JP3387639B2 - 高温用バタフライ弁の断熱構造 - Google Patents
高温用バタフライ弁の断熱構造Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高温ガス流の制御など
に用いられる高温用バタフライ弁の断熱構造に関する。
に用いられる高温用バタフライ弁の断熱構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】高温高圧のガス流の制御に用いられるバ
タフライ弁は、たとえば図７に示すようなものであり、
弁箱１の内周面にシート部２，３をステップ状に形成
し、弁箱１内に円板状の弁体４を配置して、弁体４を直
径方向に貫通する弁棒５にて弁体４を回転させることに
より内部流路を開閉するようにしている。そして、弁箱
１の内周面に断熱材層６を設けることにより、放熱の防
止と弁箱１の温度低下を図っている。
タフライ弁は、たとえば図７に示すようなものであり、
弁箱１の内周面にシート部２，３をステップ状に形成
し、弁箱１内に円板状の弁体４を配置して、弁体４を直
径方向に貫通する弁棒５にて弁体４を回転させることに
より内部流路を開閉するようにしている。そして、弁箱
１の内周面に断熱材層６を設けることにより、放熱の防
止と弁箱１の温度低下を図っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記したように弁箱１
の内周面に断熱材層６を設ける場合、断熱材７としてキ
ャスタブル（不定形耐火物）やロックウール状のものを
用いるのが通常であり、このような断熱材７を固定する
ために図示したようなＶ形アンカー８やスタッド９を弁
箱１に溶接する必要があるので、取り付けが容易でない
という問題がある。また、断熱材層６は内部流路を流れ
る流体に晒されるため、断熱材層６を構成するキャスタ
ブルやロックウールなどの断熱材７が流体中に飛散する
可能性が大きいが、このような破損が生じたときの断熱
材層６の補修や取り外しが容易でないという問題があ
る。
の内周面に断熱材層６を設ける場合、断熱材７としてキ
ャスタブル（不定形耐火物）やロックウール状のものを
用いるのが通常であり、このような断熱材７を固定する
ために図示したようなＶ形アンカー８やスタッド９を弁
箱１に溶接する必要があるので、取り付けが容易でない
という問題がある。また、断熱材層６は内部流路を流れ
る流体に晒されるため、断熱材層６を構成するキャスタ
ブルやロックウールなどの断熱材７が流体中に飛散する
可能性が大きいが、このような破損が生じたときの断熱
材層６の補修や取り外しが容易でないという問題があ
る。
【０００４】また、前述したように、断熱材層６によっ
て弁箱１の温度低下を図っているので、弁箱１に接する
シート部２，３の外周側は比較的低温になり、高温流体
に晒されて高温になる内周側との間で温度差が大きくな
る。そのため、内外の温度差に起因して、シート部２，
３が変形したり、熱応力が過大になった場合は割れが生
じるという問題がある。
て弁箱１の温度低下を図っているので、弁箱１に接する
シート部２，３の外周側は比較的低温になり、高温流体
に晒されて高温になる内周側との間で温度差が大きくな
る。そのため、内外の温度差に起因して、シート部２，
３が変形したり、熱応力が過大になった場合は割れが生
じるという問題がある。
【０００５】本発明は上記問題を解決するもので、容易
に取付け・取外しできるとともに、断熱材の流体中への
飛散を防止でき、しかも弁箱の内周面に設けたシート部
の変形を防止できるような断熱構造を提供することを目
的とするものである。
に取付け・取外しできるとともに、断熱材の流体中への
飛散を防止でき、しかも弁箱の内周面に設けたシート部
の変形を防止できるような断熱構造を提供することを目
的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に、本発明の高温用バタフライ弁の断熱構造は、弁箱内
に直径方向の軸芯まわりに回転して流路を開閉する弁体
を配置し、弁箱の内周に弁体が当接するシート部を設け
るとともに断熱材層を配設した高温用バタフライ弁の断
熱構造であって、前記断熱材層を、弁箱の内周に沿って
環状をなす収納体の内部に断熱材を充填して一体に構成
したことを特徴とする。
に、本発明の高温用バタフライ弁の断熱構造は、弁箱内
