TW201326511A - 吸濕除臭性纖維、該纖維之製造方法及含有該纖維之纖維構造物 - Google Patents

Abstract

在先前技術係無法提供能夠將從身體產生的體液所引起的臭味和悶熱感迅速且持續地除臭、吸濕之纖維。本發明係提供一種吸濕除臭性纖維，其係具有此種特徵之纖維，其特徵在於：具體上係使具有交聯結構且具有3~8mmol/g的羧基之吸濕性纖維的表面，以胺基量計，離子鍵結0.2~4mmol/g的鹼性高分子而成。

Description

吸濕除臭性纖維、該纖維之製造方法及含有該纖維之纖維構造物

本發明係，有關於一種吸濕除臭性纖維，其兼具吸濕性能及除臭性能，尤其是對於汗臭及中高齡體臭之除臭性能優良。

近年來，伴隨著生活環境的變化，對於臭味‧悶熱感之意識提高，且期待迅速且持續地消除從身體產生之體液所引起的臭味和悶熱感。例如關於臭味，係對於中高齡體臭、汗臭之意識提高。汗臭，係主要由氨、乙酸、異戊酸所構成，而中高齡體臭係由氨、乙酸、異戊酸、加上壬烯醛(nonenal)所構成。除臭方法，係大致可區分為物理性除臭、化學性除臭、感覺性除臭(遮蔽)等。作為物理性除臭劑之非常優良的活性碳，係有微粒化困難、或難以固定在纖維上、或使纖維顏色變差等的問題。又，物理性除臭，係會藉由洗滌等作業，而性能顯著地低落。又，利用觸媒作用之除臭劑，即時效果低。藉由香料等之除臭，由於依照人的嗜好性，而香料其本身有成惡臭之可能、或造成嗅覺疲勞，其用途係受到限制。其中，作為即時效果及持續性能優良，並同時能夠克服上述問題點之物，係有使用化學中和反應之方法。

例如專利文獻1係記載一種藉由H型羧基之鹼性物質除臭纖維，專利文獻2係記載一種藉由1級胺基之酸性物質除臭纖維。但是，該等先前技術之使用化學中和反應的除臭方法，為了使其對臭味成分之酸性物質或鹼性物 質的其中一方發揮吸附性能，而必須忽視另一方的成分。亦即，該等除臭方法對於汗臭、中高齡體臭等的複合臭味係無效。

又，在專利文獻3所記載之具有酸性基及鹼性基雙方之除臭纖維，雖然兼具對鹼性物質及酸性物質之除臭性能，但是因為除臭成分係只存在於纖維表面，而存在有除臭性能不足的課題及對悶熱感的吸濕性能不足的課題之雙方。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本特開平10-245778號公報

[專利文獻2]日本特開平9-241928號公報

[專利文獻3]日本特開2000-80569號公報

本發明之目的，係提供一種先前技術未提供之吸濕除臭性纖維，其係在衣料‧寢具領域等，兼具對於汗臭、中高齡體臭等的複合臭味之高除臭性能，與減低悶熱感之吸濕性能，而更進一步，即便重複洗滌亦能夠維持優良的除臭性能。

本發明之上述目的，係藉由下述的手段來達成。

(1)一種吸濕除臭性纖維，其特徵為：在具有交聯結構且具有3~8mmol/g之羧基的吸濕性纖維的表面，以胺基量計，使0.2~4mmol/g的鹼性高分子離子鍵結而成。

(2)如(1)之吸濕除臭性纖維，其中20℃×65%RH條件下的吸濕率係20~60重量%。

(3)如(1)或(2)吸濕除臭性纖維，其中氨除去率係70%以上，乙酸除去率係80%以上，異戊酸除去率係85%以上，壬烯醛除去率係75%以上。

(4)如(1)至(3)項中任一項之吸濕除臭性纖維，其中對氨、乙酸、異戊酸及壬烯醛之洗滌10次後的除臭性能保持率係分別為90%以上。

(5)如(1)至(4)項中任一項之吸濕除臭性纖維，其中鹼性高分子的平均分子量係300以上。

(6)一種如(1)至(5)項中任一項之吸濕除臭性纖維之製造方法，其特徵為：使鹼性高分子離子鍵結於鹽型羧基與H型羧基的比例係於40：60~100：0之範圍的吸濕性纖維。

