CN208475987U - 一种环式焙烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环式焙烧炉，包括燃烧系统、挥发分主管道和多个炉室，多个炉室依次相连组合成环状结构，燃烧系统依次循环加热每个炉室，每个炉室内均设置有挥发分管道和多个料箱，每个炉室的挥发分管道均通过第一小管道与挥发分主管道连通，第一小管道上设置有切断阀，每个料箱的四周均设置有火道，每个料箱上均设置有与挥发分管道连通的挥发分排出口；每个炉室上均设置有燃气进口和排烟口，挥发分主管道的出气口通过第二小管道与每个炉室的燃气进口连通，每个第二小管道上均设置有切断阀；相邻两个炉室之间，前一个炉室的排烟口与后一个炉室的燃气进口连通。本实用新型所提供的环式焙烧炉可充分处理挥发分并节约能源。

Description

一种环式焙烧炉

技术领域

本实用新型属于焙烧炉技术领域，尤其涉及一种环式焙烧炉。

背景技术

焙烧是碳素制品生产过程中的重要工序，但碳素制品在焙烧炉中焙烧时会排出挥发分，若不及时处理或处理不充分，易发生污染，甚至会对人的身体造成一定损害，因此对于挥发分的处理也是极为重要的工序。现有技术的焙烧炉大部分结构复杂，且不能合理及充分的处理挥发分。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环式焙烧炉，以至少解决现有技术存在的不能合理及充分处理挥发分的技术问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种环式焙烧炉，其技术方案如下：

一种环式焙烧炉，包括燃烧系统、挥发分主管道和多个炉室，多个所述炉室依次相连组合成环状结构，所述燃烧系统依次循环加热每个所述炉室，每个所述炉室内均设置有挥发分管道和多个料箱，每个所述炉室的挥发分管道均通过第一小管道与所述挥发分主管道连通，所述第一小管道上设置有切断阀，每个所述料箱的四周均设置有火道，每个所述料箱上均设置有与所述挥发分管道连通的挥发分排出口；每个所述炉室上均设置有燃气进口和排烟口，所述挥发分主管道的出气口通过第二小管道与每个所述炉室的燃气进口连通，所述第二小管道上设置有切断阀；按照所述燃烧系统依次循环加热的顺序，相邻两个所述炉室之间，前一个所述炉室的排烟口与后一个所述炉室的燃气进口连通。

如上述的环式焙烧炉，进一步优选为：所述环式焙烧炉还包括排烟管道，每个所述炉室的排烟口均通过第三小管道与所述排烟管道连通，每个所述第三小管道上均设置有切断阀。

如上述的环式焙烧炉，进一步优选为：所述环式焙烧炉还包括烟囱，所述排烟管道与所述烟囱连通。

如上述的环式焙烧炉，进一步优选为：所述环式焙烧炉还包括设置在所述排烟管道与所述烟囱之间的空气交换器，所述排烟管道的出气口与所述空气交换器的烟气入口连通，所述空气交换器的烟气出口与所述烟囱连通；所述空气交换器的空气进口用于引入空气，所述空气交换器的空气出口通过第四小管道与每个所述炉室的燃气进口连通，所述第四小管道上设置有切断阀。

如上述的环式焙烧炉，进一步优选为：所述环式焙烧炉还包括空气管道，所述空气交换器的空气出口与所述空气管道的进气口连通，所述空气管道的出气口通过第四小管道与每个所述炉室的燃气进口连通。

