CN103476984B - 纤维布帛的制造方法以及纤维布帛 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种纤维布帛的制造方法，其即使不使用特别粗的纱线或即使不在织成或编成阶段以大负荷来制造高密度布帛，另外即使不进行硬挺树脂加工，也可以得到硬手感的纤维布帛。本发明的纤维布帛的制造方法是将主要由尼龙纤维构成的布帛利用含有苄醇的处理液进行处理。利用处理液的处理优选按照以下方式进行，根据JIS L1096中规定的45°悬臂法来测定纤维布帛的硬挺度时，所述纤维布帛的纵向和横向中的至少一者的硬挺度为100mm以上。
Description
技术领域
本发明涉及一种具有硬手感的纤维布帛的制造方法。
背景技术
使用了尼龙或聚酯等的纤维布帛被要求具有丝绸般的手感，为了变得柔软而下了各种功夫。作为其中之一，例如可以列举出使构成纤维布帛的一根纤维的粗度变细的方法。作为使纤维变细的方法，具有：在纺丝的阶段，将细纤维直接拉长的方法；或者对由尼龙和聚酯复合而成的复合丝进行纺丝，然后使用碱而将聚酯成分溶解除去的方法等。另外，还有下述方法：使用使尼龙膨润的苄醇等膨润剂，使尼龙膨润而将复合丝分割的方法（专利文献1）。通过这样的方法来制造细纤维而获得柔软的纤维布帛。
然而，近年来，消费者的意向发生了变化，寻求一种具有变硬的手感的纤维布帛。因此一直在实施使用粗纱线、并且制造高密度的织物等。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平7－305284号公报
发明内容
发明要解决的问题
然而，制造特别粗的纱线具有下述问题：纱线的制造中使用的树脂量增加，而且，每1批次的生产量少，因而纺丝或纱线的制造成本上升。另外，编织高密度的织物也会生产率降低，因此不优选。
另一方面，虽然也在实施使用三聚氰胺树脂等的硬挺用树脂来赋予到通用的纤维布帛上，但使用了树脂后的纤维布帛会出现树脂特有的手感，或者由于洗涤或磨损而使树脂发生剥离，因此耐久性并不充分。
本发明正是为了解决上述课题而完成的，其目的在于，提供一种即使不使用特别粗的纱线或即使不在织成或编成阶段以大负荷来制造高密度布帛，另外即使不进行硬挺树脂加工，也可以得到硬手感的纤维布帛的纤维布帛的制造方法。
解决问题的手段
本发明者等为了解决上述问题进行了锐意的研究，结果发现：通过使用以往对使用了尼龙与聚酯的复合纤维的材料为了制造柔软的布帛而使用的含有苄醇的处理液，对不含有聚酯纤维的由尼龙纤维构成的布帛进行处理，由此可以得到具有硬手感的纤维布帛，从而完成了本发明。
即，为了解决上述问题，本发明的纤维布帛的制造方法是将主要由尼龙纤维构成的布帛利用含有苄醇的处理液进行处理。
而且，在本发明的纤维布帛的制造方法中，利用所述处理液的处理优选按照以下方式进行，根据JISL1096中规定的45°悬臂法来测定所述纤维布帛的硬挺度（也称为抗弯性）时，所述纤维布帛的纵向和横向中的至少一者的硬挺度为100mm以上。
而且，在本发明的纤维布帛的制造方法中，所述处理液优选含有10g/l以上的所述苄醇以及水。
而且，在本发明的纤维布帛的制造方法中，优选的是：所述由尼龙纤维构成的布帛是绳状，利用所述处理液的处理在80℃～130℃的温度下进行。
另外，在本发明的纤维布帛的制造方法中，优选的是：在所述由尼龙纤维构成的布帛是平幅状时，利用所述处理液的处理在80℃～130℃的温度下进行。
另外，在本发明的纤维布帛的制造方法中，所述布帛优选仅由尼龙纤维构成。
