KR100955340B1 - 광목지 대용 합성섬유 제조방법 - Google Patents

광목지 대용 합성섬유 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100955340B1
KR100955340B1 KR1020090107731A KR20090107731A KR100955340B1 KR 100955340 B1 KR100955340 B1 KR 100955340B1 KR 1020090107731 A KR1020090107731 A KR 1020090107731A KR 20090107731 A KR20090107731 A KR 20090107731A KR 100955340 B1 KR100955340 B1 KR 100955340B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
fabric
substitute
synthetic fiber
paper
wood
Prior art date
Application number
KR1020090107731A
Other languages
English (en)
Inventor
이승지
Original Assignee
주식회사 에스앤비
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 에스앤비 filed Critical 주식회사 에스앤비
Priority to KR1020090107731A priority Critical patent/KR100955340B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100955340B1 publication Critical patent/KR100955340B1/ko

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/327—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated alcohols or esters thereof
    • D06M15/333—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated alcohols or esters thereof of vinyl acetate; Polyvinylalcohol
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/244—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus
    • D06M13/282—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus with compounds containing phosphorus
    • D06M13/313—Unsaturated compounds containing phosphorus atoms, e.g. vinylphosphonium compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/52—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/53—Cooling; Steaming or heating, e.g. in fluidised beds; with molten metals
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/70—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/71—Cooling; Steaming or heating, e.g. in fluidised beds; with molten metals
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/30—Flame or heat resistance, fire retardancy properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S57/00—Textiles: spinning, twisting, and twining
    • Y10S57/904—Flame retardant

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

본 발명은, 폴리에스테르 원사를 이용하여 광목지 대용을 위한 원단을 형성하는 단계와, 상기 원단을 염료로 염색하는 단계와, 상기 원단을 탈수하고 상기 원단의 꼬임을 풀어주는 단계와, 방염제 및 수지처리제가 혼합된 용액에 상기 원단을 함침시켜 상기 원단을 후처리함에 따라, 상기 원단을 난연 처리하고 상기 원단의 신율을 떨어뜨리는 단계, 및 상기 원단에 열을 가하고 건조하여 상기 원단의 축율을 높여 인열강도를 높이고 상기 광목지의 질감을 구현하는 단계를 포함하는 광목지 대용 합성섬유 제조방법을 제공한다.
개시된 광목지 대용 합성섬유 제조방법에 따르면, 수지처리제를 이용하여 질감을 향상시키고 신율을 떨어뜨려 광목지의 특성은 살리되, 원단의 손상 현상은 발생되지 않아 제품의 단가를 절감할 수 있고 생산성을 향상시킬 수 있는 이점이 있다. 또한, 원단의 열처리를 통해 염료의 착상을 향상시킴과 동시에 원단의 축율을 높여서, 단위면적당 밀도가 크고 인열강도가 우수한 광목지 대용 합성섬유의 제조가 가능한 이점이 있다.