(7)一種吸濕除臭性纖維構造物，其係含有如(1)至(5)項中任一項之吸濕除臭性纖維。

本發明的吸濕除臭性纖維，係不僅是吸濕性能高，減低源自從身體產生之體液的悶熱感，而實現舒適的濕度環境，而且能夠展現對汗臭、中高齡體臭等複合臭味具有即效性及持續性之除臭性能。

[實施發明之形態]

本發明採用的吸濕性纖維，係必須具有交聯結構及羧基。作為此種吸濕性纖維，能夠舉出共聚合含有羧基 或其鹼金屬鹽基等親水性基的單體、及能夠與羧基反應而形成酯交聯鍵結之含有羥基的單體等，並且導入酯交聯鍵結而成之聚丙烯酸系交聯體纖維、順丁烯二酸酐系交聯體纖維、海藻酸系交聯體纖維等；或藉由交聯劑於丙烯腈系纖維導入交聯結構之後，藉由水解導入羧基之丙烯酸酯系交聯體纖維等。特別是由於丙烯酸酯系交聯體纖維，係藉由依照交聯劑而控制交聯條件、水解條件，而能夠得到吸濕性優良的纖維，適合作為在本發明所採用的吸濕性纖維。以下，以此種丙烯酸酯系交聯體纖維為例，詳述有關本發明的吸濕除臭性纖維。

丙烯酸酯系交聯體纖維之原料纖維的丙烯腈系纖維，係能夠從丙烯腈系聚合物依據眾所周知的方法製造。作為該聚合物的組成，丙烯腈係以40重量%以上為佳，較佳為50重量%以上，更佳為80重量%以上。如後述，藉由使形成丙烯腈系纖維之丙烯腈系共聚合物的腈基與肼系化合物等含氮的化合物反應，而在纖維中導入交聯結構。交聯結構係對纖維物性產生重大的影響。於丙烯腈的共聚合組成過少時，交聯結構係不得不減少，係有纖維物性不充分的可能性，但藉由使丙烯腈的共聚合組成為上述範圍，而能夠容易地得到良好的結果。

作為在丙烯腈系聚合物之丙烯腈以外的共聚合成分，只要是能夠與丙烯腈共聚合的單體，沒有特別限定，具體上可舉出甲基烯丙基磺酸、對苯乙烯磺酸等含磺酸基的單體及其鹽、(甲基)丙烯酸、伊康酸等含羧酸基的單體及其鹽、苯乙烯、乙酸乙烯酯、(甲基)丙烯酸酯、( 甲基)丙烯醯胺等的單體等。

又，作為本發明採用之丙烯腈系纖維的形態，可以是短纖維、纖維束(tow)、紗、編織物、不織布等任一形態，又，亦能夠採用製造步驟半成品、廢纖維等。

作為用於在丙烯腈系纖維導入交聯結構之交聯劑，能夠使用以往習知的任一交聯劑均，但是從交聯反應的效率及操作容易度方面而言，以使用含氮的化合物為佳。該含氮的化合物必須在1分子中具有2個以上的氮原子。係因為1分子中之氮原子數目若小於2個，則不產生交聯反應。作為此種含氮的化合物的具體例，只要能夠形成交聯結構之物，沒有特別限定，但是以具有2個以上的1級胺基之胺基化合物或肼系化合物為佳。作為具有2個以上的1級胺基之胺基化合物，可例示乙二胺、己二胺等的二胺系化合物；二伸乙三胺、3,3’-亞胺基雙(丙胺)、N-甲基-3,3’-亞胺基雙(丙胺)等的三胺系化合物；三伸乙四胺、N,N’-雙(3-胺丙基)-1,3-丙二胺、N,N’-雙(3-胺丙基)-1,4-丁二胺等的四胺系化合物；聚乙烯胺；聚烯丙胺等具有2個以上的1級胺基之聚胺系化合物等。又，作為肼系化合物，可例示水合肼、硫酸肼、鹽酸肼、溴酸肼、碳酸肼等。又，1分子中之氮原子數目的上限係沒有特別限定，以12個以下為佳，更佳為6個以下，特佳是4個以下。若1分子中之氮原子數目大於上述上限，則交聯劑分子變大，會有在纖維內變為不易導入交聯之情況。

作為導入交聯結構的條件，係沒有特別限定，能夠考慮所採用之交聯劑與丙烯腈系纖維的反應性、交聯結 構的量、吸濕率、飽和吸濕率差、纖維物性等而適當地選定。例如使用肼系化合物作為交聯劑時，可舉出，在以成為3~40重量%的方式作為肼濃度添加上述的肼系化合物而成之水溶液，浸漬上述的丙烯腈系纖維，且於50~120℃處理5小時以內之方法等。

