JPH09250086A - 防炎性樹脂加工布 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 軽量で防汚性、耐候性、防炎性に優れた樹脂
加工布を提供する。 【解決手段】 ポリエステル系繊維布帛に樹脂組成物が
２重量％以上６０重量％以下付着した樹脂加工布であっ
て、かつ残炎時間３秒以下、接炎回数３回以上であるこ
とを特徴とする防炎性樹脂加工布。

Description

【発明の詳細な説明】

【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂加工布、特に
建築工事用、帆布、テント等に適した樹脂加工布に関す
る。さらに詳しくは、軽量で耐候性及び防汚性等に優
れ、かつ防炎性に優れた樹脂加工布に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、建築工事用等の樹脂加工布とし
て、有機繊維又は無機繊維からなるメッシュ状布帛に塩
化ビニル系樹脂をコ−ティングしたものが広く使用され
ている。塩化ビニル系樹脂は防炎性、耐候性に優れてい
るため好適に使用されているものの、被覆量が少ない場
合には防炎性が不十分となる。従って、大量の樹脂（布
帛重量と同等もしくはそれ以上の樹脂）を布帛にコ−テ
ィングする必要があるため、必然的に目付が大きく取扱
性が低くなり、さらに、焼却時に大量の塩化水素ガスが
発生する問題がある。以上のことから、樹脂加工を行わ
ず、絡み織等の網織構造により目ずれ防止を行うことが
検討されている。けれども、この場合、繊維が直接暴露
されるため、繊維性能（特に機械的強度）が次第に低下
し、耐候性、防汚性の点で問題が生じる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】また、少量の樹脂を布
帛に付着させれば、軽量で耐候性に優れた樹脂加工布が
得られるが、従来、少量の樹脂を付着した樹脂加工布の
防炎性を高めることは極めて困難であった。すなわち、
樹脂が少量付着していると、ポリエステル系繊維が有す
る熱収縮性とメルトドロップ性が阻害されて着炎しやす
くなるため燃焼試験Ａ法に不合格となりやすく、さらに
着炎した炎により繊維が熱収縮して燃焼距離が増大する
ため、結果的に接炎回数が減少して燃焼試験Ｄ法に不合
格となりやすくなる。一般に使用されている防炎剤を多
量に使用すれば防炎性は向上するものの、樹脂と布帛の
接着性が低下して目ずれの原因となる。本発明は、以上
の問題を鑑み、樹脂付着量が少ないにもかかわらず防炎
性に優れた樹脂加工布を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、ポリエステル
系繊維布帛に樹脂が２重量％以上６０重量％以下付着し
た樹脂加工布であって、かつ残炎時間３秒以下、接炎回
数３回以上であることを特徴とする防炎性樹脂加工布に
関する。

【０００５】

【発明の実施の形態】メッシュ状布帛に樹脂をコ−ティ
ングする目的として、目止め効果を施すことが挙げられ
るが、繊維を露出させないすなわち耐候性、防汚性を付
与することも極めて重要である。すなわち繊維が露出す
ると日光等の暴露、他成分との化学反応等により著しく
繊維性能が劣化して長期使用が困難になる。従って、繊
維が直接露出することのないように、耐候性等に優れた
樹脂で被覆することが必要となる。本発明においては、
ポリエステル系繊維布帛に樹脂を２重量％以上６０重量
％以下、好ましくは５重量％以上３０重量％以下付着さ
せる。樹脂付着量が小さすぎると耐候性及び目止め効果
等が不十分になる場合があり、逆に付着量が多すぎると
軽量性の点で問題が生じる。目付は500g/m² 以下、特に
400g/m² 以下とするのが好ましく、目止め力は３ｋｇ以
上、特に５ｋｇ以上のものが好ましい。

【０００６】本発明で使用される樹脂は特に限定されな
いが、具体的には、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン
系樹脂、ポリビニルアルコ−ル系樹脂、ポリアミド系樹
脂、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、エポキシ
系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂等が挙げられる。燃焼時
に多量の塩化水素ガスが発生する問題があるため、塩化
ビニル系樹脂以外のものを使用するのが好ましい。さら
に、ポリエステル系繊維との接着性の点からは、ポリエ
ステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂を採用するのが好ま
しく、なかでもポリエステル系ウレタン樹脂は、白化現
象（チョ−クマ−ク）が発生しにくく、風合変化が生じ
にくい点からより好ましい。耐候性は、サンシャインウ
エザ−メ−タ−で５００時間後の風合を測定した際に風
合に変化のないものが好ましい。