Description

광목지 대용 합성섬유 제조방법{Method for manufacturing synthetic fiber for substitute of cotton cloth}
본 발명은 광목지 대용 합성섬유 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 광목지를 대체할 수 있는 합성섬유를 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.
일반적으로 차량의 시트 하단부에는 메인 원단과, 그 하부에 별도의 나일렉스(Nylex) 원단이 감싸진다. 그런데, 상기 시트 하단부는 외부로 노출되지 않는 비노출 부분에 해당되고, 상기 나일렉스 원단의 비용은 저렴한 편이 아니다.
이러한 문제점을 해결하기 위하여, 최근에는 상기 나일렉스 원단에 비해 가격이 저렴한 광목지 원단이 그 역할을 대체하고 있다. 그런데, 상기 광목지는 제조 과정에서 원단이 터지거나 찢어지는 현상이 자주 발생하며, 이는 제조 단가 면에서 경쟁력을 떨어뜨리는 요인이 된다.
본 발명은, 광목지를 대체할 수 있고 품질이 우수하며 원가가 저렴한 광목지 대용 합성섬유 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.
본 발명은, 폴리에스테르 원사를 이용하여 광목지 대용을 위한 원단을 형성하는 단계와, 상기 원단을 염료로 염색하는 단계와, 상기 원단을 탈수하고 상기 원단의 꼬임을 풀어주는 단계와, 방염제 및 수지처리제가 혼합된 용액에 상기 원단을 함침시켜 상기 원단을 후처리함에 따라, 상기 원단을 난연 처리하고 상기 원단의 신율을 떨어뜨리는 단계, 및 상기 원단에 열을 가하고 건조하여 상기 원단의 축율을 높여 인열강도를 높이고 상기 광목지의 질감을 구현하는 단계를 포함하는 광목지 대용 합성섬유 제조방법을 제공한다.
여기서, 상기 수지처리제는, PVA(Polyvinyl Acetate) 수지일 수 있다. 또한, 상기 방염제는, 고리형 포스포네이트 에스테르(cyclic phosphonate ester)계의 폴리에스테르용 영구난연제일 수 있다.
또한, 상기 원단에 열을 가하고 건조하는 단계는, 챔버 내에 상기 원단을 통과시키며 수행하되, 상기 원단의 통과 속도, 가열 온도 및 오버 피드(Over Feed)값을 조절하여 상기 원단의 신율을 더 떨어뜨려 상기 광목지의 뻣뻣한 질감을 구현할 수 있다.
여기서, 상기 건조 온도는 183℃ ~ 187℃ 범위이고, 상기 통과 속도는 12m/min ~ 14m/min 범위이고, 상기 오버피드 값은 18%~22% 범위일 수 있다.
그리고, 상기 광목지 대용을 위한 원단을 형성하는 단계는, 상기 폴리에스테르 원사를 정경하고 제편하여 원단을 형성하는 단계와, 상기 원단을 정련하는 단계, 및 상기 정련된 원단을 탈수하고 상기 원단의 꼬임을 풀어주는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 광목지 대용 합성섬유 제조방법에 따르면, 수지처리제를 이용하여 축율을 증가시키고 신율을 떨어뜨려 광목지의 특성은 살리되, 원단의 손상 현상은 발생되지 않아 제품의 단가를 절감할 수 있고 생산성을 향상시킬 수 있는 이점이 있다. 또한, 원단의 열처리를 통해 염료의 착상을 향상시킴과 동시에 원단의 축율을 높여서, 단위면적당 밀도가 크고 인열강도가 우수한 광목지 대용 합성섬유의 제조가 가능한 이점이 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 광목지 대용 합성섬유 제조방법의 흐름도이다. 이하에서는, 도 1을 참조로 하여 상기 광목지 대용 합성섬유 제조방법에 관하여 상세히 알아본다.
먼저, 폴리에스테르 원사를 이용하여 광목지 대용을 위한 원단을 형성한다(S110). 상기 폴리에스테르 원사는 75데이아(75D) 굵기가 이용될 수 있는데, 사용되는 굵기가 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.
