CN213395355U - 一种包含气体分布器的新型rto蓄热式氧化炉 - Google Patents

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张红伟
贺俊梅
徐姝钰
李勇
吴东波
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Abstract

本实用新型公开了一种包含气体分布器的新型RTO蓄热式氧化炉,包括炉体、下室体、气体分布器、气体管道和反吹管道;炉体包括加热室和蓄热室,蓄热室内均设置有蓄热体,蓄热体下方的蓄热室形成下室体,下室体内部设置有气体分布器,气体分布器与气体管道相连;气体分布器包括底板、顶板和支撑柱,支撑柱的两端分别与底板和顶板对应连接,底板经其上设置的通孔与气体管道相连;顶板倾斜设置并与底板呈一定夹角;顶板上设置有多个导流孔。优点是:通过设置用于均匀分布进入RTO的紊流气体的气体分布器,保证进入蓄热体的气体受热均匀,促进蓄热体均匀的回收高温气体热量,在较低能耗与造价下,达到最优分解效率与热回收效率。

Description

一种包含气体分布器的新型RTO蓄热式氧化炉
技术领域
本实用新型涉及有机废气氧化焚烧技术领域,尤其涉及一种包含气体分布器的新型RTO蓄热式氧化炉。
背景技术
多室式蓄热氧化炉凭借净化效率高、能耗低、彻底分解氧化的巨大优势,成为废气治理领域领先技术。广泛应用于制药、生物、化工、印刷、喷漆等领域。
由于实际运行时RTO进气气流存在局部偏流、涡流、流速快,表现出蓄热室存在受热不均匀的现象,导致蓄热体热回收效率低、能耗高的问题,已有相关人员进行了解决,比如一种新型RTO蓄热式氧化炉(专利号为CN205155983U),该实用新型专利技术指出了蓄热氧化炉中分布器的重要性,并在蓄热室内每2-3个填料粒子厚度之间设置一层气体分布器,但是没有指明,蓄热氧化炉进气区的气体分布措施。
因此,针对RTO蓄热式氧化炉进气区气流分布不均匀的问题,亟需一种更加优质的氧化炉,以解决待处理气体进入蓄热室的气流分布问题,从而提高蓄热体的利用率与热回收率,降低能耗。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种包含气体分布器的新型RTO蓄热式氧化炉,从而解决现有技术中存在的前述问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
一种包含气体分布器的新型RTO蓄热式氧化炉,所述氧化炉包括炉体、下室体、气体分布器、气体管道和反吹管道;所述炉体包括加热室和与所述加热室相连的蓄热室,所述蓄热室自所述加热室向下凸出延伸,所述蓄热室内均设置有蓄热体,所述蓄热体下方的蓄热室形成下室体,所述下室体内部设置有气体分布器,所述气体分布器与所述气体管道相连;所述气体分布器包括底板、顶板和支撑柱,所述支撑柱内部中空且两端敞口设置,所述支撑柱的底端和顶端分别与所述底板的上表面和所述顶板的下表面对应连接,所述底板上设置有与所述支撑柱底端对应连通的通孔,所述底板经所述通孔与所述气体管道相连;所述底板水平设置,所述顶板倾斜设置并与所述底板之间呈一定夹角,且所述顶板向下室体的中心位置倾斜;所述顶板上设置有多个导流孔;所述反吹管道与所述下室体相连。
优选的,所述顶板与底板之间的夹角为5至10度。
优选的,所述顶板上对称设置有多组平行的导流孔组,各所述导流孔组包括多个均匀间隔设置的导流孔。
优选的,所述下室体底端设置有管道出入口,所述底板的通孔与所述管道出入口对应连通,所述管道出入口与所述气体管道相连。
优选的,所述气体管道上设置有进气阀门和出气阀门。