另外，本发明的纤维布帛是通过将主要由尼龙纤维构成的布帛利用含有苄醇的处理液进行处理而得到的。
而且，在本发明的纤维布帛中，优选通过利用所述处理液进行处理后的所述纤维布帛的纵向和横向中的至少一者的硬挺度根据JISL1096中规定的45°悬臂法（cantilever，织物硬挺度测定）来进行测定时，为100mm以上。
而且，在本发明的纤维布帛中，所述布帛优选仅由尼龙纤维构成。
另外，本发明的纤维布帛可以作为衣服使用。或者，本发明的纤维布帛可以作为收纳具使用。
发明的效果
根据本发明的纤维布帛的制造方法，可以得到硬手感的纤维布帛。因此，即使不使用垫材等也可以保持形状，因此设计性优异，可以获得适合需求的纤维制品。
另外，对于本发明的纤维布帛的制造方法，可以使用通用的粗度的纱线，不织制或编制特别高的密度的织物或编织物就可以得到手感硬的纤维布帛。因此，也可以减少纱线的制造或制造织编物的阶段的制造成本。
具体实施方式
以下，关于本发明的纤维布帛的制造方法以及纤维布帛，基于实施方式进行说明。
本发明通过利用含有苄醇的处理液对主要由尼龙纤维构成的布帛进行处理，获得具有硬手感的纤维布帛。
本发明的尼龙纤维可以使用公知的尼龙纤维，例如可以列举出尼龙6、尼龙10、尼龙11、尼龙12、尼龙6.6、尼龙6.10、或者它们的共重聚酰胺等。其中，尼龙6、尼龙6.6从染色性和强度等纤维特性以及成本的观点出发，更优选。
另外，对尼龙纤维的粗度也没有特别的限定，可以列举出以单纤维的粗度计称为纳米纤维的0.0001分特～500分特左右的尼龙纤维。而且，尼龙纤维可以是单丝也可以是复丝，或者也可以是化纤短纤维。
而且，纱线（纱条）的粗度可以列举出0.0001分特～1000分特左右，没有特别的限定。
从以低成本使用通用的纱线并且加工性良好的观点出发，优选使用单纤维的粗度为0.1～10分特、纱条的粗度为10分特～500分特的尼龙纤维。
进而，尼龙纤维可以是生丝，而且也可以是假捻纱或加捻纱、实施了塔斯纶（Taslan）加工等而得到的加工纱线。
本发明的由尼龙纤维构成的布帛是以尼龙纤维为主的布帛。即，由尼龙纤维构成的布帛中可以在不脱离获得硬手感的布帛这一本发明的目的的范围内并用聚酯纤维等其他纤维，但从获得硬手感的布帛的观点出发，优选使用不含有聚酯纤维等其他纤维的仅由尼龙纤维构成的布帛。
另外，如果对于以往的将聚酯纤维与尼龙纤维以大约各50％组合而成的布帛，利用含有苄醇的处理液进行处理，则不能获得硬手感的纤维布帛。这是由于：利用含有苄醇的处理液进行处理时，尼龙纤维与聚酯纤维的纤维收缩性变大。即，使用大量并用了收缩性与尼龙纤维大大不同的纤维的布帛的情况下，不能获得本发明的效果即低成本、硬手感的纤维布帛。
本发明中使用的由尼龙纤维构成的布帛即使是通常使用的纤维、纱线状、织编组织，也可以获得硬手感的纤维布帛。
下面，对本发明的纤维布帛的制造方法进行更具体的说明。
在本发明中，利用含有苄醇的处理液将由尼龙纤维构成的布帛进行处理，作为处理方法，优选通过含有10g/l～300g/l的苄醇和水的处理液进行处理。
苄醇的量低于10g/l未满时，有可能不能得到充分硬的纤维布帛。从纤维布帛的硬化的观点出发，更优选设定为30g/l以上。另一方面，即使苄醇的量超过300g/l，但纤维布帛的硬化也达不到与药剂的增加量相当的程度，相反，尼龙纤维的强度可能会降低。另外，如果苄醇的量增多，处理液的废水处理等负荷增大。
另外，对于苄醇，使用乳化剂等进行乳化后的苄醇从加工稳定性的观点出发更优选。而且，含有苄醇的处理液中也可以添加消泡剂、浴中柔软剂、擦白（或压痕）防止剂等。