【０００７】樹脂被覆布の平面部分においては、布帛を
樹脂で被覆することは比較的容易であるものの、布帛の
折り畳み部分においてその状態を保つことは極めて困難
である。保存時または使用時に樹脂被覆布を折り畳むこ
とがしばしば行われるが、この折り畳み部において繊維
が露出しやすくなる（白化現象：チョ−クマ−ク）。ポ
リエステル系ウレタン樹脂を用いた場合には、白化現象
を顕著に抑制できるため、耐候性、防汚性等を一層改善
できる。

【０００８】本発明にいうポリエステル系ポリウレタン
とは、脂肪族ポリイソシアネ−ト及び／又は脂環族ポリ
イソシアネ−ト（ａ）と、ジカルボン酸およびジオ−ル
成分から合成されたあるいはラクトン環を開環して得ら
れる高分子ジオ−ル（ｂ）からなるポリウレタンをい
う。ポリイソシアネ−ト（ａ）の具体例としては、ヘキ
サメチレンジイソシアネ−ト、メチルシクロヘキサンジ
イソシアネ−ト（水素添加ＴＤＩ）、４，４´−ジシク
ロヘキシルメタンジイソシアネ−ト（水素添加ＭＤ
Ｉ）、イソプロピリデンビス（４−シクロヘキシルイソ
シアネ−ト）、イソホロンジイソシアネ−ト、リジンジ
イソシアネ−ト、水素添加キシリレンジイソシアネ−
ト、シクロヘキサンジイソシアネ−ト等が挙げられる。

【０００９】また、高分子ジオ−ル（ｂ）としては、平
均分子量５００〜５０００のポリエステルジオ−ルが好
ましい。具体的には、エチレングリコ−ル、プロピレン
グリコ−ル、１，４−ブタンジオ−ル、１，５−ペンタ
ンジオ−ル、１，６−ヘキサンジオ−ル、ネオペンチル
グリコ−ル、２−メチルプロパンジオ−ルあるいはその
他の低分子ジオ−ルとグルタン酸、アジピン酸、ピメリ
ン酸、スベリン酸、セバシン酸、テレフタル酸、イソフ
タル酸などの低分子ジカルボン酸との縮合重合物や、ラ
クトンの開環重合で得たポリラクトンジオ−ル、例えば
ポリカプロラクトングリコ−ル、ポリプロピオラクトン
グリコ−ル、ポリバレロラクトンジオ−ル等が挙げられ
る。

【００１０】また、（ａ）及び（ｂ）と鎖伸長剤（ｃ）
からなるポリエステル系ポリウレタンも好適に使用でき
る。鎖伸張剤としてはジオ−ル、ジアミンなどが挙げら
れる。具体的には、エチレングリコ−ル、１，４−ブタ
ンジオ−ル、プロピレングリコ−ル、１，６−ヘキサン
ジオ−ル、３−メチル−１，５−ペンタンジオ−ル、
１，４−ビス（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、
１，４−シクロヘキサンジオ−ル、キシレングリコ−ル
などのジオ−ル類やＮ−（２−ヒドロキシエチル）エチ
レンジアミン、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）プロピレ
ンジアミン、Ｎ−（２−ヒドロキシプロピル）エチレン
ジアミン、Ｎ−（２−ヒドロキシプロピル）プロピレン
ジアミン、Ｎ−（２−ヒドロキシプロピル）ブチレンジ
アミン、Ｎ，Ｎ´−ビス（２−ヒドロキシエチル）エチ
レンジアミン、Ｎ，Ｎ´−ビス（２−ヒドロキシエチ
ル）プロピレンジアミン、Ｎ，Ｎ´−ビス（２−ヒドロ
キシプロピル）エチレンジアミン、Ｎ，Ｎ´−ビス（２
−ヒドロキシプロピル）プロピレンジアミン、Ｎ，Ｎ´
−ビス（２−ヒドロキシプロピル）ヘキサメチレンジア
ミン、Ｎ−メチル−Ｎ´−（２−ヒドロキシエチル）エ
チレンジアミン、Ｎ−プロピル−Ｎ´−（２−ヒドロキ
シプロピル）プロピレンジアミン、Ｎ−ヘキシル−Ｎ´
−（２−ヒドロキシプロピル）ヘキサメジレンジアミン
等が挙げられる。もちろん、ポリエステル系ポリウレタ
ン樹脂と他の樹脂を併用してもかまわない。

