CN211146512U

CN211146512U - 紧凑型rto蓄热式热力燃烧装置

Info

Publication number: CN211146512U
Application number: CN201922082297.1U
Authority: CN
Inventors: 吴举; 胡晓光; 陈强; 吕明亮; 陈春苗
Original assignee: Qingdao Green Environmental Engineering Co ltd
Current assignee: Qingdao Green Environmental Engineering Co ltd
Priority date: 2019-11-27
Filing date: 2019-11-27
Publication date: 2020-07-31
Anticipated expiration: 2029-11-27

Abstract

本实用新型公开了一种紧凑型RTO蓄热式热力燃烧装置，包括炉体，炉体内底部填充有矩鞍环，矩鞍环的上方铺设有栅格板，于栅格板的上方设有一号陶瓷蜂窝蓄热体、二号陶瓷蜂窝蓄热体和三号陶瓷蜂窝蓄热体，一号陶瓷蜂窝蓄热体和二号陶瓷蜂窝蓄热体、二号陶瓷蜂窝蓄热体和三号陶瓷蜂窝蓄热体之间均设置有硅酸铝纤维保温隔板，一号陶瓷蜂窝蓄热体、二号陶瓷蜂窝蓄热体和三号陶瓷蜂窝蓄热体的上方设有氧化室，氧化室的一侧壁通过旁通管路连接有混风箱，混风箱还与炉体的出气口相连，混风箱上设有总出风口。本实用新型不仅简化了装置内部结构，有效地减少占地面积，还保证了废气的处理效率。

Description

紧凑型RTO蓄热式热力燃烧装置

技术领域

本实用新型涉及热力燃烧装置领域，尤其涉及一种紧凑型RTO蓄热式热力燃烧装置。

背景技术

RTO即蓄热式热力燃烧装置，是一种高效有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉相比，具有热效率高、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。

目前蓄热式热力燃烧装置大都内部结构复杂，致使装置庞大，制造、安装费用高，占地面积大，同时装置还泄漏率高，使废气处理效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的紧凑型 RTO蓄热式热力燃烧装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种紧凑型RTO 蓄热式热力燃烧装置，包括呈框体式的炉体，其特征在于：所述炉体内底部填充有矩鞍环，所述矩鞍环的上方铺设有与炉体内壁固定相连的栅格板，于所述栅格板的上方且炉体的中下部沿水平方向依次设有一号陶瓷蜂窝蓄热体、二号陶瓷蜂窝蓄热体和三号陶瓷蜂窝蓄热体，所述一号陶瓷蜂窝蓄热体和二号陶瓷蜂窝蓄热体、二号陶瓷蜂窝蓄热体和三号陶瓷蜂窝蓄热体之间均设置有硅酸铝纤维保温隔板，所述硅酸铝纤维保温隔板的两侧、一号陶瓷蜂窝蓄热体与炉体内壁间、以及三号陶瓷蜂窝蓄热体与炉体内壁间均填充有蓄热小球；所述一号陶瓷蜂窝蓄热体、二号陶瓷蜂窝蓄热体和三号陶瓷蜂窝蓄热体的上方且炉体的上部还设有氧化室，所述氧化室的一侧壁通过设有一号高温旁通阀的旁通管路连接有设置在炉体一侧的混风箱，所述混风箱与炉体的出气口相连，所述混风箱上还设有总出风口；

所述炉体的一侧还设有废气风机，废气风机的出风口通过废气管路连接至炉体的进气口，所述废气管路靠近废气风机处设有防尘组件。

作为上述技术方案的进一步描述：

于所述旁通管路上还外接有紧急储气室，紧急储气室前端设有二号高温旁通阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述防尘组件包括可转动外壳、防尘滤网和转动铰链，所述可转动外壳通过转动铰链与废气管路连接，所述防尘滤网固定连接在可转动外壳内端，所述可转动外壳下端固定设置有转动把手，所述转动把手上固定连接有固定螺杆，所述废气管路下端固定设置有定位片，所述固定螺杆贯穿定位片且啮合套接有固定螺母。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述炉体内侧壁上均固定设有保温层。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述总出风口还连接有换热单元，所述换热单元包括气水换热器，所述气水换热器还通过设有循环泵的循环加热管路连接至储水箱。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中在炉体底部填充有矩鞍环，矩鞍环上端紧挨放置有栅格板，栅格板上端紧贴设置有三个陶瓷蜂窝蓄热体，三个陶瓷蜂窝蓄热体之间仅靠硅酸铝纤维保温隔板分开，并在三个陶瓷蜂窝蓄热体上端设有氧化室，该装置内将所有设备都相邻紧贴设计，有效地减少占地面积，节约材料，简化了装置的内部结构；该装置先利用防尘组件先过滤掉废气中的大颗粒杂物；再借助矩鞍环、栅格板均匀分布废气，利用陶瓷蜂窝蓄热体对废气进行预热，在氧化室中对废气中的VOC进行氧化分解，从而得到符合标准的净化空气。另外，该装置还利用蓄热小球的密封作用，防止废气外漏；利用旁通管路可在异常情况下通过开启一号高温旁通阀使废气从旁通管路排出。

