KR101888221B1 - 섬유 직물의 제조 방법 및 섬유 직물 - Google Patents

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Abstract

특별히 굵은 실을 이용하거나, 직성(織成)이나 편성(編成)의 단계에서 부하가 큰 고밀도의 것을 제조하지 않아도, 또한, 단단한 마무리 수지 가공을 행하지 않아도, 단단한 감촉의 섬유 직물을 얻을 수 있는 섬유 직물의 제조 방법을 제공한다. 본 발명에 관련된 섬유 직물의 제조 방법은, 주로 나일론 섬유로 이루어지는 직물을, 벤질알코올을 포함하는 처리액으로 처리하는 것이다. 처리액으로의 처리는, JIS L1096에 규정되는 45° 캔틸레버법에 준하여 섬유 직물의 강연도를 측정했을 때에, 섬유 직물에 있어서의 세로 방향 및 가로 방향 중 적어도 한쪽의 강연도가 100mm 이상이 되도록 행하는 것이 바람직하다.

Description

섬유 직물의 제조 방법 및 섬유 직물{METHOD FOR PRODUCING FIBROUS FABRIC, AND FIBROUS FABRIC}
본 발명은 단단한 감촉을 가지는 섬유 직물의 제조 방법에 관한 것이다.
나일론이나 폴리에스테르 등을 이용한 섬유 직물은, 비단과 같은 감촉이 요구되어, 부드럽게 하기 위해서 다양한 연구가 행해지고 있다. 그 하나로서, 예를 들면, 섬유 직물을 구성하는 섬유 한가닥의 굵기를 얇게 하는 방법을 들 수 있다. 섬유를 얇게 하는 방법으로는, 방사 단계에서, 얇은 섬유를 직접 당기는 방법, 혹은, 나일론과 폴리에스테르를 복합한 복합사를 방사하고, 나중에 알칼리를 이용하여, 폴리에스테르 성분을 용해 제거하는 방법 등이 있다. 또한, 나일론을 팽윤시키는 벤질알코올 등의 팽윤제를 이용하여, 나일론을 팽윤시켜 복합사를 할섬(割纖)하는 방법도 있다(특허문헌 1). 이러한 방법에 의해, 가는 섬유를 제조하여, 유연한 섬유 직물을 얻는 것이 행해지고 있다.
그러나, 최근, 소비자의 지향이 변화하여, 단단한 감촉을 가지는 섬유 직물이 요구되고 있다. 여기서, 굵은 실을 이용하고, 또한, 고밀도의 직물 등을 제조하는 것이 행해지고 있다.
일본국 특허공개 평 7-305284호 공보
그러나, 특별히 굵은 실을 제조하는 것은, 실의 제조에 사용되는 수지량이 증가하고, 또한 1로트당 생산량도 적어, 방사나 실의 제조 비용이 상승해 버린다는 문제가 있다. 또한, 고밀도의 직물을 짜는 것도 생산성이 저하되어, 바람직하지 않다.
한편, 멜라민 수지 등의 단단한 마무리용 수지를 이용하여, 범용적인 섬유 직물에 부여하는 것도 행해지고 있지만, 수지를 이용한 것에서는, 수지 특유의 감촉이 나타나거나, 세탁이나 마모에 의해 수지가 벗겨지기도 하므로 내구성이 충분하지 않다.
본 발명은, 상기 과제를 해결하기 위해서 이루어진 것이며, 특별히 굵은 실을 이용하거나, 직성(織成)이나 편성(編成)의 단계에서 부하가 큰 고밀도의 것을 제조하지 않아도, 또한, 단단한 마무리 수지 가공을 행하지 않아도, 단단한 감촉의 섬유 직물을 얻을 수 있는 섬유 직물의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명자들은, 상기 과제를 해결하기 위해서 예의 검토한 결과, 종래, 나일론과 폴리에스테르의 복합 섬유를 이용한 것에 대하여, 부드러운 직물을 제조하기 위해서 이용되었던 벤질알코올을 포함하는 처리액을 이용하여, 폴리에스테르 섬유를 포함하지 않는 나일론 섬유로 이루어지는 직물을 처리함으로써, 단단한 감촉을 가지는 섬유 직물이 얻어지는 것을 찾아내어, 본 발명을 완성하는데 이르렀다.