而且，含有苄醇的处理液的处理温度可以在60℃～150℃下进行。
而且，想要获得比较的平坦的纤维布帛时，利用含有苄醇的处理液的处理优选将布帛形成为平幅状后进行，其处理温度可以在80℃～130℃的温度下进行为好。
此时，处理温度如果低于80℃，则可能不能得到充分硬的纤维布帛。而且，尽管也依赖于尼龙的种类，但处理温度超过130℃时，纤维布帛的撕裂强度等强度可能会下降。从手感硬化的观点出发，可以在90℃～125℃、更优选在超过100℃且120℃以下的温度下进行处理。
对于处理时间，尽管也依赖于处理温度和苄醇的浓度，但为5分钟～180分钟左右为好。处理时间如果低于5分钟，则硬化部分成为斑点状，有可能不能得到具有充分的硬手感的纤维布帛，处理时间如果超过180分钟，则从生产率的观点出发不优选。
进而，处理时间设定为7分钟～120分钟时，从手感的硬化的均匀性、硬度以及生产率的观点出发，是优选的。
另外，作为获得平坦的纤维布帛时的加工机，可以列举出常压卷染机或高压卷染机等。
另一方面，在想要获得具有蓬松感或皱褶感、稍强的凹凸感的纤维布帛时，利用含有苄醇的处理液的处理优选将布帛形成为绳状后进行，其处理温度可以在80℃～130℃的温度下进行。
此时，处理温度如果低于80℃，则可能不能获得充分硬的纤维布帛。而且，尽管也依赖于尼龙的種类，但处理温度如果超过130℃，则纤维布帛的撕裂强度等强度可能会下降。从手感硬化的观点出发，可以在90℃～125℃、优选在超过100℃且125℃以下的温度下进行处理。
另外，作为在想要获得具有皱褶感和稍强的凹凸感的纤维布帛时所使用的加工机，可以列举出高压液流染色机或高压型绳状染色机等，从硬化的均匀性的观点出发，优选使用液流染色机。
而且，本发明的纤维布帛的制造方法也可以适用于制成衣服或者收纳具等形状的纤维布帛。
例如，在将使用由尼龙纤维构成的布帛得到的衣服或者收纳具等缝制品等进行硬化时，可以使用洗涤机（鼓式处理装置）、在80℃～130℃的温度下利用含有苄醇的处理液处理5分钟～180分钟左右。更优选的是，可以在90℃～125℃的处理温度下进行处理。
以上，对本发明的纤维布帛的制造方法的实施方式进行了说明，在本发明中，将由尼龙纤维构成的布帛利用含有苄醇的处理液进行处理之后，优选进行皂洗。
皂洗是利用水洗或者40～100℃左右的热水洗的处理、或者是利用在常温的水或者40～100℃左右的热水中添加苛性钠、苏打灰或者三聚磷酸钠等碱剂、表面活性剂或者螯合剂等而得到的皂洗溶液的处理。
而且，皂洗也可以进行多次。在这种情况下，可以进行下述的皂洗：第一次的皂洗中，使用添加了碱剂或表面活性剂而得到的皂洗溶液，第二次的皂洗仅通过水进行处理。
进而，进行了皂洗之后，根据需要，可以进行干燥或或热定形，或者实施染色加工、防水加工、抗菌加工、除臭加工、吸水加工、紫外线遮挡加工或者抗静电加工等加工。
另外，这些染色加工等可以在进行了缝制等之后进行。而且，作为补充，也可以使用聚酯树脂等进行硬挺加工。
而且，对于通过含有苄醇的处理液处理过的由尼龙纤维构成的布帛进行预定形或成品定形等热处理时，对于该热处理的温度，配合作为本发明的目的的手感、外观、单位面积重量、密度等，可以在120℃～200℃左右任意地设定即可。
本发明中，通过上述的制造方法可以制造具有硬手感的纤维布帛。
由本发明的制造方法得到的纤维布帛根据“JISL1096”中规定的45°悬臂法，将测定时的环境设定为20℃×40％RH而测得的纵向和横向中的至少一者的硬挺度优选为100mm以上。进而，纤维布帛的纵向和横向中的至少一者的硬挺度更优选为150mm以上。并且，纵向以及横向中的任一者的硬挺度均为100mm以上为好，进而，纵向以及横向中的任一者的硬挺度均为150mm以上是更优选的。