本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的氧化炉,通过设置用于均匀分布进入RTO的紊流气体的气体分布器,保证进入蓄热体的气体受热均匀,促进蓄热体均匀的回收高温气体热量,使得进入RTO的废气能够均匀分布、均匀受热、均匀传热,解决了RTO下方进气且一侧进气所形成的的局部区域偏流、涡流、流速快、阻力大等问题;实现在较低能耗与造价下,达到最优分解效率与热回收效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例中氧化炉的整体结构示意图;
图2是本实用新型实施例中氧化炉的平面布置示意图;
图3是本实用新型实施例中气体分布器的结构示意图;
图4是本实用新型实施例中气体顶板的结构示意图。
图中:1、下室体;2、气体分布器;3、蓄热室;4、加热室;5、气体管道;6、蓄热体;7、管道出入口;21、底板,22、支撑柱,23、顶板,24、紧固件;25、导流孔。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1和图2所示,本实施例中,提供了一种包含气体分布器2的新型RTO蓄热式氧化炉,所述氧化炉包括炉体、下室体1、气体分布器2、气体管道5和反吹管道;所述炉体包括加热室4和与所述加热室4相连的蓄热室3,所述蓄热室3自所述加热室4向下凸出延伸,所述蓄热室3内均设置有蓄热体6,所述蓄热体6下方的蓄热室3形成下室体1,所述下室体1内部设置有气体分布器2,所述气体分布器2与所述气体管道5相连;所述气体分布器2包括底板21、顶板23和支撑柱22,所述支撑柱22内部中空且两端敞口设置,所述支撑柱22的底端和顶端分别与所述底板21的上表面和所述顶板23的下表面对应连接,所述底板21上设置有与所述支撑柱22底端对应连通的通孔,所述底板21经所述通孔与所述气体管道5相连;所述底板21水平设置,所述顶板23倾斜设置并与所述底板21之间呈一定夹角;且所述顶板23向下室体1的中心位置倾斜;所述顶板23上设置有多个导流孔25;所述反吹管道与所述下室体1相连。
如图3所示,本实施例中,所述顶板23与底板21之间的夹角为5至10度。且顶板23向下室体1的中心位置倾斜,顶板23采用倾斜设置有利于气流向对侧分布。
本实施例中,所述顶板23上对称设置有多组平行的导流孔组,各所述导流孔组包括多个均匀间隔设置的导流孔25。结合附图4可以看出,顶板23的对称的两侧每侧设置有三组导流孔组,每个导流孔组都包括多个均匀间隔设置的导流孔25;顶板23采用这种对称的两侧设置的方式有利于气流向顶板23两侧分散,且能够使气流分布均匀。
本实施例中,所述下室体1底端设置有管道出入口7,所述底板21的通孔与所述管道出入口7对应连通,所述管道出入口7与所述气体管道5相连。下室体1底端设置管道出入口7,底板21对应管道出入口7与氧化炉经紧固件24可拆卸连接,安装拆卸时方便;底板21上的通孔能够与管道出入口7对应连通,在使用的时候只需要将气体管道5与管道出入口7相连,即可保证气体管道5与底板21上的通孔连通,保证气流稳定的进出氧化炉。
本实施例中,支撑柱22的形状可以根据具体情况进行设置,参考附图2和图4,支撑柱22设置为圆柱形;底板21上的通孔的形状与支撑柱22垂直于其轴线方向上的截面相同即可,这样能够保证气体能够顺利通过底板21上的通孔进入支撑柱22内,进而穿过顶板23上的导流孔25。
本实施例中,蓄热室3可以设置多个,参考图1,设置了三个蓄热室3,每个蓄热室3都设置有用于预热的蓄热体6;蓄热体6下方的蓄热室3即为下室体1,下室体1内部中空,底部设置有管道出入口7,底板21设置在下室体1内,并与管道出入口7对应连接,管道出入口7与气体管道5相连,安装拆卸时方便。
本实施例中,所述气体管道5上设置有进气阀门和出气阀门。进气阀门和出气阀门的设置能够保证进气和出气分离,两者不交叉互不影响,参考附图1,气体管道5为两条不同的管道,两条管道并列设置,都与气体分布器2相连,两条管道都用于为氧化炉供气和排出经氧化炉氧化分解后的气体。通过控制进气阀门和出气阀门的启闭,为氧化炉供气和排气。