に直径方向の軸芯まわりに回転して流路を開閉する弁体
を配置し、弁箱の内周に弁体が当接するシート部を設け
るとともに断熱材層を配設した高温用バタフライ弁の断
熱構造であって、前記断熱材層を、弁箱の内周に沿って
環状をなす収納体の内部に断熱材を充填して一体に構成
したことを特徴とする。
【０００７】また、本発明の高温用バタフライ弁の断熱
構造は、シート部を中空状に形成するとともに中空部を
シート部の内周面に近接して配置し、このシート部の中
空部を冷却流体を流通させる冷却通路となしたことを特
徴とする。
構造は、シート部を中空状に形成するとともに中空部を
シート部の内周面に近接して配置し、このシート部の中
空部を冷却流体を流通させる冷却通路となしたことを特
徴とする。
【０００８】
【作用】上記したように、断熱材層を一体に構成したた
め、断熱材層を別個に製作して容易に弁箱に取付けで
き、取り外しも簡単なのでメンテナンスが容易になる。
また、収納体の内部に断熱材を充填したため、断熱材が
流体に晒されることはなく、断熱材が流体中に飛散する
ことは防止される。
め、断熱材層を別個に製作して容易に弁箱に取付けで
き、取り外しも簡単なのでメンテナンスが容易になる。
また、収納体の内部に断熱材を充填したため、断熱材が
流体に晒されることはなく、断熱材が流体中に飛散する
ことは防止される。
【０００９】また、シート部の内周面に近接して冷却通
路を形成したため、高温流体に晒されるシート部の内周
側を冷却流体により冷却することができ、外周側と内周
側における温度差を小さくしてシート部の変形や割れを
防止できる。
路を形成したため、高温流体に晒されるシート部の内周
側を冷却流体により冷却することができ、外周側と内周
側における温度差を小さくしてシート部の変形や割れを
防止できる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しながら
説明する。図１は本発明の一実施例の高温用バタフライ
弁の断熱構造を示し、高温用バタフライ弁は、弁箱１１
の内部に直径方向の弁軸１２の軸芯まわりに回転して流
路を開閉する弁体１３を配置し、弁箱１１の内周に、弁
体１３の縁部１３ａ，１３ｂが当接するステップ状のシ
ート部１４，１５を設けている。
説明する。図１は本発明の一実施例の高温用バタフライ
弁の断熱構造を示し、高温用バタフライ弁は、弁箱１１
の内部に直径方向の弁軸１２の軸芯まわりに回転して流
路を開閉する弁体１３を配置し、弁箱１１の内周に、弁
体１３の縁部１３ａ，１３ｂが当接するステップ状のシ
ート部１４，１５を設けている。
【００１１】弁箱１１の内周には、シート部１４の上流
側と下流側にそれぞれ断熱材層１６，１７が配設され、
シート部１５の上流側と下流側にそれぞれ断熱材層１
８，１９が配設されている。断熱材層１６，１７，１
８，１９はそれぞれ、耐熱金属等の耐熱材料により中空
状の収納体１６ａ，１７ａ，１８ａ，１９ａを形成し、
収納体１６ａ，１７ａ，１８ａ，１９ａの内部に断熱材
２０を充填することにより構成されている。
側と下流側にそれぞれ断熱材層１６，１７が配設され、
シート部１５の上流側と下流側にそれぞれ断熱材層１
８，１９が配設されている。断熱材層１６，１７，１
８，１９はそれぞれ、耐熱金属等の耐熱材料により中空
状の収納体１６ａ，１７ａ，１８ａ，１９ａを形成し、
収納体１６ａ，１７ａ，１８ａ，１９ａの内部に断熱材
２０を充填することにより構成されている。
【００１２】このように、断熱材層１６，１７，１８，
１９をそれぞれ、収納体１６ａ，１７ａ，１８ａ，１９
ａの内部に断熱材２０を充填した一体構成としたため、
断熱材層１６，１７，１８，１９を別個に製作して、弁
箱１１に容易に取付けることができる。したがって、従
来のような、弁箱１１にＶ形アンカーやスタッドを溶接
して断熱材２０を固定する作業は不要になり、取り外し
も簡単であるためメンテナンスが容易になる。断熱材２
０は、収納体１６ａ，１７ａ，１８ａ，１９ａの内部に
封入されるのでファイバー状のものなど種々のものを用
いることができ、充填した断熱材２０は流体に晒されな
いので流体中に飛散することはない。
１９をそれぞれ、収納体１６ａ，１７ａ，１８ａ，１９
ａの内部に断熱材２０を充填した一体構成としたため、
断熱材層１６，１７，１８，１９を別個に製作して、弁
箱１１に容易に取付けることができる。したがって、従
来のような、弁箱１１にＶ形アンカーやスタッドを溶接