【００１１】使用する樹脂としては、１００％モジュラ
スが１５ｋｇ／ｃｍ² 以下、破断伸度１０００％以上、
特に１００％モジュラスが１０ｋｇ／ｃｍ² 以下、破断
伸度１５００％以上のものがより好ましい。かかる樹脂
を用いることにより白化現象を一層顕著に抑制すること
ができる。一般に、モジュラスが低く破断伸度の高い樹
脂は、産業資材としては好ましいものではなく、織物の
コ−テイング等衣料用に好適とされている。すなわち、
産業資材の分野では通常「高強度」を有していることが
要求されるため、上記のように柔軟性が高い反面強力の
低い樹脂は、産業資材用としてはほとんど使用されてい
ない。当然のことながら、養生メッシュ等の土木建築の
分野でも、剛直で強度の高い樹脂（高モジュラス・低破
断伸度の樹脂）が現在コ−テイング剤として使用されて
いる。しかしながら、本発明においては、産業資材用と
してこれまでほとんど使用されていなかった低モジュラ
ス、高破断伸度の樹脂を使用した場合に、より優れた効
果（白化現象の抑制）を得ることができる。

【００１２】また、少量の樹脂を付着させるとポリエス
テル系繊維が有するメルトドロップ性が阻害されて防炎
性能が不良となることが多いため、他の手段により防炎
性を高めることが必要となる。その好適な手段として
は、樹脂（Ａ）、ハロゲン化リン酸エステル（Ｂ）、ア
ンチモン化合物（Ｃ）を含有する樹脂組成物２〜６０重
量％を付着させる方法が挙げられる。

【００１３】防炎効果、樹脂接着性の点からは、（Ａ）
と（Ｂ）の重量比は１００：３０〜１５０、特に１０
０：５０〜１２０とするのが好ましく、（Ａ）：（Ｃ）
の重量比は１００：０．５〜１５、特に１００：０．８
〜１０とするのが好ましい。特に（Ｃ）の配合割合が高
くなりすぎると残炎時間が大きくなる場合があるので、
かかる割合で配合させた場合に顕著な効果を得ることが
できる。ハロゲン化リン酸エステルとアンチモン化合物
を併用すると、かかる防炎剤の配合割合を多量にするこ
となく優れた防炎効果が得られ、残炎時間３秒以下、接
炎回数３回以上、好ましくは残炎時間１秒以下、接炎回
数４回以上の樹脂加工布を得ることができる。防炎剤等
の添加剤が存在すると樹脂の接着性が阻害されて目止め
力等に問題が生じる場合があるが、かかる方法によれば
樹脂の接着性を実質的に損なうことなく少量配合するこ
とで優れた防炎効果が得られる。

【００１４】具体的なアンチモン化合物としては、三酸
化アンチモン、五酸化アンチモン等、ハロゲン化リン酸
エステルとしては、臭素化リン酸エステル、塩素化リン
酸エステル等が挙げられる。

【００１５】勿論、他の配合剤を併用してもよく、他の
配合剤の含有率は樹脂重量に対して３０重量％以下、特
に１０重量％以下とするのがより好ましい。具体的な防
炎剤としては、たとえば水酸化アルミニウム、水酸化マ
グネシウム、窒素化グアニジン、デカブロモジフェニル
オキサイド、オクタブロモジフェニルオキサイド、テト
ラブロモジフェニルオキサイド、ヘキサブロモシクロド
デカン、テトラブロモビスフェノ−ルＡ、臭素化ポリス
チレン、塩素化パラフィン、パ−クロロシクロペンタデ
カン、クロレンド酸、リン酸エステル系化合物、ポリリ
ン酸塩系化合物、赤リン系化合物等が挙げられる。ま
た、防炎剤以外の添加物を配合していてもよく、防汚
剤、撥水剤、撥油剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安
定剤、顔料等が使用できる。