被導入交聯結構後之纖維，係被施以藉由鹼性金屬化合物之水解處理。藉由該處理，在纖維中所存在的腈基或醯胺基被水解而形成羧基。羧基係在丙烯酸酯系交聯體纖維中，使吸放濕性、吸濕發熱性、除臭性、後述的鹼性高分子離子鍵結性等的特性表現之主要原因，一般而言，作為總羧基量，係期待較佳為形成3~8mmol/g，更佳為5~8mmol/g的羧基。所形成的羧基之量，係能夠依照水解處理條件而調整。

在此，羧基係有：其相對離子(counter ion)為氫離子以外之陽離子的鹽型羧基，及其相對離子為氫離子之H型羧基。其比率能夠任意地調整，但期待調整鹽型羧基與H型羧基的比例為40：60~100：0的範圍內為佳，較佳為40：60~90：10，更佳為40：60~80：20。因為鹽型羧基係能夠以較溫和的條件與鹼性高分子離子鍵結，H型羧基係具有酸性的官能基，係將存在於汗臭、中高齡體臭之共通的氨等鹼性物質吸附除臭之部位，而以調整為上述比率為佳。又，即便是H型羧基的比率為0時，氨等係以溶入被纖維吸濕之水分中，而被某種程度除臭。

作為構成鹽型羧基之金屬種類，能夠因應必要的特性而從鋰、鈉、鉀等的鹼金屬、鎂、鈣等的鹼土類金屬 、錳、銅、鋅、銀等的其他金屬等選擇1種或複數種。特別是採用多價的金屬離子之鎂、鈣等的情況，有成為易於大量黏附鹼性高分子之傾向，係為適宜。

作為將鹽型羧基與H型羧基的比例調整為上述的範圍之方法，可舉出施以藉由硝酸鹽、硫酸鹽、鹽酸鹽等金屬鹽之離子交換處理；藉由硝酸、硫酸、鹽酸、蟻酸等之酸處理；或是藉由鹼性金屬化合物等之pH調整處理等的方法。

如此進行而得到的丙烯酸酯系交聯體纖維，接著被施以鹼性高分子的纖維表面黏附處理。作為此種鹼性高分子，以水溶性為佳，能夠舉出聚乙烯亞胺(polyethylene imine)、聚乙烯吡咯啶酮等。特別是聚乙烯亞胺，因為高分子中的胺基密度係較高地為18~21mmol/g，對乙酸、異戊酸等酸性物質、或壬烯醛等醛之除臭性能高，乃適宜。作為處理條件，能夠舉出將纖維浸漬在鹼性高分子的濃度為0.2~10重量%，較佳為0.2~3重量%的水溶液，以20~80℃處理10~120分鐘之例。作為鹼性高分子的黏附量，係必須使纖維所黏附的胺基量黏附成為如0.2~4mmol/g。

若將丙烯酸酯系交聯體纖維浸漬在鹼性高分子的水溶液，則鹼性高分子的胺基係與丙烯酸酯系交聯體纖維的羧基進行離子鍵結，但是因為鹼性高分子的分子尺寸大，鹼性高分子不會滲透至纖維內部而停留在表面。因而認為浸漬後的纖維係成為二層構造：在纖維表面存在對酸性物質或醛展現除臭性能之游離的胺基，而在纖維 內部存在對鹼性物質展現除臭性能之H型羧基的。又，認為藉由水溶液處理而容易形成多數的離子鍵，且藉由此種多離子鍵，鹼性高分子被黏附在纖維表面之故，即便藉由洗滌等，鹼性高分子亦不容易脫落，而能夠維持除臭性能。相反地，因為鹼性高分子為低分子量時，分子容易揮發，即便是一旦黏附在纖維表面，亦有從纖維脫離而產生胺臭之虞。因此，如上述，作為鹼性高分子，期待係水溶性，且高分子量者，作為數量平均分子量，係以300~70000者為適宜。

在此，針對即便洗滌等亦能夠維持除臭性能之特徵，在本發明的吸濕除臭性纖維，從維持對汗臭及中高齡體臭之除臭性能的觀點，期待對氨、乙酸、異戊酸及壬烯醛之後述的除臭性能保持率係分別為90%以上。

