CN112760800B - 一种低缩率三明治生产工艺 - Google Patents
一种低缩率三明治生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112760800B CN112760800B CN202110091888.4A CN202110091888A CN112760800B CN 112760800 B CN112760800 B CN 112760800B CN 202110091888 A CN202110091888 A CN 202110091888A CN 112760800 B CN112760800 B CN 112760800B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- grey cloth
- overfeeding
- internal stress
- speed
- shrinkage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
- D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
- D06B3/34—Driving arrangements of machines or apparatus
- D06B3/345—Means for controlling the tension in the textile material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
- D06C7/02—Setting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Coloring (AREA)
Abstract
本申请涉及一种低缩率三明治生产工艺，属于经编针织布的领域，其包括以下步骤：将低缩涤纶原料织为坯布，释放坯布内应力，对坯布进行预定型，将坯布在高温高压环境下进行染色，染色后的坯布进行拉伸脱水，脱水后的坯布进行收缩释放内应力，最后对坯布进行成定制得成品面料。本申请具有降低三明治面料缩水率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及经编针织布的领域，尤其是涉及一种低缩率三明治生产工艺。
背景技术
三明治面料由上、中、下三个面组成。表面通常为网孔设计，中间一层为连接表面与底面的MOLO纱，底面通常为密织的平版面，俗称“三明治”。面料底下有层密网，使得表面的网不至于变形太大，加强了面料的牢度及色彩度。网状效果使得面料更有现代感和运动感网状效果。 它采用高分子合成纤维由精密机台一次性编织而成，经久耐用，属于经编针织布里面的精品。
相关技术中，三明治面料生产工艺包括织布、染色和成定工序，其中织布工序为将涤纶原料织为坯布，在织布与染色工序中会伴随多次拉伸，染色完毕的坯布进入成定工序，成定工序为在成定温度为185℃的条件下对坯布进行定型，车速为50m/min，定型时间60s，制得最终三明治面料。
针对上述中的相关技术，发明人认为所制得的三明治面料缩水率较高，无法满足正常使用需求。
发明内容
为了降低三明治面料缩水率，本申请提供一种低缩率三明治生产工艺。
本申请提供的一种低缩率三明治生产工艺采用如下的技术方案：
一种低缩率三明治生产工艺，包括以下步骤，
织布：将低缩涤纶原料经双针床经编机织为坯布，坯布下机克重为190g；
内应力释放：使坯布收缩从而释放坯布内应力，提高克重；
染色：将内应力释放后的坯布放入染缸内，使用分散染料对其进行染色，其中染色温度为130℃，染缸内压力为0.6mpa；
脱水：对染色结束的坯布进行脱水处理；
成定：将坯布送入定型机内进行定型，其中定型温度为180～190℃，上下吹风转速为1200～1400r/min，车速为20～30m/min，定型时间为60s。
通过采用上述技术方案，坯布先收缩释放内应力，再进入染色步骤进行收缩，通过逐级收缩从而降低成品面料的缩水率，且坯布先进行收缩再染色，有效提高面料克重，从而减少染料使用量，节约染料。
可选的，所述内应力释放步骤为采用正超喂方式对坯布进行内应力释放。
通过采用上述技术方案，采用正超喂使送布速度大于车速，从而使坯布径向收缩，纬密上升，克重增加，从而减小染色步骤中坯布的经向缩水程度，减少因坯布在染色步骤中径向缩水程度过大导致坯布损伤，从而对坯布进行保护。