즉, 상기 과제를 해결하기 위해서, 본 발명에 관련된 섬유 직물의 제조 방법은, 주로 나일론 섬유로 이루어지는 직물을, 벤질알코올을 포함하는 처리액으로 처리하는 것이다.
또한, 본 발명에 관련된 섬유 직물의 제조 방법에 있어서, 상기 처리액으로의 처리는, JIS L1096으로 규정되는 45° 캔틸레버법에 준하여 상기 섬유 직물의 강연도(剛軟度)를 측정했을 때에 있어서, 상기 섬유 직물에 있어서의 세로 방향 및 가로 방향 중 적어도 한쪽의 강연도가 100mm 이상이 되도록 행해지는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명에 관련된 섬유 직물의 제조 방법에 있어서, 상기 처리액은, 상기 벤질알코올 10g/l 이상과 물을 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명에 관련된 섬유 직물의 제조 방법에 있어서, 상기 나일론 섬유로 이루어지는 직물이 로프형인 경우, 상기 처리액으로의 처리는, 80℃ 내지 130℃의 온도에서 행해지는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명에 관련된 섬유 직물의 제조 방법이 있어서, 상기 나일론 섬유로 이루어지는 직물이 확포(擴布)형인 경우도, 상기 처리액으로의 처리는, 80℃ 내지 130℃의 온도에서 행해지는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명에 관련된 섬유 직물의 제조 방법에 있어서, 상기 직물은, 나일론 섬유만으로 이루어지는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명에 관련된 섬유 직물은, 주로 나일론 섬유로 이루어지는 직물을, 벤질알코올을 포함하는 처리액으로 처리함으로써 얻어지는 것이다.
또한, 본 발명에 관련된 섬유 직물에 있어서, 상기 처리액으로 처리한 후의 상기 섬유 직물에 있어서의 세로 방향 및 가로 방향 중 적어도 한쪽의 강연도는, JIS L1096에 규정되는 45° 캔틸레버법에 준하여 측정했을 때에, 100mm 이상인 것이 바람직하다.
또한, 본 발명에 관련된 섬유 직물에 있어서, 상기 직물은, 나일론 섬유만으로 이루어지는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명에 관련된 섬유 직물은, 의복으로서 이용할 수 있다. 혹은, 본 발명에 관련된 섬유 직물은, 수납 도구로서 이용할 수 있다.
본 발명에 관련된 섬유 직물의 제조 방법에 의하면, 단단한 감촉의 섬유 직물이 얻어진다. 따라서, 심재 등을 이용하지 않아도 형상을 유지할 수 있으므로, 의장성이 뛰어나고, 니즈에 적합한 섬유 제품을 얻을 수 있다.
또한, 본 발명에 관련된 섬유 직물의 제조 방법에서는, 범용적인 굵기의 실을 이용할 수 있어, 특별히 고밀도의 직물이나 편물을 짜거나 뜨지않고 감촉이 단단한 섬유 직물이 얻어진다. 따라서, 실의 제조나 편직물을 제조하는 단계에서의 제조 비용도 저감시킬 수 있다.
이하, 본 발명에 관련된 섬유 직물의 제조 방법 및 섬유 직물에 대하여, 실시의 형태에 의거하여 설명한다.
본 발명은, 주로 나일론 섬유로 이루어지는 직물을, 벤질알코올을 포함하는 처리액으로 처리함으로써, 단단한 감촉을 가지는 섬유 직물을 얻는 것이다.
본 발명에 있어서의 나일론 섬유는, 공지의 나일론 섬유를 이용할 수 있고, 예를 들면, 나일론 6, 나일론 10, 나일론 11, 나일론 12, 나일론 6.6, 나일론 6.10, 혹은, 이들 공중합 폴리아미드 등을 들 수 있다. 그 중에서도, 나일론 6, 나일론 6.6이 염색성이나 강도 등의 섬유 특성 및 비용의 관점에서 바람직하다.
또한, 나일론 섬유의 굵기도 특별히 한정되는 것은 아니고, 단섬유의 굵기로 나노파이버라 불리는 0.0001데시텍스부터 500데시텍스 정도의 것을 들 수 있다. 또한, 나일론 섬유는, 모노필라멘트거나 멀티필라멘트여도 되고, 혹은, 스테이플이어도 된다.
