CN105986349A - 一种可低温定型的棉弹性机织物及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可低温定型的棉弹性机织物及其制造方法，其技术方案为：含有棉弹力丝包芯纱机织而成,并经高碱丝光和在不超过120℃条件下低温定型。棉纤维和其他纤维的混合体织物中，包括了棉涤弹性织物、棉/麻弹性织物、棉/粘弹性织物、棉/木代尔弹性织物、棉/天丝弹性织物，及以上纤维的混合体弹性织物。棉织物的纤维组份中，棉纤维的总含量不低于60%，更优选不低于80%。由弹力丝热塑型聚烯烃弹性共聚体以及混合物纺成，聚合物在45℃到161℃温度之间具有单个或多个或分布型的熔点，其质量密度在0.860到0.880之间。本发明大幅度降低了定型温度并同时保证面料尺寸稳定，面料的光泽和手感极佳，节能环保。

Description

一种可低温定型的棉弹性机织物及其制造方法

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，尤其是一种可低温定型的棉弹性机织物及其制造方法。

背景技术

由棉机织物制成的服饰如衬衣和裤装等，服用舒适，吸湿吸汗，一直深受广大消费者的喜爱。经丝光特别是高碱低温条件下的丝光处理后的高支棉机织物光泽鲜明，柔软，手感好，更适用于中高档服饰方面的运用。在棉机织物里加入少量弹力丝如氨纶，可以增加面料的弹性，提高其布面抗皱保型性和平整性。但对于高碱丝光，氨纶实现不了；而采用高碱低温丝光而言，则具有节能意义。通常含氨纶面料的定型温度需要在180℃到200℃之间，即使最新型的低温氨纶的定型温度也在160℃～170℃以上。如果定型温度远低于此温度，则做出来的面料尺寸极其不稳定，缩率会远大于3%这一机织物通常采用的缩率要求或标准。在当前大力提倡节能减排，绿色环保的大环境下，在纺织染整行业中能够大幅度地降低定型温度并同时保证面料尺寸稳定，则具有一定的社会意义和经济意义。然而，要显著降低棉弹性机织物的定型温度并非轻而宜举，因为通常情况下，全棉非弹机织物的定型温度也须在140℃左右。要把棉弹性机织物在染整工艺过程中的定型温度降到140℃以下，必须要有创新的思路和方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种含有棉弹力丝包芯纱机织而成, 并经高碱丝光和在不超过120℃条件下低温定型的棉弹性机织物及其制造方法。在本发明所涉及棉织物的纤维组份中，棉纤维的总含量不低于60%，更优选不低于80%。就纤维种类而言，以上所说的棉纤维和其他纤维的混合体织物中，包括了棉涤弹性织物、棉/麻弹性织物、棉/粘弹性织物、棉/木代尔弹性织物、棉/天丝弹性织物等等，及以上纤维的混合体弹性织物。

其技术方案为：含有棉弹力丝包芯纱机织而成, 并经高碱丝光和在不超过120℃条件下低温定型。棉纤维和其他纤维的混合体织物中，包括了棉涤弹性织物、棉/麻弹性织物、棉/粘弹性织物、棉/木代尔弹性织物、棉/天丝弹性织物，及以上纤维的混合体弹性织物。棉织物的纤维组份中，棉纤维的总含量不低于60%，更优选不低于80%。由弹力丝热塑型聚烯烃弹性共聚体以及混合物纺成，聚合物在45℃到161℃温度之间具有单个或多个或分布型的熔点，其质量密度在0.860 到0.880之间。

利用二甲苯萃取法测定，弹力丝成品中凝胶含量不高于1%。弹力纤维纤度从10D到140D。5次循环拉伸定伸长弹性试验下，弹性恢复率≥90%。

该制造方法包括如下步骤：

（一）、制造棉柔卡包芯纱：选择柔卡弹力丝20D到140D，选择棉纤维包括细绒棉，精梳棉，长绒棉来制作棉柔卡包芯纱，制造棉型柔卡包芯纱的设备，采用赛络精密纺包纱机和环锭纺包纱机。