して断熱材２０を固定する作業は不要になり、取り外し
も簡単であるためメンテナンスが容易になる。断熱材２
０は、収納体１６ａ，１７ａ，１８ａ，１９ａの内部に
封入されるのでファイバー状のものなど種々のものを用
いることができ、充填した断熱材２０は流体に晒されな
いので流体中に飛散することはない。
【００１３】図２は本発明の他の実施例の高温用バタフ
ライ弁の断熱構造を示す。この実施例の高温用バタフラ
イ弁の断熱構造は図１に示したものとほぼ同じなので同
一部材に同一符号を付して説明を省略し、断熱材層２
１，２２について説明する。
ライ弁の断熱構造を示す。この実施例の高温用バタフラ
イ弁の断熱構造は図１に示したものとほぼ同じなので同
一部材に同一符号を付して説明を省略し、断熱材層２
１，２２について説明する。
【００１４】断熱材層２１，２２は、耐熱金属等の耐熱
材料により、断面がコの字形の収納体２１ａ，２２ａ
を、コの字形の中央の面が内部流路側に位置するように
形成している。そして、収納体２１ａ，２２ａの内周面
２１ｂ，２２ｂに溶接して設けたＶ形アンカー２３やス
タッド２４により、収納体２１ａ，２２ａの内部に充填
したキャスタブル（レンガやモルタル等）などの断熱材
２５を固定している。
材料により、断面がコの字形の収納体２１ａ，２２ａ
を、コの字形の中央の面が内部流路側に位置するように
形成している。そして、収納体２１ａ，２２ａの内周面
２１ｂ，２２ｂに溶接して設けたＶ形アンカー２３やス
タッド２４により、収納体２１ａ，２２ａの内部に充填
したキャスタブル（レンガやモルタル等）などの断熱材
２５を固定している。
【００１５】このように、断面がコの字形の収納体２１
ａ，２２ａを形成した場合も、内周面２１ｂ，２２ａに
Ｖ形アンカー２３やスタッド２４を溶接することで断熱
材２５を固定でき、断熱材層２１，２２を一体に構成で
きる。断熱材２５は、収納体２１ａ，２２ａにより覆わ
れているので流体に晒されることはなく、流体中に飛散
することはない。
ａ，２２ａを形成した場合も、内周面２１ｂ，２２ａに
Ｖ形アンカー２３やスタッド２４を溶接することで断熱
材２５を固定でき、断熱材層２１，２２を一体に構成で
きる。断熱材２５は、収納体２１ａ，２２ａにより覆わ
れているので流体に晒されることはなく、流体中に飛散
することはない。
【００１６】図３は本発明のさらに他の実施例の高温用
バタフライ弁の断熱構造を示す。高温用バタフライ弁
は、弁箱２６の内部に直径方向の弁軸２７の軸芯まわり
に回転して流路を開閉する弁体２８を配置し、弁箱２６
の内周にシート部２９，３０を設けている。シート部２
９，３０は、弁軸２７と弁体２８の縁部２８ａ，２８ｂ
を結ぶ直線上に設けられて弁の閉状態において弁体２８
の縁部２８ａ，２８ｂに対向し、弁体シート部２８ｃ，
２８ｄは弁軸２７と弁体２８の縁部２８ａ，２８ｂとを
結ぶ直線よりやや上流側および下流側に設けられて弁の
閉状態においてシート部２９，３０に当接するようにな
っている。
バタフライ弁の断熱構造を示す。高温用バタフライ弁
は、弁箱２６の内部に直径方向の弁軸２７の軸芯まわり
に回転して流路を開閉する弁体２８を配置し、弁箱２６
の内周にシート部２９，３０を設けている。シート部２
９，３０は、弁軸２７と弁体２８の縁部２８ａ，２８ｂ
を結ぶ直線上に設けられて弁の閉状態において弁体２８
の縁部２８ａ，２８ｂに対向し、弁体シート部２８ｃ，
２８ｄは弁軸２７と弁体２８の縁部２８ａ，２８ｂとを
結ぶ直線よりやや上流側および下流側に設けられて弁の
閉状態においてシート部２９，３０に当接するようにな
っている。
【００１７】弁箱２６の内周には、シート部２９，３０
の上流側に筒状の断熱材層３１が配設され、シート部２
９，３０の下流側に筒状の断熱材層３２が配設されてい
る。断熱材層３１，３２はそれぞれ、図１に示した断熱
材層と同様に、中空状の収納体３１ａ，３２ａの内部に
断熱材２０を充填した構成となっている。
の上流側に筒状の断熱材層３１が配設され、シート部２
９，３０の下流側に筒状の断熱材層３２が配設されてい
る。断熱材層３１，３２はそれぞれ、図１に示した断熱
材層と同様に、中空状の収納体３１ａ，３２ａの内部に
断熱材２０を充填した構成となっている。
【００１８】このように、シート部２９，３０を弁軸２
７と弁体２８の縁部２８ａ，２８ｂとを結ぶ直線上に設
けた高温用バタフライ弁においては、シート部２９，３