【００１６】本発明で用いるポリエステル系繊維として
は、ポリエチレンテレフタレ−ト系繊維、ポリブチレン
テレフタレ−ト系繊維、ポリエチレンナフタレ−ト系繊
維等のあらゆるポリエステル系繊維（全芳香族ポリエス
テル系繊維を含む）を使用することができる。適宜、酸
化チタン、カオリン、シリカ、硫酸バリウム、カ−ボン
ブラック、顔料、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤
等を含んでいても良い。また、本発明の効果を損なわな
い範囲で、ポリエステル系繊維以外の繊維を併用するこ
とも可能である。ポリエステル系繊維以外の繊維は、３
０重量％以下／全繊維重量、特に１０重量％／全繊維重
量とするのが好ましい。布帛を構成する糸の形態はフィ
ラメント、紡績糸等のいずれでもよいが、特にフィラメ
ント糸が好ましい。フィラメント糸は、紡績糸に比して
強力が高く、さらに表面に繊維毛羽を有しないために防
汚性の点からも好ましい。また、フィラメント糸を用い
た場合には目ずれを起こしやすいため、本発明の効果を
一層発揮することができる。

【００１７】糸の太さは特に限定されるものではない
が、５００〜２０００ｄｒ相当程度が好ましい。繊度が
小さいものを使用すると、高い強力が必要とされる場合
（養生メッシュ等）に織物の密度を高くする必要がある
ため、通気性、風抜け性等が要求される用途には好まし
くない。逆に、繊度が大き過ぎると、目付が大きくなっ
て取扱性が損なわれる場合や、開口面積が大きくなり、
日除け効果を阻害されたり空気中に浮遊するゴミが加工
布に付着しやすく、用途によっては問題が生じる場合が
ある。布帛の目合いは特に限定されるものではないが、
開口部面積が各０．１〜１００ｍｍ² 程度のメッシュ布
帛が好適に使用できる。布帛は、平織、絡み織、模紗織
等の織物、挿入ラッセル編等の編物のいずれであっても
よく特に制限されるものではない。

【００１８】また、防炎性の点では、難燃ポリエステル
系繊維を交織編することが好ましく、布帛を構成する繊
維の３０重量％以上、さらに６０重量％以上、特に８０
重量％以上を難燃ポリエステル系繊維とするのが好まし
い。難燃ポリエステル系繊維としては、リン系モノマ−
（ホスフェネ−ト化合物）を共重合したポリエステルか
らなる繊維を使用するのが好ましい。例えば、特開昭５
３−５６２５０号公報、特開昭６３−１５８２３号公
報、特開平１−２６６２１９号公報、特開平５−３０２
０２４号公報等に記載されている難燃ポリエステル系繊
維が挙げられる。特に、特開平５−３０２０２４号公報
に開示されているようなカルボキシホスフィン酸モノマ
−、特に２，５−ジオキソ−１，２−オキサホスホラン
類を共重合したポリエステルからなる繊維が好ましい。

【００１９】このような難燃共重合ポリエステル系繊維
は、接炎した場合容易に溶融し、いわゆるメルトドロッ
プするため燃え広がりにくい。リン系モノマ−（リン原
子に換算）の含有率は１０００〜１００００ｐｐｍとす
るのが好ましい。一般に、難燃共重合ポリエステル繊維
を用いた布帛を樹脂加工した場合には、繊維自身が有す
る防炎効果が損なわれることが多いが、本発明において
は優れた難燃効果が得られる。また、難燃化剤を練り込
んだ難燃ポリエステル繊維を使用することも可能である
が、十分な難燃性を得るためには練り込み量を多くしな
ければならず、ポリエステル系繊維の強度が低下するた
め、共重合タイプの難燃ポリエステル系繊維を使用する
ことが好ましい場合が多い。

【００２０】また、ハロゲン系化合物や水酸化アルミニ
ウム等の難燃化剤を練り込んだポリエステル系繊維を使
用した場合は、燃え広がりはしないものの、繊維自身が
分解炭化して樹脂の燃焼を助けるため、リン系難燃剤を
使用することが好ましい場合が多い。