本实用新型所述旁通管路上还外接有紧急储气室，紧急储气室的前端设有二号高温旁通阀，通过设置紧急储气室防止炉体内氧化室有机浓度过高时，缓解炉体的温度和压强。

本实用新型进一步设置防尘组件，便于在清理防尘组件时，可将固定螺母卸下，使用转动把手将可转动外壳转出，进而清理防尘滤网，快捷方便。

本实用新型为了避免炉体内热量的散失，将炉体内侧壁上均固定设有保温层。

本实用新型通过在总出风口处连接换热单元，使废气经该装置处理后，可利用气水换热器将废气中的热量传递到水中，并将置换的热水进行回收利用。

附图说明

图1为本实用新型提出的紧凑型RTO蓄热式热力燃烧装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的紧凑型RTO蓄热式热力燃烧装置的俯视图；

图3为本实用新型提出的紧凑型RTO蓄热式热力燃烧装置的防尘组件示意图。

图例说明：

1、炉体；2、矩鞍环；3、栅格板；4、一号陶瓷蜂窝蓄热体；5、二号陶瓷蜂窝蓄热体；6、三号陶瓷蜂窝蓄热体；7、硅酸铝纤维保温隔板；8、蓄热小球；9、氧化室；10、旁通管路；11、一号高温旁通阀；12、混风箱；13、总出风口；14、废气风机；15、废气管路；16、防尘组件；161、可转动外壳； 162、防尘滤网；163、转动铰链；164、转动把手；165、固定螺杆；166、定位片；167、固定螺母；17、紧急储气室；18、二号高温旁通阀；19、保温层； 20、气水换热器；21、储水箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3所示，一种紧凑型RTO蓄热式热力燃烧装置，包括呈框体式的炉体1，所述炉体1内底部填充有矩鞍环2，矩鞍环2为陶瓷矩鞍环，陶瓷矩鞍环具有通量大、阻力低、化学性能稳定强、介质流分布性能好的特点，使得气体经过矩鞍环2后，气体分布地均匀性更好；所述矩鞍环2的上方铺设有栅格板3，栅格板3固定在炉体1的内壁上，设置栅格板3一是使气流更加均匀，二是起到承托的作用；于所述栅格板3的上方且炉体1的中下部沿水平方向依次设有一号陶瓷蜂窝蓄热体4、二号陶瓷蜂窝蓄热体5和三号陶瓷蜂窝蓄热体6，所述一号陶瓷蜂窝蓄热体4和二号陶瓷蜂窝蓄热体5、二号陶瓷蜂窝蓄热体5和三号陶瓷蜂窝蓄热体6之间均设置有硅酸铝纤维保温隔板 7，通过设置硅酸铝纤维保温隔板7，不仅对一、二、三号陶瓷蓄热体进行隔离，还防止其进行热传导，避免热能的损失；所述硅酸铝纤维保温隔板7的两侧、一号陶瓷蜂窝蓄热体4与炉体1内壁间、以及三号陶瓷蜂窝蓄热体6 与炉体1内壁间均填充有蓄热小球8，蓄热小球8起到密封的作用，防止废气外漏；所述一号陶瓷蜂窝蓄热体4、二号陶瓷蜂窝蓄热体5和三号陶瓷蜂窝蓄热体6的上方且炉体1的上部还设有氧化室9，所述氧化室9的一侧壁设有安装有一号高温旁通阀11的旁通管路10，旁通管路10连接有混风箱12，混风箱12设置在炉体1的一侧，所述混风箱12与炉体1的出气口相连，所述混风箱12上还设有总出风口13；

所述炉体1的一侧还设有废气风机14，废气风机14的出风口通过废气管路15连接至炉体1的进气口，所述废气管路15靠近废气风机14处设有防尘组件16。

于所述旁通管路10上还外接有紧急储气室17，紧急储气室17的前端设有二号高温旁通阀18，通过设置紧急储气室17防止炉体1内氧化室9有机浓度过高时，缓解炉体1的温度和压强。

进一步地，所述防尘组件16包括可转动外壳161、防尘滤网162和转动铰链163，所述可转动外壳161通过转动铰链163与废气管路15连接，所述防尘滤网162固定连接在可转动外壳161内端，所述可转动外壳161下端固定设置有转动把手164，所述转动把手164上固定连接有固定螺杆165，所述废气管路15下端固定设置有定位片166，所述固定螺杆165贯穿定位片166 且啮合套接有固定螺母167；在清理防尘组件16时，可将固定螺母167卸下，使用转动把手164将可转动外壳161转出，进而清理防尘滤网162，快捷方便。