또한, 실(실선)의 굵기는 0.0001데시텍스부터 1000데시텍스 정도의 것을 들 수 있는데, 특별히 한정되는 것은 아니다.
낮은 비용으로 범용적인 실을 이용하고 또한 가공성이 좋다는 관점에서는, 단섬유의 굵기가 0.1∼10데시텍스, 실선의 굵기가 10데시텍스∼500데시텍스 나일론 섬유를 이용하는 것이 바람직하다.
또한, 나일론 섬유는, 생사이거나, 또한, 임시 꼬임이나 연사, 타스란 가공 등이 실시된 가공사여도 된다.
본 발명에 있어서의 나일론 섬유로 이루어지는 직물은, 나일론 섬유를 주로 하는 것이다. 즉, 나일론 섬유로 이루어지는 직물에는, 단단한 감촉의 직물을 얻는다는 본 발명의 목적을 일탈하지 않는 범위에서 폴리에스테르 섬유 등의 다른 섬유를 병용해도 되지만, 단단한 감촉의 직물을 얻는다는 관점에서는, 폴리에스테르 섬유 등의 다른 섬유는 포함하지 않고 나일론 섬유만으로 이루어지는 직물을 이용하는 것이 바람직하다.
또한, 종래와 같은 폴리에스테르 섬유와 나일론 섬유를 대략 50%씩 조합한 것에 대하여 벤질알코올을 포함하는 처리액으로 처리하면, 단단한 감촉의 섬유 직물이 얻어지지 않는다. 이는, 벤질알코올을 포함하는 처리액으로 처리할 때에, 나일론 섬유와 폴리에스테르 섬유에서 섬유의 수축성이 크게 다르기 때문이다. 즉, 수축성이 나일론 섬유와 크게 다른 섬유를 많이 병용한 직물을 이용한 경우에는, 본 발명의 효과인 저비용으로 단단한 감촉의 섬유 직물이 얻어지지 않는다.
본 발명에서 이용되는 나일론 섬유로 이루어지는 직물은, 범용적으로 사용되고 있는 섬유, 실상태, 직편 조직이라도, 단단한 감촉의 섬유 직물을 얻을 수 있다.
다음에, 본 발명에 관련된 섬유 직물의 제조 방법에 대하여, 보다 구체적으로 설명한다.
본 발명에서는, 나일론 섬유로 이루어지는 직물을, 벤질알코올을 포함하는 처리액으로 처리를 행하는데, 처리 방법으로는, 벤질알코올 10g/l∼300g/l과 물을 포함하는 처리액으로 처리를 행하는 것이 바람직하다.
벤질알코올의 양 10g/l 미만에서는 충분히 단단한 섬유 직물을 얻을 수 없을 우려가 있다. 섬유 직물의 경화의 관점에서, 보다 바람직하게는, 30g/l 이상으로 하는 것이 바람직하다. 한편, 벤질알코올의 양이 300g/을 초과해도 약제의 양의 증가분만큼 섬유 직물이 경화하지 않고, 반대로, 나일론 섬유의 강도가 저하될 우려가 있다. 또한, 벤질알코올의 양이 많아지면, 처리액의 폐수 처리 등의 부하가 커져 버린다.
또한, 벤질알코올은, 유화제 등을 이용하여 유화한 것의 쪽이, 가공의 안정성의 관점에서 바람직하다. 또한, 벤질알코올을 포함하는 처리액에는, 소포제, 욕(浴) 중 유연제, 접촉 방지제 등을 첨가해도 된다.
또한, 벤질알코올을 포함하는 처리액에 의한 처리 온도는 60℃∼150℃에서 행할 수 있다.
또한, 비교적 평탄한 섬유 직물을 얻고 싶을 때에는, 벤질알코올을 포함하는 처리액으로의 처리는, 직물을 확포형으로 하여 행하는 것이 바람직하고, 그 처리 온도는, 80℃ 내지 130℃의 온도에서 행하면 좋다.
이 경우, 처리 온도가 80℃를 밑돌면, 충분히 단단한 섬유 직물이 얻어지지 않을 우려가 있다. 또한, 나일론의 종류에 따라 다르지만, 처리 온도가 130℃를 초과하면, 섬유 직물의 인열 강도 등의 강도가 저하될 우려가 있다. 감촉 경화의 관점에서는, 90℃ 내지 125℃, 보다 바람직하게는 100℃ 초과부터 120℃의 온도에서 처리하면 좋다.