이러한 상기 원단을 형성하는 단계(S110)는 아래와 같이 세분화될 수 있다. 폴리에스테르 원사(ex, 75데이아 굵기)를 준비하고 이를 권취하여 정경한다(S110a). 그리고, 상기 정경된 폴리에스테르 원사를 제편기를 통해 제편(제직)하여 상기 원단을 형성한다(S110b).
이후, 상기 원단을 정련한다(S110c). 이러한 정련은 상기 폴리에스테르 원사에 본래 함유되어 있는 불순물을 제거하고, 상기 제편 공정 중에 부착된 먼지, 기름 등을 제거하기 위함이다.
그런 다음, 상기 정련된 원단을 탈수하여 수분을 제거하고, 스카챠(Scutcher) 기기를 이용하여 상기 원단의 꼬임을 풀어주어 상기 원단을 동일 방향으로 펼친다(S110d).
이후에는, 텐터기를 이용하여 상기 원단을 팽팽하게 펼쳐준다(S110e). 이러한 과정에서 원단의 오염과 주름에 관한 외관 검사와, 원단 유효폭과 밀도를 점검한다. 상기 텐터기를 이용한 작업은 추후 상기 원단에 대한 염색 과정을 용이하게 하게 위함이다.
이렇게 원단에 관한 전처리가 완료되면, 상기 원단을 원하는 색상의 염료로 염색한다(S120). 상기 염료는 염색제, 빙초산, 분산제가 서로 혼합되어 조제된다. 상기 염색제, 빙초산, 분산제가 사용되는 비율은, 상기 원단을 100 중량%라 할 때, 이에 대비하여 각각 6.30 중량%, 0.30 중량%, 1.00 중량%가 사용될 수 있다. 이러한 염색 과정이 완료된 이후에는 수세 처리가 수회(ex, 2회) 실시될 수 있다.
다음, 상기 원단을 탈수하고 상기 원단의 꼬임을 풀어준다(S130). 이는 앞서 S110d 단계에 사용된 방식과 동일하므로 상세한 설명은 생략한다.
이후에는, 방염제 및 수지처리제가 혼합된 용액에 상기 원단을 함침시켜 상기 원단을 후처리한다(S140). 상기 방염제는 난연성 가공을 위해 상기 원단을 난연 처리기 위한 용도이다. 이러한 방염제는 상기 사용된 원사 재질에 적합하도록, 고리형 포스포네이트 에스테르(cyclic phosphonate ester)계의 폴리에스테르용 영구난연제가 사용될 수 있다. 그 예로 상기 방염제는 인계 방염제 등일 수 있다.
또한, 상기 수지처리제는 상기 원단의 신율을 떨어뜨리고, 질감을 높이고 경도를 향상시키기 위한 용도로서, 제조 과정 중에 원단이 터지거나 찢어지는 현상을 방지하는 역할을 한다. 또한, 상기 수지처리제는 상기 원단의 형태를 잡아주는 역할을 함과 동시에 상기 신율을 떨어뜨려서 상기 원단을 광목지의 재질과 유사한 뻣뻣한 느낌으로 표현할 수 있도록 한다.
여기서, 상기 수지처리제는 PVA(Polyvinyl Acetate;폴리비닐 아세테이트) 수지가 사용될 수 있다. 또한, 상기 혼합된 용액이란 물, 방염제, 수지처리제의 혼합 용액을 의미하는 것으로서, 예를 들면, 물 : 방염제 : 수지처리제가 100 : 25 : 20의 비율(중량비)로 혼합될 수 있다.
이후에는, 상기 원단에 열을 가하고 건조한다(S150). 상기 원단에 열이 가해짐에 따라 상기 원단에 대한 염료의 착상을 향상시킴과 동시에 상기 원단의 축율(수축율)이 높아지게 된다. 여기서, 상기 축율이 높아지면 단위면적당 밀도가 높아져 상기 원단의 인열강도 및 봉목강도가 향상되는 효과가 있다. 이러한 인열강도의 향상은 기존의 광목지와도 차별되는 점이다. 또한, 여기서 상기 원단에 대한 축율이 높아지면서 신율이 낮아져 안정화됨에 따라 최종적으로 상기 광목지의 질감이 구현되게 된다.
이러한 S150단계는, 챔버 내에 상기 원단을 통과시키면서 챔버에서 원단에 열을 가하여 건조한다. 또한, 상기 원단의 통과 속도, 가열 온도 및 오버 피드(Over Feed)값을 조절하는 경우, 상기 원단의 신율을 더욱 떨어뜨릴 수 있어 상기 광목지의 뻣뻣한 질감을 보다 효과적으로 구현할 수 있다. 상기 오버 피드 값은 본 기술분야의 당업자들에 의해 자명한 것이므로 상세한 설명은 생략하기로 한다. 또한, 상기 오버 피드 값의 조절시 상기 원단에 작용되는 효과에 관해서는 후술하기로 한다.