０の上流側に筒状の断熱材層３１を設け、下流側に筒状
の断熱材層３２を設ければよく、より容易に取り付け・
取り外しできる。
７と弁体２８の縁部２８ａ，２８ｂとを結ぶ直線上に設
けた高温用バタフライ弁においては、シート部２９，３
０の上流側に筒状の断熱材層３１を設け、下流側に筒状
の断熱材層３２を設ければよく、より容易に取り付け・
取り外しできる。
【００１９】なお、図１〜図３に示したような断熱材層
において、収納体の厚み方向の側面に複数のスリットあ
るいは複数の小孔を設け、断熱材層の内部を幾分かの流
体が通過できるようにして、断熱材層の変形を防止して
もよい。
において、収納体の厚み方向の側面に複数のスリットあ
るいは複数の小孔を設け、断熱材層の内部を幾分かの流
体が通過できるようにして、断熱材層の変形を防止して
もよい。
【００２０】図４および図５はシート部の一実施例を示
した断面図である。シート部３３は中空状に形成されて
おり、その中空部はシート部３３の内周面に近接して配
置されて、冷却流体を流通させる冷却通路３４を構成し
ている。冷却通路３４は、流入口３５および流出口３６
によって弁箱３７の外部に連通しており、流入口３５は
弁箱３５の外部に配置した冷却流体供給手段（図示せ
ず）に連結されている。３８は断熱材層である。
した断面図である。シート部３３は中空状に形成されて
おり、その中空部はシート部３３の内周面に近接して配
置されて、冷却流体を流通させる冷却通路３４を構成し
ている。冷却通路３４は、流入口３５および流出口３６
によって弁箱３７の外部に連通しており、流入口３５は
弁箱３５の外部に配置した冷却流体供給手段（図示せ
ず）に連結されている。３８は断熱材層である。
【００２１】このような構成において、流入口３５より
冷却通路３４の内部に冷却流体を導入すると、冷却流体
は冷却通路３４を流れる間にシート部３３の熱を奪い、
流出口３６より流出していく。この結果、高温流体に晒
されるシート部３３の内周側の温度上昇は低減され、外
周側と内周側における温度差が小さく維持されて、シー
ト部３３の変形や割れは防止される。シート部の形状
は、図４に示したシート部３３のように逆凸形の断面を
有するものとしてもよいし、図６に示したシート部３４
のように矩形の断面を有するものとしてもよい。
冷却通路３４の内部に冷却流体を導入すると、冷却流体
は冷却通路３４を流れる間にシート部３３の熱を奪い、
流出口３６より流出していく。この結果、高温流体に晒
されるシート部３３の内周側の温度上昇は低減され、外
周側と内周側における温度差が小さく維持されて、シー
ト部３３の変形や割れは防止される。シート部の形状
は、図４に示したシート部３３のように逆凸形の断面を
有するものとしてもよいし、図６に示したシート部３４
のように矩形の断面を有するものとしてもよい。
【００２２】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、弁箱の内
周に配設する断熱材層を、弁箱の内周に沿って環状をな
す収納体の内部に断熱材を充填した一体構成としたこと
により、断熱材層を別個に製作して、容易に弁箱に取付
けたり弁箱から取り外すことができる。したがって、従
来のような断熱材を取り付けるための溶接などの作業が
不要になり、メンテナンスが容易になる。また、収納体
の内部に断熱材を充填したことにより、断熱材が流体中
に飛散するのを防止できる。
周に配設する断熱材層を、弁箱の内周に沿って環状をな
す収納体の内部に断熱材を充填した一体構成としたこと
により、断熱材層を別個に製作して、容易に弁箱に取付
けたり弁箱から取り外すことができる。したがって、従
来のような断熱材を取り付けるための溶接などの作業が
不要になり、メンテナンスが容易になる。また、収納体
の内部に断熱材を充填したことにより、断熱材が流体中
に飛散するのを防止できる。
【００２３】また、シート部の内周側に冷却通路を形成
したことにより、シート部の内周側の温度上昇を低減で
き、内周側と外周側の温度差を原因とするシート部の変
形や割れを防止できる。
したことにより、シート部の内周側の温度上昇を低減で
き、内周側と外周側の温度差を原因とするシート部の変
形や割れを防止できる。
【図１】本発明の一実施例の高温用バタフライ弁の断熱
構造を示した説明図である。
構造を示した説明図である。
【図２】本発明の他の実施例の高温用バタフライ弁の断
熱構造を示した説明図である。