（二）、织造棉柔卡坯布：选用棉纱或棉与其他天然或人造纤维的混纺纱，经过络筒，整经，浆纱并形成经纱。根据面料设计的要求，也可选择用股线做经纱，这样可以省去浆纱这道工序。如需在经纱织物前织倒筒时，要控制好张力和车速，保证筒子质量，以利于后道工序正常生产。纬纱应选用与经纱相匹配的棉型柔卡包芯纱，选择合适的织物组织（如平纹，斜纹或缎纹等），经纬密度和上机筘幅，选择合适的织机（比如剑杆织机，喷气织机等），上机织成坯布。对于弹性面料来讲，确定经纬密度和上机筘幅应与设计普通面料有所区别。根据弹性面料最终成品的弹性要求，上机筘幅要相应的加宽而上机经密要相对应的减少，同时还要注意保证成品的克重，经密和纬密都达标。在织造时，要优化生产工艺，确保开口清晰，防止纬向棉型柔卡包芯纱退绕不良，产生脱圈现象，并调节好储纬器张力毛刷。

如果经纱采用混纺纱，则该混纺纱中棉纤维的质量含量应不少于40%,优选不少于60%，更优选不少于80%。需要注意的是，在选用混纺纱作为经纱，或作为纬纱，或经纬纱都包括的情况下，要遵循一个原则：在本发明涉及的棉织物的纤维组份中，棉纤维的中含量应不低于60%，更优选不低于80%。就纤维的种类而言，以上所说的棉纤维和其他纤维的混合体织物中，包括了棉涤弹性织物、棉/麻弹性织物、棉/粘弹性织物、棉/木代尔弹性织物、棉/天丝弹性织物等等，及以上纤维的混合体弹性织物。

经纱也可采用相匹配的棉型柔卡包芯纱。在经纬向都采用弹力包芯纱的情况下，制成的织物最终应是经纬向双弹（俗称四面弹）面料。

（三）、经染整工艺制作成品布：染整工艺的流程是：精炼→烧毛→丝光→染色→热定型→柔软整理→成品，全部流程中采用低温染色和整理工艺，理想温度为低于110℃到115℃，最高不超过120℃。要注意的是：当织物是以棉纤维为主的混纺纱制成时，如棉/涤弹性织物、棉/麻弹性织物、棉/粘弹性织物、棉/木代尔弹性织物、棉/天丝弹性织物等等，及以上纤维的混合体织物，则染整工艺中的精炼和丝光工序是不一定需要的。

本发明的有益效果：本发明大幅度降低了定型温度并同时保证面料尺寸稳定，面料的光泽和手感极佳，节能环保，极大的提高了生产效率和经济效益，适合普遍推广应用。

附图说明

图1为本发明柔卡规格、牵伸倍数和棉型包芯纱支数的对应关系示意图；

图2为本发明实施例1经纱织造上机参数示意图；

图3为本发明实施例2经纱织造上机参数示意图；

图4为本发明实施例3经纱织造上机参数示意图；

图5为本发明实施例4经纱织造上机参数示意图；

图6为本发明实施例5经纱织造上机参数示意图；

图7为本发明实施例6经纱织造上机参数示意图；

图8为本发明实施例7经纱织造上机参数示意图；

图9为本发明实施例8经纱织造上机参数示意图；

图10为本发明实施例9经纱织造上机参数示意图；

图11为本发明实施例结果汇总示意图。

具体实施方式

实施例1

经纱：JC60s环锭纱。纬纱：含30D柔卡的JC60s包芯纱, 牵伸3.5倍。织物组织：五枚缎纹。丰田710型喷气织机，上机筘幅185.5cm。织造上机参数(见图2)。

坯布经密 674根/10cm，纬密550根/10cm。染整生产步骤：

溢流染色机85℃X30’ (纯碱 3g/L, 精炼剂 3g/L)→脱水、开幅 →115℃烘干→烧毛→氧漂机85℃→水洗60℃ 湿落布→烘干115℃→丝光(碱度240 g/L)→溢流染色机60 ℃×60′(染色配方为：活性红 B-3B x%,活性黄 B-3R y%,元明粉 30～40 g/L,纯碱 10～20 g/L)→脱水、开幅→烘干115℃→柔软整理115℃→罐蒸→成品

该实施例中纤维的含量是：棉96.0%，柔卡4.0%。

实施例2

经纱：JC60s环锭纱。纬纱：含40D柔卡的JC60s包芯纱, 牵伸3.5倍。织物组织：五枚缎纹。丰田710型喷气织机，上机筘幅185.5cm。织造上机参数（见图3）。

