CN211146513U

CN211146513U - 双管路清洗的rto蓄热式热力燃烧装置

Info

Publication number: CN211146513U
Application number: CN201922082964.6U
Authority: CN
Inventors: 吴举; 胡晓光; 陈强; 吕明亮; 陈春苗
Original assignee: Qingdao Green Environmental Engineering Co ltd
Current assignee: Qingdao Green Environmental Engineering Co ltd
Priority date: 2019-11-27
Filing date: 2019-11-27
Publication date: 2020-07-31
Anticipated expiration: 2029-11-27

Abstract

本实用新型公开了双管路清洗的RTO蓄热式热力燃烧装置,包括炉体，炉体中下部设有N个蓄热室，N≥3，各蓄热室连接有第一反冲洗管路和第二反冲洗管路，第一、第二反冲洗管路分别与设置在各蓄热室前后壁上的反吹洗口相连，第一、第二反吹洗管路均连接反吹风机；在每个蓄热室的下方都分别设置一个气体分布单元，蓄热室的上方还设有加热氧化室，加热氧化室的一侧壁上设有燃烧器，加热氧化室的另一侧壁上设有旁通管路。本实用新型利用独立的反吹风机及双反吹洗管实现了对蓄热室全方位地反冲洗，解决了单管路吹洗或反吸存在的死角问题，并结合设置在各蓄热室下方的气体分布单元实现气体气流分布的均匀性，提高处理效率。

Description

双管路清洗的RTO蓄热式热力燃烧装置

技术领域

本实用新型涉及RTO蓄热式热力燃烧装置领域，尤其涉及双管路清洗的RTO蓄热式热力燃烧装置。

背景技术

RTO即蓄热式热力燃烧装置，是一种高效有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉相比，具有热效率高、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。

但是，目前传统式的RTO装置反吹时易产生死角，进而造成装置稳定性能不高，致使处理效率不高，进而通过增大装置的体积来改变此种现象，如此以往造成死循环。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的双管路清洗的RTO蓄热式热力燃烧装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：双管路清洗的RTO蓄热式热力燃烧装置，包括呈框体式的炉体，在炉体的中下部沿水平方向依次设置N个蓄热室，所述N≥3，各蓄热室间通过隔板分隔、互不相通，且各蓄热室的内部填充有矩形状陶瓷蓄热体；所述各蓄热室均通过分别设置在各蓄热室前壁上的反吹洗口连接至第一反吹洗管路，还通过分别设置在各蓄热室后壁上的反吹洗口连接至第二反吹洗管路，所述第一、第二反吹洗管路均连接至设置在炉体外的反吹风机；在每个蓄热室的下方都分别设置一个气体分布单元，所述气体分布单元包括栅格板和设置在栅格板下方的矩鞍环填料层；所述各蓄热室的下方均分别设有位于炉体底部的进气口和出气口，各进气口均通过进气气动快切阀连接至设置在炉体一侧的废气风机，各出气口均通过出气气动快切阀连接至排气管道；

在炉体的上部、于蓄热室上方还设有加热氧化室，所述加热氧化室的一侧侧壁上设有燃烧器，另一侧侧壁上设置安装有温度检测仪的旁通管路，所述炉体的侧壁上还设有用以检修的炉门。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述炉体的一侧还设有混风箱，所述混风箱上设有第一进风口和第二进风口，所述第一进风口与旁通管路相连，所述第二进风口与排气管道相连，所述混风箱的出风口连接有烟囱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述混风箱还连接有换热单元，所述换热单元包括气水换热器，所述气水换热器还通过设有循环泵的循环加热管路连接至储水箱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述矩鞍环填料层采用陶瓷矩鞍环，矩鞍环填料层的高度为50-100mm。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述炉体内侧壁上设置有硅酸铝耐火纤维保温层。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述炉体的底部还固定连接有支撑腿。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型利用第一反吹洗管和第二反冲洗管路形成双反吹洗管路，借助设置在各蓄热室前后壁上的反吹洗口，并利用独立设置的反吹风机，不仅实现对各蓄热室全方位地反吹洗，解决了常规单管路吹洗或反吸存在死角的问题，而且双反吹洗管路独立于炉体，不易损坏，并吹洗效果佳，使装置的处理效果更高；此外，该燃烧装置还利用设置在蓄热室下方的各气体分布单元，实现气体气流分布的均匀性，以便能提高装置的处理效率；与此同时，该装置还利用隔板分隔蓄热室，不仅使装置内各结构更紧凑，还提高了处理效率；通过旁通管路可在燃烧室温度过高时时排放至混风箱内，避免燃烧室内温度过高时，造成装置压强过大。