如上述的环式焙烧炉，进一步优选为：所述空气交换器与所述烟囱之间设置有第一风机。

如上述的环式焙烧炉，进一步优选为：所述空气交换器的空气进口设置有第二风机。

如上述的环式焙烧炉，进一步优选为：每个所述炉室的燃气进口均设置一个第三风机。

如上述的环式焙烧炉，进一步优选为：所述料箱由耐火砖砌筑而成。

如上述的环式焙烧炉，进一步优选为：所述炉室的内侧浇注有耐火涂层。

本实用新型所提供的环式焙烧炉，燃烧系统依次循环加热每个炉室，前一个炉室处于加热状态时，其相邻的后一个炉室处于预热状态，前一个炉室产生的高温烟气进入后一个炉室，对后一个炉室进行预热，利用前一个炉室的热烟进行预热，节约能源；此外，处于加热状态和预热状态的炉室中的料箱内所产生的挥发分均通过挥发分管道被挥发分主管道收集，然后挥发分主管道将收集的挥发分排入处于加热状态的炉室内充分燃烧，既能更好的处理挥发分，还能够节约能源。一般情况下，只有处于加热状态和预热状态的炉室内的料箱中的产品才会产生挥发分，通过切断阀可以控制只有处于加热状态和预热状态的炉室的挥发分管道与挥发分主管道连通，同时通过切断阀控制挥发分主管道将收集的挥发分排入处于加热状态的炉室中进行燃烧。总而言之，本实用新型所提供的环式焙烧炉，利用处于加热状态的炉室中所产生的高温烟气对预热状态的炉室进行预热，并将产生的挥发分排入加热状态的炉室中进行充分燃烧，既能节约能源，又能更好的处理掉挥发分，避免污染。

附图说明

图1为本实用新型的环式焙烧炉的流程结构示意图；

其中，1、挥发分主管道；2、炉室；21、挥发分管道；22、料箱；3、排烟管道；4、烟囱；5、空气交换器；6、空气管道；7、第一风机；8、第二风机；9、第三风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型所提供的环式焙烧炉，主要包括燃烧系统、挥发分主管道1和多个炉室2，多个炉室2依次相连组合成环状结构，燃烧系统依次循环加热每个炉室2，每个炉室2内均设置有挥发分管道21和多个料箱22，每个炉室2的挥发分管道21均通过第一小管道与挥发分主管道1连通，第一小管道上设置有切断阀，每个料箱22的四周均设置有火道，每个料箱22上均设置有与挥发分管道21连通的挥发分排出口；每个炉室2上均设置有燃气进口和排烟口，挥发分主管道1的出气口通过第二小管道与每个炉室2的燃气进口连通，第二小管道上设置有切断阀；按照燃烧系统依次循环加热的顺序，相邻两个炉室2之间，前一个炉室2的排烟口与后一个炉室2的燃气进口连通。

本实用新型所提供的环式焙烧炉，燃烧系统依次循环加热每个炉室2，前一个炉室2处于加热状态时，其相邻的后一个炉室2处于预热状态(如图1所示)，前一个炉室2产生的高温烟气进入后一个炉室2，对后一个炉室2进行预热，利用前一个炉室2的热烟进行预热，节约能源；此外，处于加热状态和预热状态的炉室2中的料箱22内所产生的挥发分均通过挥发分管道21被挥发分主管道1收集，然后挥发分主管道1将收集的挥发分排入处于加热状态的炉室2内充分燃烧，既能更好的处理挥发分，还能够节约能源。一般情况下，只有处于加热状态和预热状态的炉室2内的料箱22中的产品才会产生挥发分，通过切断阀可以控制只有处于加热状态和预热状态的炉室2的挥发分管道21与挥发分主管道1连通，同时通过切断阀控制挥发分主管道1将收集的挥发分排入处于加热状态的炉室2中进行燃烧。总而言之，本实用新型所提供的环式焙烧炉，利用处于加热状态的炉室2中所产生的高温烟气对预热状态的炉室2进行预热，并将产生的挥发分排入加热状态的炉室2中进行充分燃烧，既能节约能源，又能更好的处理掉挥发分，避免污染。

如图1所示，为了便于排烟，优选地，本实用新型中，环式焙烧炉还包括排烟管道3，每个炉室2的排烟口均通过第三小管道与排烟管道3连通，每个第三小管道上均设置有切断阀。处于加热状态的炉室2将产生的高温烟气排入预热状态的炉室2中，对预热状态的炉室2进行预热，预热状态的炉室2中的烟气从排烟口经过排烟管道3排出。

如图1所示，为了进一步便于排烟，优选地，本实用新型中，环式焙烧炉还包括烟囱4，排烟管道3与烟囱4连通，烟气经过烟囱4排出。

如图1所示，优选地，本实用新型中，环式焙烧炉还包括设置在排烟管道3与烟囱4之间的空气交换器5，排烟管道3的出气口与空气交换器5的烟气入口连通，空气交换器5的烟气出口与烟囱4连通；空气交换器5的空气出口与每个炉室2的燃气进口通过第四小管道连通，每个第四小管道上均设置有切断阀，空气交换器5的空气进口用于引入空气。排烟管道3内的烟气进入空气交换器5，在空气交换器5内与空气进行热量交换，烟气温度降低，进而由烟囱4排出；同时空气温度升高，进入加热状态的炉室2中(通过切断阀控制实现空气的定向流动)与燃气混合燃烧。通过设置空气交换器5，降低排出的烟气的温度，降低发生危险的可能性，同时通过升高空气的温度，高温空气进入炉室2内混合燃气燃烧，进一步节约能源。