如上述進行而得到之本發明的吸濕除臭性纖維，藉由在纖維表層存在酸性物質或醛的吸附除臭部位，且在纖維內部存在鹼性物質的吸附除臭及吸濕部位，係不僅是減低源自從身體產生之體液的悶熱感而實現舒適的濕度環境，並能夠展現對汗臭、中高齡體臭等的複合臭味有即效性及持續性之除臭性能。

本發明的吸濕除臭性纖維係藉由以單獨、或是與其他的原材料組合而形成纖維構造物，而成為更有用者。作為此種纖維構造物的外觀形態，有棉、紗、編織物、紡織品、不織布、起毛布帛、紙狀物等。作為在該構造物中之本發明的吸濕除臭性纖維的含有形態，有藉由與其他原材料混合而實質地均勻分布者；或具有複數層之 構造時，有在任一層(可以是單數亦可以是複數)使本發明的吸濕除臭性纖維集中存在者；或是以特定比率使本發明的吸濕除臭性纖維分布在分別的層者等。

作為在上述所例示的外觀形態及含有形態的組合，本發明的纖維構造物係存在無數種。要成為何種構造物，係能夠考慮最後製品的使用態樣(例如作為季節性、運動性、內衣或中間衣或外衣、過濾布、簾子、地毯、寢具、軟墊、鞋內襯(insole)等而利用之方法等)、被要求的功能、吸濕除臭性纖維有助於展現此種功能之方法等而適當地決定。

作為在本發明的纖維構造物中能夠併用之其他素材，沒有特別限制，係使用眾所使用的天然纖維、有機纖維、半合成纖維、合成纖維，而且亦可以依照用途而採用無機纖維、玻璃纖維等。作為具體例，能夠舉出棉、麻、絹、羊毛、耐綸、嫘縈、聚酯、丙烯酸纖維等。

又，作為本發明的纖維構造物之製造方法，係除了使用預先製造之本發明的吸濕除臭性纖維而製造如上述的纖維構造物之方法之外，亦可以採用在使用賦予鹼性高分子前的吸濕性纖維而製造纖維構造物後，將該纖維構造物以鹼性高分子處理，而使本發明的吸濕除臭性纖維在纖維構造物內生成之方法。又，且亦能夠採用在將賦予鹼性高分子前的吸濕性纖維或使用該纖維之纖維構造物染色後，以鹼性高分子處理之方法。

[實施例]

以下，藉由實施例具體地說明本發明。只要未特別 說明，實施例中的份及百分率，係以重量基準表示。又，羧基量、胺基量、吸濕率、臭味除去率，係藉由以下的方法求取。

(1)羧基量

將約1g纖維試料浸漬於50ml的1mol/l鹽酸水溶液30分鐘。隨後，將纖維試料以1：500之浴比浸漬於水中。15分鐘後，在確認浴pH為4以上後，使其乾燥(浴pH小於4時，則再次進行水洗)。其次，精稱約0.2g(W1[g])充分乾燥後的纖維試料，加入100ml的水，再添加15ml的0.1mol/l氫氧化鈉水溶液、0.4g氯化鈉及酚酞並攪拌。15分鐘後藉由過濾而分離為試料纖維及濾液，接著水洗試料纖維直到酚酞不顯色。將合併此時的水洗水及濾液之物，以0.1mol/l鹽酸水溶液滴定直到酚酞不顯色而求取鹽酸水溶液消耗量(V1[m1])。從所得到的測定值，依照次式算出總羧基量。

羧基量[mmol/g]=(0.1×15-0.1×V1)/W1

(2)鹽型羧基與H型羧基的比例

在上述之羧基量的測定方法中，除了不實施最初在1mol/l鹽酸水溶液之浸漬及接續於其之水洗以外，同樣地進行而算出H型羧基量。藉由從上述的總羧基量減去該H型羧基量而算出鹽型羧基量，而求取鹽型羧基與H型羧基的比例。

(3)胺基量

將所使用之鹼性高分子的胺價設為A[mmol/g]。測定鹼性高分子處理前的纖維重量且設為B[g]。測定鹼性高 分子處理後的纖維重量且設為C[g]。依照次式算出胺基量。

胺基量[mmol/g]=A×(C-B)/C

(4)20℃×65%RH吸濕率

將約5.0g纖維試料以熱風乾燥器於105℃乾燥16小時而測定重量(W2[g])。其次，將該纖維試料放入經調節為溫度20℃、65%RH之恆溫恆濕器24小時。測定如此進行而吸濕之纖維試料的重量(W3[g])。從以上的測定結果，依照次式算出20℃×65%RH吸濕率(飽和吸濕率)。