像这样，硬挺度如果为100mm以上，则与以往的硬挺加工相比，能够获得硬手感，从做工精良的观点出发也是优选的。
而且，硬挺度如果为100mm以上，则在以往与另外的垫布组合而制造的衬衫的领子、袖口、帽子或者鞋等衣服中，即使不使用垫布（垫材），仅通过本发明的纤维布帛也可以制作保持了形状的衬衫的领子等。
进一步，硬挺度如果为100mm以上，则使用本发明的纤维布帛来制造包或者杂志架、收纳箱、服装盒或者笔筒等收纳具时，即使不在纤维布帛上涂布硬质的树脂或不在纤维布帛中含浸硬质的树脂、或者不使纤维布帛与硬纸板、塑料板、木、金属或者树脂制等垫材组合，也可以获得保持了形状的鞋或收纳盒等收纳具。
另外，硬挺度的上限没有特别的限定，可以考虑衣服或包等外观设计等而使用必要的硬挺度的材料即可。另外，根据JISL1096中规定的刚软性45°悬臂法测定时，本发明的纤维布帛的硬挺度以150mm为上限，但超过该值的材料也可以使用。
而且，形成了具有硬手感的皱褶时，刚软性的测定时在其皱褶部，测定用试料折弯，硬挺度有时测定出低于100mm。在这种情况下，从对刚软性的测定影响少的部位采集测定用试料来测定刚软性为好。
以上，由本发明的制造方法得到的纤维布帛具有硬手感，因此，只要使用该纤维布帛来制造夹克、帽子、鞋等衣服，就可以获得具有以往没有的手感、且外观也粗犷挺拔的制品。而且，即使不使用垫材也可以获得可以维持形状的衣服。
而且，通过使用由本发明的制造方法得到的具有硬手感的纤维布帛来制造包、袋、杂志架、收纳箱、服装盒或者笔筒等收纳具，可以获得具有布帛的质感且即使不使用垫材在形状保持性方面也优异的新型收纳具。
实施例
以下，基于实施例以及比较例，对本发明的纤维布帛的制造方法进行更具体的说明。另外，本发明并不限于这些实施例。而且，以下的实施例以及比较例的硬挺度是根据JISL1096中规定的45°悬臂法，在测定时的环境为20℃×40％RH的气氛中进行测定。
（实施例1）
首先，对实施例1进行说明。实施例1中，由尼龙纤维构成的织物（斜纹、经纱、纬纱总共的6－尼龙为100％，将经纱制成78分特/34根单丝，将纬纱制成235分特/34根单丝。下机密度使用经纱密度×纬纱密度＝244根/2.54cm×77根/2.54cm。）。
然后，将该织物煮练后，在水中投入苄醇的乳化分散液，通过含有150g/l的苄醇的处理液，使用常压卷染机以40分钟从室温升温到98℃，维持98℃并进行40分钟的处理（平幅状）。然后，接着，作为皂洗，通过80℃的热水进行热水洗2次。
接下来，使用常压卷染机通过酸性染料染色（95℃×60分钟）成黑色，进行皂洗，并进行使用了合成丹宁的固色处理。然后，接着进行干燥，即进行140℃下的成品定形。
所得到的纤维布帛的密度为，经纱密度×纬纱密度＝270根/2.54cm×88根/2.54cm。
而且，测定硬挺度的结果是，纵向的硬挺度为148mm，横向的硬挺度为118mm，得到了硬手感的纤维布帛。
而且，使用所得到的纤维布帛制成包的话，所得到的包即使不使用垫材仅通过纤维布帛也可以维持包的立体形状，而且美观。
（比较例1）
接下来，对比较例1进行说明。比较例1中，除了不进行含有苄醇的处理液的处理以外，按照与实施例1相同的步骤，获得纤维布帛。
所得到的纤维布帛的密度为，经纱密度×纬纱密度＝250根/2.54cm×79根/2.54cm。