本实用新型通过设置混风箱，使排出的高温气体和低温气体充分混合，进而便于气体进入换热器换热。

本实用新型设置的换热单元，可利用气水换热器将处理好的洁净高温气体中的热量传递到水中，并将置换的热水进行回收利用。

本实用新型为了避免炉体内热量的散失，将炉体内侧壁上均固定设有硅酸铝耐火纤维保温层，硅酸铝耐火纤维保温层具有较强的保温绝热性能，在保持炉体内部温度的同时大幅降低炉体表面的温度。

本实用新型通过设置支撑腿，用以支撑炉体。

附图说明

图1为本实用新型提出的双管路清洗的RTO蓄热式热力燃烧装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的双管路清洗的RTO蓄热式热力燃烧装置的俯视图；

图3为本实用新型提出的双管路清洗的RTO蓄热式热力燃烧装置的侧视图。

图例说明：

1-炉体；2-隔板；3-第一蓄热室；4-第二蓄热室；5-第三蓄热室；6-矩形状陶瓷蓄热体；7-反吹洗口；8-第一反吹洗管路；9-电磁阀；10-反吹风机；11-栅格板；12-矩鞍环填料层；13-进气口；14-出气口；15-进气气动快切阀；16-出气气动快切阀；17-第二反吹洗管路；18-加热氧化室；19-燃烧器；20-温度检测仪；21-旁通管路；22-炉门；23-混风箱；24-烟囱；25-气水换热器；26-储水箱；27-支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种双管路清洗的RTO蓄热式热力燃烧装置：包括呈框体式的炉体1，所述炉体1中下部沿水平方向依次设有N个蓄热室，所述N大于等于三，各蓄热室间均设有隔板2，隔板2采用硅酸铝纤维保温隔板，通过设置硅酸铝纤维保温隔板2不仅对各蓄热室进行隔离，还防止其进行热传导，同时各蓄热室间通过隔板2分割且互不相通，如图1所示，当N等于三时，炉体1的中下部可设有第一蓄热室3、第二蓄热室4和第三蓄热室5，第一蓄热室3在左侧，第二蓄热室4在中间，第三蓄热室5在右侧；各蓄热室的内部均填充有矩形状陶瓷蓄热体6；各蓄热室的前后壁上均设置有反吹洗口7，各蓄热室连接有第一反吹洗管路8，第一反吹洗管路8与设置在各蓄热室前壁上的反吹洗口7相连，各蓄热室还连接有第二反吹洗管路17，第二反吹洗管路17与设置在各蓄热室后壁上的反吹洗口7相连，在反吹洗口7的前端均设有电磁阀9，通过控制电磁阀9，进而控制对各个蓄热室的反吹，第一反吹洗管路8和第二反吹洗管路17均连接至设置在炉体1外的反吹风机10，所述反吹风机10采用变频风机；在每个蓄热室的下方都分别设置一个气体分布单元，即气体分布单元也是独立存在的，所述气体分布单元包括栅格板11，栅格板11固定设置在炉体1的内壁上和隔板2的侧壁上，各蓄热室下方的栅格板11不仅使废气进气更加均匀，还对蓄热室起到承托的作用，栅格板11的下方还设置有矩鞍环填料层12，矩鞍环填料层12选用陶瓷矩鞍环，陶瓷矩鞍环采用散堆形式放置，可使得气体经过矩鞍环填料层12时，气流通透性大、不宜堵，同时限定矩鞍环填料层12的高度，达到最佳的气体均匀分布状态；所述各蓄热室的下方均设有进气口13和出气口14，各进气口13和各出气口14均设置在炉体1的底部，各进气口13均通过进气气动快切阀15连接有设置在炉体1一侧的废气风机，各出气口14均通过出气气动快切阀16连接有排气管道，通过排气管道排放到大气中，所述进气气动快切阀15和出气气动快切阀16可采用常规仪器仪表，其型号可采用D671W-6C；

所述各蓄热室的上方且炉体1的上部还设有加热氧化室18，于所述加热氧化室18的一侧壁上设有燃烧器19，所述加热氧化室18的另一侧壁上设有安装温度检测仪20的旁通管路21，所述炉体1的侧壁上还设有炉门22，炉门用来检修炉体1。

于所述炉体1的一侧还设有混风箱23，所述混风箱23上设有第一进风口和第二进风口，所述第一进风口与旁通管路21相连，所述第二进风口与排气管道相连，所述混风箱23的出风口连接有烟囱24，通过设置混风箱23，可将高温废气与低温废气进行混合，以便于后续换热器换热。