可选的，所述正超喂包括上超喂和下超喂，坯布先经下超喂再经上超喂进入定型机内，所述下超喂速度大于上超喂速度。
通过采用上述技术方案，坯布经下超喂进入上超喂时，因下超喂速度大于上超喂速度，从而使坯布进行第一次收缩释放内应力，坯布再经上超喂进入染色步骤，从而进行第二次收缩释放内应力，在连续输送过程中对坯布进行分级内应力释放，坯布再经染色步骤处理收缩，提高坯布纬密从而提高坯布克重，进而有效降低成品面料的缩水率。
可选的，所述上超喂速度为+（10～20）%，所述下超喂速度为+（50～60）%。
通过采用上述技术方案，在此速度范围内，上超喂和下超喂使成品面料缩水率进一步降低。
可选的，所述内应力释放步骤和染色步骤之间还包括预定步骤，预定步骤为，将坯布经内应力释放后送入定型机内进行预定型，其中预定型温度为185～195℃，上下吹风转速为1200～1400r/min，车速为20～30m/min，预定时间为60s，预定后坯布圆刀克重为195g。
通过采用上述技术方案，坯布收缩使内应力释放后，预定步骤使坯布进一步收缩后再进行定型，从而减少坯布在输送过程中的拉伸长度，进一步减少内应力对坯布的影响，从而使坯布保持收缩后的状态进入染缸内，有效降低成品面料的缩水率。
可选的，所述脱水步骤和成定步骤之间还包括内应力释放步骤。
通过采用上述技术方案，脱水时坯布径向被拉伸，从而使纬密和克重下降，脱水结束后的坯布经分级内应力释放后再进入定型机内进行成定，从而有效减少脱水步骤中坯布拉伸产生的内应力对坯布的影响，进而降低成品面料的缩水率。
可选的，所述脱水后坯布圆刀克重为191g，所述成定后坯布圆刀克重为197g。
通过采用上述技术方案，染色脱水后坯布上的棉结和杂质被清除，从而提高面料成定效果，有效降低成品面料缩水率。
可选的，所述低缩涤纶原料为在温度为60℃的水中浸泡缩水率小于2%的涤纶原料。
通过采用上述技术方案，对选用原料缩水率进行限定，从而使得原料与生产工艺结合以后所获得的成品面料缩水率得到降低。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.坯布在经下超喂与上超喂间第一次收缩、上超喂与定型机间第二次收缩、定型机内第三次收缩以及染缸内第四次收缩，通过连续多级收缩，提高坯布纬密从而提高坯布克重，有效降低坯布缩水率，且通过连续分级释放内应力从而对进入预定步骤内的坯布进行保护，减少对坯布的损伤；
2.脱水后的坯布被拉伸后，再次经下超喂与上超喂间第一次收缩、上超喂与定型机间第二次收缩以及定型机内第三次收缩，提高坯布纬密从而提高坯布克重，进而降低成品面料的缩水率；
3.坯布染色过程中，坯布上的棉结和杂质在高温高压环境中从坯布上脱落，从而提高成品面料质量。
具体实施方式
本申请中所用普通涤纶原料采购自江苏盛虹化纤有限公司，低缩涤纶原料采购自青岛纺合新材料科技有限公司。低缩涤纶原料和普通涤纶原料不同之处在于：将涤纶原料放置于温度为60℃的水中浸泡，烘干后低缩涤纶原料缩水率小于2%，普通涤纶原料缩水率大于2%。
以下结合实施例1～12和对比例1～5对本申请作进一步详细说明。
实施例
实施例1
一种低缩率三明治生产工艺，包括以下步骤，
织布：将低缩涤纶原料经双针床经编机织为坯布，坯布下机克重为190g。
内应力释放：通过下超喂和上超喂进行送布，下超喂速度为+50%，上超喂速度为+10%；
染色：将内应力释放后的坯布放入染缸内，使用分散染料对其进行染色，其中染色温度为130℃，染缸内压力为0.6mpa；
脱水：对染色结束的坯布进行拉伸脱水处理，脱水后坯布圆刀克重为191g；
成定：将坯布进入定型机内进行定型，其中定型温度为180℃，上下吹风转速为1200r/min，车速为20m/min，定型时间为60s，成定后圆刀克重为197g。
实施例2
一种低缩率三明治生产工艺，包括以下步骤，
织布：将低缩涤纶原料经双针床经编机织为坯布，坯布下机克重为190g；
内应力释放：通过下超喂和上超喂进行送布，下超喂速度为+50%，上超喂速度为+10%；
染色：将内应力释放后的坯布放入染缸内，使用分散染料对其进行染色，其中染色温度为130℃，染缸内压力为0.6mpa；
脱水：对染色结束的坯布进行拉伸脱水处理，脱水后坯布圆刀克重为191g；
成定：将坯布进入定型机内进行定型，其中定型温度为180℃，上下吹风转速为1400r/min，车速为20m/min，定型时间为60s，成定后圆刀克重为197g。
实施例3
一种低缩率三明治生产工艺，包括以下步骤，
织布：将低缩涤纶原料经双针床经编机织为坯布，坯布下机克重为190g；