상기 건조 온도는 183℃ ~ 187℃ 범위로 사용된다. 이러한 범위는 안정된 건조 온도 범위를 유지하기 위하여 온도 범위를 좁게 제한한 것이다. 예를 들어, 상기 183℃ 이하의 온도범위 중에서, 특히 그보다 10℃ 낮은 173℃ 이하의 온도에서는 미건조로 인하여 염료의 착상이 떨어지며, 방염제가 제대로 건조되지 않아 백화현상이 발생되며, 완성 공정에서 원단의 와인딩이 제대로 수행되지 않는 단점이 있다. 또한, 187℃ 이상의 온도범위 중에서, 특히 그보다 15℃ 높은 192℃ 이상의 온도에서는 염료 파괴로 인하여 내광성이 떨어지며, 경화현상이 발생되는 단점이 있다.
상기 통과 속도는 12m/min ~ 14m/min 범위로 사용되는데, 특히 통과 속도가 8m/min 이하인 경우 탈색 및 결점이 발생할 위험이 높아지는 단점이 있고, 또한 18m/min 이상인 경우 미건조로 인하여 염료 착상이 떨어지고, 방염제가 건조되지 않아 백화현상이 발생되며, 완성 공정에서 원단의 와인딩이 제대로 수행되지 않는 단점이 있다.
또한, 상기 오버피드 값은 18%~22% 범위로 사용되는데, 오버피드 값이 18％ 이하인 경우 주름이 발생되고 신율이 떨어지며 원단이 얇아지고 인열강도가 저하될 수 있으며, 22％ 이상인 경우 신율이 과하게 되어 원단이 심하게 늘어나며 원가가 상승할 수 있다.
표 1은 상기한 방법으로 제조된 광목지 대용 합성수지 원단과, 기존의 나일렉스 원단에 대하여, 원단의 건조 과정시 그 건조 온도, 통과 속도 및 오버 피드 값의 비교예를 나타낸 것이다.
구 분 광목지 대용 원단 종래 나일렉스 원단 비 교
건조온도 185℃ 180℃ 5℃↑
통과속도 13m/min 21m/min 8m/min ↓
오버피드 80 90 10 ↓
상기 S150에서 상기 광목지 대용 원단에 사용되는 건조 온도는 종래의 나일렉스 원단의 경우에 비해 높은 온도를 사용하였으며, 이에 따라 염료의 착상을 향상시킬 수 있다. 또한, 상기 광목지 대용 원단에 사용되는 통과 속도는 종래의 나일렉스 원단의 경우에 비해 낮은 통과 속도를 사용하였는데, 이에 따라 단위 면적당 열을 받는 시간이 증가되어 원단의 질감을 원하는 수준으로 높일 수 있다.
한편, 상기 오버피드 값이 증가하면, 원단의 신율이 증가하고 원단의 부드러움이 강조된다. 보통 오버피드 값은 퍼센티지(%) 단위로 나타내지만, 표 1의 경우는 상기 챔버 상의 단위가 생략된 실제 게이지 수치를 나타낸 것임을 이해하여야 한다.(상기 챔버 상에서 오버피드 값은 보통 단위를 생략하고 해당 퍼센티지에 대응되는 게이지 수치로 표현한다) 여기서, 상기 광목지 대용 원단에 사용되는 오버 피드 값은 종래의 나일렉스 원단의 경우에 비해 낮은 값으로 세팅됨에 따라, 원단의 신율을 감소시키고 원단의 뻣뻣한 질감을 더욱 표현할 수 있게 된다.
도 2는 종래의 나일렉스 원단의 예를 나타내는 사진이고, 도 3은 도 1의 방법에 의해 제조된 광목지 대용 합성섬유 원단의 예를 나타내는 사진이다. 각 도면에서 (a)는 원단 전체의 표면 사진을 나타내고, (b)는 (a)에서 일부 표면을 확대한 사진을 나타낸다. 제조된 광목지 대용 합성섬유 원단은, 기존 광목지와 같이 표면에 뻣뻣한 질감이 잘 드러남을 알 수 있다.
이렇게 제조된 광목지 대용 합성수지 원단은 차량의 시트 하단부에 감싸지는 용도로 사용될 수 있다. 상기 차량의 시트 하단부는 비노출 부분으로서 종래에는 나일렉스(Nylex) 원단이 사용되었는데, 최근에는 상기 나일렉스(Nylex) 원단뿐만 아니라, 이보다 원가가 낮은 광목지 또한 사용되고 있다.
여기서, 상기 광목지는 제조 과정(재단, 봉제 등)에서 그 원단이 터지거나 찢어지는 현상이 빈번하게 발생하므로 생산성이 떨어지는 단점이 있다. 그러나, 상기한 방법으로 제조된 광목지 대용 합성수지 원단은 상기 수지처리제의 사용에 따라 축율을 증가시키고 신율을 떨어뜨려 광목지의 특성은 살리되, 원단의 손상 현상은 발생되지 않는 이점이 있다.
즉, 상기 제조된 광목지 대용 합성섬유 원단은, 종래의 광목지를 대신하여 자동차 시트 하단부 비노출 부위의 커버로 사용될 수 있다. 도 3의 광목지 대용 합성섬유 원단과 종래의 광목지 원단에 대하여, 상기 시트 하단부의 커버 용도로 제작된 경우의 제품 단가를 비교한 결과는 표 2를 참조한다.