坯布经密 668/10cm，纬密455/10cm。染整生产步骤为：

溢流染色机85℃X30’(纯碱 3g/L,精炼剂 3g/L)→脱水、开幅 →115℃烘干→烧毛→氧漂机85℃→水洗60℃ 湿落布→烘干115℃→丝光(碱度240 g/L)→溢流染色机60 ℃×60′(染色配方为：活性红 B-3B x%,活性黄 B-3R y%,元明粉 30～40 g/L,纯碱 10～20 g/L)→脱水、开幅→烘干115℃→柔软整理115℃→罐蒸→成品。

该实施例中纤维的含量是：棉96.5%，柔卡3.5%。

实施例3

经纱：60s/2 棉包涤合股线（包芯纱芯丝为涤纶长丝45D/36F DTY，合股线成份：涤52%棉48%，捻度为1100/米）。纬纱：含40D柔卡的JC40s包芯纱, 牵伸3.5倍。织物组织：1/1 平纹。丰田710型喷气织机。上机筘幅178厘米。织造上机参数（见图4）。

坯布经密 328/10cm，纬密280/10cm。染整生产步骤为： 坯布烧毛(一正一反) →溢流染色机煮炼95 ℃×40′ (纯碱 3g/L, 精炼剂 2g/L)→脱水、开幅→氧漂机煮漂(湿进布)，蒸箱湿度85 ℃×30′→水洗箱温度60℃湿落布→丝光(碱浓度240 g/L湿进布) →水洗、水洗箱温度6→烘干115℃ →溢流染色机染色60 ℃×60’(染色配方为：活性红3BSN x%,活性黄3RS y%,活性黑W-NN z%, 元明粉 40～80 g/L,纯碱 40～80 g/L)→脱水、开幅→烘干115℃→柔软整理→罐蒸→成品。

该实施例中纤维的含量是：棉62.5%，涤34.0%，柔卡3.5%。 实施例4

经纱：60s/2 棉包涤并股纱（包芯纱芯丝为涤纶长丝45D/36F DTY，并股纱成份：涤52%棉48%，捻度1100/米）。纬纱：含55D柔卡的JC32s 包芯纱, 牵伸4.0倍。织物组织：1/1 平纹。丰田710型喷气织机，上机筘幅178厘米。织造上机参数（见图5）。

坯布经密 324/10cm，纬密250/10cm。染整生产步骤为： 坯布烧毛(一正一反) →溢流染色机煮炼95 ℃×40′ (纯碱 3g/L, 精炼剂 2g/L)→脱水、开幅→氧漂机煮漂(湿进布)，蒸箱湿度85 ℃×30′→水洗箱温度60℃湿落布→丝光(碱浓度240 g/L湿进布) →水洗、水洗箱温度6→烘干115℃ →溢流染色机染色60 ℃×60’(染色配方为：活性红3BSN x%,活性黄3RS y%,活性黑W-NN z%, 元明粉 40～80 g/L,纯碱 40～80 g/L)→脱水、开幅→烘干115℃→柔软整理→罐蒸→成品。

该实施例中的纤维含量是：棉62.1%，涤34.0%，柔卡3.9%。

实施例5

经纱：60s/2 棉包涤并股纱（包芯纱芯丝为涤纶长丝45D/36F DTY，并股纱成份：涤52%棉48%，捻度1100/米）。纬纱：含70D柔卡的JC21s包芯纱, 牵伸4.5倍。织物组织：1/1 平纹。丰田710型喷气织机，上机筘幅178厘米。织造上机参数（见图6）。

坯布经密 320/10cm，纬密200/10cm。染整生产步骤为：

坯布烧毛(一正一反) →溢流染色机煮炼95 ℃×40′ (纯碱 3g/L, 精炼剂 2g/L)→脱水、开幅→氧漂机煮漂(湿进布)，蒸箱湿度85 ℃×30′→水洗箱温度60℃湿落布→丝光(碱浓度240 g/L湿进布) →水洗、水洗箱温度6→烘干115℃ →溢流染色机染色60 ℃×60’(染色配方为：活性红3BSN x%,活性黄3RS y%,活性黑W-NN z%, 元明粉 40～80 g/L,纯碱 40～80 g/L)→脱水、开幅→烘干115℃→柔软整理→罐蒸→成品。

该实施例中的纤维含量是：棉62.4%，涤34.0%，柔卡3.6%

实施例6

经纱：60s/2 棉包涤并股纱（包芯纱芯丝为涤纶长丝45D/36F DTY，并股纱成份：涤52%棉48%，捻度1100/米）。纬纱：含40D柔卡JC40s包芯纱, 牵伸3.5倍。织物组织：2/1 斜纹。丰田710型喷气织机，上机筘幅178厘米。织造上机参数（见图7）。