内应力释放：通过下超喂和上超喂进行送布，下超喂速度为+55%，上超喂速度为+15%；
染色：将内应力释放后的坯布放入染缸内，使用分散染料对其进行染色，其中染色温度为130℃，染缸内压力为0.6mpa；
脱水：对染色结束的坯布进行拉伸脱水处理，脱水后坯布圆刀克重为191g；
成定：将坯布进入定型机内进行定型，其中定型温度为185℃，上下吹风转速为1300r/min，车速为25m/min，定型时间为60s，成定后圆刀克重为197g。
实施例4
织布：将低缩涤纶原料经双针床经编机织为坯布，坯布下机克重为190g；
内应力释放：通过下超喂和上超喂进行送布，下超喂速度为+60%，上超喂速度为+20%；
染色：将内应力释放后的坯布放入染缸内，使用分散染料对其进行染色，其中染色温度为130℃，染缸内压力为0.6mpa；
脱水：对染色结束的坯布进行拉伸脱水处理，脱水后坯布圆刀克重为191g；
成定：将坯布进入定型机内进行定型，其中定型温度为190℃，上下吹风转速为1400r/min，车速为30m/min，定型时间为60s，成定后圆刀克重为197g。
实施例5
织布：将低缩涤纶原料经双针床经编机织为坯布，坯布下机克重为190g；
内应力释放：通过下超喂和上超喂进行送布，下超喂速度为+50%，上超喂速度为+10%；
预定：将坯布进入定型机内进行预定型，其中预定型温度为180℃，上下吹风转速为1200r/min，车速为20m/min，定型时间为60s，预定后坯布圆刀克重为195g；
染色：将内应力释放后的坯布放入染缸内，使用分散染料对其进行染色，其中染色温度为130℃，染缸内压力为0.6mpa；
脱水：对染色结束的坯布进行拉伸脱水处理，脱水后坯布圆刀克重为191g；
成定：将坯布进入定型机内进行定型，其中定型温度为180℃，上下吹风转速为1400r/min，车速为20m/min，定型时间为60s，成定后圆刀克重为197g。
实施例6
织布：将低缩涤纶原料经双针床经编机织为坯布，坯布下机克重为190g；
内应力释放：通过下超喂和上超喂进行送布，下超喂速度为+50%，上超喂速度为+10%；
预定：将坯布进入定型机内进行预定型，其中预定型温度为180℃，上下吹风转速为1400r/min，车速为20m/min，定型时间为60s，预定后坯布圆刀克重为195g；
染色：将内应力释放后的坯布放入染缸内，使用分散染料对其进行染色，其中染色温度为130℃，染缸内压力为0.6mpa；
脱水：对染色结束的坯布进行拉伸脱水处理，脱水后坯布圆刀克重为191g；
成定：将坯布进入定型机内进行定型，其中定型温度为180℃，上下吹风转速为1400r/min，车速为20m/min，定型时间为60s，成定后圆刀克重为197g。
实施例7
织布：将低缩涤纶原料经双针床经编机织为坯布，坯布下机克重为190g；
内应力释放：通过下超喂和上超喂进行送布，下超喂速度为+50%，上超喂速度为+10%；
预定：将坯布进入定型机内进行预定型，其中预定型温度为185℃，上下吹风转速为1300r/min，车速为25m/min，定型时间为60s，预定后坯布圆刀克重为195g；
染色：将内应力释放后的坯布放入染缸内，使用分散染料对其进行染色，其中染色温度为130℃，染缸内压力为0.6mpa；
脱水：对染色结束的坯布进行拉伸脱水处理，脱水后坯布圆刀克重为191g；
成定：将坯布进入定型机内进行定型，其中定型温度为180℃，上下吹风转速为1400r/min，车速为20m/min，定型时间为60s，成定后圆刀克重为197g。
实施例8
织布：将低缩涤纶原料经双针床经编机织为坯布，坯布下机克重为190g；
内应力释放：通过下超喂和上超喂进行送布，下超喂速度为+50%，上超喂速度为+10%；
预定：将坯布进入定型机内进行预定型，其中预定型温度为190℃，上下吹风转速为1400r/min，车速为30m/min，定型时间为60s，预定后坯布圆刀克重为195g；
染色：将内应力释放后的坯布放入染缸内，使用分散染料对其进行染色，其中染色温度为130℃，染缸内压力为0.6mpa；
脱水：对染色结束的坯布进行拉伸脱水处理，脱水后坯布圆刀克重为191g；
成定：将坯布进入定型机内进行定型，其中定型温度为180℃，上下吹风转速为1400r/min，车速为20m/min，定型时间为60s，成定后圆刀克重为197g。
实施例9
织布：将低缩涤纶原料经双针床经编机织为坯布，坯布下机克重为190g；
内应力释放：通过下超喂和上超喂进行送布，下超喂速度为+50%，上超喂速度为+10%；