另外，为了避免炉体1内热量的散失，将炉体1内侧壁上均固定设有保温层19。

此外，所述总出风口13还连接有换热单元，所述换热单元包括气水换热器20，所述气水换热器20还通过设有循环泵的循环加热管路连接至储水箱 21；废气经该装置处理后，废气中存在存在大量的热量，可利用气水换热器 20将废气中的热量传递到水中，并将置换的热水进行回收利用。

工作原理：废气通过废气风机14进入到废气管路15，首先通过防尘组件 16去除大部分的颗粒物，再进入到炉体1；废气在炉体1内首先通过矩鞍环2 使废气均匀再由栅格板3进入到一号陶瓷蜂窝蓄热体6内，随着气体温度的不断上升，一号陶瓷蜂窝蓄热体6内的温度被加热到催化剂反应温度，废气离开一号陶瓷蜂窝蓄热体6后以较高的温度进入氧化室9，有机废气在氧化室 9中加热升温至氧化温度850℃，使废气中的VOC分解成二氧化碳和水，从而使废气在氧化室9中焚烧进而成为净化的高温气体后离开氧化室9，随后进入二号陶瓷蜂窝蓄热体5，放热降温后经过出气口排至混风箱12，最后经混风箱12上的总出风口13排出；

而二号陶瓷蜂窝蓄热体5吸收大量热量后升温，用于下一个循环加热废气，同时三号陶瓷蜂窝蓄热体6进行反吸吹扫，循环完成后，废气经过出气口排至混风箱，最后经混风箱12上的总出风口13排出；在该装置中由于一号陶瓷蜂窝蓄热体4、二号陶瓷蜂窝蓄热体5、三号陶瓷蜂窝蓄热体6分别处于进气、出气、反吹三种状态，造成陶瓷蜂窝蓄热体所处温度不一，特利用硅酸铝纤维保温隔板7对其进行隔离保温，不仅简化了炉体的内部结构，有效地减少了装置的占地面积，还保障了废气的处理效率。

若废气中有机物浓度偏高，致使炉体1内温度超高，则打开二号高温旁通阀18排放至紧急储气室17，临时储存，从而使炉体1内温度控制在安全温度内；若炉体1内温度仍然过高，则打开一号高温旁通阀11排放至混风箱12 内。废气经该装置处理后，废气中存在存在大量的热量，可利用气水换热器 20将废气中的热量传递到水中，并将置换的热水进行回收利用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种紧凑型RTO蓄热式热力燃烧装置，包括呈框体式的炉体，其特征在于：所述炉体内底部填充有矩鞍环，所述矩鞍环的上方铺设有与炉体内壁固定相连的栅格板，于所述栅格板的上方且炉体的中下部沿水平方向依次设有一号陶瓷蜂窝蓄热体、二号陶瓷蜂窝蓄热体和三号陶瓷蜂窝蓄热体，所述一号陶瓷蜂窝蓄热体和二号陶瓷蜂窝蓄热体、二号陶瓷蜂窝蓄热体和三号陶瓷蜂窝蓄热体之间均设置有硅酸铝纤维保温隔板，所述硅酸铝纤维保温隔板的两侧、一号陶瓷蜂窝蓄热体与炉体内壁间、以及三号陶瓷蜂窝蓄热体与炉体内壁间均填充有蓄热小球；所述一号陶瓷蜂窝蓄热体、二号陶瓷蜂窝蓄热体和三号陶瓷蜂窝蓄热体的上方且炉体的上部还设有氧化室，所述氧化室的一侧壁通过设有一号高温旁通阀的旁通管路连接有设置在炉体一侧的混风箱，所述混风箱与炉体的出气口相连，所述混风箱上还设有总出风口；

2.根据权利要求1所述的紧凑型RTO蓄热式热力燃烧装置，其特征在于：于所述旁通管路上还外接有紧急储气室，紧急储气室前端设有二号高温旁通阀。

3.根据权利要求1所述的紧凑型RTO蓄热式热力燃烧装置，其特征在于：所述防尘组件包括可转动外壳、防尘滤网和转动铰链，所述可转动外壳通过转动铰链与废气管路连接，所述防尘滤网固定连接在可转动外壳内端，所述可转动外壳下端固定设置有转动把手，所述转动把手上固定连接有固定螺杆，所述废气管路下端固定设置有定位片，所述固定螺杆贯穿定位片且啮合套接有固定螺母。

4.根据权利要求1所述的紧凑型RTO蓄热式热力燃烧装置，其特征在于：所述炉体内侧壁上均固定设有保温层。

5.根据权利要求1所述的紧凑型RTO蓄热式热力燃烧装置，其特征在于：所述总出风口还连接有换热单元，所述换热单元包括气水换热器，所述气水换热器还通过设有循环泵的循环加热管路连接至储水箱。