本实施例中,所述氧化炉还包括反吹管道,所述反吹管道与所述下室体1相连。氧化炉上设置有反吹管道,反吹管道的设置能够将未完全分解的气体再次吹入氧化炉中进行分解,从而保证进入氧化炉内的气体都能够充分加热分解,提高分解效率。
本实施例中,气体分布器2的设置能够使进入氧化炉的紊流气体均匀的进入蓄热室3预热,并进入加热室4加热分解,保证进入蓄热体6的气体受热均匀,促进蓄热体6均匀的回收高温气体热量,实现在较低能耗与造价下,达到最优分解效率与热回收效率。
本实施例中,氧化炉的工作过程为:废气由气体管道5进入RTO蓄热式氧化炉,下室体1的管道出入口7处设有气体分布器2,气流经过气体分布器2,较为均匀分布后进入蓄热室3均匀预热、加热室4氧化分解,最终由气体管道5排出。气体分布器2设置在下室体1内,并与气体管道5相连;气体分布器2由底板21、顶板23、支撑柱22构成,底板21用紧固件24与氧化炉连接,方便拆卸与炉体检修;气体分布器2的底板21与顶板23之间的夹角为5°至10°,顶板23向下室体1中心位置倾斜,顶板23上布有导流孔25且位于板面两侧均匀分布,有利于气流向对侧且分流分布。整个气体分布器2用于均匀分布进入RTO的紊流气体,保证进入蓄热体6的气体受热均匀,促进蓄热体6均匀的回收高温气体热量,使得进入RTO的废气能够均匀分布、均匀受热、均匀传热,解决了RTO下方进气且一侧进气所形成的的局部区域偏流、涡流、流速快、阻力大等问题;实现在较低能耗与造价下,达到最优分解效率与热回收效率。
通过采用本实用新型公开的上述技术方案,得到了如下有益的效果:
本实用新型提供了一种包含气体分布器的新型RTO蓄热式氧化炉,氧化炉通过设置用于均匀分布进入RTO的紊流气体的气体分布器,保证进入蓄热体的气体受热均匀,促进蓄热体均匀的回收高温气体热量,使得进入RTO的废气能够均匀分布、均匀受热、均匀传热,解决了RTO下方进气且一侧进气所形成的的局部区域偏流、涡流、流速快、阻力大等问题;实现在较低能耗与造价下,达到最优分解效率与热回收效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种包含气体分布器的新型RTO蓄热式氧化炉,其特征在于:所述氧化炉包括炉体、下室体、气体分布器、气体管道和反吹管道;所述炉体包括加热室和与所述加热室相连的蓄热室,所述蓄热室自所述加热室向下凸出延伸,所述蓄热室内均设置有蓄热体,所述蓄热体下方的蓄热室形成下室体,所述下室体内部设置有气体分布器,所述气体分布器与所述气体管道相连;所述气体分布器包括底板、顶板和支撑柱,所述支撑柱内部中空且两端敞口设置,所述支撑柱的底端和顶端分别与所述底板的上表面和所述顶板的下表面对应连接,所述底板上设置有与所述支撑柱底端对应连通的通孔,所述底板经所述通孔与所述气体管道相连;所述底板水平设置,所述顶板倾斜设置并与所述底板之间呈一定夹角,且所述顶板向下室体的中心位置倾斜;所述顶板上设置有多个导流孔;所述反吹管道与所述下室体相连。
2.根据权利要求1所述的包含气体分布器的新型RTO蓄热式氧化炉,其特征在于:所述顶板与底板之间的夹角为5至10度。
3.根据权利要求1所述的包含气体分布器的新型RTO蓄热式氧化炉,其特征在于:所述顶板上对称设置有多组平行的导流孔组,各所述导流孔组包括多个均匀间隔设置的导流孔。
4.根据权利要求1所述的包含气体分布器的新型RTO蓄热式氧化炉,其特征在于:所述下室体底端设置有管道出入口,所述底板的通孔与所述管道出入口对应连通,所述管道出入口与所述气体管道相连。
5.根据权利要求1所述的包含气体分布器的新型RTO蓄热式氧化炉,其特征在于:所述气体管道上设置有进气阀门和出气阀门。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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