预定：将坯布进入定型机内进行预定型，其中预定型温度为180℃，上下吹风转速为1400r/min，车速为20m/min，定型时间为60s，预定后坯布圆刀克重为195g；
染色：将内应力释放后的坯布放入染缸内，使用分散染料对其进行染色，其中染色温度为130℃，染缸内压力为0.6mpa；
脱水：对染色结束的坯布进行拉伸脱水处理，脱水后坯布圆刀克重为191g；
内应力释放：通过下超喂和上超喂进行送布，下超喂速度为+50%，上超喂速度为+10%；
成定：将坯布进入定型机内进行定型，其中定型温度为180℃，上下吹风转速为1400r/min，车速为20m/min，定型时间为60s，成定后圆刀克重为197g。
实施例10
织布：将低缩涤纶原料经双针床经编机织为坯布，坯布下机克重为190g；
内应力释放：通过下超喂和上超喂进行送布，下超喂速度为+50%，上超喂速度为+10%；
预定：将坯布进入定型机内进行预定型，其中预定型温度为180℃，上下吹风转速为1400r/min，车速为20m/min，定型时间为60s，预定后坯布圆刀克重为195g；
染色：将内应力释放后的坯布放入染缸内，使用分散染料对其进行染色，其中染色温度为130℃，染缸内压力为0.6mpa；
脱水：对染色结束的坯布进行拉伸脱水处理，脱水后坯布圆刀克重为191g；
内应力释放：通过下超喂和上超喂进行送布，下超喂速度为+55%，上超喂速度为+15%；
成定：将坯布进入定型机内进行定型，其中定型温度为180℃，上下吹风转速为1400r/min，车速为20m/min，定型时间为60s，成定后圆刀克重为197g。
实施例11
织布：将低缩涤纶原料经双针床经编机织为坯布，坯布下机克重为190g；
内应力释放：通过下超喂和上超喂进行送布，下超喂速度为+50%，上超喂速度为+10%；
预定：将坯布进入定型机内进行预定型，其中预定型温度为180℃，上下吹风转速为1400r/min，车速为20m/min，定型时间为60s，预定后坯布圆刀克重为195g；
染色：将内应力释放后的坯布放入染缸内，使用分散染料对其进行染色，其中染色温度为130℃，染缸内压力为0.6mpa；
脱水：对染色结束的坯布进行拉伸脱水处理，脱水后坯布圆刀克重为191g；
内应力释放：通过下超喂和上超喂进行送布，下超喂速度为+60%，上超喂速度为+20%；
成定：将坯布进入定型机内进行定型，其中定型温度为180℃，上下吹风转速为1400r/min，车速为20m/min，定型时间为60s，成定后圆刀克重为197g。
实施例12
织布：将低缩涤纶原料经双针床经编机织为坯布，坯布下机克重为190g；
内应力释放：通过下超喂和上超喂进行送布，下超喂速度为+50%，上超喂速度为+10%；
预定：将坯布进入定型机内进行预定型，其中预定型温度为180℃，上下吹风转速为1400r/min，车速为20m/min，定型时间为60s，预定后坯布圆刀克重为195g；
染色：将内应力释放后的坯布放入染缸内，使用分散染料对其进行染色，其中染色温度为130℃，染缸内压力为0.6mpa；
脱水：对染色结束的坯布进行拉伸脱水处理，脱水后坯布圆刀克重为250g；
内应力释放：通过下超喂和上超喂进行送布，下超喂速度为+50%，上超喂速度为+10%；
成定：将坯布进入定型机内进行定型，其中定型温度为180℃，上下吹风转速为1400r/min，车速为20m/min，定型时间为60s，成定后圆刀克重为257g。
对比例
对比例1
对比例1与实施例9不同之处在于，涤纶原料采用普通涤纶原料。
对比例2
对比例2与实施例9不同之处在于，涤纶原料为普通涤纶原料+低缩涤纶原料，二者重量比为1:1。
对比例3
对比例3为低缩涤纶原料使用现有技术中的生产工艺，即低缩涤纶原料织为坯布后进行染色，坯布脱水后进入定型机内进行定型，定型温度为185℃，车速为50m/min，定型时间60s。
对比例4
对比例4与对比例3不同之处在于涤纶原料为普通涤纶原料。
对比例5
对比例5与实施例9不同之处在于，成定步骤中车速为50m/min。
性能检测试验
根据GB/T 8630-2013《纺织品 洗涤和干燥后尺寸变化的测定》对实施例1～12和对比例1～5所制得的成品面料进行缩水率检测，缩水率包括经向缩水率与纬向缩水率，具体检测数据见表1：
表1 三明治面料缩水率
| 经向缩水率/% | 纬向缩水率/% | |
| 实施例1 | 3.4 | 3.1 |
| 实施例2 | 3.2 | 2.9 |
| 实施例3 | 3.5 | 3.4 |
| 实施例4 | 3.5 | 3.6 |
| 实施例5 | 2.9 | 2.6 |
| 实施例6 | 2.5 | 2.1 |