처리 시간은, 처리 온도나 벤질알코올의 농도에 따라 다르지만, 5분∼180분 정도가 좋다. 처리 시간이 5분 미만이면, 경화 부분이 얼룩 형상으로 되거나, 충분히 단단한 감촉을 가지는 섬유 직물이 얻어지지 않을 우려가 있고, 처리 시간이 180분을 초과하면, 생산성의 관점에서 바람직하지 않다.
또한, 처리 시간은 7분 이상 120분 이내로 하는 쪽이, 감촉의 경화의 균일성, 단단함 및 생산성의 관점에서 바람직하다.
또한, 평탄한 섬유 직물을 얻는 경우의 가공기로는, 상압 지거나 고압 지거 등을 들 수 있다.
한편, 팽창감이나 주름감, 조금 강한 요철감을 가지는 섬유 직물을 얻고 싶을 때에는, 벤질알코올을 포함하는 처리액으로의 처리는, 직물을 로프형으로 하여 행하는 것이 바람직하고, 그 처리 온도는, 80℃ 내지 130℃의 온도에서 행하면 좋다.
이 경우, 처리 온도가 80℃를 밑돌면, 충분히 단단한 섬유 직물이 얻어지지 않을 우려가 있다. 또한, 나일론의 종류에 따라 다르지만, 처리 온도가 130℃를 넘으면, 섬유 직물의 인열 강도 등의 강도가 저하될 우려가 있다. 감촉 경화의 관점에서는, 90℃ 내지 125℃, 보다 바람직하게는 100℃ 초과 내지 125℃의 온도에서 처리하면 좋다.
또한, 주름감이나, 조금 강한 요철감을 가지는 섬유 직물을 얻고 싶을 때에 이용하는 가공기로는, 고압 액류 염색기나 고압형 윈스 등을 들 수 있는데, 경화의 균일성의 관점에서는 액류 염색기를 이용하는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명에 관련된 섬유 직물의 제조 방법은, 의복 또는 수납 도구 등의 형상을 한 섬유 직물에 적용할 수도 있다.
예를 들면, 나일론 섬유로 이루어지는 직물을 이용하여 얻어진 의복 또는 수납 도구 등의 봉제품 등을 경화시키는 경우에는, 워셔(드럼식 처리 장치)를 이용하여, 80℃ 내지 130℃의 온도에서 5분∼180분 정도, 벤질알코올을 포함하는 처리액으로 처리해도 된다. 보다 바람직하게는, 90℃ 내지 125℃의 처리 온도로 처리하면 좋다.
이상, 본 발명에 관련된 섬유 직물의 제조 방법의 실시 형태에 대하여 설명했는데, 본 발명에 있어서, 나일론 섬유로 이루어지는 직물을, 벤질알코올을 포함하는 처리액으로 처리한 후는, 소핑(soaping)을 행하는 것이 바람직하다.
소핑은 수세(水洗) 또는 40∼100℃ 정도의 뜨거운 물 세정에 의한 처리, 또는, 상온의 물 또는 40∼100℃ 정도의 뜨거운 물에, 가성 소다, 소다회 또는 트리폴리인산소다 등의 알칼리제, 계면 활성제 혹은 킬레이트제 등을 첨가한 소핑 용액에 의한 처리이다.
또한, 소핑은, 복수회 행해도 된다. 이 경우, 1회째의 소핑에는, 알칼리제나 계면 활성제를 첨가한 소핑 용액을 이용하고, 2회째의 소핑은, 물만으로 처리하는 소핑을 행해도 된다.
또한, 소핑을 행한 후는, 필요에 따라, 건조나 열 세트를 행하거나, 염색 가공, 발수 가공, 항균 가공, 탈취 가공, 흡수 가공, 자외선 차폐 가공 또는 제전 가공 등의 가공을 실시해도 된다.
또한, 이들 염색 가공 등은, 봉제 등을 행한 후에 행해도 된다. 또한, 보충적으로, 폴리에스테르 수지 등을 이용하여 단단한 마무리 가공을 행해도 된다.