而且，测定硬挺度的结果是，纵向的硬挺度为42mm，横向的硬挺度为85mm，得到了柔软的手感的纤维布帛。
而且，使用所得到的纤维布帛制成包时，所得到的包由于未使用垫材，所以不能维持包的立体形状。
（实施例2）
接下来，对实施例2进行说明。实施例2中，由尼龙纤维构成的织物（斜纹、经纱、纬纱总共的6－尼龙为100％，将经纱制成355分特/192根单丝，将纬纱制成355分特/192根单丝。下机密度使用经纱密度×纬纱密度＝95根/2.54cm×62根/2.54cm。）。
然后，将该织物煮练后，在水中投入苄醇的乳化分散液，通过含有60g/l的苄醇的处理液，使用液流染色机通过50分钟从室温升温到110℃，维持110℃并进行40分钟的处理（绳状）。
接下来，作为皂洗，在90℃下以10分钟，通过添加了苏打灰和表面活性剂的热水进行热水洗，然后，仅通过水进行水洗，并进行干燥。
接下来，在160℃下进行预定形后，使用酸性染料染色（105℃×30分钟）成黄色，进行使用合成丹宁的固色处理，接着在120℃下干燥。
接下来，使用由AashiGuardAG710（旭硝子株式会社制）形成的氟系防水剂的5％水溶液进行防水处理后，在140℃下进行成品定形。
所得到的纤维布帛的密度为经纱密度×纬纱密度＝116根/2.54cm×85根/2.54cm。
而且，测定硬挺度的结果是，纵向的硬挺度为148mm，横向的硬挺度为117mm，获得了具有蓬松感、并且具有硬手感的纤维布帛。
并且，使用所得到的纤维布帛制成外套时，所得到的外套整体具有发硬的感觉，获得了挺拔有力的外观品质的外套。
（比较例2）
接下来，对比较例2进行说明。比较例2中，除了未进行含有苄醇的处理液的处理以外，按照与实施例2同样地步骤（有液流染色处理），获得纤维布帛，并制成了外套。
所得到的纤维布帛的密度为经纱密度×纬纱密度＝98根/2.54cm×69根/2.54cm。
而且，测定硬挺度的结果是，纵向的硬挺度为40mm，横向的硬挺度为35mm，获得了手感柔软的纤维布帛。并且，外套的手感柔软，具有悬垂感，获得了可以得到柔和感的外观的外套。
（实施例3）
接下来，对实施例3进行说明。实施例3中，由尼龙纤维构成的织物（平织物、经纱、纬纱总共的6－尼龙为100％，将经纱制成355分特/192根单丝，将纬纱制成355分特/192根单丝。下机密度使用经纱密度×纬纱密度＝89根/2.54cm×42根/2.54cm）。
然后，将该织物煮练后，在水中投入苄醇的乳化分散液，通过含有50g/l的苄醇的处理液，使用液流染色机从室温以50分钟升温到115℃，维持115℃并进行10分钟的处理（绳状）。
接下来，作为皂洗，以90℃、10分钟，通过添加了苏打灰和表面活性剂的热水进行热水洗，然后，仅通过水进行水洗，并进行干燥。
所得到的纤维布帛的密度为，经纱密度×纬纱密度＝109根/2.54cm×59根/2.54cm。
而且，测定硬挺度的结果是，纵向的硬挺度为150mm以上，横向的硬挺度为105mm以上，获得了具有蓬松感、并且具有硬手感的纤维布帛。
接下来，使用所得的布帛缝制包后，使用酸性染料染色（105℃×30分钟）成红色，进行使用合成丹宁的固色处理，然后，在120℃下进行干燥。所得到的包即使不使用垫材、仅通过纤维布帛也可以维持包的立体形状，而且美观。
（比较例3）
接下来，对比较例3进行说明。比较例3中，未进行含有苄醇的处理液的处理，而且不进行缝制后的染色处理（没有液流染色机的处理），除此以外，按照与实施例3同样的步骤，获得了纤维布帛以及包。
所得到的纤维布帛的密度为，经纱密度×纬纱密度＝96根/2.54cm×45根/2.54cm。