| 实施例7 | 2.7 | 2.3 |
| 实施例8 | 2.8 | 2.3 |
| 实施例9 | 1.4 | 1.2 |
| 实施例10 | 1.8 | 1.5 |
| 实施例11 | 1.9 | 1.6 |
| 实施例12 | 1.2 | 1.1 |
| 对比例1 | 5.2 | 4.5 |
| 对比例2 | 3.8 | 4.0 |
| 对比例3 | 6.2 | 5.3 |
| 对比例4 | 7.8 | 6.1 |
| 对比例5 | 8.2 | 6.7 |
根据实施例2、对比例3和对比例4并结合表1可以看出，坯布从下超喂到上超喂第一次收缩释放内应力，从上超喂到染色第二次收缩释放内应力，再经染色时第三次收缩，有效降低成品面料的缩水率。
根据实施例2、实施例6、对比例3和对比例4并结合表1可以看出，坯布经两次收缩释放应力后，坯布通过定型机再次收缩并将坯布进行预定型，从而减少输送过程中对坯布的拉伸，从而降低成品面料缩水率。
根据实施例9和实施例6并结合表1可以看出，通过脱水后进行内应力释放，从而减少脱水步骤中经向拉伸对坯布的影响，坯布收缩后进入定型机内定型，从而降低成品面料缩水率。
根据实施例9和实施例12并结合表1可以看出，通过染色提高坯布圆刀克重对缩水率降低影响不大，且浪费大量染料，因此通过坯布收缩释放内应力才更能降低成品面料缩水率。
根据实施例9、对比例1、对比例3和对比例4可以看出，当低缩水率涤纶原料与低缩工艺结合可以有效降低成品面料缩水率。
根绝对比例4和对比例5并结合表1可以看出，当成定速度过快时，坯布烘干后的受定型稳固时间短，从而导致成品面料缩水率上升。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种低缩率三明治生产工艺，其特征在于：包括以下步骤，
织布：将低缩涤纶原料经双针床经编机织为坯布，坯布下机克重为190g；
内应力释放：使坯布收缩从而释放坯布内应力，提高克重；
染色：将内应力释放后的坯布放入染缸内，使用分散染料对其进行染色，其中染色温度为130℃，染缸内压力为0.6mpa；
脱水：对染色结束的坯布进行脱水处理；
成定：将坯布送入定型机内进行定型，其中定型温度为180～190℃，上下吹风转速为1200～1400r/min，车速为20～30m/min，定型时间为60s；
所述内应力释放步骤为采用正超喂方式对坯布进行内应力释放；
所述正超喂包括上超喂和下超喂，坯布先经下超喂再经上超喂进入定型机内，所述下超喂速度大于上超喂速度；
所述上超喂速度为+（10～20）%，所述下超喂速度为+（50～60）%；
所述内应力释放步骤和染色步骤之间还包括预定步骤，预定步骤为，将坯布经内应力释放后送入定型机内进行预定型，其中预定型温度为185～195℃，上下吹风转速为1200～1400r/min，车速为20～30m/min，预定时间为60s，预定后坯布圆刀克重为195g；
所述脱水步骤和成定步骤之间还包括内应力释放步骤。
2.根据权利要求1所述的一种低缩率三明治生产工艺，其特征在于：所述脱水后坯布圆刀克重为191g，所述成定后坯布圆刀克重为197g。
3.根据权利要求2所述的一种低缩率三明治生产工艺，其特征在于：所述低缩涤纶原料为在温度为60℃的水中浸泡缩水率小于2%的涤纶原料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110091888.4A CN112760800B (zh) | 2021-01-23 | 2021-01-23 | 一种低缩率三明治生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110091888.4A CN112760800B (zh) | 2021-01-23 | 2021-01-23 | 一种低缩率三明治生产工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112760800A CN112760800A (zh) | 2021-05-07 |
| CN112760800B true CN112760800B (zh) | 2022-09-23 |
Family
