JP6309219B2 - 消臭性繊維布帛 - Google Patents
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Description
また、繊維布帛に対する二酸化ケイ素と酸化亜鉛との複合物の付与量は1〜20g/m2であることが好
ましい。
また、二酸化ケイ素と酸化亜鉛との複合物に対するバインダー樹脂の付与量は、1〜100重量%である。
また、バインダー樹脂がポリエーテル系ウレタン樹脂であることが好ましい。
また、繊維布帛がポリエステル系繊維布帛であることが好ましい。
内層とは、繊維と直に接して配される層をいい、外層とは、内層の外側に空気と接して配される層をいうものとする。
なお、繊維布帛は、必要に応じて、染料や顔料により着色されたものであってもよい。
以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
なお、実施例における性能の評価は、以下の方法に従った。
アンモニア、酢酸、イソ吉草酸の各物質に対する消臭率を評価した。なお、繊維評価技術協議会の消臭試験方法に準拠して、測定した。
容量3Lのバッグに、10cm×10cmにカットした試料を入れ、窒素ガスを用いて、アンモニア100ppmの濃度に調整した測定対象ガスを注入する。アンモニアを含有する空気を注入してから30分間および120分間経過後、バッグ内の残留アンモニア濃度を検知管(光明理化学工業株式会社製、北川式Tube No.105SC)を用いて測定し、下記式により消臭率(%)を算出した。
消臭率(%)=(A−B)/A×100
A:空試験の測定値
B:試料の測定値
なお、消臭率が70%以上であれば優位性があると判断した。
アンモニアに対する消臭率の算出と同様にして、消臭率を算出した。
なお、悪臭成分としては、酢酸30ppmを含有する空気を用いた。また、測定時間は120分間後のみとした。また、検知管は光明理化学工業株式会社製、北川式Tube No.216Sを用いて測定し、消臭率が70%以上であれば優位性があると判断した。
容量500mLの三角フラスコに6cm×8cmにカットした試料片を入れ、窒素パージを行った後、2%W/Vに調整したエタノール溶液を5μL注入し、栓をする。そして、120分間経過後の三角フラスコ内のガスをガスクロマトグラフで測定した。なお、測定は株式会社島津製作所製、型式GC−14A、FID検出器付きを用いた。
なお、消臭率は、空試験のピーク面積と試験試料のピーク面積から算出した。
消臭率(%)=(A−B)/A×100
A:空試験のピーク面積
B:試料のピーク面積
消臭率が85%以上であれば優位性があると判断した。
JIS L1096 A法 水滴滴下法に準拠して、測定した。
なお、吸水速度が20秒未満であれば優位性があると判断した。
試料を10cm×10cmの大きさになるように切り出し、試験片の重量(W)を測定した後、試験片に水を0.6mL滴下し、重量(W0)を測定した。標準状態(20℃、65%RH)下で所定時間ごとの重量(Wt)を測定し、拡散性残留水分率(%)が10%未満になる時間を算出した。
拡散性残留水分率(%)={(Wt−W)/(W0−W)}×100
なお、50分後の拡散性残留水分率10%未満であれば優位性があると判断した。
JIS L0217 103法に準拠して、各試料に対して洗濯試験を20回実施し、よく乾燥させた生地を用いて、上記(1)〜(3)の評価を行った。
110dtex/36フィラメントのポリエステルマルチフィラメント糸と、84dtex/36フィラメントのポリエステルマルチフィラメント糸を、交編率(重量比)50:50で用いて、天竺組織の丸編地を編成した。得られた編地の重量は150g/m2であった。この編地を、常法により精練、プレセットしたものを、試験用繊維布帛とした。
ポリウレタン繊維をポリエステル繊維で被覆した目付け150g/m2の糸条の平織物を試験用繊維布帛とした。なお、ポリウレタン繊維の混合率は15%であった。
30番手の綿糸を用いて、目付け150g/m2の丸編物(スムース編)を作製したものを、試験用繊維布帛とした。
試験布帛に、(5)の試験用ポリエステル繊維布帛を用いた。
親水性ポリエステル樹脂(商品名「SR−1000」、固形分:10重量%、高松油脂株式会社製)を繊維重量に対し2重量%の濃度で含み、かつ、酢酸でpH4.5に調整した処理液に、浴比が1:20となるように試験用ポリエステル繊維布帛を浸漬し、130℃の浴中で30分間吸尽処理を行った。水洗後、120℃で2分間熱処理して乾燥した。かくして、繊維表面に内層を形成した。この時の親水性ポリエステル樹脂の付着量は、繊維重量に対し0.5重量%であった。