20℃×65%RH吸濕率[%]=(W3-W2)/W2×100

(5)臭味除去率

將纖維試料0.5g裝入採樣袋(Tedlar bag)且密封，注入1.51空氣。其次，將規定濃度的臭氣(氨的情形為100ppm，乙酸的情形為50ppm，異戊酸的情形為40ppm，乙醛的情形為14ppm，壬烯醛的情形為14ppm)注入採樣袋內，於室溫放置120分鐘後，測定採樣袋內的臭氣濃度(W4)。又，針對異戊酸及壬烯醛，測定係使用氣相層析儀，針對其他的臭味，係使用北川式檢測管實施。又，亦以相同濃度製造未裝入試料之對照，於120分鐘後測定臭味濃度(W5)作為空白試驗。從以上的結果，依照次式算出臭味除去率。

臭味除去率[%]=(W5-W4)/W5×100

又，依照一般社團法人纖維評價技術協議會的認證基準，在氨除去率70%以上、乙酸除去率80%以上、異戊酸除去率85%以上全部滿足之情形，係認定為具有汗臭 除臭效果。又，除了該等基準之外，並且滿足壬烯醛除去率75%以上之情形，係認定為具有中高齡體臭除臭效果。

(6)除臭性能保持率

除臭性能保持率係依照下述式算出。

除臭性能保持率(%)=[洗滌10次之後之纖維試料的臭味除去率]/[未洗滌之纖維試料的臭味除去率]×100

又，洗滌係依照JIS-L-0213的103法(家庭用洗衣機用)而實施。

[實施例1]

將90%丙烯腈及10%丙烯酸甲酯的丙烯腈系聚合物以48%硫氰酸鈉鹼水溶液溶解，而調製紡絲原液。將該紡絲原液依照常用的方法，紡絲、水洗、延伸、捲縮、熱處理而得到0.8丹尼(denier)×70mm的原料纖維。將5kg之30重量%加水肼添加在1kg該原料纖維，於98℃交聯處理3小時。氮增加量為5.0%。將該交聯纖維水洗後，進而添加5kg之3重量%的氫氧化鈉且於90。℃水解1小時。隨後，以1mol/l硝酸水溶液處理，將羧基變換成為H型，水洗後以1mol/l氫氧化鈉水溶液調整pH為6.5。將所得到的丙烯酸酯系交聯體纖維的羧基量、及鹽型羧基與H型羧基的比例示於表1。隨後，將該纖維浸漬於聚乙烯亞胺(數量平均分子量600、胺價20mmol/g)的2%水溶液以50℃×60分鐘處理。其後，進行水洗、乾燥處理而得到吸濕除臭性纖維。將評價該纖維的結果示於表1。

[實施例2]

除了將實施例1的水解時間變更為2小時以外，係進行與實施例1相同的處理而得到吸濕除臭性纖維。將評價該纖維的結果示於表1。

[實施例3]

除了將實施例1的水解時間變更為5小時，將聚乙烯亞胺變更為數量平均分子量70000(胺價18mmol/g)的聚乙烯亞胺以外，係進行與實施例1相同的處理而得到吸濕除臭性纖維。將評價該纖維的結果示於表1。

[實施例4]

在實施例2中，除了將丙烯酸酯系交聯體纖維浸漬於聚乙烯亞胺(數量平均分子量10000、胺價18mmol/g)的1%水溶液以80℃×120分鐘處理，而其後進行水洗、乾燥處理以外，係進行與實施例2相同的處理而得到吸濕除臭性纖維。將評價該纖維的結果示於表1。

[實施例5]

除了將實施例4之聚乙烯亞胺水溶液的濃度變更為2%以外，係進行與實施例4相同的處理而得到吸濕除臭性纖維。將評價該纖維的結果示於表1。

[實施例6]

除了將實施例4的聚乙烯亞胺變更為數量平均分子量1800(胺價19mmol/g)的聚乙烯亞胺以外，係進行與實施例4相同的處理而得到吸濕除臭性纖維。將評價該纖維的結果示於表1。

[實施例7]

在實施例4中，除了使用在實施例1之得到丙烯酸酯 系交聯體纖維的製造程序中，將以1mol/l氫氧化鈉水溶液調整之pH變更為4.2而得到之丙烯酸酯系交聯體纖維，代替實施例2的丙烯酸酯系交聯體纖維以外，係進行與實施例4相同的處理而得到吸濕除臭性纖維。將評價該纖維的結果示於表1。

[實施例8]

除了在實施例1之得到丙烯酸酯系交聯體纖維的製造程序中，將水解時間變更為2.5小時，將所得到的丙烯酸酯系交聯體纖維實施浸漬於聚乙烯亞胺(數量平均分子量70000、胺價18mmol/g)的0.2%水溶液以80℃×120分鐘處理，其後進行水洗、乾燥處理以外，係進行與實施例1相同的處理而得到吸濕除臭性纖維。將評價該纖維的結果示於表1。

[實施例9]

除了將實施例4的聚乙烯亞胺變更為數量平均分子量300(胺價21mmol/g)的聚乙烯亞胺以外，係進行與實施例4相同的處理而得到吸濕除臭性纖維。將評價該纖維的結果示於表1。

[實施例10]

在實施例4中，除了使用藉由進行將實施例1的丙烯酸酯系交聯體纖維浸漬於5%氯化鈣水溶液以60℃×2小時處理而得到之具有鈣鹽型羧基的丙烯酸酯系交聯體纖維，代替實施例2的丙烯酸酯系交聯體纖維以外，係進行與實施例4相同的處理而得到吸濕除臭性纖維。將評價該纖維的結果示於表1。

[比較例1]

除了在實施例4中不實施使用聚乙烯亞胺之處理以外，係進行與實施例4相同的處理而得到比較例1纖維。將評價該纖維亦即丙烯酸酯系交聯體纖維的結果示於表1。

[比較例2]

在實施例4中，除了使用在實施例1之得到丙烯酸酯系交聯體纖維的製造程序中變更水解時間為0.5小時而得到的丙烯酸酯系交聯體纖維，代替實施例2的丙烯酸酯系交聯體纖維以外，係進行與實施例4相同的處理而得到比較例2的纖維。將評價該纖維的結果示於表1。

[比較例3]

除了將實施例4的聚乙烯亞胺水溶液濃度變更為0.1%以外，係進行與實施例4相同的處理而得到比較例3的纖維。將評價該纖維的結果示於表1。

從表1的各實施例、與比較例1及比較例3能夠得知，藉由使鹼性高分子以特定量黏附在纖維表面，對酸性物質及醛之除臭性能係飛躍性地提升。又，對鹼性物質之除臭性能、吸濕性能亦不會伴隨著該情形而大幅度地受到阻礙。如此，本發明的吸濕除臭性纖維，係在對酸性物質、醛、鹼性物質的任一者均具有高除臭性能之同時，具有高吸濕性能。又，如比較例2，亦得知若羧基量少，則胺基量，亦即能夠黏附之鹼性高分子的量亦低落，而無法顯現充分的性能。又，表中之乙醛臭味除去率的「-」，係表示未測定。

又，評價將在實施例2及實施例4所製造的吸濕除臭性纖維，洗滌10次之後的吸濕率及除臭性能保持率。將其結果示於表2。

從表1的實施例2及實施例4與表2，能夠理解本發明的吸濕除臭性纖維，係即便重複洗滌亦能夠維持優良的除臭性能。

Claims (7)

1. 一種吸濕除臭性纖維，其特徵為：在具有交聯結構且具有3~8mmol/g之羧基的吸濕性纖維的表面，以胺基量計，使0.2~4mmol/g的鹼性高分子離子鍵結而成。
2. 如申請專利範圍第1項之吸濕除臭性纖維，其中20℃×65%RH條件下的吸濕率係20~60重量%。
3. 如申請專利範圍第1或2項之吸濕除臭性纖維，其中氨除去率係70%以上，乙酸除去率係80%以上，異戊酸除去率係85%以上，壬烯醛除去率係75%以上。
4. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之吸濕除臭性纖維，其中對氨、乙酸、異戊酸及壬烯醛之洗滌10次後的除臭性能保持率係分別為90%以上。
5. 如申請專利範圍第1至4項中任一項之吸濕除臭性纖維，其中鹼性高分子的平均分子量係300以上。
6. 一種如申請專利範圍第1至5項中任一項之吸濕除臭性纖維之製造方法，其特徵為：使鹼性高分子離子鍵結於鹽型羧基與H型羧基的比例係於40：60~100：0之範圍的吸濕性纖維與鹼性高分子。
7. 一種吸濕除臭性纖維構造物，其係含有如申請專利範圍第1至5項中任一項之吸濕除臭性纖維。