ID=75706810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110091888.4A Active CN112760800B (zh) | 2021-01-23 | 2021-01-23 | 一种低缩率三明治生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112760800B (zh) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102015119867A1 (de) * | 2015-11-17 | 2017-05-18 | Karatzis S.A. Industrial & Hotelier Enterprises | Raschelmaschine, Netz und Verfahren zur Herstellung eines Netzes |
| CN106167949A (zh) * | 2016-06-27 | 2016-11-30 | 江苏新凯盛企业发展有限公司 | 一种易裁剪纬编弹力双面面料及染整方法 |
| CN107956037A (zh) * | 2017-12-14 | 2018-04-24 | 常熟市康家家纺科技有限公司 | 一种3d经编弹性间隔织物、织物成型方法以及经编机 |
| CN108998965A (zh) * | 2018-06-13 | 2018-12-14 | 浙江圣奥家具制造有限公司 | 一种三明治座椅面料及其制备方法 |
-
2021
- 2021-01-23 CN CN202110091888.4A patent/CN112760800B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112760800A (zh) | 2021-05-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109797480B (zh) | 一种弹性针织面料及其制备方法 | |
| CN107916494B (zh) | 一种经编仿沙皮犬绒面料的生产方法 | |
| CN110435250B (zh) | 一种羊毛针织羊剪绒仿毛皮织物及其生产工艺 | |
| CN112760800B (zh) | 一种低缩率三明治生产工艺 | |
| KR100844885B1 (ko) | 저융점 폴리에스테르 복합가공사 | |
| CN108239882B (zh) | 防羽面料浆纱浆料及浆纱方法 | |
| KR101888221B1 (ko) | 섬유 직물의 제조 방법 및 섬유 직물 | |
| KR101368412B1 (ko) | 강도가 우수한 초고밀도 나노필라멘트직물의 제조방법 | |
| CN112251893A (zh) | 波浪纹外观的轻薄超柔纬编提花夹层双面面料及生产工艺 | |
| CN213708654U (zh) | 一种抗变形耐磨双面面料 | |
| CN110760984B (zh) | 一种提高混纺针织物舒适度的生产工艺 | |
| CN112064337A (zh) | 一种纯棉自然弹力纱布及其制造方法 | |
| CN111962309A (zh) | 一种水性聚氨酯定岛超细纤维复合片材的制备方法 | |
| CN113106601A (zh) | 一种牛仔布料生产工艺 | |
| CN103388220A (zh) | 一种锦丝条面料及其生产方法 | |
| CN213538252U (zh) | 一种机织麂皮绒面料 | |
| CN215947470U (zh) | 尼龙6,6卷缩纤维 | |
| KR101924725B1 (ko) | 치수안정성이 우수한 드레스 셔츠용 셀룰로오스계 고밀도 환편물 및 그 제조방법 | |
| KR102249324B1 (ko) | 진공세팅처리를 통한 한지테이프의 제조방법 | |
| CN114411305B (zh) | 灯芯绒质感与仿压花效应兼备的提花织物生产工艺 | |
| CN114701214A (zh) | 一种地毯及其制作工艺 | |
| JPH0995842A (ja) | 伸縮性編地の製造方法 | |
| KR101398742B1 (ko) | 스트레치성이 우수하고 물세탁이 가능한 셀룰로오스 디아세테이트／나일론 혼섬 직물의 제조방법 | |
| KR20100136052A (ko) | 간접 도포방식에 의한 코팅 편물의 제조방법 | |
| CN111719222A (zh) | 一种机织麂皮绒面料及生产工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |