段底部风箱的抽风管路上设置第一脱硝反应器；

其特征在于：所述预热I段底部风箱的排烟管上设置有阀a，在所述阀a的前方设置烟气引出管，所述烟气引出管管路上设置阀b，所述烟气引出管与小苏打输送管路汇合后再连接至第二脱硝反应器，在阀b打开的状态下，预热I段底部风箱内的烟气经所述烟气引出管与所述小苏打输送管路内的雾化小苏打混合再导入第二脱硝反应器进行脱硝反应，所述第二脱硝反应器与所述主电除尘器管路连接，经所述第二脱硝反应器出来的烟气抽送到所述主电除尘器。

2.根据权利要求1所述的固硫脱硝超低排放的链篦机-回转窑-环冷机，其特征在于：所述第二脱硝反应器之后设置增压风机以加大第二脱硝反应器的烟气抽引力。

3.根据权利要求1所述的固硫脱硝超低排放的链篦机-回转窑-环冷机，其特征在于：所述预热II段底部风箱的抽风管路上设置多管除尘器，所述多管除尘器位于所述脱硝反应器的前方。

4.根据权利要求1所述的固硫脱硝超低排放的链篦机-回转窑-环冷机，其特征在于：所述抽风干燥段底部风箱也设置排烟管，并管路连接至所述主电除尘器。

5.根据权利要求1所述的固硫脱硝超低排放的链篦机-回转窑-环冷机，其特征在于：所述鼓风干燥段底部风箱也设置排烟管，并通过炉罩风机直接大气外排。

6.根据权利要求1所述的固硫脱硝超低排放的链篦机-回转窑-环冷机，其特征在于：所述预热II段底部风箱的抽风管路通过回热风机将脱硝处理后的烟气抽送至所述抽风干燥段进行余热再利用。

7.根据权利要求1所述的固硫脱硝超低排放的链篦机-回转窑-环冷机，其特征在于：所述环冷机包括环冷一段、环冷二段、环冷三段、环冷四段，其中，环冷一段的换热烟气引入所述回转窑再利用，环冷二段的换热烟气引入预热I段再利用，环冷三段的换热烟气引入鼓风干燥段再利用。

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