구 분 광목지 대용 원단 종래 광목지 차액 비교
단위면적(㎡)당 단가 1043원 1114원 71원 ↓
이러한 표 2를 참조하면, 상기 광목지 대용 합성섬유 원단의 경우, 기존의 광목지에 비하여 71원의 단가 절약효과가 있다. 따라서, 상기 광목지 대용 합성섬유 원단은 제품의 품질도 우수하면서 제품의 단가를 절감할 수 있는 이점이 있다.
여기서, 상기 광목지 대용 합성섬유 원단은, 상기한 자동차 시트 하단부 커버용도로 한정되는 것은 아니며, 나열하지 않은 다양한 용도의 커버로 사용될 수 있음은 물론이다.
하기의 표 4 및 표 5는, 상기 도 1의 방법에 의해 제조된 광목지 대용 합성섬유 원단에 관한 시험성적서를 나타내는 것으로서, 한국의류시험연구원(KATRI) 산업환경연구센터에 의뢰되어 하기의 표 4 및 표 5의 방법으로 시험되었다.
시 험 항 목 시 험 결 과
시료1
냄새(등급) : MS 300-34 4.22 DRY WET 주) 1. 건조 시험조건: 80±2℃, 2시간. 연소성 (mm/min) : MS 300-08 - 상태 연소거리(mm) 연소시간(s) 연소성(mm/min) 주) 1. SE : 자기소화성. 인열강도(N) : MS 300-32 4.7 A법 세로 가로 봉목강도(N) : MS 300-32 4.9.1 세로 가로 3 2 0 0 0 0 0 /5= 0 0 0 0 0 0 /5= 0 SE SE SE SE SE /5= SE 34 29 338 450
시 험 항 목 시 험 결 과
시료1
중금속 함량 (mg/kg): MS 201-02 Cd Pb CrVI Hg *검출안됨: 검출한계 미만 *검출한계: ① Cd: 5mg/kg ② Pb: 10mg/kg ③ CrVI: 1mg/kg ④ Hg: 1mg/kg 주) 1. 시료 전처리 1) Cd: EPA 3052(1996) 준용 2) Pb: EPA 3052(1996) 준용 3) CrVI: EPA 3060A(1996) 준용 2) Hg: EPA 3052(1996) 준용 2. 분석기기 1) Cd, Pb: ICP/AES 2) CrVI: UV/VIS 3) Hg: Mercury analyzer 검출안됨 검출안됨 검출안됨 검출안됨
표 3은 상기 광목지 대용 합성섬유 원단에 관한 냄새, 연소성, 인열강도, 봉목강도의 시험 결과이다. 그리고, 표 4는 상기 광목지 대용 합성섬유 원단에 관한 중금속 함량의 시험 결과이다.
표 5는 종래 광목지와 상기 광목지 대용 합성섬유 원단의 특성을 서로 비교하기 위한 것으로서, 상기 종래 광목지의 관리기준과, 상기 광목지 대용 합성섬유 원단의 시험 결과를 요약하여 보여주고 있다.
관리항목 종래 광목지 (관리기준) 광목지 대용 원단 (물성성적)
인열강도 해당없음 가로 2.9㎏f 세로 3.4㎏f
내 광 성 해당없음 -
냄 새 해당없음 2등급
연 소 성 80mm 이하 자기소화성
중금속 납 100미만 검출안됨
수은 100미만 검출안됨
카드늄 70미만 검출안됨
6가크롬 100미만 검출안됨
표 5를 참조하면, 종래 광목지는 중금속, 연소성 항목에 대한 관리기준은 마련되어 있지만, 인열강도, 내광성, 냄새 항목의 관리기준은 별도로 마련되어 있지 않다. 따라서, 상기 광목지를 대용하는 제품이라면 상기 중금속과 연소성 항목만 만족시키면 된다.
여기서, 상기한 방법으로 제조된 광목지 대용 합성섬유 원단은 가로 2.9㎏f, 세로 3.4㎏f의 인열강도 특성을 나타낼 뿐만 아니라, 냄새 특성 또한 2등급의 양호한 특성을 나타낸다. 뿐만 아니라, 연소성 면에서는 자기소화성을 나타내는데 이로부터 제품의 내연성이 우수함을 알 수 있다. 더욱이, 중금속(납, 수은, 카드뮴, 6가크롬) 성분은 전혀 검출되지 않았다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능한 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 광목지 대용 합성섬유 제조방법의 흐름도이다.
도 2는 종래의 나일렉스 원단의 예를 나타내는 사진이다.
도 3은 도 1의 방법에 의해 제조된 광목지 대용 합성섬유 원단의 예를 나타내는 사진이다.