另外，所述混风箱23还连接有换热单元，所述换热单元包括气水换热器25，所述气水换热器25还通过设有循环泵的循环加热管路连接至储水箱26；当废气经过本燃烧装置处理后，获得的洁净气体中存在大量的热量，可利用气水换热器25经废气中的热量传递到水中，并将置换的热水进行储存在储水箱26中进行回收利用。

进一步地，所述炉体1内侧壁上设置有硅酸铝耐火纤维保温层，硅酸铝耐火纤维保温层具有较强的保温绝热性能，在保持炉体1内部温度的同时大幅降低炉体1表面的温度。

此外，在所述炉体1的底部固定连接有支撑腿27，通过设置支撑腿27用以支撑炉体。

工作原理：使用时，有机废气通过进气气动快切阀15进入RTO蓄热式催化燃烧装置中，首先经过矩鞍环填料层12和栅格板11，使气体均匀分布、均匀地进入第一蓄热室3(在上一循环中被加热，从而将热量储存起来)，第一蓄热室3将热量传递给未反应的有机废气，第一蓄热室3放热降温，而有机废气吸热升温，有机废气温度被加热到反应温度，废气离开第一蓄热室3后以较高的温度进入到加热氧化室18内，有机废气在加热氧化室18中通过燃烧器19加热升温至氧化温度八百五十摄氏度，使其中的VOC成分分解成二氧化碳和水，并释放反应热，净化后的高温气体进入到第二蓄热室4(在前面的循环中已被冷却并吹扫)，放热降温后排出，而第二蓄热室4吸收了大量热量升温，用于下一循环加热废气，净化后的洁净气体进入到混风箱23中，一方面可通过低温气体与净化后的洁净气体混合后再排入至大气中去，另一面也可利用换热单元进行换热后再排入到大气中去；同时第三蓄热室5利用第一反吹洗管路8和第二反吹洗管路17进行反吹洗，使残留的气体能够被吹扫进入至加热氧化室18内进行二次氧化反应，有效地提高了该装置的处理效率。

循环完成后，进入下一循环中，有机废气从第二蓄热室4进入，第三蓄热室5排出，第一蓄热室3反吹洗，如此交替进行；若有机废气浓度偏高，致使炉体1内温度超高，则从旁通管路21排放至混风箱23内，进而排出，从而控制炉体1内温度在安全温度范围内。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.双管路清洗的RTO蓄热式热力燃烧装置，其特征在于：包括呈框体式的炉体，在炉体的中下部沿水平方向依次设置N个蓄热室，所述N≥3，各蓄热室间通过隔板分隔、互不相通，且各蓄热室的内部填充有矩形状陶瓷蓄热体；所述各蓄热室均通过分别设置在各蓄热室前壁上的反吹洗口连接至第一反吹洗管路，还通过分别设置在各蓄热室后壁上的反吹洗口连接至第二反吹洗管路，所述第一、第二反吹洗管路均连接至设置在炉体外的反吹风机；在每个蓄热室的下方都分别设置一个气体分布单元，所述气体分布单元包括栅格板和设置在栅格板下方的矩鞍环填料层；所述各蓄热室的下方均分别设有位于炉体底部的进气口和出气口，各进气口均通过进气气动快切阀连接至设置在炉体一侧的废气风机，各出气口均通过出气气动快切阀连接至排气管道；

2.根据权利要求1所述的双管路清洗的RTO蓄热式热力燃烧装置，其特征在于：所述炉体的一侧还设有混风箱，所述混风箱上设有第一进风口和第二进风口，所述第一进风口与旁通管路相连，所述第二进风口与排气管道相连，所述混风箱的出风口连接有烟囱。

3.根据权利要求2所述的双管路清洗的RTO蓄热式热力燃烧装置，其特征在于：所述混风箱还连接有换热单元，所述换热单元包括气水换热器，所述气水换热器还通过设有循环泵的循环加热管路连接至储水箱。

4.根据权利要求1所述的双管路清洗的RTO蓄热式热力燃烧装置，其特征在于：所述矩鞍环填料层采用陶瓷矩鞍环，矩鞍环填料层的高度为50-100mm。

5.根据权利要求1所述的双管路清洗的RTO蓄热式热力燃烧装置，其特征在于：所述炉体内侧壁上设置有硅酸铝耐火纤维保温层。

6.根据权利要求1所述的双管路清洗的RTO蓄热式热力燃烧装置，其特征在于：所述炉体的底部还固定连接有支撑腿。