또한, 벤질알코올을 포함하는 처리액으로 처리된 나일론 섬유로 이루어지는 직물에 대하여 예비 세트나 마무리 세트 등의 열 처리를 행할 경우, 당해 열처리의 온도는, 본 발명이 목적으로 하는, 감촉, 외관, 단위면적당 중량, 밀도 등에 맞추어, 120℃∼200℃ 정도에서 임의로 설정하면 된다.
본 발명에서는, 상기의 제조 방법에 의해, 단단한 감촉을 가지는 섬유 직물을 제조할 수 있다.
본 발명의 제조 방법으로 얻어진 섬유 직물은, 「JIS L1096」에 규정되는 45° 캔틸레버법에 준하여, 측정시의 환경을 20℃×40% RH로서 측정한 세로 방향 및 가로 방향 중 적어도 한쪽의 강연도가 100mm 이상인 것이 바람직하다. 또한, 섬유 직물에 있어서의 세로 방향 및 가로 방향 중 적어도 한쪽의 강연도는 150mm 이상인 것이, 보다 바람직하다. 또한, 세로 방향 및 가로 방향의 어느쪽의 강연도나 100mm 이상 있으면 좋고, 또한, 세로 방향 및 가로 방향의 어느쪽의 강연도나 150mm 이상이면, 보다 바람직하다.
이와 같이, 강연도가 100mm 이상이면, 종래의 단단한 마무리 가공과 비교해, 단단한 감촉으로 할 수 있어, 재봉이 돋보이는 관점에서도 바람직하다.
또한, 강연도가 100mm 이상이면, 종래는 별도 심지와 조합하여 제조되었던 셔츠 옷깃, 커프스, 모자 또는 구두 등의 의복에 있어서, 심지(심재)를 이용하지 않아도, 본 발명에 있어서의 섬유 직물만으로 형상을 유지한 셔츠 옷깃 등을 제조할 수 있다.
또한, 강연도가 100mm 이상이면, 본 발명에 있어서의 섬유 직물을 이용하여, 가방, 혹은, 잡지 랙, 수납 박스, 의상 케이스 또는 필통 등의 수납 도구를 제조하는 경우도, 섬유 직물에 경질의 수지를 코팅하거나 함침시키거나, 또한, 섬유 직물에, 골판지, 플라스틱판, 나무, 금속 또는 수지제 등의 심재와 조합하지 않아도 형상을 유지한 구두나 수납 박스 등의 수납 도구를 얻을 수 있다.
또한, 강연도의 상한은 특별히 한정되는 것은 아니고, 의복이나 가방 등의 디자인 등도 고려하여, 필요한 강연도의 것을 이용하면 된다. 또한, JIS L1096에 규정된 강연성 45° 캔틸레버법에 따른 측정에 의하면, 본 발명에 있어서의 섬유 직물의 강연도는 150mm이 상한으로 되어 있는데, 이를 초과하는 것이어도 이용할 수 있다.
또한, 단단한 감촉을 가지는 주름을 형성한 경우, 강연성의 측정시에 그 주름부에 있어서, 측정용 시료가 절곡되어 버려, 강연도가 100mm 미만으로 측정되는 경우가 있다. 이 경우는, 강연성의 측정에 영향이 적은 개소로부터 측정용 시료를 샘플링하여, 강연성을 측정하면 좋다.
이상, 본 발명의 제조 방법으로 얻어진 섬유 직물은 단단한 감촉을 가지므로, 이 섬유 직물을 이용하여, 자켓, 모자, 구두 등의 의복을 제조하면, 종래에 없는 감촉을 가지고, 외관도 거칠고 강한 것이 얻어진다. 또한, 심재를 이용하지 않아도, 형상을 유지할 수 있는 의복이 얻어진다.
또한, 본 발명의 제조 방법으로 얻어진 단단한 감촉을 가지는 섬유 직물을 이용하여, 가방, 주머니, 잡지 랙, 수납 박스, 의상 케이스 또는 필통 등의 수납 도구를 제조함으로써, 직물의 질감을 가지면서, 심재를 이용하지 않아도 형상 유지성이 뛰어난, 신규 수납 도구가 얻어진다.
실시예
이하에, 본 발명에 관련된 섬유 직물의 제조 방법에 대하여, 실시예 및 비교예에 의거하여, 보다 구체적으로 설명을 행한다. 또한, 본 발명은 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다. 또한, 이하의 실시예 및 비교예에 있어서의 강연도는, JIS L1096에 규정되는 45° 캔틸레버법에 준하여, 측정시의 환경이 20℃×40% RH의 분위기에서 측정을 행했다.