次いで、二酸化ケイ素と酸化亜鉛との複合物を含む水分散体(商品名「キラクルDAL−30」、平均粒径:2μm、固形分:30重量%、日華化学株式会社製)8重量%とバインダー樹脂であるポリエーテル系ウレタン樹脂(商品名「エラストロンBAP」、100%モジュラス:1.2N/mm2、固形分:20重量%、第一工業製薬株式会社製)5重量%を含む処理液に浸漬後、圧搾機にて圧搾率が繊維重量に対して100重量%となるように圧搾し、次いで120℃で2分間熱処理して乾燥した。かくして、繊維表面に内層と外層を形成した。このとき、二酸化ケイ素と酸化亜鉛との複合物の付与量は、繊維重量に対して、3.6g/m2であった。また、バインダー樹脂であるポリエーテル系ウレタン樹脂の付与量は、酸化ケイ素と酸化亜鉛との複合物に対して、41.6重量%であった。なお、二酸化ケイ素と酸化亜鉛との複合物の付与量は、処理液に占める含有率、および処理液の圧搾率により求めた。かくして、実施例1の消臭性繊維布帛を得た。
内層の形成
試験布帛に(5)の試験用ポリエステル繊維布帛を用い、親水性ポリエステル樹脂の付着量を繊維重量に対し3重量%とした以外は、実施例1と同様に処理し、内層を形成した。
実施例1と同様に処理して、外層を形成することで、実施例2の消臭性繊維布帛を得た。
内層の形成
試験布帛に(5)の試験用ポリエステル繊維布帛を用い、実施例1と同様に処理し、内層を形成した。
バインダー樹脂であるポリエーテル系ウレタン樹脂の酸化ケイ素と酸化亜鉛との複合物に対する付与量を16.6重量%とした以外は、実施例1と同様に処理し、外層を形成することで、実施例3の消臭性繊維布帛を得た。
内層の形成
試験布帛に(6)の試験用ポリエステル/ポリウレタン繊維布帛を用いた以外は、実施例1と同様に処理し、内層を形成した。なお、この時の親水性ポリエステル樹脂の付着量は、繊維重量に対し0.5重量%であった。
実施例1と同様に処理し、外層を形成することで、実施例4の消臭性繊維布帛を得た。
内層の形成
試験布帛に(5)の試験用ポリエステル繊維布帛を用い、実施例1と同様に処理し、内層を形成した。
二酸化ケイ素と酸化亜鉛との複合物の繊維重量に対する付与量を0.9g/m2とした以外は、実施例1と同様に処理し、外層を形成することで、比較例1の消臭性繊維布帛を得た。
内層の形成
試験布帛に(5)の試験用ポリエステル繊維布帛を用い、実施例1と同様に処理し、内層を形成した。
バインダー樹脂であるポリエーテル系ウレタン樹脂の酸化ケイ素と酸化亜鉛との複合物に対する付与量を0.8重量%とした以外は、実施例1と同様に処理し、外層を形成することで、比較例2の消臭性繊維布帛を得た。
内層の形成
試験布帛に(5)の試験用ポリエステル繊維布帛を用い、内層の形成を行わなかった。
実施例1と同様に処理し、外層を形成することで、比較例3の消臭性繊維布帛を得た。
内層の形成
試験布帛に(5)の試験用ポリエステル繊維布帛を用い、内層の形成を行わなかった。
親水性ポリエステル樹脂(商品名「SR−1000」、固形分:10重量%、高松油脂株式会社製)を併用した以外は、実施例1と同様に処理して、外層を形成することで、比較例4の消臭性繊維布帛を得た。なお、この時の親水性ポリエステル樹脂の付着量は、繊維重量に対し0.5重量%であった。
内層の形成
試験布帛に(7)の試験用綿繊維布帛を用い、内層の形成を行わなかった。
実施例1と同様に処理し、外層を形成することで、比較例5の消臭性繊維布帛を得た。
Claims (5)
- 複合被膜層の内層が親水性樹脂からなり、複合被膜層の外層が二酸化ケイ素と酸化亜鉛との複合物を含むバインダー樹脂からなり、二酸化ケイ素と酸化亜鉛との複合物に対するバインダー樹脂の付与量が、1〜100重量%である複合被膜層を有する消臭性繊維布帛であり、洗濯20回後のアンモニアガスの30分後の消臭率が70%以上、洗濯20回後の吸水速度が20秒以内、洗濯20回後の拡散性残留水分率10%に至る時間が50分以内であり、バインダー樹脂の100%モジュラスが、0.1〜2.0N/mm2 である消臭性繊維布帛。
- 親水性樹脂が、ポリエステル系親水性樹脂である請求項1に記載の消臭性繊維布帛。
- 繊維布帛に対する二酸化ケイ素と酸化亜鉛との複合物の付与量が1〜20g/m2である請求項1または2に記載の消臭性繊維布帛。
- バインダー樹脂がポリエーテル系ウレタン樹脂である請求項1〜3のいずれかに記載の消臭性繊維布帛。
- 繊維布帛がポリエステル系繊維布帛である請求項1〜4のいずれかに記載の消臭性繊維布帛。
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