而且，测定硬挺度的结果是，纵向的硬挺度为56mm，横向的硬挺度为45mm，获得了手感柔软的纤维布帛。
并且，所得的包由于没有使用垫材，不能维持包的立体形状。
（实施例4）
接下来，对实施例4进行说明。实施例4中，由尼龙纤维构成的织物（斜纹、经纱、纬纱总共的6－尼龙为100％，将经纱制成355分特/192根单丝，将纬纱制成355分特/192根单丝。下机密度使用经纱密度×纬纱密度＝91根/2.54cm×62根/2.54cm）使用。
然后，将该织物煮练后，在水中投入苄醇的乳化分散液，通过含有40g/l的苄醇的处理液，使用液流染色机从室温以50分钟升温到105℃，维持105℃并进行20分钟的处理（绳状）。
接下来，作为皂洗，以90℃、10分钟，通过添加了苏打灰和表面活性剂的热水进行热水洗，然后，仅通过水进行水洗，并进行干燥。
所得到的纤维布帛的密度为，经纱密度×纬纱密度＝120根/2.54cm×85根/2.54cm。
而且，测定硬挺度的结果是，纵向的硬挺度为150mm以上，横向的硬挺度为116mm以上，获得了具有蓬松感、并且具有硬手感的纤维布帛。
接下来，使用所得到的布帛缝制帽子后，使用酸性染料染色（105℃×30分钟）成深蓝色，进行使用合成丹宁的固色处理，然后，以120℃进行干燥。所得到的帽子即使没有使用垫材、仅通过纤维布帛也可以维持帽子的立体形状，并且美观。
（比较例4）
接下来，对比较例4进行说明。比较例4中，除了未投入含有苄醇的乳化分散液以外，按照与实施例4同样的步骤（有液流染色机的处理），得到了纤维布帛。
所得到的纤维布帛的密度为，经纱密度×纬纱密度＝102根/2.54cm×72根/2.54cm。
而且，测定硬挺度的结果是，纵向的硬挺度为40mm，横向的硬挺度为30mm，获得了手感柔软的纤维布帛。
并且，使用所得到的纤维布帛制成帽子。所得到的帽子由于未使用垫材，所以不能维持帽子的立体形状。
产业上的利用可能性
本发明可以广泛地用于外套或鞋等衣服、包或服装盒等收纳具等使用了纤维布帛的纤维制品等中。
Claims (9)
1.一种纤维布帛的制造方法，其将仅由尼龙纤维构成的布帛利用含有10g/l以上的苄醇的处理液进行处理，在超过100℃且120℃以下的温度下进行所述处理液的处理。
2.根据权利要求1记载的纤维布帛的制造方法，其中，利用所述处理液的处理按照以下方式进行，根据JISL1096中规定的45°悬臂法来测定所述纤维布帛的硬挺度时，所述纤维布帛的纵向和横向中的至少一者的硬挺度为100mm以上。
3.根据权利要求1记载的纤维布帛的制造方法，其中，所述处理液含有10g/l以上的所述苄醇以及水。
4.根据权利要求1记载的纤维布帛的制造方法，其中，所述由尼龙纤维构成的布帛是绳状。
5.根据权利要求1记载的纤维布帛的制造方法，其中，所述由尼龙纤维构成的布帛是平幅状。
6.一种纤维布帛，其是通过将仅由尼龙纤维构成的布帛利用含有10g/l以上的苄醇的处理液进行处理而得到的，在超过100℃且120℃以下的温度下进行所述处理液的处理。
7.根据权利要求6记载的纤维布帛，其中，通过利用所述处理液进行处理而得到的所述纤维布帛的纵向和横向中的至少一者的硬挺度根据JISL1096中规定的45°悬臂法来进行测定时，为100mm以上。
8.一种衣服，其使用了权利要求6或7记载的纤维布帛。
9.一种收纳具，其使用了权利要求6或7记载的纤维布帛。
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