坯布经密 332/10cm，纬密352/10cm。染整生产步骤为：

坯布烧毛(一正一反) →溢流染色机煮炼95 ℃×40′ (纯碱 3g/L, 精炼剂 2g/L)→脱水、开幅→氧漂机煮漂(湿进布)，蒸箱湿度85 ℃×30′→水洗箱温度60℃湿落布→丝光(碱浓度240 g/L湿进布) →水洗、水洗箱温度6→烘干115℃ →溢流染色机染色60 ℃×60’(染色配方为：活性红3BSN x%,活性黄3RS y%,活性黑W-NN z%, 元明粉 40～80 g/L,纯碱 40～80 g/L)→脱水、开幅→烘干115℃→柔软整理→罐蒸→成品。

该实施例中的纤维含量是：棉62.5%，涤34.0%，柔卡3.5%。

实施例7

经纱：60s/2 棉包涤并股纱（包芯纱芯丝为涤纶长丝45D/36F DTY，并股纱成份：涤52%棉48%，捻度1100/米）。纬纱：含55D柔卡的JC32s包芯纱, 牵伸4.0倍。织物组织：2/1 斜纹。丰田710型喷气织机，上机筘幅178厘米。织造上机参数（见图8）。

坯布经密 330/10cm，纬密312/10cm。染整生产步骤为： 坯布烧毛(一正一反) →溢流染色机煮炼95 ℃×40′ (纯碱 3g/L, 精炼剂 2g/L)→脱水、开幅→氧漂机煮漂(湿进布)，蒸箱湿度85 ℃×30′→水洗箱温度60℃湿落布→丝光(碱浓度240 g/L湿进布) →水洗、水洗箱温度6→烘干115℃ →溢流染色机染色60 ℃×60’(染色配方为：活性红3BSN x%,活性黄3RS y%,活性黑W-NN z%, 元明粉 40～80 g/L,纯碱 40～80 g/L)→脱水、开幅→烘干115℃→柔软整理→罐蒸→成品。

该实施例中的纤维含量是：棉62.5%，涤34.0%，柔卡3.5%。

实施例8

经纱：60s/2 棉包涤并股纱（包芯纱芯丝为涤纶长丝45D/36F DTY，并股纱成份：涤52%棉48%，捻度1100/米）。纬纱：含70D柔卡JC21s包芯纱, 牵伸4.5倍。织物组织：2/1 斜纹。丰田710型喷气织机，上机筘幅178厘米。织造上机参数（见图9）。

坯布经密 328/10cm，纬密252/10cm。染整生产步骤为：

坯布烧毛(一正一反) →溢流染色机煮炼95 ℃×40′ (纯碱 3g/L, 精炼剂2g/L)→脱水、开幅→氧漂机煮漂(湿进布)，蒸箱湿度85 ℃×30′→水洗箱温度60℃湿落布→丝光(碱浓度240 g/L湿进布) →水洗、水洗箱温度6→烘干115℃ →溢流染色机染色60 ℃×60’(染色配方为：活性红3BSN x%,活性黄3RS y%,活性黑W-NN z%, 元明粉 40～80 g/L,纯碱 40～80 g/L)→脱水、开幅→烘干115℃→柔软整理→罐蒸→成品。

该实施例中的纤维含量是：棉62.5%，涤34.0%，柔卡3.5%。

实施例9

经纱：60s/2 棉包涤并股纱（芯丝为45D/36F DTY涤纶长丝，并股纱组成：涤52%棉48%，捻度1100/米）。纬纱：含40D氨纶JC 40s包芯纱, 牵伸3.5倍。织物组织：1/1 平纹。丰田710型喷气织机，上机筘幅178厘米。织造上机参数（见图10）。

坯布经密 340/10cm，纬密280/10cm。染整生产步骤为：

坯布烧毛(一正一反) →溢流染色机煮炼95 ℃×40′ (纯碱 3g/L, 精炼剂 2g/L)→脱水、开幅→氧漂机煮漂(湿进布)，蒸箱湿度85 ℃×30′→水洗箱温度60℃湿落布→丝光(碱浓度240 g/L湿进布) →水洗、水洗箱温度6→烘干115℃ →溢流染色机染色60 ℃×60’(染色配方为：活性红3BSN x%,活性黄3RS y%,活性黑W-NN z%, 元明粉 40～80 g/L,纯碱 40～80 g/L)→脱水、开幅→烘干115℃→柔软整理→罐蒸→成品。