熱構造を示した説明図である。
【図３】本発明のさらに他の実施例の高温用バタフライ
弁の断熱構造を示した説明図である。
弁の断熱構造を示した説明図である。
【図４】本発明の高温用バタフライ弁の断熱構造におけ
る冷却通路の一実施例を示した断面図である。
る冷却通路の一実施例を示した断面図である。
【図５】図４に示した冷却通路を他の方向から示した断
面図である。
面図である。
【図６】本発明の高温用バタフライ弁の断熱構造におけ
る冷却通路の他の実施例を示した断面図である。
る冷却通路の他の実施例を示した断面図である。
【図７】従来の高温用バタフライ弁の断熱構造を示した
説明図である。
説明図である。
11 弁箱
13 弁体
14,15 シート部
16,17,18,19 断熱材層
16a,17a,18a,19a 収納体
20 断熱材
34 冷却通路
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F16K 39/00 - 51/02
F16K 1/00 - 1/54
F16K 27/00 - 27/12
Claims (2)
- 【請求項１】 弁箱内に直径方向の軸芯まわりに回転し
て流路を開閉する弁体を配置し、弁箱の内周に弁体が当
接するシート部を設けるとともに断熱材層を配設した高
温用バタフライ弁の断熱構造であって、前記断熱材層
は、弁箱の内周に沿って環状をなす収納体の内部に断熱
材を充填して一体に構成したことを特徴とする高温用バ
タフライ弁の断熱構造。 - 【請求項２】 シート部を中空状に形成するとともに中
空部をシート部の内周面に近接して配置し、このシート
部の中空部を冷却流体を流通させる冷却通路となしたこ
とを特徴とする請求項１記載の高温用バタフライ弁の断
熱構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18974494A JP3387639B2 (ja) | 1994-08-12 | 1994-08-12 | 高温用バタフライ弁の断熱構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18974494A JP3387639B2 (ja) | 1994-08-12 | 1994-08-12 | 高温用バタフライ弁の断熱構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0861557A JPH0861557A (ja) | 1996-03-08 |
| JP3387639B2 true JP3387639B2 (ja) | 2003-03-17 |
Family
ID=16246457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18974494A Expired - Fee Related JP3387639B2 (ja) | 1994-08-12 | 1994-08-12 | 高温用バタフライ弁の断熱構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3387639B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100947498B1 (ko) * | 2007-12-24 | 2010-03-17 | 주식회사 코펙스 | 고온 분철 가스제어용 사이클론 밸브 |
| JP5451043B2 (ja) * | 2008-12-03 | 2014-03-26 | 東亜バルブエンジニアリング株式会社 | 高温流体用弁 |
| JP6041105B2 (ja) * | 2011-11-25 | 2016-12-07 | 新東工業株式会社 | 蓄熱式排ガス浄化装置 |
| JP6383283B2 (ja) * | 2014-12-18 | 2018-08-29 | 株式会社フジ・テクノロジー | バタフライ開閉弁 |
-
1994
- 1994-08-12 JP JP18974494A patent/JP3387639B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0861557A (ja) | 1996-03-08 |
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