Claims (6)

  1. 폴리에스테르 원사를 이용하여 광목지 대용을 위한 원단을 형성하는 단계;
    상기 원단을 염료로 염색하는 단계;
    상기 원단을 탈수하고 상기 원단의 꼬임을 풀어주는 단계;
    방염제 및 수지처리제가 혼합된 용액에 상기 원단을 함침시켜 상기 원단을 후처리함에 따라, 상기 원단을 난연 처리하고 상기 원단의 신율을 떨어뜨리는 단계; 및
    상기 원단에 열을 가하고 건조하여 상기 원단의 축율을 높여 인열강도를 높임에 따라 광목지의 질감을 구현하는 단계를 포함하며,
    상기 원단에 열을 가하고 건조하는 단계는,
    챔버 내에 상기 원단을 통과시키며 수행하되, 상기 원단의 통과 속도, 가열 온도 및 오버피드(Over Feed)값을 조절하여 상기 원단의 신율을 더 떨어뜨려 상기 광목지의 뻣뻣한 질감을 구현하며, 상기 건조 온도는 183℃ ~ 187℃ 범위이고, 상기 통과 속도는 12m/min ~ 14m/min 범위이고, 상기 오버피드 값은 18%~22% 범위인 광목지 대용 합성섬유 제조방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 수지처리제는,
    PVA(Polyvinyl Acetate) 수지인 광목지 대용 합성섬유 제조방법.
  3. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
    상기 방염제는,
    고리형 포스포네이트 에스테르(cyclic phosphonate ester)계의 폴리에스테르용 영구난연제인 광목지 대용 합성섬유 제조방법.
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 광목지 대용을 위한 원단을 형성하는 단계는,
    상기 폴리에스테르 원사를 정경하고 제편하여 원단을 형성하는 단계;
    상기 원단을 정련하는 단계; 및
    상기 정련된 원단을 탈수하고 상기 원단의 꼬임을 풀어주는 단계를 포함하는 광목지 대용 합성섬유 제조방법.
KR1020090107731A 2009-11-09 2009-11-09 광목지 대용 합성섬유 제조방법 KR100955340B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090107731A KR100955340B1 (ko) 2009-11-09 2009-11-09 광목지 대용 합성섬유 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090107731A KR100955340B1 (ko) 2009-11-09 2009-11-09 광목지 대용 합성섬유 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR100955340B1 true KR100955340B1 (ko) 2010-04-29