该参照例中的纤维含量是：棉62.8%，涤34.0%，氨纶3.2%。

所有实施例和对照例的试验数据的汇总（见图11）。机织物水洗尺寸变化率按国标GB/T8628.8629-2001 和GB/T8630-2002测试。面料弹性伸长率和残留率按ASTM D3107测试，其中试验样品3次循环拉伸后的第4次重物拉伸后的停留时间定为10秒（测弹性伸长率用），重物移去后试验的伸长恢复时间定为30分钟（测残留伸长率用）。

结论

1） 本试验中棉型柔卡弹性面料染整工艺中所采用的最高烘干温度和定型温度都是115℃，远低于含氨纶面料所需定型温度180℃到200℃，也低于非弹棉涤面料定型温度所需170℃左右，也低于非弹全棉面料定型温度所需140℃左右，然而在如此低的定型温度下，可以看到所有实施例的水洗尺寸变化率经向为 -0.4% 到 -1.0%，纬向为 -2.8% 到0%，都完全符合小于3%的行业标准。但在这低定型温度下，含有氨纶对照例面料的纬向水洗尺寸变化率达到了-10.4%，说明尺寸不稳定，远超过了3%的行业标准。如此对比清楚地显示了本发明的新颖性和有效性。

2） 8个面料实施例样品的弹性伸长率测试结果为13.1%到17.2%，介乎与12%到20%之间，符合一般机织弹性面料对弹性伸长的要求。其伸长残留率测试结果为1.8%到3.6%，亦符合一般机织弹性面料对弹性伸长残留率的要求（行业标准为低于5%）。

3） 本染整试验中丝光工艺中的溶液含碱量为240克/升或24%，属于高碱丝光。可以预见，将丝光工艺中溶液含碱量提高到280克/升甚至300克/升，充分利用柔卡耐强酸强碱的特点，将会对棉柔卡面料的光泽和手感起到进一步的改善作用，也更有利于棉机织物的低温定型工艺的实施。

4） 本发明中的实施例中的样布，可以用于但不限于衬衣，裤料，床品，童装，工装等等的服饰方面的运用。

Claims (8)

1.一种可低温定型的棉弹性机织物及其制造方法，其特征在于：含有棉弹力丝包芯纱机织而成, 并经高碱丝光和在不超过120℃条件下低温定型。

2.根据权利要求1所述的一种可低温定型的棉弹性机织物及其制造方法，其特征在于：棉纤维和其他纤维的混合体织物中，包括了棉涤弹性织物、棉/麻弹性织物、棉/粘弹性织物、棉/木代尔弹性织物、棉/天丝弹性织物，及以上纤维的混合体弹性织物。

3.根据权利要求1或2所述的一种可低温定型的棉弹性机织物及其制造方法，其特征在于：棉织物的纤维组份中，棉纤维的总含量不低于60%，更优选不低于80%。

4.根据权利要求1或2所述的一种可低温定型的棉弹性机织物及其制造方法，其特征在于：由弹力丝热塑型聚烯烃弹性共聚体以及混合物纺成，聚合物在45℃到161℃温度之间具有单个或多个或分布型的熔点，其质量密度在0.860 到0.880之间。

5.根据权利要求1或2所述的一种可低温定型的棉弹性机织物及其制造方法，其特征在于：利用二甲苯萃取法测定，弹力丝成品中凝胶含量不高于1%。

6.根据权利要求1或2所述的一种可低温定型的棉弹性机织物及其制造方法，其特征在于：弹力纤维纤度从10D到140D。

7.根据权利要求1或2所述的一种可低温定型的棉弹性机织物及其制造方法，其特征在于：5次循环拉伸定伸长弹性试验下，弹性恢复率≥90%。

8.根据权利要求1或2所述的一种可低温定型的棉弹性机织物及其制造方法，其特征在于：该制造方法包括如下步骤：

（一）、制造棉柔卡包芯纱：选择柔卡弹力丝20D到140D，选择棉纤维包括细绒棉，精梳棉，长绒棉来制作棉柔卡包芯纱，制造棉型柔卡包芯纱的设备，采用赛络精密纺包纱机和环锭纺包纱机；

（二）、织造棉柔卡坯布：选用棉纱或棉与其他天然或人造纤维的混纺纱，经过络筒，整经，浆纱并形成经纱；

（三）、经染整工艺制作成品布：染整工艺的流程是：精炼→烧毛→丝光→染色→热定型→柔软整理→成品。