如图1所示，优选地，本实用新型中，环式焙烧炉还包括空气管道6，空气交换器5的空气出口与空气管道6的进气口连通，空气管道6的出气口通过第四小管道与每个炉室2的燃气进口连通。通过空气管道6汇集经过空气交换器5换热的空气，并将空气排入加热状态的炉室2中进行燃烧，使整体结构更加简单，操作更加方便。

如图1所示，为了便于排出烟气，优选地，本实用新型中，空气交换器5与烟囱4之间设置有第一风机7。

如图1所示，为了便于向空气交换器5中引入空气，优选地，本实用新型中，空气交换器5的空气进口设置有第二风机8。

如图1所示，优选地，本实用新型中，每个炉室2的燃气进口均设置一个第三风机9。按照燃烧系统的依次循环燃烧顺序，相邻的两个炉室2之间，后一个炉室2处于加热状态，其前一个炉室2处于冷却状态，前一个炉室2的第三风机9打开，引入空气，对冷却状态的炉室2进行冷却，同时进入的冷空气变成热空气，热空气再进入后一个加热状态的炉室2中，与燃气混合燃烧，既能实现冷却产品，又能利用热量，节约能源。

优选地，本实用新型中，料箱22由耐火砖砌筑而成，可以防止料箱22损坏，延长料箱22的使用寿命。

优选地，本实用新型中，炉室2的内侧浇注有耐火涂层。

与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于：

本实用新型所提供的环式焙烧炉，利用前一个炉室所产生的高温烟气对后一个炉室进行预热，并将产生的挥发分排入加热状态的炉室中进行充分燃烧，既能节约能源，又能更好的处理掉挥发分，避免污染。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其他的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (10)

1.一种环式焙烧炉，其特征在于：

包括燃烧系统、挥发分主管道和多个炉室，多个所述炉室依次相连组合成环状结构，所述燃烧系统依次循环加热每个所述炉室，每个所述炉室内均设置有挥发分管道和多个料箱，每个所述炉室的挥发分管道均通过第一小管道与所述挥发分主管道连通，所述第一小管道上设置有切断阀，每个所述料箱的四周均设置有火道，每个所述料箱上均设置有与所述挥发分管道连通的挥发分排出口；每个所述炉室上均设置有燃气进口和排烟口，所述挥发分主管道的出气口通过第二小管道与每个所述炉室的燃气进口连通，所述第二小管道上设置有切断阀；按照所述燃烧系统依次循环加热的顺序，相邻两个所述炉室之间，前一个所述炉室的排烟口与后一个所述炉室的燃气进口连通。

2.根据权利要求1所述的环式焙烧炉，其特征在于：

所述环式焙烧炉还包括排烟管道，每个所述炉室的排烟口均通过第三小管道与所述排烟管道连通，每个所述第三小管道上均设置有切断阀。

3.根据权利要求2所述的环式焙烧炉，其特征在于：

所述环式焙烧炉还包括烟囱，所述排烟管道与所述烟囱连通。

4.根据权利要求3所述的环式焙烧炉，其特征在于：

所述环式焙烧炉还包括设置在所述排烟管道与所述烟囱之间的空气交换器，所述排烟管道的出气口与所述空气交换器的烟气入口连通，所述空气交换器的烟气出口与所述烟囱连通；所述空气交换器的空气进口用于引入空气，所述空气交换器的空气出口通过第四小管道与每个所述炉室的燃气进口连通，所述第四小管道上设置有切断阀。

5.根据权利要求4所述的环式焙烧炉，其特征在于：

所述环式焙烧炉还包括空气管道，所述空气交换器的空气出口与所述空气管道的进气口连通，所述空气管道的出气口通过第四小管道与每个所述炉室的燃气进口连通。

6.根据权利要求4所述的环式焙烧炉，其特征在于：

所述空气交换器与所述烟囱之间设置有第一风机。

7.根据权利要求4所述的环式焙烧炉，其特征在于：

所述空气交换器的空气进口设置有第二风机。

8.根据权利要求1所述的环式焙烧炉，其特征在于：

每个所述炉室的燃气进口均设置一个第三风机。

9.根据权利要求1所述的环式焙烧炉，其特征在于：

所述料箱由耐火砖砌筑而成。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的环式焙烧炉，其特征在于：

所述炉室的内侧浇注有耐火涂层。