(실시예 1)
우선, 실시예 1에 대하여 설명한다. 실시예 1에서는, 나일론 섬유로 이루어지는 직물(트윌, 세로사, 가로사 모두 6-나일론이 100%이며, 세로사를 78데시텍스/34필라멘트로 하고, 가로사를 235데시텍스/34필라멘트로 했다. 직물 밀도는, 세로 밀도×가로 밀도=244개/2.54cm×77개/2.54cm이다)을 이용했다.
그리고, 이 직물을 정련한 후에, 물에 벤질알코올의 유화 분산액을 투입하고, 150g/l의 벤질알코올을 포함하는 처리액으로, 상압 지거를 이용하여 실온에서 98℃까지 40분에 걸쳐 승온하고, 98℃를 유지하여 40분간의 처리를 행했다(확포형). 그 후, 연속하여, 소핑으로서 80℃의 끓인물로 2회 세정을 행했다.
다음에, 상압 지거를 이용한 산성 염료로 흑색으로 염색(95×60분)하여, 소핑, 합성 탄닌을 이용한 픽스 처리를 행했다. 그 후, 연속하여, 건조, 즉 140℃에서의 마무리 세트를 행했다.
얻어진 섬유 직물의 밀도는, 세로 밀도×가로 밀도=270개/2.54cm×88개/2.54cm였다.
또한, 강연도를 측정하면, 세로 방향의 강연도는 148mm이고, 가로 방향의 강연도는 118mm이며, 단단한 감촉의 섬유 직물을 얻을 수 있다.
또한, 얻어진 섬유 직물을 이용하여 가방을 제작하면, 얻어진 가방은, 심재를 이용하지 않아도 섬유 직물만으로 가방의 입체적인 형상을 유지할 수 있어, 외관상 보기 좋다.
(비교예 1)
다음에, 비교예 1에 대하여 설명한다. 비교예 1에서는, 벤질알코올을 포함하는 처리액에 의한 처리를 행하지 않은 이외는, 실시예 1과 동일하게 하여 섬유 직물을 얻었다.
얻어진 섬유 직물의 밀도는, 세로 밀도×가로 밀도=250개/2.54cm×79개/2.54cm였다.
또한, 강연도를 측정하면, 세로 방향의 강연도는 42mm이고, 가로 방향의 강연도는 85mm이며, 부드러운 감촉의 섬유 직물을 얻을 수 있다.
또한, 얻어진 섬유 직물을 이용하여 가방을 제작하면, 얻어진 가방은, 심재를 이용하지 않았기 때문에, 가방의 입체적인 형상을 유지할 수 없다.
(실시예 2)
다음에, 실시예 2에 대하여 설명한다. 실시예 2에서는, 나일론 섬유로 이루어지는 직물(트윌, 세로사, 가로사 모두 6-나일론이 100%이고, 세로사를 355데시텍스/192필라멘트로 하고, 가로사를 355데시텍스/192필라멘트로 했다. 직물 밀도는, 세로 밀도×가로 밀도=95개/2.54cm×62개/2.54cm이다)를 이용했다.
그리고, 이 직물을 정련한 후에, 물에 벤질알코올의 유화 분산액을 투입하여, 60g/l의 벤질알코올을 포함하는 처리액으로, 액류 염색기를 이용하여 실온에서 50분에 걸쳐 110℃까지 승온하고, 110℃를 유지하여 40분간의 처리를 행했다(로프형).
다음에, 소핑으로서, 90℃에서 10분간, 소다회와 계면 활성제를 첨가한 끓인물로 세정을 행한 후, 물만으로 수세하여, 건조시켰다.
다음에, 160℃에서 예비 세트를 행한 후, 산성 염료를 이용하여 노란색으로 염색(105×30분), 합성 탄닌을 이용한 픽스 처리를 행하고, 계속하여, 120℃에서 건조시켰다.
다음에, 아사히 가드 AG710(아사히가라스(주) 제)로 이루어지는 불소계 발수제의 5% 수용액을 이용하여 발수 처리를 한 후, 140℃에서 마무리 세트를 행했다.