Family

ID=42220474

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020090107731A KR100955340B1 (ko) 2009-11-09 2009-11-09 광목지 대용 합성섬유 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100955340B1 (ko)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR870002082B1 (ko) * 1985-06-15 1987-12-03 주식회사 코오롱 합섬섬유제품의 난연가공방법
JPH09250086A (ja) * 1996-03-12 1997-09-22 Kuraray Co Ltd 防炎性樹脂加工布
JP2002339248A (ja) 2001-05-23 2002-11-27 Komatsu Seiren Co Ltd ポリエステル繊維品の難燃加工剤と難燃加工法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR870002082B1 (ko) * 1985-06-15 1987-12-03 주식회사 코오롱 합섬섬유제품의 난연가공방법
JPH09250086A (ja) * 1996-03-12 1997-09-22 Kuraray Co Ltd 防炎性樹脂加工布
JP2002339248A (ja) 2001-05-23 2002-11-27 Komatsu Seiren Co Ltd ポリエステル繊維品の難燃加工剤と難燃加工法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20140101851A (ko) 폴리트라이메틸렌 테레프탈레이트계 코어 방적사로 제조된 연신성이며 치수 안정한 직조 직물
CN103046202A (zh) 一种仿棉衬布及其生产工艺
KR20050118222A (ko) 복합 탄성사의 에어젯 제조 방법
CN114150519B (zh) 用于竹棉涤混纺抗菌防紫外防静电机织布的连续染整工艺
CN105862473A (zh) 一种裤料全涤布的染色工艺
CN107190397A (zh) 一种双包芯纱四面弹牛仔布及其整理加工处理工艺
KR100955340B1 (ko) 광목지 대용 합성섬유 제조방법
CN113584908B (zh) 基于pbt/pet复合丝的t800弹力织物的染整加工工艺
KR100955341B1 (ko) 부직포 대용 합성섬유 제조방법
KR101205666B1 (ko) 다운프루프 직물용 가연복합사의 제조방법
CN107503200B (zh) 一种锦纶织物的染整工艺
KR101216299B1 (ko) 수축안정성이 우수한 레이온가연사의 제조방법
KR102249324B1 (ko) 진공세팅처리를 통한 한지테이프의 제조방법
CN111020794A (zh) 一种涤纶双层四面弹面料的处理工艺
Parvinzadeh Gashti New insight into compressive shrinkage finishing in a garment company: The effects on physical, mechanical and colorimetric properties of cotton woven fabrics
KR20100067172A (ko) 복합가공사의 제조방법 및 이를 이용한 구김회복성 원단
CN111793982A (zh) 一种纬向莱卡弹力面料的后整理生产方法
MIKUČIONIENĖ The influence of structure parameters of weft knitted fabrics on propensity to pilling
CN112760800B (zh) 一种低缩率三明治生产工艺
KR101253085B1 (ko) 초박형직물제조용 폴리에스테르 저수축필라멘트사의 제조방법
CN108914655B (zh) 提高毛针织品色牢度的整理方法
KR101016124B1 (ko) 사염 및 방염가공 일욕법을 통한 고감성 방염스트레치사제조 및 이를 이용한 방염스트레치원단제조방법
Tusief et al. Tensile properties of cotton yarn as affected by different yarn singeing machine variables
Yildiz et al. The effect of loop length, yarn twist and dyeing process on seam strength of knitted fabrics
KR19990047188A (ko) 견섬유의 정련 염색 방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130228

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140228

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180402

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190401

Year of fee payment: 10