【００２１】樹脂は、布帛に溶液或いは分散液の形で付
与されるが、より少ない付着量でヤ−ンの表面を被覆す
るためには、有機溶剤でなく水系の分散液を使用するこ
とが好ましい。水分散液を使用した場合には、乾燥時に
樹脂が繊維間からヤ−ンの表面や織物の組織点付近にマ
イグレ−ションを起し易く、比較的少ない付着量でヤ−
ン表面の凹凸が埋められ、防汚性、目止め強度が得られ
やすい。布帛への樹脂加工法は特に限定されるものでは
ないが、ロ−ルコ−タ−法、ナイフコ−タ−法、ディッ
ピング法等が適用できる。特に、単繊維間の樹脂への含
浸性が良好なディッピング法が好ましい。含浸後に搾液
・乾燥し、さらに必要に応じてキュアリングを行うこと
により、本発明の樹脂加工布を得ることができる。

【００２２】本発明の樹脂加工布はあらゆる用途に使用
できるが、軽量で耐光性、耐燃性に優れていることか
ら、特に養生メッシュ等の土木建築用に好適に使用する
ことができる。この場合、苛酷な条件下で放置される可
能性があるため、耐温水性試験後の樹脂保持率が８０％
以上、特に９８％以上であるものが好ましい。樹脂保持
率が低いものは配合された防炎剤等を流出して所望の防
炎効果が得られない場合がある。樹脂加工布を様々な用
途に使用する場合には、２枚以上のシ−トの端部を継い
で用いたり、破損部分等を補修する必要が生じる。従来
のように、多量に塩化ビニル等の樹脂が付着した加工布
の場合は、付着樹脂を熱融着または高周波ウエルダ−接
着させることで接続、補修等の加工を行うことができる
が、本発明のように少量の樹脂しか用いていない場合に
は、融点１８０℃以下のホットメルト接着剤を用いるこ
とにより効率的にシ−ト加工（継ぎ、補修等）を行うこ
とができる。この場合、規定長さに未達のためこれまで
廃棄されていた加工布、破損布等を有効利用でき、さら
に破損の生じやすい箇所に樹脂を塗布したり、加工布を
貼り合わせて破損を予防することができる。

【００２３】接着剤の融点は、繊維の形態変化（収縮
等）が生じないように、１８０℃以下、特に１５０℃以
下とするのが好ましい。具体的には、エチレン・酢酸ビ
ニル系、ポリアミド系、ポリエステル系、ブチラ−ル
系、セルロ−ス誘導体系、ポリメチルメタクリレ−ト
系、ポリビニルエ−テル系、ポリウレタン系、ポリカ−
ボネ−ト系等の接着剤が挙げられる。接着剤の量は適宜
設定すればよいが、取扱性の点からは多量に使用するこ
とは好ましくなく、厚み１ｍｍ以下、付着量０．２ｇ／
ｃｍ² 以下とすることが好ましく、特に厚み０．５ｍｍ
以下とするのが好ましい。接着後の剥離強力は３ｋｇ／
３ｃｍ以上、剪断強力は１００ｋｇ／９ｃｍ² 以上とす
るのが好ましい。接着方法は、ホットメルト接着フィル
ムを樹脂加工布の間に挟み、ライスタ−、高周波ウエル
ダ−等で接着させる方法、ホットメルトガン（ホットメ
ルトタイプ塗付器）でホットメルト樹脂を溶融接着させ
る方法等が挙げられる。

【００２４】以下、実施例により本発明をより具体的に
説明するが、本発明はこれにより何等限定されるもので
はない。

【実施例】

［燃焼性試験］ＪＩＳ Ｌ １０９１の繊維製品の燃焼
試験法に準じ、Ａ法（燃焼試験）に基づいて燃焼の広が
り程度（残炎時間 秒）を測定し、さらにＤ法（接炎回
数試験）に基づいて加熱によって溶融し、燃焼しつくま
での接炎回数を測定した。 ［目止め力（ｋｇ）］図２に示すように、メッシュ構造
を形成する繊維束１０本分の幅で約３００ｍｍ長さの短
冊状の試料を準備し、中央部の３０ｍｍの長さにおいて
一方は幅の外側より各４本と他方は内側の２本を切断し
て引張試験機で両側に引張ったとき、繊維束導糸がずれ
始めるときの強度（最高値）をいい、タテ、ヨコの平均
値で示す。なお、メッシュ構造を形成する繊維束とは、
例えば、図１に示す模紗織り組織の場合についていえ
ば、経糸、緯糸が各３本合わさった繊維束を意味する。

【００２５】［チョ−クマ−ク］Ａ４判程度のメッシュ
状シ−トを中央部で４ツ折りに折り曲げ、白化が生じな
かったものを○、僅かに白化が生じたものを△、白化が
生じたものを×として評価した。 ［耐候性］サンシャインウエザ−メ−タ−で５００時間
後の風合変化を測定し、変化のなかったものを○、僅か
に劣化もしくは退色したものを△、硬化もしくは退色し
たものを×として評価した。 ［耐温水性試験］試料（樹脂組成物重量ｗ）を５０℃の
温水中に６０分間浸漬して乾燥した後の樹脂組成物の重
量をｗ１とするとき、樹脂保持率（ｗ１／ｗ×１００）
が９８％以上であれば○、８０％以上であれば△、８０
％未満であれば×として評価した。

【００２６】［破断伸度（％）］引張速度３００ｍｍ／
分にて測定し、フィルムが破断したときの伸度を測定し
た。 ［１００％モジュラス（kg／cm² ）］０．２ｍｍ厚の樹
脂フィルムを作成し、１００％伸長時の引張応力を測定
した。 ［剥離強力（ｋｇ／３ｃｍ）］ＪＩＳ Ｋ−６３０１に
準じ、巾３ｃｍ、引張速度５０ｍｍ／分の条件で測定し
た。 ［剪断強力（ｋｇ／９ｃｍ² ）］ＪＩＳ Ｌ−１０９６
に準じ、３ｃｍ×３ｃｍ（接着面積９ｃｍ² ）、引張速
度２００ｍｍ／分の条件で測定した。

【００２７】［実施例１、２、比較例１〜６］１２００
ｄｒ／９６ｆの難燃ポリエステル系繊維（ナンネックス
株式会社クラレ製）を用いて図１に示すメッシュ状布
帛（模紗織 目付け３００ｇ／ｍ²目開き０．７mm² ）
を製造し、ポリエステル系ウレタン樹脂（破断伸度２２
５００％、１００％モジュラス８ｋｇ／ｃｍ² ：ハイド
ランＡＰ−７０ 大日本インキ製）とハロゲン化リン酸
エステル（ノンネンＲ−６０２−１ Ｃ１は１４．５重
量％ 丸菱油化学製）と五酸化アンチモン（日産化学
製）の水エマルジョンを種々の組成比で配合し、水で希
釈して樹脂組成物の付着率が１０重量％となるようにデ
イッピング処理した。次いで１６０℃で２分間乾燥した
後、１８０℃で１分間キュアリングした。結果を表１に
示す。

【００２８】［実施例３〜５、比較例７、８］樹脂組成
物の付着率を変更した以外は実施例１と同様に行った。
結果を表２に示す。 ［比較例９〜１４］防炎剤の種類及び配合率を変更した
以外は実施例１と同様に行った。結果を表３に示す。

【００２９】

【表１】

【００３０】

【表２】

【００３１】

【表３】

【００３２】

【発明の効果】本発明によれば、軽量で防汚性、耐候
性、防炎性に優れた樹脂加工布を得ることができる。本
発明の樹脂加工布はあらゆる分野用途に使用することが
できるが、特に養生メッシュとして好適であり、使用中
においても再塗装可能で、損傷の補修、継ぎ等が容易で
メインテナンスに優れている。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明で用いるメッシュ織物（模沙織）の組織
図の１例を示した模式図。

【図２】実施例で樹脂加工布の目止め力評価用試料を示
した模式図である。

【符号の説明】

１，１´ ：繊維束の切断部（４本切断） ２ ：繊維束の切断部（３本切断）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリエステル系繊維布帛に樹脂組成物が
   ２重量％以上６０重量％以下付着した樹脂加工布であっ
   て、かつ残炎時間３秒以下、接炎回数３回以上であるこ
   とを特徴とする防炎性樹脂加工布。
2. 【請求項２】 ポリエステル系繊維布帛に樹脂（Ａ），
   ハロゲン化リン酸エステル（Ｂ）及びアンチモン化合物
   （Ｃ）を含有する樹脂組成物が２重量％以上６０重量％
   以下付着した樹脂加工布であって、残炎時間３秒以下、
   接炎回数３回以上であることを特徴とする防炎性樹脂加
   工布。 【０００１】