얻어진 섬유 직물의 밀도는, 세로 밀도×가로 밀도=116개/2.54cm×85개/2.54cm였다.
또한, 강연도를 측정하면, 세로 방향의 강연도는 148mm이고, 가로 방향의 강연도는 117mm이며, 팽창감이 있고, 또한, 단단한 감촉을 가지는 섬유 직물을 얻을 수 있다.
또한, 얻어진 섬유 직물을 이용하여 코트를 제작하면, 얻어진 코트는, 전체적으로 뻣뻣한 느낌이 있어, 강한 외관 품위의 코트를 얻을 수 있다.
(비교예 2)
다음에, 비교예 2에 대하여 설명한다. 비교예 2에서는, 벤질알코올을 포함하는 처리액에 의한 처리를 행하지 않은 이외는, 실시예 2와 동일하게 하여(액류 염색 처리 유), 섬유 직물을 얻음과 더불어, 코트를 제작했다.
얻어진 섬유 직물의 밀도는, 세로 밀도×가로 밀도=98개/2.54cm×69개/2.54cm였다.
또한, 강연도를 측정하면, 세로 방향의 강연도는 40mm이고, 가로 방향의 강연도는 35mm이며, 부드러운 감촉의 섬유 직물을 얻을 수 있다. 또한, 코트는, 감촉이 부드럽고, 드레이프감이 있어, 부드러운 느낌을 얻을 수 있는 외관의 코트를 얻을 수 있다.
(실시예 3)
다음에, 실시예 3에 대하여 설명한다. 실시예 3에서는, 나일론 섬유로 이루어지는 직물(평직물, 세로사, 가로사 모두 6-나일론이 100%이고, 세로사를 355데시텍스/192필라멘트로 하고, 가로사를 355데시텍스/192필라멘트로 했다. 직물 밀도는, 세로 밀도×가로 밀도=89개/2.54cm×42개/2.54cm이다)을 이용했다.
그리고, 이 직물을 정련한 후에, 물에 벤질알코올의 유화 분산액을 투입하고, 50g/l의 벤질알코올을 포함하는 처리액에서, 액류 염색기를 이용하여 실온에서 50분에 걸쳐 115℃까지 승온하고, 115℃를 유지하여 10분간의 처리를 행했다(로프형).
다음에, 소핑으로서, 90℃에서 10분간, 소다회와 계면 활성제를 첨가한 끓인물로 세정을 행한 후, 물만으로 수세하여, 건조시켰다.
얻어진 섬유 직물의 밀도는, 세로 밀도×가로 밀도=109개/2.54cm×59개/2.54cm였다.
또한, 강연도를 측정하면, 세로 방향의 강연도는 150mm 이상이고, 가로 방향의 강연도는 105mm 이상이 되고, 팽창감이 있고, 또한, 단단한 감촉을 가지는 섬유 직물을 얻을 수 있다.
다음에, 얻어진 직물을 이용하여 가방을 봉제한 후, 산성 염료를 이용하여 적색으로 염색하고(105℃×30분), 합성 탄닌을 이용한 픽스 처리를 행하고, 그 후, 120℃에서 건조시켰다. 얻어진 가방은, 심재를 이용하지 않아도 섬유 직물만으로 가방의 입체적인 형상을 유지할 수 있어, 외관상 보기 좋다.
(비교예 3)
다음에, 비교예 3에 대하여 설명한다. 비교예 3에서는, 벤질알코올을 포함하는 처리액에 의한 처리를 행하지 않고, 또한, 봉제후의 염색 처리를 행하지 않은 (액류 염색기에서의 처리 무) 이외는, 실시예 3과 동일하게 하여 섬유 직물 및 가방을 얻었다.
얻어진 섬유 직물의 밀도는, 세로 밀도×가로 밀도=96개/2.54cm×45개/2.54cm였다.
또한, 강연도를 측정하면, 세로 방향의 강연도는 56mm이고, 가로 방향의 강연도는 45mm이 되어, 부드러운 감촉의 섬유 직물을 얻을 수 있다.
또한, 얻어진 가방은, 심재를 이용하지 않았기 때문에, 가방의 입체적인 형상을 유지할 수 없었다.
(실시예 4)
다음에, 실시예 4에 대하여 설명한다. 실시예 4에서는, 나일론 섬유로 이루어지는 직물(트윌, 세로사, 가로사 모두 6-나일론이 100%이고, 세로사를 355데시텍스/192필라멘트로 하고, 가로사를 355데시텍스/192필라멘트로 했다. 밀도는, 세로 밀도×가로 밀도=91개/2.54cm×62개/2.54cm이다)을 이용했다.
그리고, 이 직물을 정련한 후에, 물에 벤질알코올의 유화 분산액을 투입하고, 40g/l의 벤질알코올을 포함하는 처리액으로, 액류 염색기를 이용하여 실온에서 50분에 걸쳐 105℃까지 승온하고, 105℃를 유지하여 20분간의 처리를 행했다(로프형).
다음에, 소핑으로서, 90℃에서 10분간, 소다회와 계면 활성제를 첨가한 끓인물로 세정을 행한 후, 물만으로 수세하여, 건조시켰다.
얻어진 섬유 직물의 밀도는, 세로 밀도×가로 밀도=120개/2.54cm×85개/2.54cm였다.
또한, 강연도를 측정하면, 세로 방향의 강연도는 150mm 이상이고, 가로 방향의 강연도는 116mm 이상이 되고, 팽윤감이 있고, 또한, 단단한 감촉을 가지는 섬유 직물을 얻을 수 있다.
다음에, 얻어진 직물을 이용하여 모자를 봉제한 후, 산성 염료를 이용하여 네이비로 염색하여(105℃×30분), 합성 탄닌을 이용한 픽스 처리를 행하고, 그 후, 120℃에서 건조시켰다. 얻어진 모자는, 심재를 이용하지 않아도 섬유 직물만으로 모자의 입체적인 형상을 유지할 수 있어, 외관상 보기 좋다.
(비교예 4)
다음에, 비교예 4에 대하여 설명한다. 비교예 4에서는, 벤질알코올을 포함하는 유화 분산액을 투입하지 않은 이외는, 실시예 4와 동일하게 하여(액류 염색기에서의 처리 유), 섬유 직물을 얻었다.
얻어진 섬유 직물의 밀도는, 세로 밀도×가로 밀도=102개/2.54cm×72개/2.54cm였다.
또한, 강연도를 측정하면, 세로 방향의 강연도는 40mm이고, 가로 방향의 강연도는 30mm이 되어, 부드러운 감촉의 섬유 직물을 얻을 수 있다.
또한, 얻어진 섬유 직물을 이용하여 모자를 제작했다. 얻어진 모자는, 심재를 이용하지 않았기 때문에, 모자의 입체적인 형상을 유지할 수 없었다.
본 발명은, 코트나 구두 등의 의복, 가방이나 의상 케이스 등의 수납 도구 등, 섬유 직물을 이용한 섬유 제품 등에 폭넓게 이용할 수 있다.

Claims (11)

  1. 6-나일론 섬유만으로 이루어지는 직물을, 30g/l~300g/l의 벤질알코올을 포함하는 처리액으로 처리하고,
    상기 처리액으로의 처리는, 90℃ 내지 130℃의 온도에서 행해지는,
    섬유 직물의 제조 방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 처리액으로의 처리는, JIS L1096에 규정되는 45° 캔틸레버법에 준하여 상기 섬유 직물의 강연도(剛軟度)를 측정했을 때에 있어서, 상기 섬유 직물에 있어서의 세로 방향 및 가로 방향 중 적어도 한쪽의 강연도가 100mm 이상이 되도록 행해지는, 섬유 직물의 제조 방법.
  3. 삭제
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 직물이 로프형인, 섬유 직물의 제조 방법.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 직물이 확포(擴布)형인, 섬유 직물의 제조 방법.
  6. 삭제
  7. 6-나일론 섬유만으로 이루어지는 직물을, 벤질알코올을 포함하는 처리액으로 처리함으로써 얻어지고,
    상기 처리액으로 처리함으로써 얻어지는 상기 섬유 직물에 있어서의 세로 방향 및 가로 방향 중 적어도 한쪽의 강연도가, JIS L1096에 규정되는 45° 캔틸레버법에 준하여 측정했을 때에 100mm 이상인, 섬유 직물.
  8. 삭제
  9. 삭제
  10. 청구항 7에 기재된 섬유 직물을 이용한, 의복.
  11. 청구항 7에 기재된 섬유 직물을 이용한, 수납 도구.
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